电源进料检测要求
合集下载
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
电池电源检验标准
制度
充电电池、电源进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
充电电池、电源进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
电源适配器检验规范
标称下，电源空 / 满载工作时噪音不明显
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错，倾角 度＞ 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于＞ 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN，不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
√
测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙＞ 0.1mm 两端＞ 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度＞ 0.5mm
Iul ＞25MA Pul＞0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I ＞1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p＞ 120mV(1%Vrate)
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错，倾角 度＞ 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于＞ 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN，不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
√
测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙＞ 0.1mm 两端＞ 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度＞ 0.5mm
Iul ＞25MA Pul＞0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I ＞1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p＞ 120mV(1%Vrate)
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
电子料进料通用检验规范
小锡炉
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电器公司开关电源IQC进料检验规范
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】
IQC进料检验规范
主
题
PCB类
版本：AO
页次
1/1
文件编号：YH-A-001
生效日期：2016-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=；轻缺陷（MI）
AQL=。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作
检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验方法
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保
核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效
★
阻燃性
参照《阻燃作业指导书》查看阻燃等级是否符合承认书及设计要求。
★
可焊性
可焊性符合参数要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为265±5℃，试验时间3S PCB板铜箔着锡良好，不允许分层、起铜皮、起翘。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】
IQC进料检验规范
主
题
PCB类
版本：AO
页次
1/1
文件编号：YH-A-001
生效日期：2016-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=；轻缺陷（MI）
AQL=。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作
检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验方法
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保
核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效
★
阻燃性
参照《阻燃作业指导书》查看阻燃等级是否符合承认书及设计要求。
★
可焊性
可焊性符合参数要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为265±5℃，试验时间3S PCB板铜箔着锡良好，不允许分层、起铜皮、起翘。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
电源适配器检验规范
缺陷类型 项目
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源线来料检验规范
文件编号
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
电源线来料检验作业指导书
目视
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。
电源线来料检验标准
4.4.3测试要求：线芯有光泽,上锡良好。
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.1.3测试要求：离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃。
4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
将a4纸放置于地面上在距离a4纸20020mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10s然后移开火焰枪并同时计时试样离焰后持续燃烧时间
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.1.3测试要求：离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃。
4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
将a4纸放置于地面上在距离a4纸20020mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10s然后移开火焰枪并同时计时试样离焰后持续燃烧时间
电源线进料检验标准
型号、线径、电压、认证标志正确
样板 无标志或不全 √ √
符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、 UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求
目视
Hale Waihona Puke 与要求不符√2 导体材料
导体含铜量大于50%，或为同性质的合金
样板
铜含量少
√
长度符合样板或图纸要求
3 规格 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm
截面积大于0.5mm2(0.75mm2)
文件名称
电源线检验标准 实施日期
页码 第1页，共1页 版本 A
文件编号
制定
审核
批准
目的 适用范围 抽样标准 检验环境 序 检验 号 项目
1 外观
确保NVC公司OEM系列产品的物料配件符合质量要求, 并作为合格验收之依据。
本标准适用于NVC公司OEM系列产品的电源线的检验。
MIL-STD-105E 单次 II 级正常检验; CR= 0； MA= 1.5； MI= 4.0。
单芯线：4kV·0.5mA·3s 4 高压测试
双芯线：4kV·0.5mA·3s
图纸
与要求不符
√
卡尺
小于0.6mm
√
千分尺
截面积小于 标准
√
高压测试仪 漏电击穿 √
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm 正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
标准要求
表面光滑、无划伤、损坏，绝缘层无硬化、发 粘，外径尺寸均匀。 有安全认证VDE、CE、UL、CCC、及耐温、 耐压、线号等标志
检验方法 目视 目视
缺陷特征
缺陷等级 CR MA MI
有刮伤、损坏
√
无标志或不全 √
电源适配器检验规范
单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏，安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7．记录：《进料检验报告》
可靠性测
试6．相关文件：
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为
75cm ，产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
进料(电子)检验作业指导书
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
电源进料检验规范
电源进料检验规范修订履历一、目的：规范电源进料检验作业，使IQC进料检验有据可依，确保采购之电源符合产品品质要求。
二、范围：适用于我司所有电源的进料检验。
三、权责：IQC负责电源之检验。
四、定义：4.1 批量：每个批内产品的数量。
4.2 样本：是指取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
样本中的各个样品均须随机。
五、内容说明：5.1抽样系统5.1.1抽样方案5.1.1.1非汽车产品抽样方案根据MIL-STD-105E抽样计划选用相应样本代字执行相对应的抽样方案。
(1)样本代字：外观、性能：一般检验水准Ⅱ（绝缘耐压测试，抽样数以1%比例测试(最少1个，最多5个)）。
尺寸：特殊检验水准S-3包装：特殊检验水准S-2(2)抽样方案：正常抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用正常检验单次抽样方式执行。
放宽抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用放宽检验单次抽样方式执行。
加严抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用加严检验单次抽样方式执行。
5.1.1.2 汽车产品抽样方案按照C=0抽样计划的方案执行5.1.2 抽样计划转移（注：只针对非汽车产品）(1)正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续2批拒收，则转移到加严检验（本程序不考虑再提交批）。
(2)加严到正常：当正在采用加严检验时，若初次检验的连续5批允收，则恢复正常检验。
(3)正常到放宽：当正在采用正常检验时，若初次检验中连续10批允收，且权责单位认可，方可转移到放宽检验。
(4)放宽到正常：当正在采用放宽检验时，若出现初次检验中1批未允收，生产不稳定或延迟，以及权责单位认为应采用正常检验时，则恢复到正常检验。
(5)暂停检验：如果在初次加严检验的一系列连续批10批未被允收，则暂停检查，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，且负责部门承认此行动有效时才能恢复检验程序，抽样方案从加严检验开始。
开关电源IQC进料检验规范
备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
电源类进料检验标准
≤0.65
>0.65
2、输入电压测试：带载测试时于电压表上读出电源输出
电压，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65
>0.65
3、输入电流测试：带载测试时于电流表上读出电源输出
功能 电流，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65
参数检验 4、输出功率测试：带载测试时于功率计上读出电源输出
功率，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65 ≤0.65 ≤1.5 ≤0.65
≤0.65
不计 不计 不计
>0.65
>0.65
>0.65 >0.65 >0.65 >0.65
>0.65 不计 不计 不计
目视
目视
目视
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
备注:
七、相关文件： 包材承认书 IQC检验作业规范 八、记录： 《进料检验报告》
≤0.65
>0.65
测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 检验方法 量测
1、标识（品名，规格等实物与样品一致）
≤0.65ຫໍສະໝຸດ >0.65目视
文件名称
电源来料检验标准
页码：第 页 ，共 3页 制订人员：
制订/日期
审核/日期
批准/日期
2、引线（引线上标示须符合安规要求，无沾胶，无破 损，无脏污，接驳口正常，无漏防水圈，各线均有镀 锡，丝印清晰无污染）
≤0.65
3、电源本体（电源本体无沾胶，无少漏元件，本体完整 无脏沅，丝印清晰无污染）
≤0.65
外观 检查： 核对 样品
4、A面（产品在客户处进行安装操作及日常维护时能被 看到的表面）
开关电源进料检验标准
目测
★
2.包装箱整洁无破损，内包装用防静电材料包装完好。
★
外
观
1. 依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑，元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符，比对PCB丝印，确认元件极性无贴反。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，SMD元件須在3-5倍的放大镜下进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
2.极性/方向标识、型号/规格标识正确、清晰不可擦除。
★
3. 标示模糊、断字等，以目视可判断出规格值为限。
★
4. 封装体凹凸不平，缺损。
★
2.包装箱整洁无破损，内包装用防静电材料包装完好。
★
外
观
1. 依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑，元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符，比对PCB丝印，确认元件极性无贴反。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，SMD元件須在3-5倍的放大镜下进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
2.极性/方向标识、型号/规格标识正确、清晰不可擦除。
★
3. 标示模糊、断字等，以目视可判断出规格值为限。
★
4. 封装体凹凸不平，缺损。
开关电源进料检验标准
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观
电源插座 进料检验标准
1.产品之色泽均匀，插座不可有毛疵、毛边或成型不良等异
1
外观
常现象； 2.Βιβλιοθήκη 品不可有变形、破损等不良现象；目视
3.若有铆接位置铆接点需良好,不可有松动或脱离现象；
2
3 4 拟定：
性能 耐电压测试能符合承认书要求
目视
结构 尺寸
1. 相关尺寸必须符合承认书之规格；
安规：本体是否印有厂家标识及认证标识，并符合承认书要 求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=0 Ma=0.40 Mi=0.65
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
审核:
批准：
1.0 1 1
AQL
0.65 0.4 0.40 0.4
深圳***电子技术有限公司
文件编 号
版本
1.0
文件名称
电源插座 进料检验标准
页数
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 检验内容及AQL明确化
页次
1
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围适用于 电源插座 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
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测试仪、
电源测试记录表 TL-2-02-005B/F06
备注
3
接地测试 3-5pcs
电源地线对电源金属外壳40A / 2min
4 调光功能测试 3-5pcs 5 高温保护测试 3pcs
6
过压保护
3pcs
1.主动关闭输出电压，重新上电以恢复； 2.主动降低 功率，温度下降到保护温度以下恢复满功率
I/P: 305VAC I/P: 230VAC I/P: 100VAC O/P:负载仪Ta:25 超过电源输出电压后，自动关闭输出电压，重新上电
老化架 大功率变压器 寿命开关测试仪
开关冲击测试记录表
新型号前2次交货送外 测
10 低温启动测试 2pcs
1 .环境温度为-40 °C； 2.点灯3H, 用灯具标称输入电压最小值的90%点亮灯具； 3 .正常点亮灯具后关断电源，冷冻15分钟后再接通电源，如 果正常则再关断电源，冷冻15分钟后接通电源一个循环
℃
以恢复
7
EMC/FCC
/
按供应商提供测试报告
8
雷击测试
2pcs
使用雷击测试仪对L-N； L-PE进行测试
9
开关冲击测试
2pcs
IEC 62722
1.先点灯2H, 再10S关， 50S开 2. 开关25000循环 注：输入电压接变压器输出（110/264V变换）
按供应商提供测试报告 3.
新型号前3次交货送外 测
东莞市泰亮半导体照明有限公司 LED电源进料检验要求(1.0版)
序 号Leabharlann 检测项目测试样 品数量
参考标准
测试条件
判定标准
1 常规电参数 3-5pcs
测试输入电压100-277V的测100V，230V,305V,277V-480V 的测250V,347V,500V,其余电压段测电源额定最低电压的10%，和最高电压的+10%，加一个中间的常用电压值
老化架 大功率变压器
加速寿命测试记录表
核准：
审核：
制作：
依据泰亮确认的电源规格书
2
耐压测试 3-5pcs
外壳接地隔离电源：输入对输出打3000V AC；输入对外壳打 1500V AC；输出对外壳打500V AC 外壳接地非隔离电源： 输入对输出不打耐压；输入对外壳打 1500V AC；输出对外壳打1500V AC
相应仪器设备
对应表单
AC变频电源、 LED驱动电源综合
3次启动都要求无闪烁且启动后输入功率正常，如果接 通电源瞬间功率不正常可延长通电时间到5分钟再确 认，
恒温恒湿箱 AC变频电源
功率计
电源测试记录表 TL-2-02-005B/F06
11
高温老化加速寿 命测试
3pcs
IEC 62722
1.控制电源TC点温度在80-85度;
2.
老化72H小时；
注：输
入电压接变压器输出（110/264V 每30分钟变换1次）
电源测试记录表 TL-2-02-005B/F06
备注
3
接地测试 3-5pcs
电源地线对电源金属外壳40A / 2min
4 调光功能测试 3-5pcs 5 高温保护测试 3pcs
6
过压保护
3pcs
1.主动关闭输出电压，重新上电以恢复； 2.主动降低 功率，温度下降到保护温度以下恢复满功率
I/P: 305VAC I/P: 230VAC I/P: 100VAC O/P:负载仪Ta:25 超过电源输出电压后，自动关闭输出电压，重新上电
老化架 大功率变压器 寿命开关测试仪
开关冲击测试记录表
新型号前2次交货送外 测
10 低温启动测试 2pcs
1 .环境温度为-40 °C； 2.点灯3H, 用灯具标称输入电压最小值的90%点亮灯具； 3 .正常点亮灯具后关断电源，冷冻15分钟后再接通电源，如 果正常则再关断电源，冷冻15分钟后接通电源一个循环
℃
以恢复
7
EMC/FCC
/
按供应商提供测试报告
8
雷击测试
2pcs
使用雷击测试仪对L-N； L-PE进行测试
9
开关冲击测试
2pcs
IEC 62722
1.先点灯2H, 再10S关， 50S开 2. 开关25000循环 注：输入电压接变压器输出（110/264V变换）
按供应商提供测试报告 3.
新型号前3次交货送外 测
东莞市泰亮半导体照明有限公司 LED电源进料检验要求(1.0版)
序 号Leabharlann 检测项目测试样 品数量
参考标准
测试条件
判定标准
1 常规电参数 3-5pcs
测试输入电压100-277V的测100V，230V,305V,277V-480V 的测250V,347V,500V,其余电压段测电源额定最低电压的10%，和最高电压的+10%，加一个中间的常用电压值
老化架 大功率变压器
加速寿命测试记录表
核准：
审核：
制作：
依据泰亮确认的电源规格书
2
耐压测试 3-5pcs
外壳接地隔离电源：输入对输出打3000V AC；输入对外壳打 1500V AC；输出对外壳打500V AC 外壳接地非隔离电源： 输入对输出不打耐压；输入对外壳打 1500V AC；输出对外壳打1500V AC
相应仪器设备
对应表单
AC变频电源、 LED驱动电源综合
3次启动都要求无闪烁且启动后输入功率正常，如果接 通电源瞬间功率不正常可延长通电时间到5分钟再确 认，
恒温恒湿箱 AC变频电源
功率计
电源测试记录表 TL-2-02-005B/F06
11
高温老化加速寿 命测试
3pcs
IEC 62722
1.控制电源TC点温度在80-85度;
2.
老化72H小时；
注：输
入电压接变压器输出（110/264V 每30分钟变换1次）