电源线来料检验标准
电源线来料检验指导书2
文件名电源线检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对电源线的质量进行检验和控制，确保供应商提供的电源线质量满足我司的质量要求2.适用范围我司所有电源线的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 产品监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 耐压测试仪4.3 卷尺4.4样品5.检验方法5.1 目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S，不能看见明显的外观不良缺陷。
5.2 性能测试5.2.1万用表进行导通测试；5.2.2耐压测试仪进行漏电测试。
5.3 剖开检查每批来料须至少剖开1PCS进行线芯、线径和插头焊接可靠性检查。
5.4 拉伸测试不定期对来料电源线进行拉伸测试，以检查其延展性是否符合要求。
5.5 可靠性测试对电源线进行抗老化试验和阻燃试验。
5.6 抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观检查1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、没有安全认证标识或标识不合要求√4、线号与要求不符√5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙√6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕√7、塑胶有裂缝，可见内部线芯√8、严重的夹水纹或模印√9、材质与要求不符或过软过硬√10、插头有生锈现象√11、插头松脱√剖开检查1、线芯线径与样品和规格书不一致√2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良√3、插头与线头轻拉易脱或有脱开的隐患√电性能检测1、导通测试开路或短路或INT √2、高压测试出现爆炸、冒烟、电源线破损等不良现象√3、高压测试漏电√4、高压测试时漏电流大于5mA或不能经受高压测试√5、接入最大负载工作电流后线体发烫或变软√结构检查1、线长短2cm或线长超过30cm √2、线径不合要求√可靠性试验1、拉伸弹性过大或内部线芯易断√2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火√3、24h高温老化后线材变软或易破裂√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订制作审核批准生效日期2006-10-1。
电源线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有版本的电源线。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★依据《包装作业规范》序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、★LOGO、尺寸均符合要求贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等。
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
电线来料检验规范
页次
1/2
1目的
确定电线来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求
2适用范围
适用于我司国标电线来料检验
3定义
无
4质量判定标准
质量判定标准
AQL值:CR：0；MA：0.4；MI：1.0
CR类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。
22AWG
0.3mm2
24AWG
0.2mm2
26AWG
0.1mm2
0.2mm2
0.2mm2
0.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
0.75mm2
1mm2
1mm2
B-QA1-005
MI
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
CR
包装
1．产品用扎线带扎实分量入包装箱，不能有错漏；
MI
2．外箱标识正确,清晰。
MI
3．美规电线外箱上的UL镭射标签不能有错漏，需收集贴在检验报告上以备查验。
附表1：
电线规格
截面积S
16AWG
1.2mm2
18AWG
0.8mm2
20AWG
0.5mm2
电线来料检验规范
制订：_________________
审核：_________________
核准：_________________
B-QA-023
履 历 页
次数
修改内容
版本
修订日期
1
新制订文件
A
2011-4-28
B-QA-004
电源线 电源插头检验标准
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
电源线来料检验规范
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
电源线来料检验作业指导书
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。
电源线来料检验标准
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.1.3测试要求：离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃。
4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
将a4纸放置于地面上在距离a4纸20020mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10s然后移开火焰枪并同时计时试样离焰后持续燃烧时间
电源线进料检验标准
电源线进料检验标准
1目的：对进料电源线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于电源线的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a．表面无破损，断裂；
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a.电介质强度：应能承受a.c1500V、50Hz试验电压，历时1分钟，应无击穿或闪络现象；
b.电流：3A。
3.2.2.2检验方法：
a.按照GB9706.1-1999中20.4和YY/T1043中7.3.4的规定进行；
b. 测量线芯直径，计算允许电流值，应不小于6A。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1IQC检查材料质量报表。
电源线进料检验标准
型号、线径、电压、认证标志正确
样板 无标志或不全 √ √
符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、 UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求
目视
Hale Waihona Puke 与要求不符√2 导体材料
导体含铜量大于50%，或为同性质的合金
样板
铜含量少
√
长度符合样板或图纸要求
3 规格 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm
截面积大于0.5mm2(0.75mm2)
文件名称
电源线检验标准 实施日期
页码 第1页，共1页 版本 A
文件编号
制定
审核
批准
目的 适用范围 抽样标准 检验环境 序 检验 号 项目
1 外观
确保NVC公司OEM系列产品的物料配件符合质量要求, 并作为合格验收之依据。
本标准适用于NVC公司OEM系列产品的电源线的检验。
MIL-STD-105E 单次 II 级正常检验; CR= 0； MA= 1.5； MI= 4.0。
单芯线：4kV·0.5mA·3s 4 高压测试
双芯线：4kV·0.5mA·3s
图纸
与要求不符
√
卡尺
小于0.6mm
√
千分尺
截面积小于 标准
√
高压测试仪 漏电击穿 √
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm 正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
标准要求
表面光滑、无划伤、损坏，绝缘层无硬化、发 粘，外径尺寸均匀。 有安全认证VDE、CE、UL、CCC、及耐温、 耐压、线号等标志
检验方法 目视 目视
缺陷特征
缺陷等级 CR MA MI
有刮伤、损坏
√
无标志或不全 √
电源线来料检验标准(详细)
电源线检验指导书文件编号：文件版本号：受控状态：文件编制：文件审核：文件批准:日期：一.检验目的制定本公司的检验标准和测试方法，确保本公司生产的XXX产品能满足客户要求二.适用范围本规程适用于本公司生产的XXX电源线来料检验三．检验标准定义1.质量缺陷定义a.轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；b.严重缺陷（Maj）：1）功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
c.致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且可能造成安全问题（如：安全，检测系统失效）。
2.表面定义通常将产品划分为三个等级面A级面：要求外观完美的区域，通常为产品的正面B级面：部分不可见的区域或者在某种条件可见的区域；C级面：在正常使用情况下不可见的区域。
3.目视检验条件和环境a. 环境亮度:照明亮度值为 500~800LUX （相当于自然光）。
b. 检视角：检视面与光源光线成 45±15°，眼睛视线与检视面成 90±15°。
c. 检查距离和时间：检查被检查物 3--5 秒内，人眼距离被检物约 30~35cm。
d. 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
e. 环境温度：23±5℃f. 环境湿度：60±20%RH4. 接收质量限： AQL（Cri=0,Maj=1.5, Min=2.5）四．外观检验（缺陷等级：Min)，检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页）1.外观检查(1)、线体印刷内容正确、标识清晰（参照样品）。
(2)、线体无脏污、无破损、伤痕，注塑完好、无裂纹、缺胶。
(3)、线尾浸锡部位无锡尖、分叉、氧化等不良现象。
(4)、极性插脚表面无生锈、变形、倾斜，插头注塑无缩水、变形。
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
电源线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电源线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温格铁
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电源线来料检验指导书—范文
电源线来料检验指导书—范文电源线来料检验指导书—范文1.目的：确保来料正确及符合规定的要求2.范围：仅适用于电源线来料检验3.文件：取出相应的电源线，寻找相应的符方资料和对相应报告书、图纸、样板，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4.使用工具：卷尺、机架、排插、耐压仪5.抽样标准：抽样方法采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下大大类，AQL值分别为：Critical（严重）AQL=0 Major（主要）AQL=0.65 Minor（次要）AQL=1.06.包装检查：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书或符方资料的要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。
7.尺寸测量：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。
若尺寸不对，判主要缺陷。
8.外观：外观缺陷判定标准，视其严重程度判为主要或次要缺陷。
9.1取一条电源线目视其表面丝印字体应合乎样板,若有字印错、丝印花、模糊、少印、起泡、麻点、烂胶、破皮、露铜、则视其严重程度判为主要或次要缺陷。
8.2 电源线两头插头圆孔及圆铜柱应合乎规格书或样板,若有生锈、氧化、发霉、变形、堵塞则判定为主要缺陷。
9．功能测试：用排插插上市网电源后取机架将对应的插头插放相对应的排插座和机架AC插座内，看其机架上的指示灯是否亮，以表检测电源线已通电。
若有指示灯不亮、INT或通电后有短路发出的暴响声，则判定为主要缺陷或严重缺陷。
10. 高压测试：电源线的耐压规格应合乎样本评估报告书或符方资料的要求，将耐压测试仪调制高压为2500V，测其两条铜芯线分别与胶料间的耐压，两极铜芯线间的耐压，若其中有一间出现有漏电、打火、冒烟、爆炸则判为致命缺陷。
11．绝缘电阻测试：绝缘电阻应合乎相应符方资料或规格书，将绝缘电阻仪调制DC档为500V，绝缘强度档为10MΩ，测试中应合乎此标准以上，若有绝缘强度在以下，则判为主要缺陷。
电源线来料检验规范
电源线检验规范修订日期：批准 审核 制订1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有电源软线的检验。
3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 ；GB5013.1～5013.7-97 ；GB5023.1～5023.7-97 GB1002-1996; GB17196-1997 UL817 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目缺陷 类别检验要求和方法使用仪表备注塑料护套表面无杂色、无划伤、破损及强行折痕；MA插头铜片镀锌光亮、平整，无氧化、松动、变形。
外 观MI 插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外）。
目视拉 力 MA插接端子与引线压接拉力测试标准： 0.5mm 2线最小拉力60N ，0.75mm 2和18AWG 线最小拉力84N ，1.0mm 2线最小拉力108N ，16AWG 线最小拉力135N ， 1.5mm 2线最小拉力150N 。
拉力计标 识 MA 厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。
其标示内容要符合整机CDF档。
目视电源线检验规范修订日期：批准 审核 制订检验 项目缺陷 类别检验要求和方法使用仪表备注极 性 MA 美规两芯极性插片对应无字线缆，其它有极性插头L 极对应棕色线， N 极对应兰色线。
接地极黄绿组合颜色，其中一种颜色至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%。
备注：美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线。
三用表 目视附着力 MA用酒精各擦拭15S ，字迹仍可以清晰辨认、不模糊。
（模压的字唛不需要测试附着力）MI线缆长度符合BOM 档规定尺寸，公差要求+5cm ，-2cm 。
卷尺 S-3MA 6～10A 的3C 插头：插片宽6.4+0/-0.22mm, 厚1.5 +0/-0.1mm, 两极插头插片高度为16±0.35mm ，两极带接地插头接地极高21±0.42mm, L 、N 极高18±0.35mm ；16A 的3C 插头：插片宽8.1+0/-0.22mm, 厚1.8 +0/-0.1mm,接地极高21±0.42mm, L 、N 极高18±0.35mm 。
电源来料检验标准
电源来料检验标准
一、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.65 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退” 的方式。 二、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品对人体有害，或不符合产品功能之外的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 三、检测条件(常温下检测) 常温下检测 判定 检验方法 检测项目 判定标准 允许 拒收 1、耐压测试：根据承认书要求进行耐压测试（耐压测试有任何不良 0 >0 测试 ，则材料）拒收。 2、检验电源测试漏电伤及到人，拒收。 0 >0 测试 安 3、电源在测试时发出爆炸的声音，拒收。 0 >0 测试 全 4、电源在测试时发出类似于火花类的火光，拒收。 0 >0 测试 5、电源外壳尖端锋利刺伤到人体或有类似可以刺伤到人体的尖锐边 0 >0 测试 缘，拒收。 1、输入电压输入电流测试：在变频电源显示屏上读出电压，电流值 ≤0.65 >0.65 测试 ，根据承认书要来判定是否合格。 2、输入电压测试：带载测试时于电压表上读出电源输出电压，根据 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 3、输入电流测试：带载测试时于电流表上读出电源输出电流，根据 ≤0.65 >0.65 测试 功能 承认书要求判定是否合格。 参数检 4、输出功率测试：带载测试时于功率计上读出电源输出功率，根据 验 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 5、PF值测试：带载测试时于功率计上读出电源输出PF值，根据承认 ≤0.65 >0.65 测试 书要求判定是否合格。 6、转换效率测试：输出功率除以带载功率等于效率，根据承认书要 ≤0.65 >0.65 测试 求判定是否合格。
电源线检验标准
1．5ｍ㎡Φ0．25㎜* 30
其余规格查阅相关标准。
千分尺测量A4源自端子与插头间电阻＜0.02Ω
用低电阻测量仪分别测量两端子与两插头间的内部电阻。
A
5
电气强度
施加AC3750V、5mA电压1min无击穿闪烁现象。
把电源线绝缘部份浸入水中，用耐压测试仪对N与L、N与表皮、L与表皮施加AC3750V、5mA电压1min，
电器有限公司
文件号
JY-J6
版本:0/A
文件名称
插头及电源线进货检验标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
表面洁净、平滑、无损伤；文字和认证标志清晰；线型号、规格、供应商，应符合认证试验报告的要求；颜色按图纸要求；插头光洁、无锈蚀，表面无油污；插头型号、规格、供应商；应符合认证试验报告的要求。
视检，（晴天，太阳光不直射的室外或窗前。）自然光照下距离30cm观测，可见到为缺陷.
C
按JY-1的规定; 3、4、5项适用S-3。
2
关键尺寸
应符合图纸尺寸
用卡尺测量+卷尺
B
3
导线
截面积
应符合产品认证试验报告和相应的IEC或国标的要求。
常用数据：227 IEC 53（RVV）
0．75ｍ㎡Φ0．15㎜* 42
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准或行业、企业标准进行的符合性检验报告(自检和送检皆可)，或在网上核实证书的有效性。
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日期
日期
日期
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4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
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批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
三、检验内容：
1、外观：
1.1绝缘外皮光滑无破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合订单要求（订单中未注明股数的请参考下表）；绝缘皮表面印字清晰无脏污，认证编码符合UL认证要求(印字可用擦试法检验)。
线型名称
规格
线芯股数
18#1015单支认证线
线径：2.6mm芯径：1.0mm
1
18#1007多股铜线
线径：2.1mm芯径：0.18mm
34
20#1007多股铜线
线径：1.8mm芯径：0.18mm
21
22#1007多股铜线
线径：1.6mm芯径：0.16mm
17
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审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
3、尺寸项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷,每卷取样50cm;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=1.0;
4、性能项目:每批每种规格取10段,每段30cm;0收1退。
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
页码
第1页 共3页
一、主题内容及适用范围：
1、本标准规定了所有电源线进料检验方法，检验内容及判定依据。
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人备 注Βιβλιοθήκη 企业管理标准文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
页码
第3页 共3页
4.3耐温性测试
4.3.1测试设备：烘炉
4.3.2测试方法：将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时。
页码
第2页 共3页
2、材质：
2.1核对供应商材质报告与订单要求一致;
3、尺寸
3.1线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm
3.2芯径：规格±0.02mm
4、性能
4.1阻燃性测试
4.1.1测试设备：酒精灯、秒表
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.3.3测试要求：绝缘皮不可收缩变形。
4.4可焊性测试
4.4.1测试设备：烙铁、焊锡
4.4.2测试方法：将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。
4.4.3测试要求：线芯有光泽,上锡良好。
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。