开关电源IQC进料检验规范
电器公司开关电源IQC进料检验规范
★
包
装
1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装,内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损,内包装应封装完好,防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
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IQC进料检验规范
主
题
PCB类
版本:AO
页次
1/1
文件编号:YH-A-001
生效日期:2016-6-4
说明
1.目的:规范进料检验,保证产品质量。
2.范围:适用于IQC进料检验。
3.抽样标准:依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL=0;重缺陷(MA)AQL=;轻缺陷(MI)
AQL=。
4.试验项目:可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作
检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验方法
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保
核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效
★
阻燃性
参照《阻燃作业指导书》查看阻燃等级是否符合承认书及设计要求。
★
可焊性
可焊性符合参数要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度为265±5℃,试验时间3S PCB板铜箔着锡良好,不允许分层、起铜皮、起翘。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门:品质部受控号:文件编号:JYSX-QW-01版本/版次:A0编制:惠超良审核:批准:徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求,保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验;2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件,仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员;3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a)仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续;b)验证不合格时,检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签,按《不合格品控制程序》进行处理;c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a)采购的关键原材料和元件批量较大,使用达全年二分之一时;b)库存的关键元器件和材料接近保管期限时;c)新供应商提供试样材料和元件时;d)采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a)按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b)检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a)供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料,WORD文档,可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本:AO 页次1/1文件编号:YH-A-001生效日期:2016-6-4说明1.目的:规范进料检验,保证产品质量。
2.范围:适用于IQC进料检验。
3.抽样标准:依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL=0;重缺陷(MA)AQL=0.25;轻缺陷(MI)AQL=0.4。
4.试验项目:可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装,内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损,内包装应封装完好,防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下(60W)1m处进行,眼睛与物料相距30㎝-40㎝,旋转成45度或90度角,停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷,不被视2. PCB丝印正确(注意安规标示)清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物,绿油均匀、无脱落、变色现象,双面PCB(喷锡不均或表面处理不良露铜)。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路,镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油:点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜,PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3,分板后板边不可有毛边、毛刺。
IQC-电子料检验规范
ˇ
c. 不能有脱皮现象,即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
为不符合标准。
外 观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性:无极性
结构尺寸 a.印字清晰,不能模糊、漏印。
ˇ
(电容) b.PIN 及其它表面不能破损,露出里面之金属部分。
C.可调电容: 即容量可以调动,从最低值至最高值围可以任意改变
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限(AQL):无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI): C=0(不允
许出现)。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ):AQL=1.0。
ˇ
游标卡尺 放大镜 目视 数字万 用表
目视
目视 电容表 电容表
外观 (LED)
Word 资料
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
2 OF 2
目视
名称
附页一 电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
名称 抽样计划
AQL 检验项目
色环电阻 识别法
电子组件识别方法
1 OF 2
附页三
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ:0.65
MIN:1.5
颜色 银色 金色 黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色 蓝色 紫色 灰色 白色 无色
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式,其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳,外壳应完好无损,无明显变形或破损。
2. 接线端子,接线端子应牢固,无松动现象。
3. 标签,产品标签应清晰可见,标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围,检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性,在不同负载情况下,检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护,通过外部施加过压情况,检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护,模拟短路情况,检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护,在超负载情况下,检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻,检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试,测试开关电源的接地是否良好,以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度,进行绝缘强度测试,检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性,在不同温度条件下,检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性,在高湿度环境下,检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性,进行震动测试,检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分,其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验,可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求,从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助,提升产品质量和市场竞争力。
电子元件IQC来料检验标准
编制:
工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批:
批准:
文件编号
来料检验标准
版次 页次
检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据:MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化,生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压 管) b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V V V V 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V V
2
电容 3、包装
a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数(盘装) 4、电气 5、浸锡 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮(电解)不得有松脱,破损现象 V V V V V V
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符;并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 2、外观 c.IC引脚必须间距均匀,且无严重翘脚,断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 6 IC 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK 4、电气 b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试,整体功能OK(参照测试标准) 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分,其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量,进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步,应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象,连接线应完好无损,标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求,应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量,确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容,应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试,确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作,应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试,确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害,应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试,确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验,对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量,确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试,记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试,模拟各种复杂环境条件,对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试,确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验,确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试,确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档,确保溯源可追溯。
IQC和OQC抽样检验规范
IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的:规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准,确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围:适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责:a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序:A.来料检验1)抽样标准:按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2)合格质量⽔准AQL规定:MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)3)检查严格度:正常检验4)抽样⽅式:随机抽样(抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样)5)抽样批量:每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。
B.成品出货检验1)抽样标准:按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2)合格质量⽔准AQL规定:信息采集盒MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)3)检验严格度:正常检验4)抽样⽅式:随机抽样5)抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次,每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时,由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检;②当⽇产量≤50pcs时,抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。
附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表(开来料异常单)主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注:特采时,需两个或以上部门协商决定(⽣产、技术、品质)。
OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定:⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期:品质主管/⽇期:部门姓名处理意见相关部门意见最终判定:1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据,有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
IQC进料检验作业规范
8.1必要时,IQC针对供应商来料异常状况开出《物料品质异常改善报告》,并通过采购部交供应商填写后回复品管部。
8.2检验员每天将相应供应商来料检验品质状况记录于《供应商质量记录表》中,并每月汇总到《供应商每月质量考核表》中,对供应商进行质量考核。考核结果交采购部对供应商进行相应之扣款或其它作业。
6.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的物料可拒绝抽检,并即时反馈仓库人员处理.
6.3抽样计划采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案,详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》,必要时可采用加严或全检作业.
6.4检验项目:
6.4.1一般包括外观目检、尺寸标识、功能测试、实装判定、实验确认中的几项或更多内容.
9.统计分析
9.1 IQC检验员按周月将检验结果进行统计汇总,形成IQC检验周报及月报,直观的展现进料品质状况。
10.相关流程及附件:
10.1 IQC进料检验作业流程图
10.2 IQC进料检验标识单图示
11.记录表单
11.1《IQC检验送检单》
11.2《IQC检验报告》
11.3《物料品质异常改善报告》
《技术更改通知》
《特采作业办法》
《零件规书》
《BOM》
4.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以样品、图纸及说明图片,作为来料检验时判定的依据。
5.仓库送检
5.1供应商送交公司的物料,仓库人员首先要确认所送物料型号规格是否符合采购订单要求:若不符合,则拒绝接收,若合格则由仓库暂收并清点数量,入暂存库.
c.次要缺点( Mi.):指不影响产品的使用、功能的外观缺点,并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。
开关电源IQC进料检验规范
备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
x电器公司开关电源iqc进料检验规范3
【最新资料,WORD文档,可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本:AO 页次1/1文件编号:YH-A-001生效日期:2016-6-4说明1.目的:规范进料检验,保证产品质量。
2.范围:适用于IQC进料检验。
3.抽样标准:依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL=0;重缺陷(MA)AQL=0.25;轻缺陷(MI)AQL=0.4。
4.试验项目:可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装,内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损,内包装应封装完好,防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下(60W)1m处进行,眼睛与物料相距30㎝-40㎝,旋转成45度或90度角,停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷,不被视为不良点。
2. PCB丝印正确(注意安规标示)清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物,绿油均匀、无脱落、变色现象,双面PCB(喷锡不均或表面处理不良露铜)。
★4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路,镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范5.防锡面之补油:点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜,PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3,分板后板边不可有毛边、毛刺。
开关电源进料检验标准
★
2.包装箱整洁无破损,内包装用防静电材料包装完好。
★
外
观
1. 依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑,元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符,比对PCB丝印,确认元件极性无贴反。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下(60W)1m处进行,SMD元件須在3-5倍的放大镜下进行,眼睛与物料相距30㎝-40㎝,旋转成45度或90度角,停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷,不被视为不良点。
★
包
装
1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求,能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下(60W)1m处进行,眼睛与物料相距30㎝-40㎝,旋转成45度或90度角,停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷,不被视为不良点。
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装,内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损,内包装应封装完好,防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
2.极性/方向标识、型号/规格标识正确、清晰不可擦除。
★
3. 标示模糊、断字等,以目视可判断出规格值为限。
★
4. 封装体凹凸不平,缺损。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用围:本检验标准适用于山源电器以下物料之进料检验:※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0 MAJ=0.65MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验围:1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)7.五金类(五金支架、电极板、插销等)8.铁丝(铁线材)此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。
开关电源进料检验标准
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量,按照AQL抽样表,抽取规定量样品,并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求,能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制:王军
审核:
批准:
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本:A0
页次
1/1
文件编号:YH-A-003
生效日期:2012-6-4
说明
1.目的:规范进料检验,保证产品质量。
2.范围:适用于IQC进料检验。
3.抽样标准:依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL=0;重缺陷(MA)AQL=0.25;轻缺陷(MI)AQL=0.4。
4.试验项目:可焊性、推力项目每批实验。
5.本检验规程未例项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应,环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露(垂直于PCB,红胶不可露出零件端面)。
目测
★
外
观
IQC来料检验规范电气产品CCC来料进货检验规范
IQC检验规范电气产品CCC来料进货检验规范
1.范围
本规范是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方。
2.人库条件
2.1原材料人库条件
原材料人库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明。
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书。
3.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
4.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件:包括断路器、接触器、互感器、刀开关/隔离开关熔断器组、熔断器、智能控制器、电容器、仪表(如电流表、电压表)、按钮、指示灯等。
4.3载流件:包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件:绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件:包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜(箱)体:柜(箱)体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给技术部存单.
4.8判定准则
4.9进货检验如抽检不合格,则加倍抽检,如在有不符合则判成批不合格,进行退货处理。
5 电器元件检验项目及要求
5.1 绝缘导线引用标准:GB/T5023.3
5.2 主电路接插件引用标准:JB/T10316
5.3 刀开关和隔离开关熔断组引用标准:GB14048.3
5.4 交流接触器引用标准:GB14048.4
5.5 热继电器引用标准:GB14048.4
5.6 小型断路器引用标准: GB10963.1
5.7 漏电断路器引用标准:GB16917.1。
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备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
V
V
V 每批拆解 1-2PCS
九、内构
V
风扇通电正常转动,将风扇提高10cm连续敲打5-10 十、振动测 直流电源 次,扇叶未脱出,并且风扇不得超出框架,且能正常转 试 动无任何异音则视为正常. 将一感光纸贴于任一扇叶,在额定电压下使风扇转 十一、转动 转速计直 动,开启转速计将感光灯对淮扇叶测试风扇转动速度 速度 流电源 是否与规格承认书相符.(记录数据5PCS).
V
V
五、上锡 性
V
文件编号
深圳市微腾创科技有限公司
文件名称
制订单位 文件版本
品质部 A 共21页
制订日期 2013年3月20日
IQC进料检验规范
文件页数 第7页
材料名称:热敏电阻、突波吸收器
检验 项目 检验仪器 设备工具 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、 规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单 上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检查外观是否不洁、擦伤、破损.字体、 厂牌、电压、电流、时间等标示是否正确清 楚,且将零件本体上印刷规格, OEM与安规报 备物料须检查来料供货商是否为LIST中指定 之供货商,是否与承认书及样品要求相符合. 检 验 方 法 及 规 格 要 求
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确,安规电子线材必须贴有UL标签 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视线材有无刮伤、不洁、芯线氧化、束带位置是 否正确. 目视线材排列顺序、来料规格、外皮上印刷的安规 档示等有否错误,与样品是否相符. 量测其总长及芯线规格,镀锡长度是否符合承认书要 求.
备注
一.包装
目视
V V
二、外观
目视
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正 确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否 为LIST中指之供货商,与样品是否相符. 本体长,宽、厚,孔径、脚径、脚距、编带宽、封 给光电耦合器输入1KHZ正弦波,观其输入波形是否正 确;刻录IC须用治具检验录入程序 给光耦初级的阳级间短接,于次级的发射极和集电极 间加入高压,持续60s,光耦无任何不良.
V
十二、焊锡 耐热性
波峰焊 小锡炉
V
文件名称
IQC进料检验规范
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2013年3月20日 A 文件版本 文件页数 第6页 共21页
材料名称:固定电阻器、电位器、可调电阻器
检验 项目 检验仪器 设备工具 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、 规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单 上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否 正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错 误. 检 验 方 法 及 规 格 要 求
V V V
二、外观
目视
检查外观是否破损,颜色是否正确,将包装箱外,安规 或OEM物料须检查来料须检查来料供货商是否为LIST 中指定之供货商. 除热熔胶其它用AC2500V/3mA/1分钟无打火不良(高 压棒相互间隔空间为5mm). V
V
三、耐高压
高压机
将胶点在PCB板组件上放置24小时后检查其颜色是否 四、硬化效 实际使用 有变黑或附着力不强(用手去撕不得出现整块脱落的 果及附着力 现象)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
V
(仅供参考)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2013年3月20日 A 文件版本 文件页数 第10页 共21页
材料名称:直流风扇
检验 项目 检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色 是否正确. 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. 目视检扇叶、扇框有无脏污、裂痕、毛边、缩水,有 无刮伤,热缩管有否到位.连接线与Housing规格是否 正确 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. V V V
V
V
深圳市微腾创科技有限公司
文件名称 检验 项目
一.包装
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具
目视
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2013年3月20日 A 文件版本 文件页数 第11页 共21页 判定缺点类别 CRI MAJ MIN V V V V V
材料名称:电子线材、线端
检 验 方 法 及 规 格 要 求 备注
二.外观
目视
三、尺寸 游标卡尺 距、脚径是否符合要求.(试插PCB板)
四、电容量 五、DF值
六、防爆 七、E.S.R 八.绝缘阻 抗(适用时) 九、耐高压 (适用时) 十.实装
检验电容本体高度、直径、厚度、长度及脚长、脚
LCR METER
测试其电容量是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)
LCRMETER 测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS) 直流电源 施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ 以上电解电容) 针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于, 等于其标准值. 不得低于标准值(参照承认书). 依据承认要求设定其耐压数据,在规定的电压时间下有无 出现跳火拉弧等不良现象发生(客户有特殊要求时依客户 要求执行). 实扦PCB板顺利无扦件困难
检验 项目 检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别 CRI MAJ MIN V
备注
一.包装
目视
V V V V V V V V V V V V V V V V V
1.反极、偏极
2.未束腰 3.漏液 4.导针或端子错用 5.标示不清楚 6.套管热缩不良 7.外观不能变形,油污,氧化. 8 9.引脚材质与规格相符(刮开表面的镀锡层观查) 10.厂牌、安规符号、耐电压须与承认规格及样品相符合.
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正 确. 有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须 清晰、包装箱变形、破损等情形.
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2013年3月20日 A 文件版本 文件页数 第8页 共21页
材料名称:电容类
V
热敏
四、阻值 LCRMETER
电阻
V
五、绝缘 阻抗(突 高压机 波器) 六、上锡 性
所测得的绝缘电阻不得底于标准值
V
小锡炉 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 温度计 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于96% 比重计 以上. 尖嘴钳
V
每批抽检25PCS
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2013年3月20日 A 文件版本 文件页数 第5页 共21页
材料名称:印刷线路板(PCB) 检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、 供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形,双面PCB板必 须用真空包装. V
V
三、尺寸 游标卡尺 装形式是否与承认相符 四、电性 测试 五、高压 测试(光电 耦合器) 示波器 治具 高压机
V V
V
每批抽检 3-5PCS
材料名称:RTV 胶.绿胶.黄胶
检查项目 使用仪器 设备治具
检
验
方
法 及 规 格 要 求
V
一、包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检查外观是否洁.
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长及 柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整形品 三、尺寸 游标卡尺 则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长、宽、 厚度)试插PCB板. 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规格 情形. 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正 确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片调 四、阻值 LCRMETER 至最小时,测试残留阻值是否在正常范围内 (参照承认书)厂商出货检验报告,将值由最小 向最大调整过程中,检查并测试电阻值是否依 序增加,有无中跃或断路、接触不良情形发 生,中间是否有限点设定. 小锡炉 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 温度计 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于95% 比重计 以上. 尖嘴钳