机修间安全操作规程
机修间安全操作规程
机修间安全操作规程一、引言机修间是进行机械设备维修和保养的重要场所，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于所有进入机修间的工作人员，旨在规范操作行为，预防事故的发生。
二、机修间的基本要求1. 机修间应设有明显的标识，禁止未经许可的人员进入。
2. 机修间应保持干燥、通风良好，避免积水和异味。
3. 机修间内应设有灭火器、应急照明设备等消防设施，并定期检查和维护。
4. 机修间应配备必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等，并提供相关培训。
三、机修设备的操作规范1. 在进行机修设备操作前，应子细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作要点。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并保持清洁和整齐的工作服。
3. 操作人员应按照规定的程序启动和关闭设备，并注意设备的运行状态。
4. 禁止在设备运行过程中进行非法操作，如随意调整设备参数、拆卸设备零部件等。
5. 在设备维修过程中，应先断开电源或者气源，并确保设备处于安全状态后方可进行维修操作。
6. 维修过程中，应使用合适的工具和设备，并遵守相关操作规范，注意安全距离和工作环境的清洁。
四、机修间的安全防范措施1. 机修间内禁止吸烟、使用明火或者易燃物品，保持机修间的清洁和整齐。
2. 机修间内禁止堆放杂物，保持通道畅通，防止妨碍逃生。
3. 机修间内应设有明显的应急出口标识，并保持出口畅通。
4. 机修间应定期进行安全检查和维护，确保设备和消防设施的正常运行。
5. 机修间内应设有急救箱，并配备有相关的急救设备和药品。
五、事故应急处理1. 机修间内如发生设备故障、火灾等紧急情况，应即将向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故发生时，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照应急疏散路线有序撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行事故调查和报告，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、培训和宣传1. 机修间的工作人员应定期接受相关安全操作培训，了解本规程的内容和要求。
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机修工岗位安全操作规程范文（三篇）
机修工岗位安全操作规程范文一、岗位安全意识培养1.所有机修工必须参加岗位安全培训并通过考试，取得相关安全技能证书。
2.每位机修工应具备良好的安全意识，了解岗位安全风险及相关应急预案。
二、作业准备1.机修工在进行任何作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全通道通畅。
3.机修工在作业前应对设备和工具进行检查，确保其良好的工作状态，并落实相关安全控制措施。
三、机械设备操作1.严禁在未经授权的情况下操作机械设备。
2.在操作机械设备前，机修工必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作要求。
3.禁止将手指、手臂等身体部位靠近移动中的机械部件。
4.禁止擅自改变机械设备的工作参数、开启安全保护设备及脱离控制台操作设备。
四、维护作业1.在进行设备维护作业前，必须隔离电源并采取相应的安全措施。
2.禁止在设备正在运行时进行维护作业。
3.在维护作业过程中，必须使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合格的工具。
4.维护作业完成后，机修工必须将工作场所恢复整洁，并妥善保管好使用的工具。
五、危险品管理1.机修工需要熟悉和掌握相关危险品的存储、搬运、使用方法和安全措施。
2.在操作或接触危险品时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照操作程序进行操作。
3.对于发生危险品泄漏或突发情况时，机修工应立即采取应急措施，并及时向相关负责人汇报。
六、火灾防控1.机修工应定期参加火灾防控培训，掌握灭火器材的使用方法和应急处理程序。
2.禁止在机修作业区域吸烟或使用明火。
3.在作业区域放置足够数量的消防器材，保持消防器材的完好。
4.定期检查电气设备及线路是否存在漏电和火灾隐患，并及时消除。
七、个人防护及急救1.机修工必须每天清洗和保养个人防护装备，并存放在指定的地方。
2.在进行有可能引起伤害的作业前，机修工必须清楚地了解急救设施和应急措施。
3.如发生伤害事故，机修工应立即采取急救措施，控制伤情，并及时报告相关负责人。
机修作业的安全操作规程
机修作业的安全操作规程为了确保机修作业期间的人身安全和设备的安全，制定安全操作规程是非常重要的。
以下是机修作业的安全操作规程，以保证机修作业的顺利进行：一、人身安全规程：1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋和防护服等。
2.在操作前，工作人员应接受必要的机修操作培训，了解机修操作的注意事项和安全规程。
3.禁止在疲劳、饥饿或饱和度过高的情况下进行机修作业，必要时应进行休息或换班。
4.在机修过程中，禁止吸烟、饮酒等有可能引起火灾或事故的行为。
5.在进行有电流、高温、高压操作时，必须断电或断气，禁止带电操作，以防止电击或火灾事故的发生。
6.禁止在机修作业期间随意触摸设备或工具，以免发生触电、切割或其他伤害。
7.在机修作业期间，工作人员应保持专注，不要与他人闲聊或做与机修无关的事情，以免分散注意力导致事故的发生。
8.在使用起重设备或手动工具时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用或乱用工具。
二、设备安全规程：1.机修作业前，必须检查设备的运行状况和维护记录，确保设备没有故障或潜在危险。
2.在进行机修作业前，必须将设备进行标识和隔离，禁止在未隔离的设备上进行机修作业。
3.在使用机械设备或动力工具前，必须检查设备的机械部件、润滑系统和电气元件是否正常运行。
4.机修作业期间，禁止停电线路或关闭安全装置，必要时应有专人监控设备运行情况。
5.禁止使用劣质、损坏或不符合规格的备件，必须使用符合规范的原厂备件或认证备件，以保证机修作业的质量和安全。
6.在进行机修过程中，必须按照规程使用润滑油和润滑脂，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
三、环境安全规程：1.机修作业区域应有清晰的标识，指示机修作业区域和安全通道。
2.禁止在机修作业区域内堆放杂物或危险品，以确保作业场地的整洁和安全。
3.机修作业区域应保持充足的通风，确保空气流通，以减少有害气体和粉尘对工作人员的伤害。
4.机修作业区域内应具备应急设施，如灭火器等，以应对紧急情况。
机修工岗位操作安全规程详细版
机修工岗位操作安全规程详细版一、安全教育与培训1.机修工在岗位职责之前必须接受安全教育与培训，掌握相应的操作规范和安全知识。
2.完成岗前安全教育后，机修工需要通过考试，确保其了解操作规程并能够安全操作。
二、工作准备1.机修工在进行工作之前需要仔细查看相关设备的安全状况，确保安全措施的有效性。
2.确认所有工具和设备都正常运转，避免因故障导致工作中断或意外事故的发生。
三、防护措施1.机修工必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和面罩等必要装备。
2.对于可能有飞溅、飞散材料的情况下需佩戴防护手套和防护服。
3.在作业现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并确保工作区域清晰可见。
四、设备操作1.机修工在操作设备之前必须了解并熟悉设备的使用说明书，明确操作步骤和安全规程。
2.操作设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁超负荷使用设备或使用不符合要求的工具。
3.在更换零部件或进行维修时，机修工需要对设备进行停机、断电和锁定，确保操作安全。
五、化学品管理1.机修工需要熟悉和了解各类化学品的危险性，熟悉化学品的正确使用方法和存储要求。
2.在使用化学品时，必须佩戴防护设备，避免皮肤接触或吸入有害气体。
3.使用化学品时必须注意通风情况，保持室内空气流通，避免有害物质聚集。
六、应急准备1.机修工需要熟悉公司的应急预案，了解火灾、电力故障和其他紧急情况的处理方法。
七、事故报告1.机修工在发生事故或危险情况时，必须及时向领导或上级报告，通知其他相关人员，确保事故得到及时处理和报告。
2.机修工需要详细记录事故的经过和处理过程，并配合相关人员进行调查、整理和分析。
八、个人卫生1.机修工在工作期间需要保持良好的个人卫生习惯，定期洗手、更换工作服和鞋子，并保持工作区域的清洁整洁。
2.在进食、饮水和吸烟时，机修工必须在工作区域之外，并且遵守相关规定。
九、持续改进1.机修工需要不断关注安全知识和操作技术的更新，加强学习和培训，提高自己的技能水平。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
机修工-岗位安全操作规程(15篇范文)
机修工:岗位安全操作规程（15篇范文）第1篇机修工:岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作: 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。
机修车间维修工安全操作规程详细版
机修车间维修工安全操作规程详细版第一章总则第一条为了保障机修车间维修工的人身安全和工作环境安全，提高维修工的维修技能水平，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间维修工的安全操作，维修工必须严格遵守。
第三条本规程涉及到的安全操作内容包括个人安全操作规范、设备使用规范、事故处理规范等。
第二章个人安全操作规范第四条维修工必须参加公司组织的安全培训，了解并熟悉公司的安全操作规程。
第五条维修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，根据工作环境的要求佩戴。
第六条维修工必须在工作前进行身体检查，确保身体适宜从事维修工作。
第七条维修工在工作期间必须保持清醒状态，不可以饮酒、吸烟等影响安全的行为第八条维修工必须严格执行机修车间的操作规范，熟悉机修车间的布局和设备位置。
第九条维修工在工作期间必须保持机修车间的整洁和通道畅通，不能堆放杂物。
第十条维修工在工作期间必须随时保持沟通畅通，与其他维修工保持有效的协作。
第三章设备使用规范第十一条维修工必须严格按照操作手册和安全操作规程进行维修工作。
第十二条维修工在检修设备前必须进行设备的断电和锁定操作，确保设备没有危险。
第十三条维修工不能随意更改设备的功能参数，必须按照规定的程序进行调整。
第十四条维修工在维修设备时必须严格遵守操作规范，不得擅自停电、改线等。
第十五条维修工在维修设备时必须确保自己的安全，不得随意触碰高压、高温等危险部位。
第十六条维修工在维修设备时必须使用合适的工具，不得使用破损和不合格的工具。
第十七条维修工在维修设备时必须进行良好的接地操作，防止电流对人身造成危险。
第十八条维修工在维修设备时必须保持工作区域的整洁，不得乱丢废弃物品。
第十九条维修工在维修设备时必须定期检查设备的安全装置和防护装置，确保其正常运行。
第二十条维修工在维修设备时必须保持设备的可靠性和稳定性，不得擅自修理、更换设备零部件。
第四章事故处理规范第二十一条维修工在发现设备故障时必须立即停止工作，并向主管报告。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
机修车间维修工安全操作规程范文
机修车间维修工安全操作规程范文第一章总则一、为了保障机修车间维修工作的安全进行，有效预防事故的发生，提高维修工作质量和效率，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于机修车间内的所有维修工作人员，包括正式工、临时工以及外来维修人员。
三、本规程的内容参照国家安全生产法律法规，根据机修车间的实际情况制定，并可根据工作需要进行适当调整。
第二章安全防护一、维修工进入机修车间时，必须穿戴好工作服，工作服应整洁、合身且无缝开裂。
二、维修工施工过程中必须佩戴制式安全帽，并确保安全帽没有破损或变形。
三、维修工必须佩戴防护手套和防护鞋，以保护双手和脚部。
四、维修工作中使用的工具、设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
五、维修工进行高空作业时，必须佩戴、使用合格的防摔安全带，并正确固定。
六、维修工使用涉及高温、高电压等危险行业时，必须佩戴符合安全标准的防护眼镜和面罩。
第三章作业规范一、维修工在进行任何工作前，必须对所进行的工作进行合理的安全评估，并确保所用工具、设备符合工作需要。
二、维修工进行机修车间内的维修工作时，必须确保所处环境干燥、通风良好。
三、维修工在进行涉及电气设备的维修工作前，必须切断电源，并在明确无电后方可开始维修。
四、维修工在进行机械设备维修工作时，必须先熟悉该设备的结构和使用方法，并在进行维修前将设备停止运行。
五、维修工在使用焊接设备时，应确保工作区域内没有易燃可燃物，并采取合适的安全措施。
六、维修工进行高空作业时，必须确保安全网和安全绳等安全措施完好且正确使用。
七、维修工在进行金属切割、打磨等作业时，必须佩戴合适的呼吸器具，并确保操作区域通风良好。
第四章应急处理一、机修车间维修工作中，如发生火灾事故，维修工应立即切断燃气和电源，并利用有效的消防器材扑灭火源。
二、维修工在进行机械设备维修时，如发现设备有异响、异味或异常启动情况，应立即停止修理，并上报相关人员进行检修。
三、机修车间维修工作中，如发生意外伤害事故，维修工应立即就近寻求医疗救治，并上报相关人员进行记录和处理。
机修工安全作业规程范文(三篇)
机修工安全作业规程范文第一章安全管理基本原则1.1 安全第一原则机修工作是一种高风险的工作，安全第一原则是我们的行为准则。
在进行任何机修工作之前，必须确保所有安全措施已经准备就绪，以保障员工的安全。
1.2 预防为主我们始终坚持预防为主、安全第一的原则，确保在机修工作中不发生任何事故和伤害。
通过综合分析，预测潜在风险，并采取相应的措施来消除这些风险。
1.3 落实责任安全是每个员工的责任。
机修工作中的每个人都应该明确自己的责任和义务，并且切实落实。
经理和主管应负起安全的领导责任，向员工提供必要的培训和资源。
第二章机修工作前的准备2.1 工作计划在进行机修工作之前，必须制定详细的工作计划。
计划中应包括工作的范围、所需材料和工具、工作时限等信息，以确保工作的高效和安全进行。
2.2 设备检查对机修工作所需要使用的设备进行彻底的检查，确保设备的完好无损。
对涉及到电气的设备，还需要进行电气安全检查以防止电击事故。
2.3 工作场所准备清理工作现场，清除障碍物和不必要的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
对于可能产生危险或有风险的区域，需要设立警示标志并保持周围的安全。
第三章机修工作过程中的安全措施3.1 个人防护装备在进行机修工作之前，必须佩戴个人防护装备。
包括但不限于头盔、安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
个人防护装备的使用是保证工作人员安全的基本条件。
3.2 施工围栏在机修工作过程中，如果涉及到高空作业、封闭空间作业或其他需要施工围栏的情况，必须建立围栏以防止人员误入或发生意外。
3.3 现场监测在机修工作进行过程中，应始终保持现场的监测和观察。
注意观察可能存在的危险迹象，并及时采取措施进行修正和预防。
3.4 禁止独自作业机修工作中，禁止独自作业。
无论什么情况下，至少需要两个人配合作业，以确保在紧急情况下能及时救助和支援。
第四章机修工作后的安全处理4.1 工具和设备清点机修工作完成后，必须对所使用的工具和设备进行清点，确保没有遗漏物品，以免对其他工作人员或设备造成危险。
机修工安全躁作规程(3篇)
机修工安全躁作规程1. 穿戴适当的工作服和个人防护装备。
在进行机修工作时，机修工应穿戴适当的工作服和个人防护装备。
其中包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜或面罩、防护手套、防护靴等。
这些个人防护装备可以保护机修工在工作中避免受到外界的伤害。
2. 检查并确保工作场所的安全。
机修工在进行工作之前应对工作场所进行检查，确保没有明显的安全隐患。
如有需要，机修工应进行必要的清理和整改工作，以确保工作场所的安全和整洁。
3. 使用正确的工具和设备。
机修工在进行机修工作时，应使用正确的工具和设备。
机修工应熟悉各种工具和设备的使用方法，并遵守使用规范。
在使用电动工具时，机修工应确保插头和电源线的正常，以避免电击危险。
4. 确保设备的停机和断电。
在进行机修工作之前，机修工应确保机器设备已经停机并断电。
这样可以避免在进行机修工作时受到机器设备运转的危险。
5. 维护好工作环境的通风和照明。
机修工在进行机修工作时，应确保工作环境有良好的通风和照明。
如果工作环境中有潜在的有毒气体或有害物质，机修工应采取相应的防护措施，如佩戴呼吸器等。
6. 遵守机修操作规程。
机修工应遵守机修操作规程，根据操作规程进行机修工作。
机修工应对机器设备的维修和保养工作进行计划和安排，确保机器设备的正常运行和安全。
7. 减少工作中的紧急情况。
机修工在进行机修工作时，应尽量避免发生紧急情况。
如有必要，机修工应提前做好预防措施，减少意外事故的发生。
8. 进行定期的安全培训和教育。
机修工应定期参加安全培训和教育，提高自身的安全意识和技能。
机修工应了解和掌握相关的安全规章制度，遵守工作中的安全操作规程。
9. 及时报告和处理安全事故。
机修工在发生安全事故时，应及时报告和处理。
机修工应了解相关的应急处理流程，遵守公司的安全管理制度。
10. 积极参与安全管理工作。
机修工应积极参与公司的安全管理工作，提出合理化建议，共同维护工作环境的安全和稳定。
11. 定期进行工作场所安全检查。
机修车间安全操作规程(9篇范文)
机修车间安全操作规程（9篇范文）第1篇机修车间安全操作规程第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。
第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。
严禁戴手套操作。
女工不准留长发。
第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。
第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。
第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。
第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。
第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。
(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。
第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。
第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。
第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。
第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。
严禁边充气边敲止圈。
同时应使用保险。
严防止圈飞出。
第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。
防止漏电和短路现象的发生。
第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。
第2篇机修车间维修工安全操作规程1、巡检1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。
2)做到巡检到位,记录清晰。
2、检修1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。
2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。
3)设备检修完毕后及时清理现场。
3、维修1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
会维修、会保养、会排除故障。
4、保养1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。
2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。
3)认真做好记录。
5、大修1)在车间主任的带领下,实施大修计划。
机修工岗位安全操作规程(三篇)
机修工岗位安全操作规程1.佩戴个人防护装备：在进行机修工作时，必须戴上所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
这样可以有效防止意外伤害。
2.严格遵守机修工作程序：在进行机修工作时，必须按照规定的工作流程进行操作，并且在进行任何操作之前要仔细审查操作手册或工作指南，以确保了解操作步骤。
3.正确使用工具和设备：在进行机修工作时，必须使用正确的工具和设备，并确保这些工具和设备在正常工作状态。
如果发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并报告维修。
4.防止滑倒和摔倒：在机修工作区域内，应保持地面清洁和干燥，确保没有松散的物品或障碍物阻挡通行。
若有液体泄漏，应立即清理。
5.随时注意周围环境：机修工作期间，应时刻保持警觉，确保周围环境安全。
特别是在使用重型设备和机械时，应注意人员和物体的位置。
6.合理使用防护设备：在进行机修工作时，应使用适当的防护设备。
例如，在操作切割工具时，应使用防护面具、防护鞋等。
7.正确存放工具和物品：机修工作完成后，应将工具和材料妥善放置，避免遗留在工作区域内。
这样可以减少交叉感染和意外伤害的风险。
8.合理分配工作量：在机修工作中，要合理分配工作量，确保每个人负担均衡。
避免疲劳过度导致操作错误和意外伤害。
9.及时报告和处理事故：如果发生事故或意外伤害，机修工应立即报告，并采取适当的措施处理。
同时，要进行事故调查和报告，以便改善工作条件和预防类似事故的再次发生。
10.持续学习和培训：机修工应持续学习和提高技能，了解最新的安全操作规程和最佳实践，并参加相关的培训。
这样可以提高机修工的安全意识和操作技能，降低事故风险。
11. 遵守相关法律和规定：机修工应遵守国家和地方的安全法律和规定，确保工作安全合规。
请注意，这只是一份一般性的机修工岗位安全操作规程，具体规程可能因工作环境和特殊要求而有所不同，应根据实际情况进行调整和完善。
机修工岗位安全操作规程（二）1. 工作前的准备：机修工在进行任何操作之前，必须进行充分的工作准备。
机械维修安全操作规程(15篇范文)
机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
机修工安全技术操作规程(3篇)
机修工安全技术操作规程一、操作准备1. 进行机修工作前，应确保自身身体状况良好，不受酒精、药物等物质的影响。
2. 检查和熟悉所使用的工具、设备及机修工作区的布局，确保安全使用。
3. 确保所使用的工具和设备处于正常状态，无损坏和故障。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
二、机修工作安全操作规程1. 在进行机修工作前，必须切断或隔离所有与机械设备相关的电源或能源。
2. 当需要接触活动部件时，必须关闭设备，并确保其处于停止状态。
3. 在机修工作过程中，禁止用手直接接触旋转的齿轮、皮带、链条等动力传动部件。
4. 在机修工作过程中，应使用适当的工具来拆卸和安装零部件，避免使用力过大或不当的方式。
5. 使用电动工具时，必须正确接地，确保电源线无损伤和破裂。
6. 在使用电焊设备时，必须佩戴防护眼镜和面罩，并确保焊接区域周围的可燃物和易燃品已被清除。
7. 在进行液压系统的修理和维护时，必须先释放系统内的压力，并在操作前使用带有压力表的工具进行检查。
8. 在机修工作过程中，若需要爬高作业，必须使用合适的登高设备，如脚手架和保护带。
9. 在进行高温设备的维修时，必须佩戴防护服、面罩和耐火手套，以防止烫伤。
10. 在机修工作结束后，必须将工具和设备归还到指定的存放地点，并进行必要的清理和维护。
三、应急处理措施1. 在机修工作过程中，如发现任何不安全因素或紧急情况，应立即报告相关负责人，并进行紧急处理。
2. 在机修工作过程中，如发生意外事故伤害，应立即停止工作，进行必要的急救，并呼叫医疗人员进行处理。
3. 在机修工作现场中，必须保持通道畅通，以便紧急情况下的人员撤离。
四、机修工作记录和报告1. 机修工作应进行详细的记录，包括修理和维护的具体内容、使用的工具和设备、操作时间等。
2. 机修工作结束后，应将维修记录及时提交给相关部门，并报告任何发现的问题和建议。
五、职工培训和安全意识提升1. 每位机修工应定期接受安全培训，了解并掌握机修工作的相关安全要求和操作规程。
机修车间岗位安全操作规程
机修车间岗位安全操作规程
《机修车间岗位安全操作规程》
一、岗位安全操作规程的目的
为了保障机修车间岗位工作人员的安全，避免工作中发生意外伤害，特制定本规程。
二、岗位安全操作规程的适用范围
本规程适用于机修车间内所有岗位的工作人员。
三、岗位安全操作规程的内容
1. 一切操作前必须穿戴好相关的安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作机器设备时，必须严格按照操作手册或者岗位标准操作程序进行，不得随意变更操作流程。
3. 注意机器设备的维护保养，定期检查设备是否存在异常，如发现异常及时进行维修。
4. 使用化学品时，必须穿戴好相应的防护服，并确保操作场所通风良好。
5. 遵守机修车间的相关安全标识，不得超负荷操纵设备，不得在危险区域停留。
6. 发现任何安全隐患，应立即向上级主管报告，并及时调整工作方式，避免危险的产生。
7. 禁止酗酒、吸烟、嬉戏、打闹等行为，以免造成安全事故。
8. 在操作设备时，必须全神贯注，不得分心或者随意离开操作场所。
9. 遇到紧急情况时，必须迅速采取相应的安全措施，并及时通知相关部门。
四、岗位安全操作规程的执行
所有机修车间的工作人员必须严格遵守以上规程，相关主管人员对违反规程的行为将进行严肃处理。
同时，工作人员可随时向安全管理部门提出改进建议，以便及时完善安全操作规程。
以上即是《机修车间岗位安全操作规程》的内容和要求，希望全体工作人员严格遵守，共同维护机修车间的安全生产。
机修车间安全操作规程
机修车间安全操作规程前言机修车间是一个安全事故频发的场所，因此为了保障安全，防止事故的发生，在此制定《机修车间安全操作规程》，以规范机修车间内的操作行为，提高工作效率，保障生命财产安全，合理使用车间机械设备等工作。
一、机修车间操作规范1.在进入机修车间前，必须穿戴好工作服、安全鞋、戴好安全帽、佩戴口罩等必要的个人防护装备，文明上班，注意车间的清洁和随手关好水电闸门，不要将各种杂物堆放在过道或走廊上。
2.各项机具在使用前，必须经过专人检查委员会检查，发现异常情况必须报告机械管理人员，确保机具安全运用，实施预防措施或维修。
3.任何人不得违反机修车间的设立培训规定和安全操作程序，不得挪用机具和设备，以自己的方便为先，必须按照工序进行操作。
4.不得擅自将机修车间内的设备移动或更改，任何新的设备的进入必须得到机械推销人员的授权，设备修改和更改必须得到领导和安全人员同意。
5.工人在驾驶机具时，应按照操作规程，齐全仪器扫清机具周围障碍物，避免与周边员工碰撞。
二、机修车间作业流程1.操作人员严格执行《机修车间安全操作规程》，正确操作各种机械设备，以避免事故同时不得休息，要时刻保持高度警惕。
2.车间人员必须严格遵守机具的安全操作程序，按照作业工序进行操作，安全防护措施必须到位。
3.设备操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，当遇到机具故障时，及时停止操作报告机械推销人员进行维护。
4.设备维护工作必须由机修车间专职人员承担，维修前必须做好安全防护工作和开展仪表测试，保障工作安全。
三、机修车间安全措施1.机修工厂对机械设备进行定期检查和维护，并制定相应的安全操作规程，确保人员操作和设备的安全。
2.有专门机修车间管理出口港人员负责车间内的各种设备和设施的检验和使用记录，同时还制定了针对多种场的紧急救援计划，以保障发生危险事故时，能够及时有效的救援处理。
3.机修车间也会定期进行安全培训和安全检查，提高员工的安全责任感和安全意识，确保全员能够快速有效的应对突发事件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机修间安全操作规程一、电焊工安全操作规程：1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。
焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
二、气焊、氧割安全操作规程：1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、不得将橡胶软管背在背上操作。
8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
（7）严禁使用无减压器的氧气作业。
（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、使用减压器应遵守下列规定：（1）不同气体的减压器严禁混用。
（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
三、吊车安全操作规程：1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；（4）重物上站人或浮团置物不吊；（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）钢铁水包过满不吊；8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
四、高空作业安全规程：1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。
临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
五、普通车工操作规程：1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。
工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
5、在加工长零件时要用刀架或中心架。
长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。
当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。
先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
六、立式车工操作规程：1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。
2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。
4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。
开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。
工件时身体不得靠近卡盘。
10、严禁站在机床工作台中心。
11、横刀架不得超过工件台中心。
12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
七、铣工操作规程：1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。
铣刀必须用拉杆拉紧。
2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。
如多人抬运，必须注意彼此配合。
八、牛头刨工操作规程：1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。
从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。
使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
九、外圆磨床工操作规程：1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。
换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。
2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。
调整行程限位器先停车。
调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。
4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。
非操作人员得开动机床。
5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。
若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。
7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。
十、刀具磨床工操作规程：1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
十一、钻工操作规程：1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。