锅筒筒体卷板工艺守
锅筒制造工艺守则
锅筒制造工艺守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／GY2—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅筒制造工艺守则本守则编制依据JB/T6693－93标准，适用于本厂生产的锅筒式热水锅炉的锅筒制造。
一、材料要求：1、施用于锅筒的材料必须符合锅炉图纸设计的要求。
材料代用必须按规定的手续办理。
对首次采用的钢种必须经过必要的试验。
材料的色标必须在下料时进行移植。
2、制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作，必须符合JB1613－83《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
电焊条必须经过专的烘干后，才可使用于锅筒的焊接。
3、制造锅筒的钢板必须经过质检股按JB3375《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验，验收合格后方可入库，并编上入库号和打上色标。
同时挂上相应的材料牌。
凡未经检验合格的，或检验不合格的原材料一律不准投产。
二、拼接1、锅筒拼接时筒体最短一节的长度不得小于300mm。
2、每节筒体的纵向焊缝、封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，必须错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于100mm。
3、封头应用整块钢板制成。
如果需要接接，则当公称内径Dn≤2200时，拼缝不得多于1条。
三、对接焊缝边缘偏差1、纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘△δ不得大于板厚的10%，且不得超过3mm 。
当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过3mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
2、环向焊缝对接边缘偏差，当板厚度相同时，边缘偏差△δ应不大于板厚的10%＋1mm ，且不大于4mm 。
当钢板厚度不同时，边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过4mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
四、 管孔人孔和焊焊接件位置1、焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合，如不能避免时，需同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。
企业技术标准
1、范围本守则规定了钛制压力容器放样下料工序的工作内容和技术要求。
本守则适用于工业纯钛、钛钢复合板，钛合金焊接压力容器的制造下料。
2、引用标准压力容器安全技术监察规程。
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》3、一般规定3.1排版图焊缝布置除按图纸规定外，应按下面规定进行。
3.1.1封头由二块或左右对称的三块钛板拼焊时，对接焊缝距封头中心线应尽量小于＜1/4bg。
3.1.2卧式设备筒节，纵向焊缝不应处于筒体下部150°范围内，环焊缝不应位于支座上，且焊缝距支座焊缝的距离不得小于3倍筒体厚度。
3.1.3在设备筒节的纵、环焊缝上不得安装接管及人孔、手孔。
3.2检查用样板的检查面，尺寸应准确、连续、光滑，用厚度不小于0.5㎜的镀锌板制作。
3.3下料样板对角线之差应小于等于1.0㎜。
4、零部件的下料划线要求：4.1在钛板表面上划线，应尽量采用金属铅笔，若在以后的加工工序中能消除的部分允许打洋冲眼。
4.2钛钢复合板的划线应在基层上进行。
4.3在号料的板面上按需要以醒目规整的字样写排版、拼板、编号，并作出标记移植。
4.4划线公差a、筒节高度偏差为±1㎜。
b、筒节展开长度允许偏差及两对角线长度差见表1、表2。
表1：表2：4.5划线时，必须划出割线，实际用料线和检查线，总余量包括切割和边缘加工余量㎜。
自动气割余量 2.0㎜手动气割余量 3.0㎜。
4.6管板：盖板用钛板—钢复合板做毛胚时，机加工余量㎜：表3表4：4.7法兰、法兰环用板材作毛胚下料时，机加工余量见“表5”：1、范围本守则规定了钛制压力容器装配的工作内容及技术要求。
本守则适用于钛制、钛钢复合板及衬里设备的装配。
2、引用标准JB/T4745-2002《钛制焊接容器》GB151-1999《钢制管壳式换热器》3、一般规定3.1准备适用的转贻，转贻应具有良好的状态。
3.2卷制筒体时，用镀锌板（0.5㎜厚）垫在钛板下，不要直接接触转贻轮，防止铁离子污染。
筒体板卷板作业指导书
筒体板卷板作业指导书
产品名称 工段名称
序 号
工序名称
工程 标记
操作方法及步骤
1 来料检查
1.根据图纸，检查工件规格型号、尺寸、坡口角度及待焊边缘处理是否符 合要求，工件无刮花、腐蚀等现象。
控制项目及接收标准 确认上工序无不良流入
单位
台
工位名称
操作时间 设备和工具
12 转序
合格后标识、转序
工程标记: 意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序
批准:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
4 1 2
3 8
R样板
5 6
7
将板边与卷板机上轴中心线垂直,送入钢板。用定位靠板保证板边与卷板
机上轴中心线垂直。
板边与卷板机上轴中心线垂直
驱动左右油缸，使上轴压至钢板（卷料），驱动下轴来回转动并加压卷曲 钢板（卷料）。如图所示，加工顺序1、2、3、4、5、6、7、8。小R弧1、 3、5、7的R只能大，不允许小（例如：如1的R是R470，卷板时可卷成R470 圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm ～R490）。
是否打上样冲眼（样冲眼在平板焊时打），画出各R分阶线。
2、圆弧位置尺寸偏差≤3.0mm
样冲、粉笔 （线）、6磅
手锤
钢卷尺、直角 尺
4 选模板 5 调机 6 送入板材 7 卷板 8 自检
按图纸要求找出相对应的R样板。
R样板与图纸R相同
启动设备按钮，驱动左右两边油缸将卷板机上轴调整至与下轴左右对称位 置。
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
9米数显卷板 机
2 卷板工艺2-2
1.总则1.1本规程规定了钢板卷制工序应遵循的规则及技术要求。
1.2本规程适用于按GB150、GB151标准制造的压力容器产品之圆筒体的卷筒成形和校圆。
1.3本规程适用于碳素钢、不锈钢、低合金钢以及爆炸复合钢板的卷筒成形。
1.4本规程与产品工艺文件配合使用，当产品工艺文件有特殊要求时，应按产品工艺文件执行。
2.一般规定2.1操作者应熟悉本规程和产品工艺文件要求。
2.2操作者应熟悉卷板机的工作原理和操作规程。
3.操作基本要求3.1卷板前应清除卷板机辊子和板材上的焊渣、铁屑、杂物等。
3.2核实材料标记的完整性和正确性，明确焊接坡口方位，确保卷板方位。
3.3钛、镍等有色金属及其爆炸复合板卷板前，还应在复层表面铺上一层橡胶板或牛皮纸，防止铁离子污染和划伤复层表面。
3.4对于拼接的钢板，焊缝余高高于规定的，要磨光后进行卷制。
3.5卷筒或压头时，板边或筒节中心线应与卷板机上、下辊平行，板两侧边应与上下辊垂直。
压头时，应用样板检验成形曲率，以防纵缝两侧有直边段。
3.6卷板过程中，应及时清扫剥落下来的氧化铁皮等。
3.7卷板成形合口点焊时，要采取适当的措施，防止点焊飞溅损伤设备压辊面。
3.8筒体纵缝焊后，应清除焊渣及飞溅物，凸出不平部分修平后方可上卷板机校圆。
主题:卷板回圆工艺版本：A0 属性: III层次3.9校圆时应尽可能少打倒车，以减少设备磨损。
4.筒体成形要求4.1用焊缝检验尺检验对接A类焊接接头对口错边量，应符合GB150-98中10.2.4.1的规定。
对口处钢材厚度δS对口错边量b 对口处钢材厚度δS对口错边量b ≤12 ≤1/4δS≤1/16δS>50且≤10 >12~50 ≤3复合板的对口错边量b应不大于复层厚度的50%，且不大于2mm。
4.2在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm内样板或外样板检查（见图示），其E值不得大于（δS /10+2）,且≤5mm。
工艺过程卡(下锅筒)
检
二
△
1
按图一、图二要求检几何尺寸:
2
检材质钢印（标识），并记录。检验合格后转下道工序。
氧割
三
1
氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;
CG-30
焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情
况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一
工序重点度
工步
工 序 内 容
设备
辅卡具
量刃具
单台工时
2
筒节3件、无孔封头组装点焊
DX3-500
（1）组装相互位置按图纸，如图五。相邻筒节直缝中心线间的
外圆弧长为300mm.当无孔封头为拼接封头时，封头拼接焊缝与
相邻筒节纵缝中心线外圆弧长按JB/T1609-1993第3.2.3条要求。
（2）环缝对接边缘偏差应均匀分布且不大于3.0mm。
位置打焊工钢印。
检
十八
1
检焊缝表面质量，符合《焊接接头表面质量检查细则》和
钢板尺、卷尺
JB/T1613-92第9.3条规定。
2
检几何尺寸：焊缝宽度、高度符合工艺规程要求。
钢板尺、卷尺
3
检焊工钢印并记录。
检验合格后做标识，由承焊部门转X探伤。
探伤
十九
△
1
按JB/T4730-1～2-2005《承压部件无损检测》第1～2部分及
双横链条炉排热水锅炉
零部件名称
下锅筒Φ900×14
第5页
材料名称
规 格
δ14
单台件数
1
净 重
单 件
卷板工艺规程
民用核安全设备卷板QLHB/Z1-101-2010工艺规程编制：校核：审核：批准：青岛兰石重型机械设备有限公司二O一O年十二月文件修改记录民用核安全设备试压工艺规程目录1 总则2 适用范围3 操作人员要求4 卷板操作要求5 形位允差6 奥氏体不锈钢卷制成形的补充措施1 总则卷板包括为获得给定形状的部件对板材所施加的所有热力-机械操作（加热循环、变形和成形后的任何热处理）。
卷板工艺应不会使部件材料的性能降低到低于所要求的最小值。
因此，必要时应在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合要求。
2适用范围2.1板材采用冷卷、温卷、热卷应根据卷板机能力及钢板特性确定。
2.2.当有A类焊接接头，且有冷裂纹倾向的钢种，必须经热处理后才能冷卷或冷校。
2.3下列情况下应采用热卷或热校。
a.设备能力限制不能温卷、温校时；b.板材拼接；c)新钢种及工艺上有特殊要求的材料按专门工艺卷制。
2.4下列情况可采用温卷温校（回火温度以下）或冷卷温校a.冷卷能力不够时b.筒体板料厚度裕量有限c.长大板料d.Cr-Mo钢中厚板e.对筒体压坑有严格要求时。
温卷、温校应考虑卷板能力，板料供货状态及其使用要求，其加热规范遵照热处理工艺。
3操作人员要求3.1 操作工必须经过专门的理论和实际培训，要求对所操作机器的性能、特点及其使用条件有比较详尽的掌握。
3.2.操作工必须学会设备的简单维护与维修，并定期对设备进行有必要的检修，使其处于完好状态，使用前检查调试无误后方可使用。
3.3.在操作设备前必须认真熟悉产品的工艺要求，按照工艺所提供的工艺参数执行卷板工艺。
4 卷板操作要求4.1.卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸，分清材质，检查板面、板厚，焊缝情况，并要熟悉卷板机运行情况。
对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板（校圆）反应技术部门处理。
4.2.卷板时注意毛坯放正定位，防止错边及大小口，卷有色金属和复合板料时，须垫软金属及保护板，防止划伤及压坑。
单个筒节卷制形成形的工艺过程
单个筒节卷制形成形的工艺过程
一种筒体卷制工艺,包括如下步骤: (1)按净尺寸下料; (2)将得到的板材放到卷板机上,保证板材的横向端面与卷板机的上辊轴线平行,以确保板材在卷制完成后对缝整齐; (3)利用上辊使板材的两个横向端面端弯曲; (4)滚弯; (5)焊接:从卷板机上取下筒体,按照焊接工艺的要求对焊缝进行焊接; (6)滚圆成型:把焊接完成的筒体重新装入卷板机,对焊缝两侧的直边段实施局部滚圆,待该处曲率与中间段曲率接近后,对筒体做整体滚圆,反复多次后,达到筒体圆度的要求; (7)从卷板机上卸下卷制好的筒体,按照焊接工艺对焊缝进行盖面焊接.本发明不但能够避免材料浪费,而且省去预弯模具及相关设备的投入,从而大大节约成本,提高工作效率.
根据筒体的直径乘3。
14得周长，根据筒体的高度拼板，然后放置三心轧辊上加工，两支轧辊在板下，一支轧辊在板上，上轧辊位于两下轧辊中间，板放进之后，开始下压上轧辊，并来回滚动轧辊，将板一点一点压出弧度，随着下压的深度增加，弧度也随着增加，直到将板压成对角相接的整圆。
点焊接后，复验尺寸，修正后再焊接，然后上轧辊压对焊口处进行修圆。
设备卷圆通用工艺守则
卷圆通用工艺守则1. 主题内容与适用范围1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求3.1 工作场地要求3.1.1环境温度≥5℃；3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2 钢板尺，量程1000mm3.4.3 盒尺，量程2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8 超声测厚仪4、材料4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
筒节制造通用工艺守则
±5
±7
14
13
6
ww.te设备检 10.7 卷至闭合即可进行点固焊。如带有产品试板则应按要求点固好产品试板， jian 验网 如为自动焊缝两端还应点固引熄弧板。卷圆后进行 A 类焊接接头的定位焊， .org 定位焊时应注意以下几点。
(1) 地线应搭在筒体上。
(2) 焊工应有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。
图2 (a) A、B 类焊接接头对口错边量 (b) 复合钢板对口错边量
11.2.2 筒节纵缝有内棱角，可将筒节纵缝放于卷板机上滚正下方，待焊缝两侧 钢板产生一定量变形后可使筒节在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过
7
中国特种设备检验网 服务电话：010-82896329 服务信箱：zjzjb@ 大角度，检查棱角合格后即可。矫圆后的筒体应保证圆度要求，其形成的棱 角 E 用弦长等于 1/6 的设计内直径，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查， 如图 3 其 E 值不得大于（δn/10+2）mm，并不大于 5mm。
按焊接接头类别划分对口错边量 b
间距
50－100 100－200 100－300
A
B
≤12 >12-20 >20-40
≤1/4δs ≤3 ≤3
≤1/4δs ≤1/4δs ≤5
>40-50
≤3
≤1/8
>50
≤1/16δs≤10
≤1/8δs,≤20
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，
中国特种设备检验网 服务电话：010-82896329 服务信箱：zjzjb@
有限公司企业标准
QB/HT-RQ-04-07
ZZ05-2018 锅筒制造工艺守则
锅筒制造工艺守则编制：审核：批准：受控编号：受控状态：石家庄石红星锅炉制造有限公司1主题内容与适用范围本守则规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和工艺参数。
本守则适用于本公司生产的锅炉锅筒的制造和验收。
2 引用标准GB/T16508 《锅壳锅炉》GB/T16507 《水管锅炉》JB/T3191 《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T4308 《锅炉产品钢印及标记移植规定》Q/SG-TY/ZZ03《材料钢印移植工艺守则》Q/SG-TY/ZZ04《气割工艺守则》Q/SG-TY/ZZ19《手工碳弧气刨工艺守则》Q/SG-TY/ZZ20《受压元件焊缝返修工艺守则》Q/SG-TY/ZZ21《焊工钢印工艺守则》Q/SG-TY/ZZ22《焊条电弧焊工艺守则》Q/SG-TY/ZZ23《埋弧自动焊接工艺守则》Q/SG-TY/ZZ29《锅炉及受压元件水压试验工艺守则》Q/SG-TY/ZZ33《钻工工艺守则》Q/SG-TY/ZZ36《油漆、包装和运输工艺守则》3 总则3.1锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制做，并应符合JB/T3191规定不包括在本守则内。
4 锅筒各主要零、组件制造工艺流程：4.1封头制造↓材料验收→ 划线→ 材料钢印移植→ 下料→ 拼接→ 修磨→（探伤）→ （加热→热压成形）外协→划余量线→ 加工封头及人孔边余量热装加强圈→焊接→ 加工端面及坡口→ 打钢印→ 测量外圆备选配4.2筒节制造材料验收→ 划线→ 材料钢印移植→ 下料→ 卷圆→ 纵缝定位焊→ 纵缝试板→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 校圆→无损检测→加工端面及坡口→ 测量外圆备选配4.3法兰管座制造管接头：材料验收→ 划线→ 切割→ 修磨管端法兰：→ 管座装配焊接→ 待装材料验收→ 划线→ 下料→ 机加工成型（或外购）4.4人孔装置制造人孔盖板：材料验收→划线→下料→钻孔→铣加工椭圆及密封面螺栓：→装配焊接→待装（圆钢）车加工螺纹（或外购）人孔压码：划线→下料→热压→划线→齐边→修磨→划线→钻孔→待装4.5锅筒制造筒节与筒节装配定位焊→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 划筒体中心线及预焊件位置线→ 筒体与一端封头（无孔封头）装配定位焊→ 焊接→打焊工代号钢印→ 预焊件定位焊→ 焊接→筒体与另一端封头（有孔封头）装配定位焊→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 探伤→ 划管座孔位置线→加工管座孔→ 管座装配定位焊→ 焊接→ 水压试验→ 划排孔位置线→加工排孔→ 清楚毛刺及杂物→待装注：每道工序均应自检、互检、专检、合格后才能进行下道工序。
筒体冷卷工艺守则
1.总则(1) 本守则适用于制造钢制压力容器筒体卷制工序。
(2) 检查上道工序转来的板料尺寸及工艺文件，质量不合格者，工艺文件无签字者，不按规定标记移植或字迹不清者不接。
(3) 根据工艺文件弄清制造数量及零件制成后的下道工序。
2.通用规定(1) 卷板机开动前，操作员应先检查各运转和横移部位，将杂物、铁屑清理干净。
(2) 空车试运转，加打黄油，确认油路畅通，各部位传感器是否灵敏。
(3) 准确输入各种技术数据，确认无误后进行下一步工作。
3.设备及工装⑴卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
⑵工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等。
钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
4卷制前准备⑴卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
⑵卷制前操作者应了解《下料工艺守则》中的有关要求并对钢板坯料进检查。
材质标记应放在外侧。
⑶被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。
需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。
⑷钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。
各传动部分运转正常，方才行卷制。
5 卷制过程⑴在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。
预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的1/2。
在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.5~1mm）。
间隙h小于或等于1mm。
图1所示。
（图1）⑵在四辊卷板上卷制时，钢板两端预弯可在卷板机上进行。
预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正。
⑶对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。
⑷被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，应对钢板位置进行校正。
始钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如（图2）所示。
冷卷圆通用工艺守则
1．使用范围1.1 本守则规定了冷卷圆工序的基本工艺原则、技术要求和注意事项。
1.2 本守则适用于冷卷圆筒、圆锥和圆弧板（以下通称筒节）1.3 冷卷圆工序除应符合本工艺守则规定外，还应符合图纸的规定。
2．操作前准备2.1 认真阅图纸，明确所要卷制筒节的几何尺寸、公差要求和展开坯料尺寸，以及材料牌号和标记。
2.2 根据筒体内直径Di制作筒节环向棱角度检查内样板，样板弦长等于1/6Di，且不小于300mm。
制作样板的材料应坚固耐用，不易变形，一般用镀锌钢板或不锈钢板。
2.3 根据板料规格尺寸选用卷板机，公司现有卷板机型号和主要技术参数明细表见附录。
2.4 检查设备的机械、电控装置，确保设备状态正常，若发现异常，应及时报告工装设备科检修。
2.5 根据筒节直径选用预弯模具。
2.6 清理工作区域，特别是卷板机辊轴上不能有任何异物，否则会造成筒节表面损伤。
2.7 核实板料规格尺寸（板厚、长、宽、对角线长），清理板边异物。
3．预弯板料两端3.1 板端折弯后，应用样板检查预弯部分的曲率半径，直至两者吻合。
3.2 当用Z542ASM卷板机时，预弯长度不小于200mm，用SRMV2500×14/8卷板机时，预弯长度不小于150mm，其他机种不小于100mm。
3.3 应优先选用折弯机进行预弯。
当折弯机不能使用时，也可在卷板机上预弯，具体作法是选一块曲率半径略小于筒节外半径的厚钢板作样板，将坯料板端放在厚钢板上面一起卷压，每卷压一次后用样板检验曲率半径直至吻合。
4．钢板找正坯料装入后应进行找正，否则筒节卷圆后会出现扭曲（两端驳接口错位）。
找正要求是板端线与卷板机辊辊轴轴轴线平行或用视线观测板端线与下辊轴边缘线平行。
5．卷圆5.1 卷压量一次不应过大，每压一次，就应卷一圈，且应勤用样板检查，直至卷到需要的曲率半径为止。
5.2 在钢板卷圆过程中应保证上下辊两端间隙相等，筒节圆柱面线与卷板机辊轴轴线平行。
5.3 卷制大直径圆筒应采用吊车配合，防止钢板自重抵消辊轴对钢板的压力。
导热油锅炉筒体冷卷工艺守则精品文档5页
导热油锅炉筒体冷卷工艺守则泰安开元环保成套设备有限公司 Http://takygl1 主要内容及适用范围本守则规定了导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体卷制的技术要求和操作方法.本守则适用于导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体的卷制。
2 引用标准JB／T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB／T1618-1992 锅壳式锅炉受压元件制造技术条件JB／T3375-2019 锅炉用材料入厂验收规则3 技术要求3.1 总则3.1.1 本守则与产品图样、标准、有关工艺文件及设备安全操作规程同时使用.3.1.2 本守则适用的材料为碳素钢和普通低合金钢钢板，钢板必须经检查部门按JB／T3375中的规定进行检验，未经检验或检验不合格者，不准投入使用.3.1.3 本守则适用于设备为三辊卷板机和四辊卷板机的冷卷工艺.3.1.4 本守则要求设备操作者必须熟悉设备性能、设备结构、维护保养知识，必须经过有关部门培训考核合格，取得操作合格证，方可上机操作.3.2 设备及工装3.2.1 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用.3.2.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等.钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定.3.3 卷制前准备3.3.1 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件.3.3.2 卷制前操作者应了解《导热油锅炉通用工艺守则下料》中的有关要求并对钢板坯料进行检查.材质标记应放在外测.3.3.2.1 筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定；L=лD P+δ1+δ2+δ3-δ4式中：L——筒体钢板下料长度尺寸，mm;D P——筒体的平均直径，mm；δ1-——气割加工余量，mm；δ2——-机械加工余量，mm；δ3一一预弯直段余量，mm；1δ4——冷卷伸长量，一般2～5mm.注：有预弯直段要求时才考虑δ1、δ2及δ3．一般当钢板厚度≥20mm时．如在卷扳机上预弯,每端预弯直段余量不小于2δ;当δ<20mm时，可不考虑预弯直段余量．3.3.2.2 筒体的下料长度尺寸一般应与与之相配的管板或封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和管板或封头环缝对接的质量.3.3.2.3 板料需要拼接时，拼接焊缝单面加强高度：当拼接焊缝与卷板机的轴辊平行时，应不大于2mm；当拼接焊缝与轴辊垂直时应不大于1mm，且要求焊缝与钢板圆滑过渡.3.3.2.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样或《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定，检验合格后方可转入冷卷工序.3.3.2.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须消除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口(或坡口)端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁锈、氧化皮等.需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行.3.3.3 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查,各转动部分运转正常，方可进行卷制.3.4 卷制过程3.4.1 在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯.预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一.在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板(检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小0.5～lmm)间隙h≤1.0mm，如图1所示:3.4.2 在四辊卷板机上卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进行.预弯时，将钢板平放在卷板机上，钢板左端面应与轴辊的轴线平行，并超过上、下轴辊垂直中心线距离a(尺寸a应大于钢板厚度δ)(见图2(1));将右侧轴辊沿箭头方向斜向上移，给钢板施以作用力，将钢板压弯，启动卷板机，上轴辊沿箭头方向旋转，使钢板端部一面弯曲，一面向左移动一段距离，即左端得到预弯(见图2(2))．同理钢板右端是靠左侧轴辊倾斜向上作用而得到预弯.预弯长度视卷板机的结构尺寸确定，预弯圆弧的质量要求同3.4.1.2( 1 )( 2 )图23.4.3 预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正.用卷板机预弯时，可分两次完成；第一次卷弯时，可使圆弧曲率半径约大于要求值的10％;第二次卷弯时应达到要求值．3.4.4 对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除.焊接端面及两侧不小于20mm范围内清除油污、铁锈及氧化皮.3.4.5 被卷钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正，使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如图3所示:3.4.6 卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状.3.4.6.1 用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体.上辊每下降一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次.对不同直径的工件，卷板机上轴辊总下降量参照表1:3表1 mm 设备能力筒体内径19X2000 30X3000 80031789002872100026661200225714001949160017441800154l注；以上数值未考虑钢板本身的弹性回量．3.4.6.2 用四辊卷板机卷制时应多次调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板经多次往返卷弯，直至对接口边缘接触对齐.3.4.7 在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移或四辊卷扳机两侧轴辊倾斜上移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止.3.4.8 在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直，应经常进行检查以防跑偏造成端面错口.3.4.9 在卷制过程中，应调整卷扳机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的简体出现锥形.3.4.10 在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。
卷板工艺守则
卷板工艺守则
卷板工艺守则
1.卷板的准备工作
1.1对板料检查，认清原材料标记，规格、件号、卷圆方向，及正反面；
1.2钢板局部凸凹、拼板焊缝角变形过大、应先校平后再卷圆；
1.3按图样或技术工艺文件要求分别备好卷圆样板，压头样板弦长不得小于300mm。
卷圆样板、卷圆检查样板按以下规定使用：（1）当Di（筒体内直径）≤800mm是，样板的弦长不得小于300mm；
（2）当800＜Di≤1500mm时样板的弦长不得小于500mm；
（3）当1500<="" bdsfid="70" p="">
（4）当Di>6000mm时，样板弦长为1/4Dg。
2. 压头
压头长度为200-300mm，曲率与样板间隙不得大于1.5mm。
压头时预留0.5-1mm间隙以防止卷圆后端头过卷。
3. 卷板
3.1卷圆前应清扫钢板表面和卷轴面；
3.2卷圆后的钢板表面应平整，压痕深度不得超过0.5mm；
3.3卷圆后圆筒两端对口处要平齐，高低差应不大于1/1000Dg，且不得超过2mm；
3.4卷圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙△e如图3-1，允许值如表3-1所示。
卷板工安全操作规程
卷板工安全操作规程1. 前言本文档旨在规范卷板工在操作过程中的行为，以确保工作环境安全。
2. 操作前准备在开始卷板工作之前，必须进行以下准备工作:2.1. 工作场所卷板工作场所必须保持整洁，避免严重的灰尘和污垢。
房间内不得存放易燃物品、氧气瓶等危险物品，以及其他危险品。
必须确保房间内的照明条件良好，以保证卷板工可以仔细检查卷材品质。
2.2. 个人防护装备卷板工必须配备以下个人防护装备： - 一顶头盔 - 一件工作衣- 一条安全带 - 一双防护鞋 - 一副防护眼镜和手套2.3. 工具卷板工必须配备以下工具： - 钢尺 - 卷板机 - 钳子 - 螺丝刀- 扳手3. 危险品的存储危险品的储存需用特殊的容器，以确保储存过程安全。
在储存过程中，必须遵守以下指导原则： - 每个容器必须有标识，表示储存物品的安全等级、名称和数量。
- 危险品必须放置在专用的储藏室内，并要求经过专业人员负责管理、监督和检查。
- 在处理危险品的储存和运输过程中，应遵守相应的标准和规定。
4. 安全操作指南安全操作指南是遵循标准操作程序的一系列指导原则，以确保操作过程中的安全和遵守规定。
4.1. 环境卷板工必须在安全、健康的工作环境中工作。
为了达到这一目的，卷板工必须遵守以下规定： - 需要休息的时候，卷板工应该停止工作，并离开工作岗位。
- 卷板工必须只在规定的工作区域内工作。
- 卷板工必须遵守相关安全规定，并在必要时保护自己。
4.2. 操作前检查在启动任一设备前，必须按照以下步骤进行检查： - 确认所有的安全设置正确，并被设置为正确的位置，以及有必要的标志和警告标志。
- 确定所有的机械和电气系统都已完全拆卸，以确保设备和所有元件都没有损坏或滑动。
- 检查卷材尺寸和宽度，是否符合规定。
4.3. 设备操作当卷板工开始操作卷板机时，必须按照以下步骤进行操作： - 在操作设备前，必须将设备放置在正确的位置。
- 使用标注的推杆，确保设备或任何元件已正确设置和调整。
锅炉筒壳卷制工艺技术探讨
也 很 大。本 人结合 本公 司 的生 产 实践 ，谈 一 点 辊 的 下压 力 、上辊 的有 效 长度这 三 个 主要 参数 粗 浅的看法 ，和各 位 同行探 讨 。
动 时将移动 较大的距 离。
一
１ ３ Ｍｎ Ｎｉ Ｍｏ ５ ４ （ Ｂ Ｈｗ ３ ５ ） 、Ｓ Ａ３ ０ ２ Ｂ、Ｓ Ａ５ １ ５ （ Ｓ Ａ ５ １ ６ ） （Ｇｒ ５ ５ 、６ ０ 、６ ５ 、７ ０ 级） 等。
２ ３—
表 ｌ 某 进 口卷 板机 的部分 技术 规格表 序号 项 目名称 技术规 格
４ ６ ａｍ～ ｒ ２ ０ ０ ｍｍ 之 间 ，壁厚变 化较大 。
生超 差 ，再 用 工具进 行调 整 比较 困难 ，如 薄板 对 卷 板机 的精 度要 求可 稍低 些 。在 操作 方 便性
（ ３ ）筒 节 材 料 选 择 ：在 高压 以上 锅 炉 ，筒 件 （ 相对 于 筒 壳 内径 而 言 ）则 调整 比较方 便 ， 节 均选 择 国外标 准材 料或 直接 采 用进 口材 料 。
锅 炉 筒 壳 卷 制工 艺 技术 探 讨
蒋荣 民
（ 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司 ）
摘
要： 本文就板材卷圆的参数、卷制时的要求、卷制方法的选择、卷制时的注意事项、材料的成 型工艺性和各位 同行探讨，也对卷板机 的要求谈一些自己的看法。 关键 词 ： 卷板机 ；厚板 ；预弯 直段 ；变形 率 ；拉伸 率；冷成 型；热成 型；边缘 加工 。
工作 辊材 质
工作 辊 强度 辊 子驱 动方 式 最 大转速 （ 无极 变速 ）
BHW35钢亚临界锅筒筒节的中温卷制工艺
BHW35钢亚临界锅筒筒节的中温卷制工艺文章编号：1004-8774(2021)02-0045-04D0I：10.16558/ki.issn1004-8774.2021.02.010BHW35钢亚临界锅筒筒节的中温卷制工艺刘青山（太原锅炉集团有限公司，山西太原030008）Medium Temperature Coiling Process ofBHW35Steel Sub-critical Drum CourseLIU Qingshan（Taiyuan Boiler Group Co.,Ltd.,Taiyuan030008,Shanxi,China）摘要:结合生产实际，介绍了某公司利用高温加热炉、WS11K-250/350x3800卷板机等设备，通过制定合理的加热工艺、卷圆工艺，在生产中实现材质为BHW35、规格为①1800x135亚临界锅炉锅筒筒节的中温卷制。
关键词：BHW35钢;亚临界；筒节；中温卷制中图分类号:TK226文献标识码:B 作者简介：刘青山（1983-）,男，河北工业大学金属材料专业，助理工程师，在集团工艺处担任工艺技术员，锅筒集箱室主任，主要负责锅炉锅筒集箱部分工艺工作。
1BHW35钢概述BHW35钢为德国研制，该钢合金元素设计合理、组织稳定，具有良好的综合力学性能和工艺性能，可用于制造高压、超高压和亚临界锅炉锅筒⑴。
BHW35钢一般在正火加高温回火状态下使用，正火时的组织为B+F，回火时组织为B回+几其化学成分及力学性能见表1和表2o其合金元素含量较高,C e q=0.58,裂纹敏感系数较大,火焰切割热影响区淬硬倾向较大，且淬硬倾向随冷却速度增加而增大，应力集中时，易产生轻微再热裂纹[2],因此,在气割下料及焊接前需要进行预热，卷圆前对筒节环向四条棱角边要求打磨成圆角。
表1BHW35钢的化学成分% C Si Mn Ni Mo Cr Nb PS5=0.150.1-0.5 1.0-1.60.6-1.00.2-0.40.2-0.40.01=0.025=0.025表2BHW35钢的力学性能板厚5/mm a b/MPa a s/MPa5/%人KV/(J•cm-2)冷弯(180°,d=3.5a) 135569-7353731839合格该钢在成形加工时，当形变率大于5%,为避免产生较大的形变应力，采用热成形。
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筒体卷板通用工艺守则
文件编号
编制：
审核：
批准：
西安有限公司
二0一0年一月
1主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉及压力容器用筒体卷板的工艺技术要求和操作方法。
本守则适用于锅炉及压力容器的筒体卷制工序。
2引用标准
GB150-1998钢制压力容器
XHG/CW06-2009 材料质量管理制度
XHG/J08-2009 材料钢印及标记移植规定
XHG0101-2009 锅炉锅筒制造技术条件
3技术要求
3.1总则
3.1.1本工艺守则适用于本公司冷卷成型的锅筒以及其它压力容器筒身的制造，材料可以是低碳钢、低合金钢、不锈钢。
3.1.2本通用工艺与设计图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
3.2、准备
3.2.1在卷板之前，应先清理前面钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
3.2.2不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合“不锈钢压力容器表面保护工艺守则”的规定。
3.3、成型
3.3.1卷制前钢板两端应进行预弯，一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。
预弯可在压边机或预弯模上进行。
3.3.2卷圆时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
3.3.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。
卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。
要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量。
3.3.5卷制圆筒过程中，应使用经检验合格的样板来检查筒体的曲率半径。
3.3.6圆筒卷制成型后，由合格的持证焊工对筒体纵缝进行点焊，点焊要求按焊接工艺。
3.4、变形
3.4.1采用卷板机校圆，在辊筒调至所需矫正曲率半径时进行，要求圆周曲率均匀。
3.4.2采用校形机（纵缝矫形机）消除筒体焊缝局部棱角度和局部变形时，应采用逐步变形、校正的方法，并用样板逐次检查。
3.5、卷制和成形过程中，应及时清除铁锈杂质和剥落的氧化皮，以防压损设备和筒体。
3.6、筒节卷制、校形要求
3.6.1筒节端面错口量不得大于1mm。
3.6.2纵缝棱角度控制采用弦长等于1/6设计内径Di，且不小于300mm的内或外样板检查，其棱角度不得大于0.1δn+2mm，且不大于5mm。
3.6.3筒节圆度控制，对于筒节同一断面，最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。
3.6.4对外压容器，圆度的控制应严格满足GB150的相应要求或符合下述规定：
3.6.
4.1检查采用内弓形或外弓形样板，样板圆弧半径等于设计内半径或外半径（依测量的部位而定），其弦长按工艺卡的规定。
3.6.
4.2测量点应避开焊缝或其它凸起部位。
3.6.
4.3采用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e应满足工艺卡的要求。
3.6.5纵焊缝对口错边量控制应符合下表：
表1
时的对口错边量。
此外，分段处端面平行度应≤1/1000Di，且不大于2mm。
表2
3.8、筒节的直线度公差应≤H/1000,且≤10mm（H：筒节高度）。
3.9、卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与地面直接接触。
4检验
4.1筒体卷制完成后，内外表面应光滑，无刻痕、压伤、起皱、裂纹、重皮等缺陷。
4.2筒体卷制完成后，按上述技术条件检验各项参数，并符合技术文件上的各项技术要求。