锅筒筒体卷板工艺守

筒体卷板通用工艺守则

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西安有限公司

二0一0年一月

1主题内容与适用范围

本守则规定了锅炉及压力容器用筒体卷板的工艺技术要求和操作方法。

本守则适用于锅炉及压力容器的筒体卷制工序。

2引用标准

GB150-1998钢制压力容器

XHG/CW06-2009 材料质量管理制度

XHG/J08-2009 材料钢印及标记移植规定

XHG0101-2009 锅炉锅筒制造技术条件

3技术要求

3.1总则

3.1.1本工艺守则适用于本公司冷卷成型的锅筒以及其它压力容器筒身的制造，材料可以是低碳钢、低合金钢、不锈钢。

3.1.2本通用工艺与设计图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。

3.2、准备

3.2.1在卷板之前，应先清理前面钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。

3.2.2不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合“不锈钢压力容器表面保护工艺守则”的规定。

3.3、成型

3.3.1卷制前钢板两端应进行预弯，一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。预弯可在压边机或预弯模上进行。

3.3.2卷圆时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。

3.3.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。

卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量。

3.3.5卷制圆筒过程中，应使用经检验合格的样板来检查筒体的曲率半径。

3.3.6圆筒卷制成型后，由合格的持证焊工对筒体纵缝进行点焊，点焊要求按焊接工艺。

3.4、变形

3.4.1采用卷板机校圆，在辊筒调至所需矫正曲率半径时进行，要求圆周曲率均匀。

3.4.2采用校形机（纵缝矫形机）消除筒体焊缝局部棱角度和局部变形时，应采用逐步变形、校正的方法，并用样板逐次检查。

3.5、卷制和成形过程中，应及时清除铁锈杂质和剥落的氧化皮，以防压损设备和筒体。

3.6、筒节卷制、校形要求

3.6.1筒节端面错口量不得大于1mm。

3.6.2纵缝棱角度控制采用弦长等于1/6设计内径Di，且不小于300mm的内或外样板检查，其棱角度不得大于0.1δn+2mm，且不大于5mm。

3.6.3筒节圆度控制，对于筒节同一断面，最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。

3.6.4对外压容器，圆度的控制应严格满足GB150的相应要求或符合下述规定：

3.6.

4.1检查采用内弓形或外弓形样板，样板圆弧半径等于设计内半径或外半径（依测量的部位而定），其弦长按工艺卡的规定。

3.6.

4.2测量点应避开焊缝或其它凸起部位。

3.6.

4.3采用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e应满足工艺卡的要求。

3.6.5纵焊缝对口错边量控制应符合下表：

表1

时的对口错边量。此外，分段处端面平行度应≤1/1000Di，且不大于2mm。

表2

3.8、筒节的直线度公差应≤H/1000,且≤10mm（H：筒节高度）。

3.9、卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与地面直接接触。

4检验

4.1筒体卷制完成后，内外表面应光滑，无刻痕、压伤、起皱、裂纹、重皮等缺陷。

4.2筒体卷制完成后，按上述技术条件检验各项参数，并符合技术文件上的各项技术要求。