架桥机拼装拆卸方案

目录

一、工程概况 (1)

1、方案编制依据 (1)

2、工程简介 (1)

3、设备主要零部件技术参数 (3)

二、施工准备................................................ 错误！未定义书签。

1、组装场地要求：........................................ 错误！未定义书签。

2、设备预检.............................................. 错误！未定义书签。

3、主要施工机具.......................................... 错误！未定义书签。

4、技术准备.............................................. 错误！未定义书签。

三、施工工艺及措施.......................................... 错误！未定义书签。

1、组装要求： (5)

2、组装基本步骤.......................................... 错误！未定义书签。

3、电气系统安装 (9)

4、整车结构自检 (9)

5、试运转 (9)

6、架桥机拆卸............................................ 错误！未定义书签。

四、施工组织管理............................................ 错误！未定义书签。

1、施工人员安排.......................................... 错误！未定义书签。

2、人员职责及分工........................................ 错误！未定义书签。

3、施工质量保证措施...................................... 错误！未定义书签。

4、施工安全措施 (14)

5、文明施工及消防、保卫措施 (17)

五、附图（表） (18)

一、工程概况

1、方案编制依据

（1） EDEN-TECHNOLOGY公司设计图纸。

（2）施工现场的实际情况。

（3）《起重机械监督检验规程》。

（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。

（5）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。

（6）《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。

2、工程简介

LG900H型架桥机是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架设预制箱梁的重要起重设备，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司设计，北京万桥兴业机械有限公司制作，北京万桥兴业机械有限公司进行主体结构的安装。

本架桥机主要参数：LG900H型架桥机设备总重约为580吨，设备总高度13.44米，设备总宽为17.99米，最大跨度为32.7米。具体参数如下：

本架桥机主要部件包括：主结构部分、辅助导梁部分、前支腿部分、后支

腿部分、提升部分以及电气控制部分。

工作难度：本次架桥机的单件吊装起重吨位较大，并为露天作业，现场雨水较多，必须重点作好防雨、防雷工作，加强现场安装管理，确保安全施工。

3、设备主要零部件技术参数

1.1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m；辅助导梁组装场地长度不小于60m、宽度不小于25m。

1.2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机后走形机构与主机前支腿对地面局部承载的受力要求（约0.65MP）。场地硬化的支点，前支腿可借用900吨箱梁的两个支座，后走行机构需在距前支点中心35米取中心点，做长3米宽3米的桩座，桩座中心间距6米。

1.3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm（包括变坡处地段）。

1.4、场地不积水并有排水措施。

1.5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。

1.6、存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。

3.1、架桥机组装主要机械配备表

3.2、架桥机组装主要工具配备表

（4）安装场地检测：安装场地标高测量（水平标高公差为小于10cm）。

1、组装要求：

1.1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。

1.2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。

1.3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。

1.4、机械部件组装

1.4.1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。

1.4.2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。

1.4.3、根据装配图，确定最佳组装顺序。

1.4.4、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。

1.4.5、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。

注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。

1.4.6需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。