架桥机拼装拆卸方案

目录

一、工程概况 (1)

1、方案编制依据 (1)

2、工程简介 (1)

3、设备主要零部件技术参数 (3)

二、施工准备................................................ 错误！未定义书签。

1、组装场地要求：........................................ 错误！未定义书签。

2、设备预检.............................................. 错误！未定义书签。

3、主要施工机具.......................................... 错误！未定义书签。

4、技术准备.............................................. 错误！未定义书签。

三、施工工艺及措施.......................................... 错误！未定义书签。

1、组装要求： (5)

2、组装基本步骤.......................................... 错误！未定义书签。

3、电气系统安装 (9)

4、整车结构自检 (9)

5、试运转 (9)

6、架桥机拆卸............................................ 错误！未定义书签。

四、施工组织管理............................................ 错误！未定义书签。

1、施工人员安排.......................................... 错误！未定义书签。

2、人员职责及分工........................................ 错误！未定义书签。

3、施工质量保证措施...................................... 错误！未定义书签。

4、施工安全措施 (14)

5、文明施工及消防、保卫措施 (17)

五、附图（表） (18)

一、工程概况

1、方案编制依据

（1） EDEN-TECHNOLOGY公司设计图纸。

（2）施工现场的实际情况。

（3）《起重机械监督检验规程》。

（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。

（5）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。

（6）《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。

2、工程简介

LG900H型架桥机是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架设预制箱梁的重要起重设备，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司设计，北京万桥兴业机械有限公司制作，北京万桥兴业机械有限公司进行主体结构的安装。

本架桥机主要参数：LG900H型架桥机设备总重约为580吨，设备总高度13.44米，设备总宽为17.99米，最大跨度为32.7米。具体参数如下：

本架桥机主要部件包括：主结构部分、辅助导梁部分、前支腿部分、后支

腿部分、提升部分以及电气控制部分。

工作难度：本次架桥机的单件吊装起重吨位较大，并为露天作业，现场雨水较多，必须重点作好防雨、防雷工作，加强现场安装管理，确保安全施工。

3、设备主要零部件技术参数

1.1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m；辅助导梁组装场地长度不小于60m、宽度不小于25m。

1.2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机后走形机构与主机前支腿对地面局部承载的受力要求（约0.65MP）。场地硬化的支点，前支腿可借用900吨箱梁的两个支座，后走行机构需在距前支点中心35米取中心点，做长3米宽3米的桩座，桩座中心间距6米。

1.3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm（包括变坡处地段）。

1.4、场地不积水并有排水措施。

1.5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。

1.6、存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。

3.1、架桥机组装主要机械配备表

3.2、架桥机组装主要工具配备表

（4）安装场地检测：安装场地标高测量（水平标高公差为小于10cm）。

1、组装要求：

1.1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。

1.2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。

1.3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。

1.4、机械部件组装

1.4.1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。

1.4.2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。

1.4.3、根据装配图，确定最佳组装顺序。

1.4.4、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。

1.4.5、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。

注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。

1.4.6需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。

1.4.7台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。

1.5、液压件装配

1.5.1、前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。

1.5.2液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用450的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。

1.5.3液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。

1.5.4现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。

1.5.5加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。

1.5.6液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。

1.5.7更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释

放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。

1.5.8油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。

1.5.9调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。

1.5.10压油的选用必须依照说明书中的规定执行。

1.5.11压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。

注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。

1.6、电气元件的组装：

1.6.1 元件的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。

1.6.2 并对用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）

1.6.3 接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。

1.6.4、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；

1.6.5 分线盒的安装应符合安全规定。

设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。

1.7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。

1.8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁

全部拼装后再次抄平。

1.9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：

1.9.1紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，禁止无序的紧固。

1.9.2 螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。

1.9.3只能紧固螺母，不能紧固螺杆。

1.9.4扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。

1.9.5完成后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。

1.9.6 完成3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行抽检紧固。

1.10、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

1.11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。

2.1、机械结构安装（见LG900H架桥机结构安装工艺流程）安装总体

方案：LG900H架桥机的安装采用分体安装方法，根据桥式架桥机各分体

各部件重量和安装高度情况，选用架桥机拼装专用提升架进行主结构的吊装作业。先拼装两根主梁，然后在将两根主梁和三个马鞍梁连接，组成一个整体。再就位大车行走台车，安装两侧翼梁和L型柱，然后起吊主梁和马鞍梁，再将O型腿滑入两根端梁下进行连接。最后吊装小车架、卷扬机、发电机及其它附属构件。电气系统安装完成后安装钢丝绳和吊具。

进行整车调试和空、重载试车。

3、电气系统安装

架桥机主体结构组装完毕后，电气立即进行电气安装工作。

4、整车结构自检

5、试运转

起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

5.1 架桥机试运转前的检查

5.2 架桥机空负荷试运转

5.3 架桥机的静负荷试运转

5.4 架桥机动负荷试运转

1．拆卸前，必须了解架桥机的结构性能，在厂家技术人员的的指导下拆卸。

2．检查拆卸场地是否正确、牢固、平整。

3．设备拆卸前，检查走行机构（包括减速机），摇滚总成（包括减速成机），天车（包括减速机），电动葫芦，液压泵站，油缸，卷扬机加油、润滑情况，并分别进行空运转30分钟，无异常情况后才能进行拆卸。

4．拆卸时，纵导梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。

5．拆卸工作开始后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，紧固件是否牢固可靠。

6．拆卸，整个操作过程中，严格按照工法进行操作。

（1）、运梁车首先安装转场支架，然后将运梁车缓慢开到架桥机底部位置，并放在运梁车上，用钢丝绳捆绑稳固，利用运梁车将架桥机驮回梁场。

（2）、运梁车驮运架桥机回梁场场地内准备好的主梁解体场地，要求场地长120m。

（3）、将腿下横梁和走行轮解体并吊走，将前行支腿拆除，前支腿及走台解体，爬梯解体，前支腿变跨部分拆除。

（4）、拆除天车上卷扬托架，导向滑轮拆除。

（5）、松开横连梁及小横连梁的螺栓但不拆除，主梁走台拆除。

（6）、双主梁分解置于枕木上，主梁解体。

7．工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。

8．作业前，操作人员与指挥者必须统一指挥信号。

9．在拆卸过程中，要仔细观察液压管路、电气控制线路，按照布置图进行拆卸。

10．配合架桥机厂家技术人员，拆卸转场支架，切实保证拆卸过程安全性。

11、检查

（1）、拆卸检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。

（2）、电气系统是否可靠、安全、操作无误。

（3）、吊梁钢丝绳是否符合要求。

（4）、限位开关、电铃是否正常。

（5）、随车机具、工具是否齐全。

（6）、电机制动部分是否可靠、正常。

（7）、全车进行一次全面润滑。

12、拆卸时安全措施

（1）、在拆卸前支点与走行机构后，应及时用风缆方式将前支点拉紧使其站立稳定。

（2）、拆卸时，应用硬木楔或铁挡头固定横移走行梁，防止滑行移位。

（3）、在拆卸时，由专人指挥吊机作业。

（4）、临时支撑用枕木井字垛应密实稳固。

（5）、在柱体伸缩作业时，当工作完成应及时插好固定销。

（6）、拆卸架桥机系高空作业，要注意防止事故发生，冬季、雨天、雾天更应注意。

（7）、架桥机拆卸属于高空作业，必须按《高空作业安全》的要进行安装。

②. 工程质量达到国家质量技术监督局检测验收要求。

（2）质量保证体系

①．为全面落实架桥机安装的质量管理工作，以项目经理为组长的“质

量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

②. 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审到施工作业设计、

从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全

过程的质量控制。

（3）质量管理措施

①. 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。

②. 建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自已保证质

量的责任、工作内容和标准。

③. 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质

量情况做为考核分配的重要依据。

④. 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过

程控制，随时检查指导。

⑤. 测量控制，对角线、拱度、旁弯等，要使用激光测距仪等高精度

测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量

结果按规定及时填写。

⑥. 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求，同时执

行内控标准，以提高质量。

⑦. 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和焊接工艺施焊。

⑧. 焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放

要有记录。

⑨. 严格执行３级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施

工。

⑩. 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

○11. 加强成品保护，明确职责，严格工序控制。

○12. 在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到

国家标准和设计要求。

○13. 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。（4）质量管理保证措施

①. 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照吊

车起重量参数设计，图纸精心布置施工。

②. 对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以

保证质量的提高。

③. 严格按照公司架桥机安装规程、施工方案设计和项目质量计划组

织施工。

④. 建立健全各种质量管理制度和管理机构，奖优罚劣，不合格人员

不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。

⑤. 建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自已

保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

⑥. 坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员

要全过程控制，随时检查指导。

⑦. 严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试

验，合格后方可使用。

⑧. 以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序间衔接的控

制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。

⑨. 认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保

证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。（5）工程质量保证措施

①. 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质

量情况做为考核分配的重要依据。

②. 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规

定进行复检，不合格材料不得使用。

③. 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管

理，有见证样、试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

④. 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线。

⑤. 施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格

按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范和图纸要求，同时执行

内控标准，以提高质量。

⑥. 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要

有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

⑦. 特殊焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理。

⑧. 严格执行３级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

⑨. 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和

设计要求。

⑩. 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

4、施工安全措施

施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。

4.1安全管理措施

①. 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁

发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行

安全教育。

②. 经常性地加强安全意识教育，牢固树立“安全第一”的安全意识。

③. 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严

格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

④. 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上

岗。

⑤. 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品

齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

⑥. 焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员伤害，气瓶与

明火距离不小于10米。

⑦. 施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技

术人员交底，并保证心中有数。

⑧. 起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业，严

格遵守“十不吊”。重要设备和构件吊装必须编制吊装方案并严格执行。

⑨. 吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索具的损伤。吊索、索具

起吊前要检查有无损伤、破损等情况。

⑩. 脚手架按规范绑扎。

○11. 吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。

○12. 夜间施工要有充分的照明。

○13. 重大件起吊离地后要做一次起落实验，以便全面检查吊车及吊装索具，确认安全后才可正式起吊。

○14. 施工作业周围设安全警示围栏，禁止无关人员进行施工现场，并设专人看护。

○15. 电气设备施工时，必须断电操作，严禁带电作业。

○16. 构件吊装时，设溜绳控制吊件的转动方向，吊件下严禁站人，并严禁吊件上站人。

○17. 吊装作业必须统一指挥，并用标准信号与司机及司索工联系和指

挥。

○18. 电焊机导线严禁与钢丝绳联接。

○19. 加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。

○20. 大风、雨、雪等恶劣天气加强安全工作教育及警示、检查，发现

事故隐患及时处理，确保安全生产。

○21. 协调处理好与其他施工作业单位交叉作业的关系。

○22. 成立应急处理小组，组织施工人员学习应急预案，明确职责分工

熟悉掌握应急处理步骤。

（2）高空作业安全防护措施

①. 高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业

的人员一律禁止从事高空作业。

②. 高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

③. 高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安

全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

④. 安全带的悬挂点必须进行认真检查，悬挂点必须牢固并有足够的

强度，确认安全可靠后才可进行高空作业。

⑤. 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。

⑥. 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

⑦. 高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，

禁止超负荷。

⑧. 高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时

放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件，

防止坠物伤人。

5、文明施工及消防、保卫措施

(1). 现场设专人负责文明施工管理，严格执行有关规定。

(2). 组织施工作业人员进行防火、救火知识的学习和演练，使全部操作

员工会防火、会救火、懂救火。

(3). 进入施工场地，禁止吸烟。

(4). 电气焊动火，必须持有操作证和动火证。

(5). 施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。

(6). 动火施工作业前，应清除作业区内上下、左右四周易燃烧、易爆危

险品，并配备灭火器。

(7). 施工现场所五级风以上严禁动火。

(8). 施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文

明施工。

(9). 现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在

有效期内，施工人员会使用灭火器材。

(10). 严格执行用火审报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火

措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

(11). 氧气瓶和乙炔瓶存放和使用距离不得小于6米。

(12). 任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、

器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。

(13). 施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工，夜

间设专人负责巡视和保卫工作。

(14). 清洗用的废油及破布严禁随处乱丢，防止环境污染。

(15). 清洗机器零、部件时严禁动火和吸烟，防止火灾。

五、附图（表）