插件知识培训资料
电子连接器(接插件)基础知识培训
课程大纲
1. 连接器定义及功能 2. 连接器之零件及机能 3. 连接器之使用 4. 产品之介绍 5. 宣传产品之料号编码原则 6. 宣传产品之图号编码原则
连接器的定义与功能
何谓连接器?
“是一电子被动组件, 提供两系统 一个可分离的接口, 并且不会造成 系统功能无法接受的效果”
一般连接器必备有以下零件:
- 电镀层 Plating finish
电镀层提供端子基材(基底金属)之保护, 免于遭受腐蚀或污染, 并且维持 接触接口之最佳状态.
- 端子 Contact
从接触接口传递讯号或电力至永久接合处, 所以必须提供必要的正向力来维 持接触接口之稳定, 及适当的永久接合处之机构.
- 本体(塑料) Housing
Iatacom
其其他他: : 铜铜镍镍合合金金: :CC77XXXXXXXX机机械械强强度度介介于于黄黄铜铜与与磷磷青青铜铜之之间间,高,高导导电电性性,可,可于于高高电电流流应应用用. . 高铜高铜铜 钛铜钛合 合合 合金 金金 金:: ::C机C机1械1X械XX性X性X质XX质X媲降媲降美伏美伏铜铜77铍0铍0k合ks合is,金i高,金高,高导,高导温电温电强性强性度9度900最%最%佳IC佳I,C时A,时AS效S效,需处,需处要理要理极温极温高度高度导低导低电(3电(39性90性0-时4-时46应60应0)用.)用.. .
连接器之使用
依据不同需求, 共有六种连接层级:
Level I: IC晶圆至IC封装接脚, 如wire bond Level II:零件对PC板连接, 如PLCC Level III:BTB, 如1.27P/H, K08, PCI, SODIMM等 Level IV:子系统与子系统连接, 如FPC Level V: 子系统对输入/输出之连接, 如USB, RJD, D-SUB Level VI:系统对系统之连接, 如cable assembly
接插件培训标准教材
MAX:1.0MM
标准铆压
端子铆压及检验标准
常规端子外观检验标准： 以下情况铆压的端子均为不合格品：
内模压到外皮 外皮未露出
外皮过长NG， 铜丝易断落
外皮过短NG， 端子拉力不足， 易脱落。
端子铆压及检验标准
常规端子外观检验标准： 以下情况铆压的端子均为不合格品：
芯线脱出
端子露芯线分叉NG
检验频 率
2H/一 次
端子铆压及检验标准
常规端子外观检验标准： 以下情况铆压的端子均为合格品： --端子高度和拉力规格参照附件。 --所有类型的端子在铆压前都要检查端子的
表面是否有刮伤﹑氧化发黑﹑变形等不良
端子铆压及检验标准
常规端子外观检验标准： 以下情况铆压的端子均为合格品： --端子铆压必须要有喇叭口；铆压后内模不
0.60-0.65
端子宽度 （mm）
保持强 度 (min) 3.5KG 2.5KG 1.5KG
3.5KG 2.5KG 1.5KG 1.0KG
外观全检通用标准
线材外观： • 线材外被无脏污、刮伤、压伤、烫伤等不
良 • 线材印字清晰，无印字脱落、重叠、染色
等不良 • 芯线导体镀锡时无未镀到位、导体分叉、
焊锡品质要求及检验标准
常见焊锡形式及标准： • 点焊：芯线与连接器之间的焊接。
点焊标准
焊锡品质要求及检验标准
常见焊锡形式及标准： • 搭焊：芯线与芯线之间的焊接。
搭焊标准
焊锡品质要求及检验标准
常见焊锡形式及标准： • 勾焊：芯线弯曲180O与连接器之间焊接。
勾焊标准
焊锡品质要求及检验标准
常见焊锡形式及标准： • 环焊：编织或地线通过铜箔（镀锡铜箔）
PTH(DIP)插件及组装基础培训教材
2018/3/10
5.使用载具要轻拿轻放，禁止纤维物质接触载具；
6.作业时双手协调作业，提高效率，降低劳动强度；
2018/3/10 5
PTH各工段介绍-插件
常见插装元件图例
PTH各工段介绍-ICT
定义：
检查产品零件 电阻（R），电容（C），电感(L)，晶体(TR)，等是否存在，和针对产 品物质特性开路和短路的测试。
还有一种称为DIP，其源于波峰焊制程中零件脚浸在锡波中从
而达到焊接的目的，此称为多用于日系企业。 业界内认识： DIP=PTH
2018/3/10
3
PTH生产制造流程
2018/3/10
4
PTH工段介绍-插件
插件种类 MI人工插件 插件注意事项 1.前一工序插件内容不得妨碍下一工序作业； 2.带有卡PIN的零件优先安装； 3.零件外观颜色相近的分配到不同工站安装； 4.对有极性的零件要做到防呆，需要对此做重点检查；
锡上元件本体
2018/3/10
9
2018/3/10
10
2018/3/10
11
2018/3/10
12
2018/3/10
13
结束语:
邓小平说，“产品质量的问题从侧面反映出一个民族 的素质” 从今天起请大家牢固地树立： 客户第一、质量第一的思想观念， 请对自己大声的喊出： 质量在我心中! 质量在我手中! 我的岗位无差错! 我的岗位请放心!
2018/3/10 7
PTH各工段介绍-手焊组装
焊接工程
人工焊接时一门集技巧，技术于一体的工种，是电子制造工艺中一个机器重要的环节， 它必须由技术全面的人员担当。
工具-烙铁的使用
1.烙铁的握法：a.低温烙铁-手执钢笔写字状；b.高温烙铁-手执向下抓握。 2.烙铁头与PCB的理想角度为45℃；
员工插件培训资料
电位器
微调电阻
二﹑电容(CAPACITANCE)
1﹑电容简介
电容是一种储能元件﹐在电路应用中作隔直流﹑通交流及旁路﹐ 滤波和耦合﹑采样保护等作用﹒在电路中的符合是C﹒
2﹑电容的单位
电容的单位是法拉( F ).
1F=103mF=106uF=109nF=1012pF 3﹑电容的分类
我们公司常见的有电解电容、陶瓷电容、涤纶电容和CBB电容等﹒ 电解电容有极性及耐压值标示. 陶瓷电容、涤纶电容和CBB电容无极性.
2、二极管
负极
负极
标记 负 极 负极 标记 负 极
标记 负 极 负极 标记 负 极
负极 标记 负 极
八﹑有方向性元件
一﹑排插座、二极管、电解电容、三极管、IC等元件是有方向性﹒ 如下图﹒ 3、电解电容、三极管、IC 缺口 丝印 缺口 元件 标记
三极管
丝印 标记
九﹑插件的注意事项
1、作业时必须佩戴好静电手环和橡胶手指套;离线接触PCB时要佩戴好静电手套。 2、所有元器件盒必须排放整齐，严禁元器件散落在流水线上或掉落在地上。 3、作业前必须核对好物料，作业时养成自互检的好习惯。并依要求做好首件。 4、插件时需遵循左手插本道工序电路板上元件排布靠左的的元件，右手插本道工序电路板上元件靠右的 元件的方法。 5、整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到 大的顺序编排，如图所示。
三﹑电感(INDUCTANCE)
1﹑电感简介
电感能储存能量,在电路中作通直流﹑隔交流﹐高频滤波﹐ 振荡等作用﹒无极性﹒在电路中用 L 表示﹒
2﹑单位﹔亨利( H ) 1H = 1000mH 1mH = 1000uH
3﹑变压器也属于电感类﹒它有次级和初级之分﹒
插件-捡板-维修培训知识
插件——捡板——维修培训一、插件组1、插件相关元器件的识别，生产现场能正确识别元器件的种类、规格，提高合格率；2、插件过程的工艺及注意事项：①换线生产新规格时组长一定的确认物料的一致性，并进行首件测试，正常后方可正常生产；②员工在添加料时一定确认元器件的一致性；③插件的先后顺序：从小到大，从低到高，从左到右；④插件过程中不得漏插、错插，尤其是有极性的元器件（二极管、三极管、电解电容），磁环引脚不能交叉；⑤元器件一定的插到位，不得有东倒西歪，元件过高现象，防止出现短路现象；⑥作业流水中，应注意轻拿轻放，拿板时应抓pcb板，不要直接去抓元器件；二、捡板组1、焊接及焊接材料的相关知识；2、捡板过程的工艺及注意事项：①锡炉调节好合适的温度，，过高过低都会对线路板虚焊、粘连、铜皮翘皮有影响，对后工序带来很多不便;②切脚机的高度适宜，分不同的板子，大板子引脚要高些;③线路板在锡炉中的时间要掌控到位，一般5秒左右；④浸焊和切脚过程中要轻拿轻放，摆放整齐，以防碰到元器件一致短路和铜皮翘起；⑤清板工序时要轻拿轻放，摆放整齐，将线路板虚焊、粘连、翘脚、漏插的处理好后放入测试处；⑥测试时线路的连接顺序要正确：测试前先接灯丝测试点再结电源测试点，测试完后先放电源测试点再放灯丝测试点。
测完后合格的放入下道工序，不合格放入不合格箱；⑦掰工艺边时力度要适中，然后将线路板放入周转箱并放入标示卡；三、维修组1、相关元器件知识及相关仪器的使用；一、线路板浸焊切脚后发现电解电容翘脚的现象特别的多；解决办法：将电解电容的两个套管长度减短，两管的长度要一致，经过生产现场的实行，电解电容翘脚的现象明显减少；二、浸焊的镇流器在测试处能燃点，但亮度不够；解决办法：经过分析后发现镇流器的板耗非常高，并且镇流器发出吱吱声响，认为电感受潮，最后将助焊剂增加发泡后，问题得到解决；三、维修处修理的镇流器烧坏三极管的偏多；解决办法：测试人员在测试时测试时测试顺序不对，测试后先放灯丝测试点再放电源测试点，要求测试员按照测试时先连灯丝测试点再连电源测试点，测试后先放电源测试点再放灯丝测试点，问题得到解决。
插件基础知识培训PPT课件
发射极(E)
电 流
集电极(C)
高电平
P
可以简单N认为其内部是由两个二极管组成,但其作用P 不止两 个二管这么简单。
低电平
(七)继电器（RL）
1、代号：RL 2、作用：弱电控制强电 3、控制电压分：6V、9V、12V、24V 4、输出电流：5A、7A、10A 5、温度：85℃、105℃ 6、控制输出端有常闭与常开
外观检查
作业员目视检查 自动外观检查机
显微镜组织检查
检 查
内部检查
破坏检查
根据各机种分析检查 机械的破坏检查 Ｘ线透视装轩检查
非破坏检查
超音波探伤检查
激光照射型接合部检查
电源检查
送焊剂使之结合
金属
焊剂（焊接）
焊接（接焊剂）的目的
・电气连接 ：连接两个金属使之导通 ・机械连接 ：连接两个金属固定位置 ・密封效果 ：防止接合部进入水、空气、油等
・防锈效果 ：镀锡达到金属表面防锈效果 ・浸润效果 ：在金属表面上涂上镀锡或锡层，提高浸
润性。
焊接方法的特征
焊接方法中有以下优点
・作业性…………低成本，容易 ・部品替换…修理性 ・部品的安全性…低温，短时间 ・统括多点，大量接续
３．降低表面扩张力作用：降低焊锡的表面扩张力，促进浸润
烙铁的构造
发热芯
温度感应器
导线
烙铁头 套管
管座
电源线
发热部：因为在优质的热效率和绝缘性的陶瓷板上印刷了电阻材料，所 以在通过电流时会发热
烙铁尖：发热部处发出的热量传送于焊接结合部，使用良好的导热铜 管座部 ：手拿取部位必须使用不发热材质，且形状容易拿取和坚固 电源线：柔软轻便，能和烙铁取得平衡
助焊剂作用：
插件基础知识培训(电子)
可接受
特殊元件 引脚的电
气保护
不可接受
图示和说明
可接受: 保护套可 起到防止短路作用， 引脚上无保护套时， 引脚所跨过的导体 之间的距离 B≥0.5mm。
保护套损坏或 A>2.0mm时， 不能起 到防止短路作用或引 脚上无保护套时， 或 引脚所跨过的导体之 间距离B<0.5mm。
放映结束 感谢各位的批评指导！
插件基础知识培训
培训内容
一、插件作业前的确认 二、手工插件注意事项 三、插件工艺标准 四、插件检验标准
一、插件作业前的确认
1、分配的元器件型号和数量与插件作业指导、 BOM表上的是否一致； 2、元器件在PCB板的插入位置； 3、有极性元器件的数量、特点、位置及插入 方向； 4、插入顺序的合理性； 5、插件作业指导/BOM上是否有注意事项或 说明，若有应明白其含义。
元件脚与 线路间距
不可接受
卧式元件 本体斜度
标准
图示和说明
最佳: 元件本体与其在 基板上两插孔位组成的 连线或元件体在基板上 的边框线完全平行，无 斜度。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
可接受
卧式元件 本体斜度
不可接受
图示和说明
可接受: 元件体与其在 基板上两插孔位组成 的连线或元件体在基 板上的边框线斜度 ≤1.0mm。
除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专 门检查人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良 率。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
标准
卧式零件 插件的方 向与极性
可接受
图示和说明
四、插件检验标准
DIP基础知识培训
b.普通碳膜电阻色环的表示及阻值的 换算方法：
如右图中第一、二两个色环表示的数字为有效
数字，红色代表2，绿色代表5；第三个色环表
示幂级×10 n， 橙色代表3，第四个色环表示
阻值误差，金色代表误差为± 5% ，故其阻
值为：
25×103＝25K
红绿橙 金
4 阻值误差 3 幂级×10 n
2 有效数字 1
2019年12月9日星期一
16
第四部分 正确阅读工艺（SOP）
一、SOP
SOP是Standard Operation Procedure三个单词 中首字母的大写 ，即标准作业程序。就是将某一 事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出 来，用来指导和规范日常的工作。
其精髓是将细节量化，用通俗的话来说，SOP就 是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
电阻：不均匀
2）.在尺寸上电感的小型化 元件比较少，一般最小的电 感尺寸Φ2*4mm，而电阻则可 更小。小於Φ2*4mm的色环元 件一般不会为电感。
电感：均匀
2019年12月9日星期一
20
3、色环电阻 按外形及参数分有普通电阻、精密电阻、压敏电阻、热敏电阻等。
电阻参数识别： a. 普通碳膜电阻的外形颜色多为灰黄色，精密电阻的外形颜色多为兰 色或浅绿色，它们的阻值一般都用色环来表示，其色环表示的数字值 如下：
美观，要求此几个电阻方向要一致。
R100
红红黑金
R10
红红黑金
R11
R100
R12
2019年12月9日星期一
25
二、电阻
压敏电阻是一种电阻值随电压变化而产生变化的电阻，由 於它的这种变化特性使它广泛的被应用在需要进行电压保 护和恒定输入的产品上。在电源类产品中被使用在大功率 放大管的输入端作保护和控制。
DIP插件培训教材解析
8、料盒里的物料不能放得太满 ,以免元件跌落,跌落元件不可用, 及时捡起放入红色料盒 ,经物料人员仔细检查没有损坏后 才可用,否则报废.
9、插完后必须确认没有错料，极性反、错位、漏插、脚未插 入后方可流到下道工序
第三部分 插件岗位基础知识 ●岗位职责及注意事项：
? 静电是物体之间相互摩擦产生的，操作时，必须做好防静电措
施，防止静电击穿极性元件，如：三极管、 IC等。
? 防止静电必须做到：
1.将静电衣、静电帽、静电鞋穿戴整齐，测试 OK后方可进入车间。 2.接触电子部件必须戴防静电手环，把静电手环戴于手碗上的最
小部位，拉紧，并扣上定位扣，鳄鱼夹一端夹到静电接地线露 铜部位，手带经测试合格才准上岗，测试不合格，通知领班更 换。 3.工作台需接地，上班前必须检查自己的工作台是否接地。 4.所有静电敏感元器件、基板在不使用的状态下一定要用防静电 袋或防静电箱包装起来或装起来。
作
第二部分 手插电子元件基础知识
? 晶体二极管
1、晶体二极管外形如下图：
2、二极管在底板上用字母 D、ZD、LED 表示，图形如下：
第二部分 手插电子元件基础知识
3、二极管的分类：
? 按构造上分有：硅二极管和锗二极管 ? 按种类上分有：整流二极管（IN4001）、开关二极管（IN4148）、
稳压二极管（4.7V）、发光二极管、双向二极管、光电二极管等
? 三极管
A、三极管在线路中用“ Q”或“TR”表示，它是半导体极 性元件，有三个脚，中间一脚为正极。
B、三级管具有放大作用功能，将微弱的电信号加以放大， 推动负载工作。
C、三极管有两种： NPN结和PNP结
第二部分 手插电子元件基础知识
插件知识培训资料
目录一、什么是插件二、开工前准备与确认三、手法与操作步骤四、不良品的放置五、标示卡的认识六、注意事项七、物料的认识一．什么是插件（1).是将需要手插的元件插在PCB指定的位置上,（2）。
根据零件形状、大小、等相关信息，按照SOP插在所对应的位号上。
二.开工前准备与确认一）。
插件前准备事项（1）.带手环并且手环要接触皮肤,不可套在衣袖上，另一端必须连接静电接地线。
（2).阅读作业指导书（SOP）,注意SOP上所标示的颜色与PCB零件面图上的位置,是否对应.3）。
调整各零件盒于适当之位置二）。
插件原则及技巧1。
必须双手交替作业，先右后左。
2。
插件顺序由上到下，零件由小到大，从低到高依SOP规范作业。
3。
针对由固定PIN脚的零件,如DIMM等零件须施一定的力度依SOP 规范先作业，避免折脚。
4。
如有极性的零件须先确认极性后再插入板上.5。
插零件前后必须严格对照SOP确认其位置，规格，方向才可作业。
6.零件须插到位，不可有浮高，偏移等现象发生。
7。
插件前确认零件是否损坏，变形，有异物，如有,不得使用。
8。
插件过程中零件掉落须先确认之后方可插入板上。
9.在补料过程中须严格核对零件之料号。
10。
插件过程中有一定难度须通知领班请相关部门核实原因并解决,作业员不得推拉板.11。
插完工站规定之零件须确认正确性后方可流板至下一工位。
12。
及时反馈不良并得到有效解决以提高品质与产量。
三．手法与操作步骤1。
必须双手交替作业，先右后左.2.插件顺序由上到下,从右至左;零件由小到大,从低到高四．不良品的放置1、掉在地上的物料必须班长确认后才可使用，放在红色不良防静电盒中，不可私自用料。
2、短脚和加工不良品放在红色防静电物料盒中，以便区分.3、来料不良放在红色防静电物料盒中，物料员退来料不良。
五．标示卡的认识1、所有来料都有标示卡，物料员上料时必须看清楚物料标示卡.2、物料员领料时必须看到领料单，看所对应的机型,查看料号、工单号、批次、数量、六．注意事项1。
PTH基础知识培训BL
14
二、插件顺序原则 A.零件由小至大插件（可防止大零件挡手） B.零件由矮至高插件 C.零件由密至疏插件 D.水平方向由右至左插件（PCB由左至右流水） E.垂直方向由上至下插件（避免手碰到下方零件）
15
三、插件其它要求
1.外观相同但规格不同之零件，不排在同一站或 相邻站。 2.含固定脚之零件，需于前3站插件完毕（防止引 起跳件）。 3.有方向性零件之插件原则： A、方向相同之零件排于同一站 B、不同方向之零件不排在同一站
11
等级 1 2 3 4 5
动作枢轴 指节 手腕 肘 臂 身体
人体动作部位 手指
典型动作
将螺母拧入螺栓、用手指按下打字机键 盘、或抓取一个小的零件。 将零件定位到夹具上或两个零件的配合 手指及手腕 装配。 手指、手腕及小臂 伸手及移动物体 使用套筒板手代替普通扳手，此时操作 手指、手腕、小臂 者可以在某个角度进行落幕装配，而不 及大臂 必举起肘部。 手指、手腕、小臂、 身体动作包括：膝、大腿以及躯干的运 大臂及身体 动。
如右图中第一、二两个色环表示的数字为有效 数字，红色代表2，绿色代表5；第三个色环表 示幂级×10 ， 橙色代表3，第四个色环表示 阻值误差，金色代表误差为± 5% ，故其阻 值为：
n
红 绿 橙
金
25×103＝25K
4 3 2 1
阻值误差 幂级×10 有效数字
n
23
c.精密电阻色环的表示及阻值的换算方法：
12
关于工作地布置。（9-16条） 9.工具物料应放置在固定的位置。 10.工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11.零件物料的供给，应利用其重力坠送到工作者手边。 12.坠落应尽量利用重力实现。 13.工具物料应依最佳的工作顺序排放。 14.应有适当的照明，是视觉舒服。 15.工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16.工作椅的样式及高度，影视工作者保持良好的坐姿。
DIP插件培训资料解析PPT课件
-
21
焊接及不良品修复
• 烙铁的使用
1.新的铬铁头使用前要先加锡处理，防止铬铁头氧化以 及烙铁的延长使用寿命。铬铁使用前要先对铬铁架里的海 棉体进行加水，让海棉保持湿润（挤压海棉有水滴下则刚 好），防止海棉燃烧。
2.铬铁脏污时，先拿起铬铁在海棉边缘处擦拭，去掉铬 铁头的氧化物，然后再使用；铬铁上的锡渣以及脏污，要 擦拭到铬铁架的海棉边孔部位，禁止拿铬铁进行甩或敲击 等动作。铬铁用完后就要进行加锡防氧化，之后将铬铁放 到铬铁架上。
-
19
外观检查
• 外观检查
对流水线上的主板进行 目检，将外观制程存在不良 的主板打下，记录不良原因 后送修。
-
20
焊接及不良品修复
• 不良修复
将外观不良的主板进行修复，维修时要注意烙铁的使用 温度和焊接时间以及使用的力度，注意烙铁不要碰到PCB 上的其他地方。
• 焊接
有的零件不可过波峰焊炉，所以只能在炉后进行手工焊 接。焊接时要根据WI内容焊接指定的脚位，焊接时需要注 意一下几点：焊锡的使用量和焊接的时间，以及焊接后的 外观。
3.铬铁的使用温度：有铅焊接温度为330℃±10℃，焊 接时间3~5秒；无铅焊接温度为380℃ ±10℃ ，焊接时间 3秒左右。
-
22
焊接及不良品修复
• 手工焊接注意事项
4.手工焊接注意事项 a.烙铁使用前要进行接地，防止漏电情况发生； b.焊接处和人的鼻孔要保持至少为25CM的距离并佩带
口罩； c.佩带静电手环、手套，保证场地的通风； d.助焊剂、清洁剂等使用后要立即盖上瓶盖，防止挥发
• 零件极性的认识
1.贴片电容、电阻、排阻、排容以及插件电阻、陶瓷电 容等是没有极性。
贴片电阻
电子插件机培训讲稿
教导调机时机 械手左右前后
移动按钮
调机时 参数区
第三部份
五、进IC机参数设定。
教导调机时将顶IC的3支杆移动， 在移动前，进IC感应器应不亮
灯。否则Y向动不了。
IC管工作台 左右位置移
动按钮
第三部份
六、延时参数设定。
点回原点按钮 进行原点寻找
机器回原点操作（机械原位与程序原位
同步）
弹出安全提示 再按查看安全说明图
弹出安全说明图，再按 此按钮进行机械回原点
如果是插IC机，还必须 点此按钮进行下步进行
回原点
点击回原点开关后画面会跳到报警画面
按返回键退回到原来的 控制窗口
第四步 检查参数设定与所生产机型是否相符
主要是查看配方名称 是否与生产的相符， 如不符则需重新查进IC参数设定是否正确
主要查看这两个值是 否相符，其它的如机 械结构没发生变化不
要去改
机器数据的管理 参数的上传（保存）与下载（应用）
第五步 确定参数后选择作业模式为-自动
第六步 检查准备好所需配件：IC、微动、2P或4P、 编码器，过炉治具。
机界面）
系统已启动 指示灯，处
理亮绿灯
系统停止红 灯，亮灯即
系统停机
机器电源开 关,向下按切
断总电源
第二步 开机权限、开机密码的使用
开机密码：用户为4 密码为：1234
密码登出：是指已输入 好的密码退出，操作被
密码锁定
功能健：作用是弹出常 用的窗口选择按钮
第三步 机器回原点操作（机械原位与程序原位同步）
此为自动抛料感应器， 用来检测微动开关是 否有反料或不到位的
功能
指定的接抛料的料盒， 需定时检查，料盒装 满后需更换料盒。
DIP插件前段培训教材教育课件
5、在同一工序内有极性元件的持有率应为 30%左右，不得超过40%，以防止差错；
A.1.6 元件分配
按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：
6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安 排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄 错；
7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易 插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴 方向的元件。
行，用静电毛刷蘸取适量的洗板水将板底发黄、发黑、助 焊济残留污渍等进行清洗干净后，再用无尘布擦干净。
三、开立工控板生产工艺注意事项
生产工艺注意事项：
• A.1.1要检查板面元器件有无，少件、多件、
错件、高件等不良问题.（元器件不能有浮 高现象要贴板）.目检PCBA板板底焊点是否 有连焊、虚焊、拉尖、空焊、锡裂、包锡、 元件脚没出脚等不良象，脚长要剪脚，长 度在：1.5-1.8MM之间。
• A.1.2电源座里面的引脚上不能上锡.
三、开立工控板生产工艺注意事项
• 生产工艺注意事项 • A.1.3 P1、P2插座方向有弯角的一端朝板边
方向插入，主向不可插反。如下图所示：
插座方向有弯角 的一端朝此方向 插入
三、开立工控板生产工艺对准
A.1.7 元件分配
同一工序内有极性元方向及轴向不同状况 的差错率比较：
a.同轴同向： b.同轴异向： c.异轴异向：
结论： 插入时极性差错率： a ＜b ＜c
A.2 插入作业《首件确认表》的编制 A.2.1 插入作业工序分配
首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入 元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及 PCB板作业时的传输方向等。然后按照第A.2章规 定的基本原则和要求进行工序分配。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
..
.
目录
一、什么是插件
二、开工前准备与确认
三、手法与操作步骤
四、不良品的放置
五、标示卡的认识六、注意事项七、物料的认识
..
.
一．什么是插件
（1）.是将需要手插的元件插在PCB指定的位置上，
（2）.根据零件形状、大小、等相关信息，按照SOP插在所对应的位号上。
二.开工前准备与确认
插件前准备事项.一）（1）.带手环并且手环要接触皮肤，不可套在衣袖上，另一端必须连接静电接地线。
（2）.阅读作业指导书(SOP)，注意SOP上所标示的颜色与PCB零件面图上的位置，是否对应。
3）.调整各零件盒于适当之位置
二）.插件原则及技巧
1.必须双手交替作业，先右后左。
2.插件顺序由上到下，零件由小到大，从低到高依SOP规范作业。
3.针对由固定PIN脚的零件，如DIMM等零件须施一定的力度依SOP 规范先作业，避免折脚。
4.如有极性的零件须先确认极性后再插入板上。
5.插零件前后必须严格对照SOP确认其位置，规格，方向才可作业。
6.零件须插到位，不可有浮高，偏移等现象发生。
7.插件前确认零件是否损坏，变形，有异物，如有，不得使用。
8.插件过程中零件掉落须先确认之后方可插入板上。
9.在补料过程中须严格核对零件之料号。
..
.
10.插件过程中有一定难度须通知领班请相关部门核实原因并解决，作业员不得推拉板。
11.插完工站规定之零件须确认正确性后方可流板至下一工位。
12.及时反馈不良并得到有效解决以提高品质与产量。
三．手法与操作步骤
1.必须双手交替作业，先右后左。
插件顺序由上到下，从右至左；零件由小到大，从低到高2.四．不良品的放置
1、掉在地上的物料必须班长确认后才可使用，放在红色不良防静电盒中，不可私自用料。
2、短脚和加工不良品放在红色防静电物料盒中，以便区分。
、来料不良放在红色防静电物料盒中，物料员退来料不良3
..
.
五．标示卡的认识
1、所有来料都有标示卡，物料员上料时必须看清楚物料标示卡。
2、物料员领料时必须看到领料单，看所对应的机型，查看料号、工
单号、批次、数量、
工单号
编码型号
品牌批次
数量物料状态
加工人员
加工日期品管确认
六．注意事项
1.穿静电衣、手戴静电环并通过静电测试才可到工作岗位。
2.按SOP排序将规定零件插入机板上。
3.注意零件之规格、极性及方向性。
4.零件插入后应完全平贴於机板上。
5.破损、规格不符等不良零件不可插入机板上。
6.插入零件时须轻拿轻放，不可折脚。
7.不可有混料、错件、缺件、反向、错位、
零件脚未插入孔内等之不良情形发生。
8.插件前须检查前站零件及位置是否正确，插件后须自检本工位零件及位置是否正确
..
.
9.零件未插完，机板不可流入下一工位。
10.插件过程中严禁推拉机板。
七．物料的认识
1. 连接器CONNECTOR
a.文字面表示方法：
COM1、COM2、KB/MS…
b.零件功能：
使印刷电路板与机器线路相互连接。
c.注意事项：
可分为公母连接器。
d.方向性：
有
CHOKE INDUCTOR 电感2. L** a.文字面表示方法:
即根据磁场现象做成的电路组件，磁场来源为电荷流动零件功能b.:(.. .
电流)用来过滤或载送频率，大电流、电压之转换。
c.注意事项:须注意线圈圈数。
d.方向性:无
DIODE 二极管3.
:D**
a.文字面表示方法一般指用于电源电:将交流电变换成直流电的半导体组件，
b.零件功能.
以处理大的电力之二极管路,'负‘极的分别，通常在负极的一方会在零件上、:有'正'c.注意事项划上黑色或银色的线以做标示。
有d.方向性:
(ECAP)CAPACITOR
4.立式电解电容..
.
a.文字面表示方法:C**、CT**EC**
b.零件功能:电场来源为电荷分离(即电压) 。
c.注意事项:电容上之规格。
d.方向性:有(如图负极)
RESISTOR 热敏电阻5. :R** a.文字面表示方法CPU之温度:b.零件功能量测确实将电阻放入机板c.注意事项: :d.方向性无..
.
HEADER 连接头6.
不一定文字面表示方法:a. 使印刷电路板与机器线路相互连接。
零件功能:b. PIN。
c.注意事项:要注意零件有无拔者有方向性。
:拔PINd.方向性
ATX POWER CONNECTOR 连接器7.
a.文字面表示方法:POWER
零件功能b.:使印刷电路板与机器线路相互连接。
..
.
c.注意事项:零件平贴于主机板上。
方向性:有
CONNECTOR 连接器8. 文字面表示方法:U** a. 使印刷电路板与机器线路相互连接。
b.零件功能: :零件须平贴于主机板上。
注意事项c.
有d.方向性:
CRYSTALXTL
9.振荡器..
.
a.文字面表示方法:X**
b.零件功能:改变波形电能，使它能与机械能互相转换零件须。
c.注意事项:方形振荡器有方向性。
d.方向性:有(方型)
JUMPER 跳线10.
:X**
文字面表示方法a. 固定圆柱形振荡器。
b.零件功能: 无方向性c.:
..
.
11.蜂鸣器BUZZER
a.文字面表示方法:BUZZER
b.零件功能:可依电波、频率大小而发出声音。
c.方向性:有
TRANSISTOR 晶体管12.:Q**
文字面表示方法a.电压放大，波形混合，频率交换等有三个接脚的电电流/:b.零件功能射极、基极、集极。
子组件, :c.方向性有
..
.
13.PCI扩充槽:PCI a.文字面表示方法) ,输出影像和音效。
元插槽:与VGA卡、声卡结合(32b.零件功能:有c.方向性
14.FDD 连接器
文字面表示方法:FDD* a. 连接软盘机……。
:b.零件功能方向性c.:
有..
.
电阻器15.R
a.文字面表示方法：零件功能：电阻器在电路中起阻碍电流通过的作用，并将B.电能转换成热能，是电子线路中最常用到的器件之一。
在电路中主要用于调节电流和电压，构成分流和分压器，在电路中起限流、分压、偏置、匹配、负载、取样等作用。
可以调节电阻大小的电阻器称为电位器 c.方向性：无
银金黑棕红橙黄绿蓝颜色紫灰白无
7 0 1 2 6 3 4 5 8 9 有效数9854-16-23
2071
10 10 10 1010 1010 10 10 10 10 10乘数..
.
10 ±±5 ±1 1 ±±0.5 ±0.25 0.1 ±+50
系E24），采用ERD型碳膜电阻器，阻值允许偏差为J（±5%
列，用三条色环标志：第一、第二条表示有效数字，第三条
阻ERO金属膜电阻器，表示前两条有效数字乘以10的指数；
F系列，电阻允许偏差为）采用E962%值允许偏差为G（±系
列，用五色环标志：第一、二、三）的采用E192（±1%的指
10条表示有效数字，第四条表示前两条有效数字乘以数，第
五条表示阻值允许偏差。
色带的第一条靠近电阻器的倍；
1.5-2一端，最后一条比其它各条宽
..。