[精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
HDPE塑钢缠绕排水管
HDPE塑钢缠绕排水管铺设一、管道基础1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。
2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设砂石基础层。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
二、管道安装1、铺管应符合下列要求：（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；（2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；（3）下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行；（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
2、卡箍式弹性连接橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工(实用资料)
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）聚乙烯塑钢缠绕排水管施工一、工程概况本工程将原有合流管改为雨水管道，新建污水管道收集道路双侧污水，新建的污水管接入市政府廉租小区旁道路现状预留的污水检查井。
为达到混5、混6建筑雨污水彻底分流效果，现将混5、混6建筑每户卧房、卫生间、阳台、洗衣机产生的污水通过污水管接入化粪池，再将化粪池管道接入新建的污水管道。
二、施工工艺及关键施工技术（一）施工工艺施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工准备?测量放样?开挖管槽？施作基础?安管？闭水试验?回填?整修?验收。
(二)沟槽开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开及混合槽两种形式。
1、当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H,2。
0m，边坡采用1:2; 2。
0m？H,3.0m，边坡采用1：2。
5; 3。
0m?H?4.0m，边坡采用1：3。
钢2、当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工（见附图)。
板桩支撑或木支撑 b1 D b1 b1 参照给水排水管道施工及验收规范沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过 1 H 2000 程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载,成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
(三) 施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工，本工程管道位于地下水位以下。
采用水窝子加排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净,使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下 0.5 米。
(四）管道基础新型塑料管材采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm.施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%.（五) 管道接口聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接.所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应,并应符合下列要求：根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案（一）施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
（二）管沟开挖结合本工程图纸及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用明挖及混合槽两种形式。
（1）当槽深小于4米时采用明挖形式施工。
（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。
采用钢板桩支撑或木支撑，对沟槽壁进行支护。
沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序。
（三）施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工。
采用排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5 米。
（四）管道基础管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。
施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
（五）管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。
针对本工程管道覆土厚道，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接，所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应，并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
（六）管道安装（1）聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物，清洁管端连接部位。
铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。
2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。
二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。
2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。
三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。
2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。
3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。
四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。
2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。
五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。
2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。
六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。
2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。
七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。
需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。
另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。
施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
塑钢缠绕排水管施工要求
塑钢缠绕排水管施工要求(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-青海瑞合管业有限公司管道工程安装技术（聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管）作业指导书聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上～的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
三、管道连接（一）卡箍式弹性连接1、相邻管段采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。
2、卡箍式弹性连接施工的要点：卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/DI200-DN/DI1200的管材。
管段连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块与加强筋的高度相同。
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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污水管(塑钢缠绕管)施工方案
污水管（塑钢缠绕管）施工方案一、前言污水管在城市建设中起着至关重要的作用。
在污水管施工中，采用塑钢缠绕管具有较好的性能和可靠性。
本文将介绍污水管（塑钢缠绕管）的施工方案，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和要求准备塑钢缠绕管和相关附件，确保管道质量和连接完好无损。
2. 施工人员和机械组织合适的施工人员，具备相应的经验和技能。
同时，配备必要的机械设备，如吊车、推进机和焊接设备等。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整，安全，便于施工人员操作。
设立必要的警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 排水在进行施工前，对施工区域的积水进行排除，保持施工现场干燥，便于施工进行。
2. 定位根据设计要求和图纸，对管道的位置和走向进行准确定位，并进行标记，确保施工的准确性和一致性。
3. 开挖根据设计要求和标高，开挖管道沟槽，确保管道的埋设深度和坡度符合要求。
4. 安装按照设计要求和施工图纸，安装塑钢缠绕管，连接管件，并进行检查，确保管道连接牢固，无漏水现象。
5. 固定在管道安装完成后，对管道进行固定，加固，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检验进行管道的水压测试和外观检查，检验管道的质量和安全性，确保管道符合设计要求。
四、施工结束1. 清理清理施工现场的杂物和泥土，保持现场整洁，防止对周围环境造成影响。
2. 审核对施工的过程和结果进行审核，确保管道的施工质量和安全。
3. 启用待审核合格后，方可启用污水管道，进行相关试运行和调试工作。
五、后续管理1. 定期检查定期对污水管道进行检查和维护，确保管道的正常运行和安全。
2. 故障处理如发现管道故障或漏水等问题，及时进行处理，避免进一步的损害和事故发生。
结语以上便是关于污水管（塑钢缠绕管）施工方案的详细介绍，合理的施工方案能够确保管道质量和安全，同时提高工程的施工效率。
希望以上内容对相关人员在污水管道施工中提供一定的帮助。
HDPE塑钢缠绕排水管安装技术解析
Ｈ Ｐ 塑 钢 缠 绕 排 水 管 安 装 技 术 解 析 ＤＥ
欧 阳 军
摘 要： 结合 Ｇ ０ ６ —０ ８给水排 水管道 工程施工及验收规 范和 Ｃ／ ７ － ０ Ｂ５ ２８２ ０ ＪＴ２ ０２ ７聚 乙烯 塑钢缠绕排水管等相关标 准， ０ 分
别介 绍 了 Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ塑 钢 缠 绕 排 水 管材 料 要 求 、 工要 点及 竣 工验 收 资 料 等 内容 ， 施 以期 指 导 实践 。 关 键 词 ： Ｄ Ｅ塑钢 缠 绕排 水 管 ， 料 ， 工要 点 ， 工 验 收 资料 Ｈ Ｐ 材 施 竣 中图 分 类 号 ：Ｕ ９ ．５ Ｔ ９ ２０ 文献 标 识 码 ： Ｂ
规 程 的要 求 进行 。
１ 材 料进场 检查和 验收
管材进场后 ， 要重点检查以下资料 ：） １ 管材 的合格 证 、 出厂检 验报告 、 质监部 门的形式监 督报告 ； ） 产厂家 提供 的与产 品有 ２生
图 １ 塑钢缠绕管 卡 箍式 连 接 施 工 示 意 图
图 ２ 塑 钢缠 绕 管 电 热熔 连 接 施 工 示 意 图
栓 的合格证和产 品质量 证 明书 ；） ４ 电热熔 连接时 ， 要检查 电热熔 及肋 片表 面的塑料在装卸及运输 过程 中有无破 损以致钢带裸 露 ， Ｖ 确保钢带下沟 带 的合格证和产品质量证 明书 ；） ５ 质监部 门出具的卡箍式或 电热 此时可采用微型挤 出机或 Ｅ Ａ塑料焊枪 进行封焊 ，
最大螺距 、 钢带两侧 塑料最 小厚度 等 ； 能试验 项 目有 ： 刚度 、 熔带之前 ， 性 环 应使用角 向磨 光机 或其他 打磨工具 ， 两根管 子对接 将 环柔性 、 烘箱试验 、 的拉伸强度等 。 缝 管 口内壁贴电热熔带 的部位打磨成毛 面， 这样做是为 了增加管子 内壁 和电热熔 带之 间 的贴 紧力 ， 打磨宽 度 以超出 电热熔带 每边 ５ ｉ左 右为宜 。然后使用工 装卡具 将 电热熔 带敷设 于两 根 管 ０ｍ ｌ 材连接处 内壁上 ， 接 口及接 线柱要 位于管 材上方 ， 搭 热熔 带宽 度 方向上的中心线 应 与两 管端对 接线 在同一垂 直面上 。在 电热熔
hdpe塑钢缠绕管接方法
hdpe塑钢缠绕管接方法HDPE塑钢缠绕管是一种高密度聚乙烯材料制作的管道，它具有优异的耐腐蚀性能、耐高温性能及较高的强度，广泛用于工业管道、市政排水管道等领域。
在使用HDPE塑钢缠绕管进行管道连接时，接口的连接方法至关重要。
常见的HDPE塑钢缠绕管接方法包括热熔法和机械连接法。
下面详细介绍这两种连接方法的具体操作步骤。
热熔法：1. 清洁管段和接头部分的灰尘和污物，确保连接部位干燥。
2. 采用热熔机对管道进行加热。
加热温度应根据HDPE塑钢缠绕管的规格和要求确定。
3. 当管道加热到一定温度时（通常在200℃左右），将热熔器的熔融头插入管道中。
熔融头应能在连接部位均匀地加热管道。
如果连接部位过长，需要适当调整熔融头的位置，确保连接部位均匀受热。
4. 熔融头加热到规定时间（约10分钟）后，熄火并移除熔融头。
在熔融头和管道冷却前，需要保持管道和熔融头处于固定状态。
5. 熔融头和管道冷却后，可以进行漏水测试。
若无漏水，则可进行后续工序。
机械连接法：1. 清洁管段和接头部分的灰尘和污物，确保连接部位干燥。
2. 采用专用机械工具对管道进行连接。
机械工具应符合HDPE塑钢缠绕管的规格和要求。
3. 操作过程中应保证机械工具与管道连接处的嵌合良好，同时应根据连接规格来确定连接的力度。
4. 连接完成后，需要进行漏水测试。
若无漏水，则可进行后续工序。
总体来说，无论是采用热熔法还是机械连接法，在进行HDPE塑钢缠绕管的连接过程中，都需要保证连接的牢固和漏水的无影响。
除此之外，我们还应注意以下几点：1. 在开挖和安装管道时，应采用防撞措施确保管道的完整。
2. 在埋地安装管道过程中，需设置地沟或浇筑混凝土，避免地质条件不稳定导致管道损坏。
3. 在管道连接完成后，应对连接处进行压力测试，以确保管道安全运行。
总之，针对不同管道应用，我们应根据实际情况来选择适合的HDPE 塑钢缠绕管接法。
同时，在管道连接过程中，我们要严格遵循连接方法步骤，确保管道的连接质量，以确保管道的可靠性和安全性，从而确保整个工程的稳定运行。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工工法
目录1、前言 (1)2、特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (4)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料设备 (11)7、质量控制措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、环保措施 (13)10、效益分析 (14)11、应用实例 (15)聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm,长度9m。
该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
2、特点2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。
2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。
2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。
2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50年。
2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。
2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。
2.7、安全无毒性，绿色环保。
2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
3、适用范围3.1、市政排水、排污管道系统工程；3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。
3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
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[精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
6.1.2 管材资料验收应包括以下项目:1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目:1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应满足下列要求:1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
6.2.2 管材的运输应满足下列要求:1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
6.2.3 管材堆放应满足下列要求:管材存放场地应平整，堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，1 防止滑动。
2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
HDPE塑钢缠绕管施工
HDPE塑钢缠绕管施工HDPE塑钢缠绕管施工一、工艺流程一般的施工工艺流程包括：施工准备、测量放线、管沟和井室开挖、沟槽验收、管沟垫层、管道敷设（检查井安装）、管道连接、管道与井室间连接密封、部分回填、闭水试验、隐蔽验收以及全部回填。
二、相关技术措施1、管道沟槽在开挖管沟后，应当采取排水措施，以防止沟槽底部受水浸泡。
此外，地耐力应满足要求。
2、基础施工管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm。
砂垫层应夯实，密实度应满足要求。
管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
3、下管安装在安装管材时，应根据管材直径的大小、沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢地放入沟槽底。
不得与沟壁、沟底强烈撞击。
4、管道接口作业在安装前，应将承插口内外表面清理干净。
承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体。
检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。
在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，以便于顺利地将插口推进至承口内。
5、承插安装承口预热后，及时将插口与承口对接。
并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。
6、HDPE管道与检查井连接HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm。
检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。
将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm。
采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。
当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材。
检查井采用钢筋混凝土检查井。
管线敷设和井室施工一般同时进行，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。
7、管道闭水试验在HDPE管道安装完成后，在每段管节中间部分先回填中粗砂，防止管道灌水时。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明
HDPE塑钢环绕胶葛排火管动工拆置道明之阳早格格创做管讲动工战敷设6.1 普遍确定管讲动工战敷设前，动工单位应体例动工构造安排.建造单位、动工单位战监理单位应正在管讲拆置动工前对于管材战相关产品资料举止查支.管材资料查支应包罗以下名目：1 管材的考验报告战出厂合格证.2 死产厂提供与产品有关的技能文献，其中包罗所用本资料牌号等.3 考验管材的产品合格标记.对接件资料查支应包罗以下名目：1 没有锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔戴等品量合格证.2 考验对接件的产品合格标记.管讲应敷设正在本状土天基或者启槽后处理回挖稀真的天基上.当管讲正在车止讲底下时管顶最小覆土薄度没有宜小于动工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按安排确定对于管材环刚刚度、沟槽及其二侧本状土的情况举止核查于，当创造与安排央供没有符时，可改变安排或者采与相映的包管管讲拆载本领的技能步伐.当散乙烯塑钢环绕胶葛排火管脱越铁路及公路时，应按相关确定树坐呵护步伐.6.2 拆卸、输送战堆搁管材拆卸应谦脚下列央供：1 管材拆卸时，宽禁管材扔降及相互碰打.2 拆卸时吊索应采与柔性硬量的、较宽的僧龙吊戴或者绳，没有得用钢丝绳或者铁链间接交战吊拆管材.3 管材的起吊宜采与二个吊面起吊，宽禁脱心吊.管材的输送应谦脚下列央供：1 收运的管材应搞佳管材端心的呵护.2 大心径管材输送时，宜正在管侧嵌进楔呵护.3 管材正在输送车上的堆搁下度应切合国家接通管造规则的确定.管材堆搁应谦脚下列央供：1 管材存搁场合应仄坦，堆搁应整齐；管材堆搁时二侧应采与木楔战木板档住，防止滑动.2 管材堆搁没有宜过下，堆搁层数应根据死产厂的央供真止.3 分歧直径与分歧环刚刚度等第管材宜分类堆搁.4 管材万古间堆搁时应覆盖以防止阳光直射战暴晒.5 橡胶套、螺栓、没有锈钢套等宜搁正在库房存贮.6.3 沟槽沟槽形式应根据动工现场环境、槽深、天下火位、土量情况、动工设备及季节效率等果素决定.启掘沟槽应庄重统造基底下程，没有得扰动基里.槽底安排标下以上0.2～0.3m的本状土应先死存，正在铺管前人为浑理至安排标下.当爆收超掘或者扰动基里时，可换挖天然级配砂石料或者最大粒径小于40mm的碎石，并整仄夯真，其稀度应切合6.7.3央供.沟槽槽底净宽度，可按各天区的简直情况并根据管径大小、埋设深度、动工工艺等决定.当管径小于等于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.5m.6.4 管讲前提管讲前提采与土弧前提时，应切合下列确定：1 对于普遍土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中细砂前提层.2 当天基土量较好时，可采与铺垫薄度没有小于200mm 的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，薄度100~150mm，表层铺中细砂，薄度没有小于50mm.3 前提稀真度应切合本规程表6.7.2的确定.4 对于硬土天基，当前提拆载力小于安排央供或者由于动工期降火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载力后，再铺设中细砂前提层.对于由于管讲荷载、天层土量变更等果素大概爆收管讲纵背局部没有匀称重降时，应正在管讲敷设前对于天基举止加固处理.6.5 动工排火当动工需要降矮天下火位时，应谦脚下列央供：1 排火管临近兴办物的场合，降矮天下火位时，应采与防止步伐，防止对于临近兴办物爆收效率.2 降矮天下火位的要领，应根据土层的渗透本领、降火深度、设备条件等选定.动工降火品量应谦脚下列央供1 沟槽内没有得积火，宽禁戴火动工.天下火位应降至槽底最底面以下0.5m.2 正在天下火位下于启掘沟槽槽底下程的天区，应将天下火位降至槽底最矮面以下0.5m；管讲敷设完后，举止回挖土做业时，没有得停止降矮天下火.待管讲坚韧后，圆可停止降矮天下火.6.6 管讲拆置铺管应切合下列央供：1 铺管前，应根据安排央供，对于管材规格及对接典型、数量举止考证，并按产品尺度央供逐节举止查看，没有切合产品尺度的管材宽禁敷设；2 搬运时须沉抬、沉搁，宽禁正在大天干脆；3 下管可用人为或者起重板滞举止.普遍小心径可采与人为下管，大心径宜采与起重板滞下管，人为与板滞起吊下管时应按6.2.1央供真止；4 下管拆置做业中，必须包管沟槽排火疏通，应防止管材漂浮，管线拆置完成尚已挖土时，一朝遭火浸泡，应举止管核心线、管顶下程复测战中瞅查看，如爆收位移、漂浮等局里，应做返工处理.卡箍式弹性对接卡箍式弹性对接的结构睹图，橡胶套分二层，内层薄橡胶套，中层收泡橡胶板，正在橡胶板中侧用没有锈钢套紧固，管端正在出厂前预造了塑料稀启块.简直支配应切合下列央供：1 对接前先查看管材表面、肋片顶里是可仄坦破坏、有无凸凸或者钢戴裸露.查看塑料稀启块是可焊接坚韧，与管体战肋片之间有无漏洞，如有问题应即时建补.2 扫除管内纯物，浑净管端对接部位.3 将管讲搁置正在天基上，对于齐管讲，管讲对接处的天基上要掘有切合对接支配的支配坑.4 将橡胶套套进管材端部，套进少度为橡胶套的一半，而后将另一半翻合回去套正在共一管端.5 将二根管材管端对于正（轴线笔直），并留出没有小于10mm的伸缩间隙，而后将橡胶套翻回套正在另一侧管端.6 将收泡橡胶板环绕胶葛正在橡胶套表里，收泡橡胶板应自然匀称揭合正在橡胶套中，对于心自然对于靠且处于管顶中部，用胶戴粘战牢固.图6.6.2 卡箍式弹性对接7 将没有锈钢活套圈套正在橡胶板中.对于没有锈钢活套（供应状态为仄板）的蜿蜒成型历程中，应脆持连绝圆逆的变形，没有得出现死直或者合皱.没有锈钢套蜿蜒围套到位后，脱上并渐渐拧紧螺栓，正在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲打没有锈钢套中表面，包管钢套与橡胶套匀称揭合，敲打力应适度，没有得使板里上出现塑性凸起.管材采与电热熔戴对接电热熔戴对接的结构睹图.图6.6.3 电热熔戴对接简直支配应切合下列央供：1 将待对接二根管材端心对于齐对于靠并尽大概共轴，正在管材椭圆度较大时应尽大概使二根管材端心少短轴对于应.2 使用支启机具将电热熔戴敷设于二根管材对接处内壁上，电热熔戴拆接心及接线柱应位于管材上圆；热熔戴宽度目标上的核心线应尽大概与二管端对于接线正在共一笔直里上.3 正在电热熔戴拆接处，用仿形热熔片将清闲弥补；4 挨启支启机具将电热熔戴撑圆并匀称压紧揭合正在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合正在热熔戴上.5 将热熔焊机（电源）与电热熔戴电热回路对接，依管材死产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数举止通电加热焊接.通电加热焊接历程中，电流大概有一定的连绝宁静降矮历程，但是没有得有降降突变，电热熔戴熔焊区的表面温度正在圆周上应是相对于匀称的，如出现非常十分情况应付于接洽举止仔细查看并采与相映步伐.6 焊接完成后，举止自然热却（普遍≥40min），热却历程中禁绝移动焊接机具，并包管接洽没有受中力效率，热却后搁可将机具移启.管讲对接历程中使用非定少管时，采与脚锯或者电动往复锯举止断管，断管后端心漏出的钢戴部分，必须用微型挤出机或者EVA焊枪举止启焊.6.7 回挖普遍确定1 沟槽覆土应正在管讲湮没工程查支合格后举止.覆土前必须将槽底纯物如砖块等浑理搞净.2 正在稀关性考查前，除接洽部位可中露中，管讲二侧管顶以上（没有宜小于0.5m）须回挖，稀关性考查合格后，应即时回挖其余部分.3 回挖历程中，槽内应无积火，没有得戴火回挖.如果雨季动工排火艰易时，应采与随下管对接随回挖的步伐，为防止漂管，应先回挖到管顶（起码0.5m），并夯真.4 沟槽回挖，应先从管讲、查看井等构筑物二侧共时对于称回挖,保证管讲与构筑物没有爆收偏偏移.5 从管底前提至管顶以上0.5m范畴内，必须采与人为回挖，宽禁用板滞推土回挖.6 管顶0.5m以上采与板滞回挖时应从管轴线二侧共时匀称举止，并夯真、碾压.7 当沟槽采与钢板桩支护时，正在回挖达到确定下度后，圆可革除钢板桩.革除后，应即时回挖桩孔，并应采与步伐挖真.当采与砂灌挖时，可冲火稀真；也可采与边拔桩边注浆的步伐.8 沟槽回挖时应庄重统造管讲的横背变形.当管径较大、管项覆土较下时，可正在管内树坐临时支撑或者采与预变形等步伐.回挖资料从管底前提层至管顶以上0.5m范畴内的沟槽回挖资料，宜按表6.7.3的确定采与.回挖土的稀真度回挖土的稀真度应切合安排央供.如无特殊央供时可按表6.7.3战图6.7.3的确定真止.注：1、当管讲沟槽位于都会讲路或者公路路基范畴内时，管顶0.5m以上应分别按都会讲路战公路路基稀真度央供挖真.2、本表中的稀真度等采与沉型打真尺度.图6.7.3 沟槽回挖土央供6.8 管讲与查看井的对接管讲与查看井井壁对接应切合安排央供，如无简直安排央供时可采与下述要领：1 当管讲已敷设到位，正在砌筑砖砌查看井井壁时，宜采与现浇混凝土包启拔出井壁的管端.混凝土包启的薄度没有宜小于100mm，强度等第没有该矮于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包启对接图6.8.2 管讲与查看井预留洞的对接2当管讲已敷设，正在砌筑查看井时，应正在井壁上按管讲轴线标下战管径启预留洞心.预留洞心内径没有宜小于管材中径加100mm.对接时用火泥砂浆挖真拔出管端与洞心之间漏洞.火泥砂浆的协共比没有得矮于1：2，且砂浆内宜掺进微伸展剂.砖砌井壁上的预留洞心应沿圆周砌筑拱圈（图）.正在查看井井壁与拔出管端的对接处，浇筑混凝土或者挖真火泥砂浆时管端圆截里没有得出现扭直变形.当管径较大时，动工时可正在管端里里树坐临时支撑.查看井与上下游管讲对接段的管底掘空部分，正在管讲对接完成后必须挖真.7 管讲稀关性考查关火考查时，火头应谦脚下列央供：1当考查段上游安排火头没有超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游管顶内壁加2m计.2当考查段上游安排火头超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游安排火头加2m 计.3当估计出的考查火头超出上游查看井井心时，考查火头应以上游查看井井心下度为准.考查中，考查管段注谦火后的浸泡时间没有该少于24h.当考查火头达到确定火头时启初计时，瞅测管讲的渗火量，直到瞅测中断.瞅测历程中应没有竭天背考查管段内补火，脆持考查火头恒定.渗火量的瞅测时间没有得小于30min.管讲的渗火量应按下式估计：Q≤d is式中 Q s——每1km管讲少度24h的渗火量（m3）；d——管讲内径（mm）.i正在考查历程中应搞记录.8 管讲工程查支8.1 普遍确定管讲工程查支，可按分项、分部、单位工程程序查支.分项工程可区分为：沟槽、管讲前提、管讲拆置、稀启本能、回挖战工程竣工查支等.管讲工程竣工查支时，应具备下列文献：1竣工图及安排变动文献；2管材、对接件规格、出厂合格证及考查考验记录；3工程动工记录战湮没工程查支记录；4关火考验记录；5工程品量事变处理记录；6分项、分部、单位工程品量考验评比记录或者工程品量评比表.分项工程的品量如没有切合本技能规程，应即时举止处理.返工、返建的工程，应重新查支.8.2 沟槽品量查支宽禁扰动槽底土壤，如爆收超掘，应用中、细砂或者碎石回挖并夯真，超掘部分宽禁用土回挖.槽底没有得受火浸泡或者受冻.天下火位下于槽底时，应采与有构造排火，必须包管排火疏通，达到动工降火央供.沟槽允许偏偏好应切合表8.2.3的确定.表 8.2.3 沟槽允许偏偏好表8.3 管讲前提查支管讲沟槽自浑底铺设垫层起，直至回挖齐程中没有得有火浸泡.管讲前提砂垫层应搞到稀真仄坦.砂石垫层下层的砾石或者碎石及上头的砂层薄度，应切合安排央供，石子没有得暴露砂层与管材间接交战.砂前提及管侧腋角，必须与管底部位稀切交战.管讲前提允许偏偏好应切合表8.3.3的确定.表8.3.3 管讲前提允许偏偏好表8.4 拆置品量查支拆置前应查看下列名目：1管材及附件典型、规格应切合央供，应有产品合格证；2管材没有得有破坏、缝隙及明隐缺陷；3接心用的没有锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证.下管拆置做业，槽内没有得有积火，宽禁槽内戴火下管拆置.管讲拆置完成尚已挖土，又逢火泡的管段，应举止下程复测战中瞅查看，如有浮管等局里，应搞返工处理.管讲铺设允许偏偏好应切合表8.4.4的确定.表8.4.4 管讲铺设允许偏偏好表8.5 管讲变形考验当回挖至安排下程后，正在12h至24h内应丈量管讲横背直径的初初变形量，并估计管讲横背直径初初变形率，其值没有得超出管讲直径允许变形率的2/3. 管讲的变形量可采与圆形心轴或者关路电视瞅测等要领举止检测，丈量偏偏好没有得大于1mm.当管讲横背直径初初变形率大于管讲直径允许变形率的2/3，且管讲自己已益坏时，可按下列步调举止纠正，直至切合央供为止：1.掘出沟槽回挖土至暴露85%管讲下度处，管顶以上0.5m范畴内必须采与人为掘掘；2.查看管讲，当有益伤时，可举止建补或者调换；3.采与能达到稀真度央供的回挖资料，按央供的稀真度重新回挖稀真；4.复测横背管讲直径的初初变形率.8.6 回挖品量查支沟槽覆土稀真度应切合表8.6.1的确定.表8.6.1 沟槽覆土稀真度表沟槽回挖中细砂搞重度应切合表8.6.2的确定.表8.6.2 沟槽回挖中细砂搞重度表8.7 管讲工程竣工查支管讲工程竣工后必须举止竣工查支，合格后圆可接付使用.管讲工程的竣工查支必须正在分项、分部战单位工程查支合格前提上举止. 竣工查支时，应核真竣工查支资料，举止需要的复验战中瞅查看.对于管讲的位子、下程、管材规格战完齐中瞅等，应挖写竣工查支记录.动工单位正在管讲工程完工后，应提接下列文献战资料：1 竣工图战安排变动文献；2 管材的出厂合格道明战考验记录；3 工程动工记录、湮没工程查支记录战有关资料；4 管讲的稀关性考验记录；5 管讲变形考验记录；6 工程品量事变处理记录；查支湮没工程时应具备下列动工记录战中间查支记录：1 管讲及其附属构筑物的天基战前提查支记录；2 管讲脱越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回挖土的资料使用记录；4沟槽回挖土稀真度的考验记录.管讲工程的查支应由建造主管单位构造动工、安排、监理战其余有关单位共共举止.查支合格后，建造单位应将有关安排、动工及查支的文献战资料坐卷归档.。
hdpe塑钢缠绕管施工方案
HDPE塑钢缠绕管施工方案1. 引言HDPE塑钢缠绕管是一种新型的管道材质，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，在工程领域具有广泛的应用。
本文将详细介绍HDPE塑钢缠绕管的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在帮助工程师和施工人员全面了解该管道的施工过程。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.管道设计：根据实际工程需求，进行合理的管道设计，确定管道的长度、直径、布置等参数。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准和规范的HDPE塑钢缠绕管材料，包括管道本体、法兰、螺栓等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解HDPE塑钢缠绕管的施工方法和操作规程。
4.设备准备：检查并准备好施工所需的各种设备，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3. 施工流程HDPE塑钢缠绕管的施工流程主要包括管道安装、焊接连接、管道检测等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
3.1 管道安装1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整干净，并对施工区域进行测量，确定管道的布置。
2.安装支架：根据设计要求，在施工现场安装支架，保证管道的支撑和固定。
3.管道安装：将HDPE塑钢缠绕管逐段安装在支架上，并通过法兰连接固定。
3.2 焊接连接1.管道准备：清理管道两端的焊接面，确保焊接面干净、无油污和杂质。
2.管道定位：将需要连接的管道定位在适当的位置，并使用夹具或固定装置固定住。
3.焊接操作：根据HDPE塑钢缠绕管的焊接工艺规程，进行管道的焊接连接。
使用焊接机进行热熔焊接，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3 管道检测1.外观检查：对焊接接头进行外观检查，确保焊接接头光滑平整、无明显瑕疵。
2.水压试验：填充管道内部水，逐段增加压力，并观察是否有渗漏现象。
压力测试合格后可以进行下一步工序。
4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保HDPE塑钢缠绕管的使用安全和可靠。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法1.施工前准备在进行塑钢缠绕排水管的施工前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
准备好施工所需的工具和材料，包括塑钢缠绕管、接头、胶水、切割工具、焊接工具等。
同时还需准备施工人员和安全设备。
2.排水管道设计需根据实际需要，对排水管道进行设计，包括管道走向、尺寸、斜度等。
根据设计图纸进行布线或标线，确保施工的准确性和一致性。
3.排水管道安装首先，根据设计布线，使用切割工具将塑钢缠绕管切割成所需长度。
然后，涂上胶水，将接头固定在管道的两端。
接头的固定方式有两种，一种是使用螺纹接头，将接头与管道螺纹连接紧固；另一种是使用热熔接头，将接头加热并铺在管道上进行焊接。
4.排水管道连接在安装每一段排水管时，需通过接头将多个管道连接起来，确保连接牢固。
螺纹接头连接时，需涂上密封胶，并使用扳手将其紧固。
热熔接头连接时，需将接头加热至适当温度，然后将其铺在管道上进行焊接，使接头与管道完全融合。
5.管道固定将安装好的排水管道用支架或悬挂装置固定在建筑物或结构物上。
确保管道安装平直，并且有足够的支撑，以避免管道变形或断裂。
6.排水系统测试在完成排水管道安装后，需进行系统测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
使用水泵或其他方式施加压力，观察排水管道是否正常运行，有无漏水现象。
塑钢缠绕排水管施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。
此外，施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料的损坏或污染。
对于施工人员来说，需要具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规程。
最后，施工完成后需进行验收和记录，确保施工的质量达到要求。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明
HDPE 【1 】塑钢围绕纠缠排水管施工装配解释管道施工和敷设6.1 一般划定管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计.扶植单位.施工单位和监理单位应在管道装配施工前对管材和相干产品材料进行验收.管材材料验收应包含以下项目：1管材的磨练陈述和出厂及格证.2临盆厂供给与产品有关的技巧文件,个中包含所用原材料商标等.3磨练管材的产品及格标记.衔接件材料验收应包含以下项目：1不锈钢套.螺栓.橡胶套.电热熔带等质量及格证.2磨练衔接件的产品及格标记.管道应敷设在原状地盘基或开槽后处理回填密实的地基上.当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于施工时,依据管顶的最大许可覆土深度,应按设计划定对管材环刚度.沟槽及其两侧原状土的情形进行查对,当发明与设计请求不符时,可转变设计或采纳响应的包管管道承载才能的技巧措施.当聚乙烯塑钢围绕纠缠排水管穿越铁路及公路时,应按相干划定设置呵护措施.6.2 装卸.运输和堆放管材装卸应知足下列请求：1管材装卸时,严禁管材抛落及互相撞击.2装卸时吊索应采取柔性软质的.较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材.3管材的起吊宜采取两个吊点起吊,严禁穿心吊.管材的运输应知足下列请求：1发运的管材应做好管材端口的呵护.2大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔呵护.3管材在运输车上的堆放高度应相符国度交通治理条例的划定.管材堆放应知足下列请求：1管材存放场地应平整,堆放应整洁;管材堆放时两侧应采取木楔和木板档住,防止滑动.2管材堆放不宜过高,堆放层数应依据临盆厂的请求履行.3不合直径与不合环刚度等级管材宜分类堆放.4 管材长时光堆放时应隐瞒以防止阳光直射和暴晒.5橡胶套.螺栓.不锈钢套等宜放在库房存贮.6.3 沟槽沟槽情势应依据施工现场情形.槽深.地下水位.土质情形.施工装备及季候影响等身分肯定.开挖沟槽应严厉掌握基底高程,不得扰动基面.槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保存,在铺管前人工清算至设计标高.当产生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应相符6.7.3请求. 沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情形并依据管径大小.埋设深度.施工工艺等肯定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.6.4 管道基本管道基本采取土弧基本时,应相符下列划定：1对一般土质,应在管底以下原状地盘基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基本层.2当地基土质较差时,可采取铺垫厚度不小于200mm的砂砾基本层,也可分二层铺设,基层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm.3基本密实度应相符本规程表6.7.2的划定.4对软地盘基,当基本承载力小于设计请求或因为施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载才能时,必须先对地基进行加固处理,在达到划定的地基承载力后,再铺设中粗砂基本层.对因为管道荷载.地层土质变更等身分可能产生管道纵向局部不平均沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理.6.5 施工排水当施工须要下降地下水位时,应知足下列请求：1排水管邻近建筑物的地方,下降地下水位时,应采纳预防措施,防止对邻近建筑物产生影响.2 下降地下水位的办法,应依据土层的渗入渗出才能.降水深度.装备前提等选定.施工降水质量应知足下列请求1 沟槽内不得积水,严禁带水施工.地下水位应降至槽底最底点以下0.5m.2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m;管道敷设完后,进行回填土功课时,不得停滞下降地下水.待管道稳定后,方可停滞下降地下水.6.6 管道装配铺管应相符下列请求：1铺管前,应依据设计请求,对管材规格及衔接类型.数目进行验证,并按产品尺度请求逐节进行检讨,不相符产品尺度的管材严禁敷设;2搬运时须轻抬.轻放,严禁在地面拖沓;3下管可用人工或起重机械进行.一般小口径可采取人工下管,大口径宜采取起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按6.2.1请求履行;4下管装配功课中,必须包管沟槽排水疏浚,应防止管材沉没,管线装配完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中间线.管顶高程复测和外不雅检讨,如产生位移.沉没等现象,应作返工处理.卡箍式弹性衔接卡箍式弹性衔接的构造见图,橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操纵应相符下列请求：1衔接前先检讨管材概况.肋片顶面是否平整破损.有无凸凹或钢带袒露.检讨塑料密封块是否焊接稳定,与管体和肋片之间有无裂痕,若有问题应实时修补.2消除管内杂物,干净管端衔接部位.3将管道放置在地基上,对齐管道,管道衔接处的地基上要挖有合适衔接操纵的操纵坑.4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在统一管端.5将两根管材管端对正（轴线平直）,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.6将发泡橡胶板围绕纠缠在橡胶套外面,发泡橡胶板应天然平均贴合在橡胶套外,对口天然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.图6.6.2 卡箍式弹性衔接7将不锈钢活套骗局在橡胶板外.对不锈钢活套（供给状况为平板）的曲折成型进程中,应保持持续圆顺的变形,不得消失逝世弯或折皱.不锈钢套曲折围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外概况,包管钢套与橡胶套平均贴合,敲击力应适度,不得使板面上消失塑性凹陷. 管材采取电热熔带衔接电热熔带衔接的构造见图.图6.6.3 电热熔带衔接具体操纵应相符下列请求：1将待衔接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.2运用支承机具将电热熔带敷设于二根管材衔接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度偏向上的中间线应尽可能与两管端对接线在统一垂直面上.3在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将闲暇填充;4打开支承机具将电热熔带撑圆并平均压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整洁无漏掉的笼罩压合在热熔带上.5将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路衔接,依管材临盆厂家供给的电流.通电时光等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接进程中,电流可能有必定的持续稳定下降进程,但不得有起落突变,电热熔带熔焊区的概况温度在圆周上应是相对平均的,如消失平常情形应对接头进行具体检讨并采纳响应措施.6焊接完毕后,进行天然冷却（一般≥40min）,冷却进程中不准移动焊接机具,并包管接头不受外力感化,冷却后放可将机具移开.管道衔接进程中运用非定长管时,采取手锯或电动来去锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.6.7 回填一般划定1沟槽覆土应在管道隐藏工程验收及格落后行.覆土前必须将槽底杂物如砖块等清算干净.2在密闭性实验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填,密闭性实验及格后,应实时回填其余部分.3回填进程中,槽内应无积水,不得带水回填.假如雨季施工排水艰苦时,应采纳随下管衔接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶（至少0.5m）,并夯实.4沟槽回填,应先从管道.检讨井等修建物两侧同时对称回填,确保管道与修建物不产生偏移.5从管底基本至管顶以上0.5m规模内,必须采取人工回填,严禁用机械推土回填.6管顶0.5m以上采取机械回填时应从管轴线两侧同时平均进行,并夯实.碾压.7当沟槽采取钢板桩支护时,在回填达到划定高度后,方可铲除钢板桩.铲除后,应实时回填桩孔,并应采纳措施填实.当采取砂灌填时,可冲水密实;也可采取边拔桩边注浆的措施.8沟槽回填时应严厉掌握管道的竖向变形.当管径较大.管项覆土较高时,可在管内设置暂时支持或采取预变形等措施.回填材料从管底基本层至管顶以上0.5m规模内的沟槽回填材料,宜按表6.7.3的划定采取.回填土的密实度回填土的密实度应相符设计请求.如无特别请求时可按表6.7.3和图6.7.3的划定履行.填实.2.本表中的密实度等采取轻型击实尺度.图6.7.3 沟槽回填土请求6.8 管道与检讨井的衔接管道与检讨井井壁连策应相符设计请求,如无具体设计请求时可采取下述办法：1当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检讨井井壁时,宜采取现浇混凝土包封拔出井壁的管端.混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不该低于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包封衔接图6.8.2 管道与检讨井预留洞的衔接2当管道未敷设,在砌筑检讨井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm.衔接时用水泥砂浆填实拔出管端与洞口之间裂痕.水泥砂浆的合营比不得低于1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂.砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图）.在检讨井井壁与拔出管端的衔接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得消失扭曲变形.当管径较大时,施工时可在管端内部设置暂时支持.检讨井与高低游管道衔接段的管底挖空部分,在管道衔接完成后必须填实.7 管道密闭性实验闭水实验时,水头应知足下列请求：1当实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头应以实验段上游管顶内壁加2 m计.2当实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头应以实验段上游设计水头加2m 计.3当盘算出的实验水头超出上游检讨井井口时,实验水头应以上游检讨井井口高度为准.实验中,实验管段注满水后的浸泡时光不该少于24h.当实验水头达到划定水头时开端计时,不雅测管道的渗水量,直到不雅测停滞.不雅测进程中应不竭地向实验管段内补水,保持实验水头恒定.渗水量的不雅测时光不得小于30min.管道的渗水量应按下式盘算：Q≤d is式中 Q s——每1km管道长度24h的渗水量（m3）;d——管道内径（mm）.i在实验进程中应做记载.8 管道工程验收8.1 一般划定管道工程验收,可按分项.分部.单位工程次序验收.分项工程可划分为：沟槽.管道基本.管道装配.密封机能.回填和工程落成验收等.管道工程落成验收时,应具备下列文件：1落成图及设计变动文件;2管材.衔接件规格.出厂及格证及实验磨练记载;3工程施工记载和隐藏工程验收记载;4闭水磨练记载;5工程质量变乱处理记载;6分项.分部.单位工程质量磨练评定记载或工程质量评定表.分项工程的质量如不相符本技巧规程,应实时进行处理.返工.返修的工程,应从新验收.8.2 沟槽质量验收严禁扰动槽底泥土,如产生超挖,运用中.粗砂或碎石回填并夯实,超挖部分严禁用土回填.槽底不得受水浸泡或受冻.地下水位高于槽底时,应采纳有组织排水,必须包管排水疏浚,达到施工降水请求.沟槽许可误差应相符表8.2.3的划定.表 8.2.3 沟槽许可误差表第11页，共14页8.3 管道基本验收管道沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全程中不得有水浸泡.管道基本砂垫层应做到密实平整.砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度,应相符设计请求,石子不得露出砂层与管材直接接触.砂基本及管侧腋角,必须与管底部位慎密接触.管道基本许可误差应相符表8.3.3的划定.表8.3.3 管道基本许可误差表8.4 装配质量验收装配前应检讨下列项目：1管材及附件类型.规格应相符请求,应有产品及格证;2管材不得有破损.裂痕及显著缺点;3接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套,应有产品及格证.下管装配功课,槽内不得有积水,严禁槽内带水下管装配.管道装配完毕尚未填土,又遇水泡的管段,应进行高程复测和外不雅检讨,若有浮管等现象,应做返工处理.管道铺设许可误差应相符表8.4.4的划定.第12页，共14页表8.4.4 管道铺设许可误差表8.5 管道变形磨练当回填至设计高程后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并盘算管道竖向直径初始变形率,其值不得超出管道直径许可变形率的2/3.管道的变形量可采取圆形心轴或闭路电视不雅测等办法进行检测,测量误差不得大于1mm.当管道竖向直径初始变形率大于管道直径许可变形率的2/3,且管道本身未破坏时,可按下列程序进行改正,直至相符请求为止：1.挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处,管顶以上0.5m规模内必须采取人工发掘;2.检讨管道,当有毁伤时,可进行修补或改换;3.采取能达到密实度请求的回填材料,按请求的密实度从新回填密实;4.复测竖向管道直径的初始变形率.8.6 回填质量验收沟槽覆土密实度应相符表8.6.1的划定.表8.6.1 沟槽覆土密实度表沟槽回填中粗砂干重度应相符表8.6.2的划定.表8.6.2 沟槽回填中粗砂干重度表8.7 管道工程落成验收管道工程落成后必须进行落成验收,及格后方可交付运用.管道工程的落成验收必须在分项.分部和单位工程验收及格基本长进行.落成验收时,应核实落成验收材料,进行须要的复验和外不雅检讨.对管道的地位.高程.管材规格和整体外不雅等,应填写落成验收记载.施工单位在管道工程落成后,应提交下列文件和材料：1落成图和设计变动文件;2管材的出厂及格证实和磨练记载;3工程施工记载.隐藏工程验收记载和有关材料;4管道的密闭性磨练记载;5管道变形磨练记载;6工程质量变乱处理记载;验收隐藏工程时应具备下列施工记载和中央验收记载：第14页，共14页1管道及其从属修建物的地基和基本验收记载;2管道穿越铁路.公路.河道等障碍的工程记载;3沟槽回填土的材料运用记载;4沟槽回填土密实度的磨练记载.管道工程的验收应由扶植主管单位组织施工.设计.监理和其他有关单位合营进行.验收及格后,扶植单位应将有关设计.施工及验收的文件和材料立卷归档.第15页，共14页。
(完整版)HDPE排水管施工方案
(完整版)HDPE排水管施工方案HDPE排水管施工方案 (完整版)1. 引言本文档旨在提供一份完整的HDPE排水管施工方案。
HDPE排水管是一种用于地下排水系统的高密度聚乙烯管道，其具有耐腐蚀、抗压能力强等优点，广泛应用于建筑工程中。
本方案将详细描述施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，进行以下准备工作：- 确定排水管道的设计方案和布局图。
- 根据设计方案，准备所需的材料和设备。
- 清理施工区域，确保没有障碍物。
2.2 管道敷设按照以下步骤进行管道敷设：1. 根据设计方案确定管道的敷设位置和高度。
2. 使用测量工具，测量敷设位置和高度的准确度。
3. 在敷设位置挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
4. 将管道放入沟槽中并进行预定位。
5. 使用水平仪和测量工具，调整管道的准确水平度。
6. 用土壤填埋管道，确保管道被完全覆盖并保持稳定。
7. 使用胶带或其他固定材料将管道连接部位固定。
2.3 管道连接对于管道连接，应遵循以下步骤：1. 清除管道端部的污物和杂质。
2. 使用刮刀清理管道端部，以确保表面光滑和清洁。
3. 使用热熔机连接管道。
在热熔连接之前，应确保热熔机温度和时间的设定准确。
4. 热熔连接完成后，使用冷却水冷却管道连接处。
2.4 压力测试在完成管道连接后，进行压力测试以确保连接处的密封性。
1. 封住管道的一端。
2. 在另一端施加预定压力，并保持一定时间。
3. 检查压力表的读数，确保压力保持稳定。
4. 检查连接处是否有漏水现象。
3. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：- 准确测量和定位，确保管道的准确布置位置和高度。
- 确保沟槽的宽度和深度符合要求，以确保管道稳定性。
- 管道连接处应清洁、平整，确保连接的完整性和密封性。
- 进行压力测试，确保连接处没有漏水现象。
4. 施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 禁止在施工区域吸烟，以防止火源引发火灾。
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.[ 精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
6.1.2 管材资料验收应包括以下项目:1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目:1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应满足下列要求:1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
..直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
6.2.2 管材的运输应满足下列要求:1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
6.2.3 管材堆放应满足下列要求:管材存放场地应平整，堆放应整齐; 管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住， 1 防止滑动。
2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
6.3 沟槽6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2,0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合6.7.3 要求。
.施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m 时，管道每边净距不宜小于0.3m; 当管径大于0.45m 时，管道每边净距不宜小于0.5m。
6.4 管道基础6.4.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定:1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二 2 层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3 基础密实度应符合本规程表6.7.2 的规定。
4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
6.5 施工排水6.5.1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求:1 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。
降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
26.5.2 施工降水质量应满足下列要求1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。
.下0.5m; 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳固后，方可停止降低地下水。
6.6 管道安装6.6.1 铺管应符合下列要求:1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设;2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉;3 下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按 6.2.1 要求执行;4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
6.6.2 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图 6.6.2 ，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求:1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
.橡胶套翻回套在另一侧管端。
6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
图6.6.2 卡箍式弹性连接7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套( 供应状态为平板) 的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
6.6.3 管材采用电热熔带连接电热熔带连接的结构见图 6.6.3 。
图6.6.3 电热熔带连接具体操作应符合下列要求:1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
2 使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方; 热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充;4 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
5 将热熔焊机( 电源) 与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一.应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6 焊接完毕后，进行自然冷却( 一般?40min) ，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
6.7 回填6.7.1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上( 不宜小于0.5m) 须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应 3 采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶( 至少0.5m) ，并夯实。
4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管道与构筑物不产生偏移。
5 从管底基础至管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾 6 压。
7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实; 也可采用边拔桩边注浆的措施。
.在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
6.7.2 回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m 范围内的沟槽回填材料，宜按表 6.7.3 的规定采用。
6.7.3 回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。
如无特殊要求时可按表 6.7.3 和图6.7.3 的规定执行。
表6.7.3 沟槽回填土的密实度要求槽内部位密实度回填土质砂石料或最大粒径小于40mm级配碎超挖部分95 石中砂、粗砂，软土地基按本规程第管底基础90 6.4.1 条规定执行管道基础土弧基础中心角95 中砂、粗砂 2 α加30o管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小管道两侧90 管顶以上0.5m 范于30mm级配砂砾或符合要求的原土围管道上部85按地面或道路要求，但不小管顶0.5m 以上原土于80注:1 、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m 以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。
图6.7.3 沟槽回填土要求6.8 管道与检查井的连接.述方法:1 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20(图6.8.1) 。
图6.8.1 现浇混凝土包封连接图6.8.2 管道与检查井预留洞的连接2 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:2砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈( 图6.8.2) 。
6.8.2 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
6.8.3 检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
7 管道密闭性试验7.0.1 闭水试验时，水头应满足下列要求:1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
7.0.2.束。
观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.0.4 管道的渗水量应按下式计算:Q?0.0046d si3 式中Q——每1km管道长度24h 的渗水量(m); sd——管道内径(mm)。
i7.0.5 在试验过程中应做记录。
8 管道工程验收8.1 一般规定8.1.1 管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。