设备检查作业指导书(定稿)
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。
1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》3职责3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。
3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。
3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。
4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。
4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。
4.3精密点检为状态监测和故障诊断。
5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。
5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。
5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。
5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。
5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。
6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。
设备a、d、c、d分类标准见附件。
2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。
c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。
6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。
2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。
3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。
4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。
安全设备检测作业指导书
安全设备检测作业指导书
1. 引言
本文档是为了指导安全设备检测作业而编写的指导书。
准确和
有效地进行安全设备检测，对于维护工作场所的安全和防止事故发
生非常重要。
本指导书将详细介绍安全设备检测的步骤和注意事项。
2. 准备工作
在开始安全设备检测之前，需要做以下准备工作：
- 确定检测的安全设备类型，例如灭火器、安全阀等。
- 确保检测仪器和工具的可靠性和准确性。
- 检查安全设备的使用手册和维护记录。
3. 检测步骤
下面是安全设备检测的一般步骤：
1. 检查外观：检查安全设备外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 检查标识：确认安全设备上的标识是否清晰可见，包括型号、生产日期、有效期等信息。
3. 检查压力：对于压力型安全设备，使用合适的仪器测量压力
是否在规定范围内。
4. 功能测试：按照安全设备使用手册的要求进行功能测试，确
保其正常工作。
5. 维护记录检查：查阅设备的维护记录，确认设备是否按时维
护和保养。
4. 注意事项
在进行安全设备检测时，需要注意以下事项：
- 检测人员应该具备相应的专业知识和技能，遵守相关的安全
操作规程。
- 安全设备的检测应该定期进行，确保设备的可靠性和有效性。
- 如果发现安全设备存在问题或不符合要求，应及时采取修复
或更换措施。
5. 结论
安全设备检测是维护工作场所安全的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行检测，可以及时发现和解决安全设备的问题，确保工作环境的安全性。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
2018-设备巡检作业指导书-word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备巡检作业指导书篇一：设备巡检作业指导书设备巡检作业指导书1目的本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。
3.设备巡检内容和要求3.1胶带输送机巡检内容及要求3.1.1开机前的检查内容：3.1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。
3.1.1.1检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）3.1.1.1检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。
3.1.1.1检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。
3.1.1.1检查各皮带绳索开关，速度开关，防逆装置是否正常。
3.1.1.1检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。
3.1.1.1检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。
3.1.1.1检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。
3.1.1.1检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。
3.1.2运行中的检查内容：3.1.2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痤的振动，声音及温度是否正常。
3.1.2.1运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。
3.1.2.1检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。
3.1.2.1检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。
3.1.2.1检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。
3.1.2.1检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。
3.1.2.1检查下料口有无堵塞现象。
3.1.2.1检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。
3.1.2.1检查电动三通阀是否处于正确下料位置。
3.1.2.1随时注意观察皮带机的负荷量。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。
3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。
4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。
设备名称、型号：油压机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备名称、型号：剪板机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备日常点检标准作业指导书——测试机设备名称、型号：测试机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。
3.工作部分：紧固部件外观，目视，紧固部件和气缸松开夹紧动作灵敏。
4.机床表面：目视，轨面完好整洁，没有损坏。
设备日常点检标准作业指导书——激光打标机设备名称：激光打标机管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、背景介绍设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导，确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程1. 准备工作a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期；b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档；c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检a. 按照点检表逐项进行点检；b. 对于每一项点检内容，依次进行以下操作：i. 检查设备是否正常运行，有无异常声音或异常现象；ii. 检查设备的外观，有无损坏、泄漏和松动现象；iii. 检查设备的电气连接，有无松动、腐蚀或电线老化现象；iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体，有无不足或污染现象；v. 清洁设备的表面和内部；vi. 记录点检结果，包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况a. 对于发现的异常情况，根据判断的严重程度，采取相应的处理措施：i. 轻微异常，如松动螺丝，进行紧固或修复；ii. 严重异常，如液体泄漏或电气故障，停止使用并及时报告维修人员；iii. 根据维修人员的建议，进行设备维修或更换。
4. 完成点检a. 完成全部点检内容后，对点检结果进行整理和审核；b. 将点检结果记录在点检表上，并签署确认；c. 报告点检结果，包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施；d. 将点检记录归档，以备日后参考。
三、点检要点1. 安全第一a. 在进行设备点检时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等；b. 注意设备周围的安全警示标志，遵守相关操作规程；c. 对于危险或需要特殊技能的设备点检，应由专业人员负责。
2. 细致入微a. 对每一项点检内容都要认真细致，不放过任何可能存在的异常情况；b. 使用合适的工具和设备进行点检，以确保点检结果准确可靠；c. 注意观察和记录异常情况的细节，如异常声音的频率和位置。
设备检维修作业指导书
设备检维修作业指导书XXXXXXX设备检维修作业指导书编制目的1 规范设备巡检、检修、维修要求，排除设备故障隐患，确保设备和人员安全。
2 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3 安全合规开展设备检维修工作，杜绝安全隐患4 做好检修记录、保养记录、巡检记录设备巡检工作巡检目的：为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使XXX于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。
人员要求：XXX巡检人员装备要求：巡检记录表、简单工具、手电筒等巡检内容：1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2设备润滑情况：润滑系统是否齐全完好；油量（位）是否在要求范围内；油路是否畅通；油温、油压是否正常；润滑自动控制及信号是否正常；油质是否有变化；3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象油压表指示是否有变化；4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；巡检方法：1看：设备有无物料或润滑油泄漏点，看各仪表指示是否正常，看操作人员有无违规操作行为等2嗅：有无电控元件一位，皮带传动处有无摩擦皮带异味等3听：听设备运行有无异响，有无漏气声音等4摸：设备表面有无升温异常现象，有无振动异常现象等5问：询问操作人员设备运行是否有异常现象等6查：操作人员有无进行每天的保养与点检问题处理1遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。
2不具备条件或不能现场立即处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。
3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产车间决定处理与否和处理时间。
某公司转动设备检维修作业指导书
某公司转动设备检维修作业指导书一、设备检修前的准备工作1. 确认设备停机状态在进行转动设备检维修前，首先要确保设备处于停机状态，并进行必要的安全措施，如切断电源、锁紧开关等。
2. 准备必要的工具和设备根据检维修任务的需求，准备好相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电动工具等，以及安全防护用品如手套、护目镜等。
3. 查看技术资料和图纸在进行检维修作业前，查看设备的技术资料和图纸，了解设备的结构、工作原理和维修要点。
二、设备检修作业步骤1. 检查设备外观先对设备外观进行检查，包括有无异常噪音、漏油、松动等现象，以及设备的外观是否有损坏情况。
2. 检查设备的电气部分对设备的电气部分进行检查，包括电源线、开关、控制柜等是否正常，有无破损、老化等情况，同时进行必要的绝缘测试。
3. 检查设备的润滑部分对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、润滑油、润滑脂等是否正常，有无漏油、缺油等情况，必要时进行润滑工作。
4. 检查设备的传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、齿轮等是否正常，有无松动、磨损等情况，必要时进行调整或更换。
5. 测试设备的运转状态在进行检修作业后，进行设备的运转测试，检验设备的运转状态是否正常，有无异常声音、振动、温度等情况。
三、设备检修后的工作1. 整理工具和设备检修作业结束后，将使用的工具和设备进行整理和清洁，放置到指定的位置。
2. 填写检修记录对检修作业进行记录，包括检修时间、检修内容、发现的问题、处理措施等，以便于后续的跟踪和分析。
3. 提出设备维护建议根据检修作业的情况，提出设备的维护建议，包括定期检修、更换易损件等，以保障设备的正常运转和安全性。
通过以上的设备检维修作业指导书，可以使操作人员更加合理、科学的进行设备的检维修作业，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
四、设备故障处理1. 针对常见故障的处理方法在设备运行过程中，可能会遇到一些常见故障，比如电器部分故障、润滑不良、传动部分出现异响等。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1000字一、作业目的和范围本次核查作业的目的是检验和验证仪器设备的工作状态是否正常，并确保其稳定性、精确性和可靠性。
范围包括：所有仪器设备（如电子天平、分光光度计、pH计等）和相关仪器设备的配件以及标准物质等。
二、作业准备1.检查仪器设备的外部是否完好无损，是否有故障或磨损，有无松动或变形等情况。
2.检查仪器设备的电源插座和电源供应线，是否正常接通以及是否有老化、破损等情况。
3.根据仪器设备使用手册检查仪器设备的内部情况，确保仪器正常工作所需条件得到满足。
例如，温度、湿度、气压、电压等。
4.准备所需的标准物质及配套仪器设备（如标准溶液、量筒、量杯等），确保其质量及正确性。
5.确认进行核查的仪器设备已经校准，并且具有可追溯性。
三、作业步骤1.仪器设备检查注：注意事项如下：a.某些仪器设备事先需预热，确保其稳定性及精确性。
b. 操作人员要注意安全及标识牌的正确性，特别是使用激光器等高危设备。
c. 操作人员应准确记录仪器的序号、型号、校准情况和检查结果等，保存完整的检查记录。
d. 确认所有的测试值和记录结果健康存储和记录。
具体的检查流程如下：(1)检查电源和电源线，确认电源正常连接，并且无损及完整。
(2)打开仪器设备，确保各项指标能正常读取。
(3)使用标准物质等相关仪器设备测试并测出结果。
2.检查记录分析检查完毕后，要及时对数据进行分析，其分析方法包括以下几个方面：(1)对检查结果进行对比。
(2)对测试结果进行统计。
(3)对测试结果进行错误分析，确定其误差发生的主要原因以及解决方法。
(4)对测试结果进行计算及评估，评估是否达到预期目标，是否符合相关规范或标准。
四、作业提醒1.检查仪器设备的周期应符合技术规范或相关标准的要求。
2.在检查过程中，若发现仪器设备出现明显问题，应及时停机，并寻求专业技术人员的帮助。
3.在日常使用过程中，应注意仪器设备的保养，及时更换附件或部件，并保持良好的环境条件。
设备检查作业指导书
设备检查作业指导书
1．目的
确保对生产和检测设备牌正常完好状态。
2．适用范围
适用于对出口服装生产和检测设备进行检查和评价。
3．作业要求
4．1生产设备检查
4．1．1检查生产设备是否满足产品生产设备是否能满足产品生产的需要和保证产品质量。
检查设备的登记台帐和相关设备的技术档案。
4．1．2检查生产现场的设备运转是否正常（产品质量、设备运转声音）设备的日常保养是否正常（主要是油和清洁情况）。
4．1．3检查设备保养计划、保养记录、日常维修记录的内容是否交全、正确。
4．2检测设备检查
4．2．1检查检测设备是否建立台帐。
4．2．2检查检测量具是否校准合格标识：是否规定了各类计量器具的校准周期，是否按要求定期进行校准。
检查校准记录和量具管理的相关文件。
抽检验现场使用的尺具体3-5把，并按企业的校准方法进行校准，评定结果是否符合规定要求。
4．2．3检针机灵敏度是否正常，检针机的保养、校准状态是否正常，是否有文件加以规定，并对状态情况进行验证。
4．3及时做好监督检查的相关记录
5．相关记录
过程监督检验现场检查记录。
检测设备日常检查作业指导书
××××××机动车检测有限公司检测设备日常检查作业指导书（一）检测目的通过检测设备进行进行日常检查，确保检测设备满足环检检测需要。
（二）依据的标准GB3847-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》（三）底盘测功机日常检查1、滑行测试（时间法）（GB18285-2018）每天应对底盘测功机进行一次滑行测试检查，实际滑行测试时间应该在理论值的±7%以内，底盘测功机的所有转动部件都应包括早滑行测试中。
滑行测试不能采用由车辆带动底盘测功机运转的方法，应由电机拖动测功机进行试验。
如果速度在规定的车速范围内进行滑行测试时间超过了理论值的±7%，测功机必须锁止，不能进行排放测试，指导满足要求为止。
2、附加损失测试（能量法）当底盘测功机不能通过滑行测试检查时，则应进行附加损失测试。
附加损失测试用于检查底盘测功机内部摩擦损失功率。
当速度为40km/h和25km/h时，附加损失测试结果必须小于设备首次损失测试结果的200%，并且最大值不能超过2.5kW,否则测功机必须锁止。
（四）排气分析仪日常检查1、单点检查（1）每24小时应对排气分析仪进行一次低浓度标准气体检查，若检查不通过，则用高浓度标准气体进行标定，然后使用第浓度标准气体进行检查，直到满足要求为止。
单点检查步骤：①通入低浓度标准气体，检查排气分析仪的读数是否满足精度要求，满足要求单点检查结束，不满足要求继续完成以下步骤。
②通入零标准气体，各分析单元进行零点检查，分析仪调整输出读数达到规定公差的中值；③然后通入高浓度标准气体，各分析单元进行量距点检查，分析仪调整输出读数达到规定公差的中值；④最后通入低浓度标准气体，分析仪自动检查输出读数，并确定读数是否满足精度要求。
（2）在单点检查过程中，当排气分析仪通入高浓度标准气体进行检查时，分析仪的响应时间进行计算和检查：应同时对CO、NO和O2①当CO和NO的响应时间比规定值超出1s时，系统应报警，提示需维修，但不认为检查失败；②当CO和NO的响应时间比规定值超出2s时，判定检查失败应锁止分析仪；③对于O分析仪，如果响应时间在7天内都超过12s，认为检查失败，应锁2止分析仪，对系统进行检查，必要时应O更换传感器。
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设备检查作业指导书
1.目的
为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围
使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量
3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件
4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序
5.1作业准备
，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
5.2检查线路
，并做好记录。
，顶铁与尖轨、尖轨与基本轨密贴情况）、岔枕、联接零件、轨道加强设备、无缝道岔观测、道床、标志等8项，并做好记录。
，仪器上道在静止状态下，按F1键对方向高低传感器进行标零校正，按3-5km/h 速度匀速向前推进，复线地段应面迎列车方向检查，认真观察显示屏，确认仪器是否正常工作。
，推行过程中禁止回拉仪器，以免造成数据混乱，发现仪器故障应停止作业。
，《超经常保养项目通知单》及其他《轨道结构缺陷检查记录》2日内下发到相关保养工区，对消灭情况及时进行收集、整理备案，并准备一式三份检测报告（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录），其中线路车间一份，交线路工区一份，并自存电子文档。
，每个公里标处进行里程修正，每4公里左右新建一个文件名。
，按暂停键停止推行加强瞭望；天窗点外邻线、本线来车时按暂停键及时下道做好标记，再上道时检查检测轮是否接触到钢轨，仪器是否恢复原位，确认无误后取消暂停。
，将核对信息反馈到车间和工区，车间主任对重复信息考核。
，双轮梁放置在面应来车方向的外股进行测量。
，推行仪器前进进行测量时，以双轮梁放置在曲线的上股为基准轨进行测量；如果下一个是反向曲线，应在曲线前20米的直线上，将仪器双轮梁换到另一条钢轨上，并在钢轨上做个记号将仪器抬起旋转180度，保证前后两次仪器的位置尽量在同一点，按面板上的上下键改变推行测量的左右轨；按“暂停”键，显示测量数据后，继续推行测量。
，继续推行；按“暂停”键，显示测量数据后，继续推行测量；出道岔时再按“岔终”键，继续推行。
5.3 检查方式
5.3.1 线路检查时采用轨道检查仪和人工检查相结合的方式，即轨道几何尺寸使用轨道检查仪进行检查，其它检查项目人工检查。
5.3.2 站场轨道几何尺寸原则上使用轨道检查仪进行检查，不能使用仪器时用道尺进行检查。
对停留车辆的站线，由保养工区与车站联系，待排空股道后，用轨道检查仪或道尺进行检查，检查记录必须完整，无漏检区段；编组场安装有缓行器等无法使用轨道检查仪的区段，使用道尺进行检查。
，立即导出数据对检查数据进行分析和处理。
6. 撤除防护
线路检查完毕，人员机具撤出限界以外后，撤除防护。
7.后续工作
7.1仪器下道关闭电源，进行充电，分拆轨道检查仪，并对仪器进行日常保养，使用完毕后应擦拭测量轮上的污物，保持轨检仪的整洁。
7.2每天线路检查完毕后，到就近的站场工区插入U盘导出原始数据，再将U盘插入电脑对原始数据进行分析，及时完成检测数据转储及设备病害的分析工作，并且每天详细填写线路检查组台账。
7.3检修工区要有线路检查记录薄、道岔检查记录薄、曲线正矢检查记录薄、日及月度计划、月度设备质量分析报告，工区综合记录及工作日志薄。
7.4线路保养工区保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它由保养工区承担的检查任务的检查资料，保存期为2年。
7.5线路车间和检查组保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它检查资料，保存期为2年。
8.轨检仪使用中的注意事项及保养
8.1在保养维护过程中应并避免撞击和敲打，注意防水，强磁和高温；无论上下道，设备搁放时不得碰撞纵梁侧面的旋转编码器，不得坐在仪器上休息。
8.2操作时（包括检测和检修调试）压按键盘要力度合适，注意保护液晶屏幕。
在工作中随时注意数据的稳定性，与数据过大突变应下道检查仪器。
检测过程中为防止非正常情况下断电，建议在数据采集过程中每十分钟左右按“确定”键保存以检测的数据。
8.3分析软件处理数据操作要仔细确认，检测数据应经常备份，系统应经常检查病毒。
8.4装拆和检修仪器一律在无电状态进行。
8.5不充电时将充电器和电力供应线分离。
8.6长期不用应拆除电源，远离高温潮湿，避免阳光直射。
编制部门：线路技术科编制人：
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