测井射孔技术工艺介绍
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1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔，机械切孔器用钻
杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提 力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过 25mm厚时效果不佳。
（二）子弹射孔器
1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国 兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专 利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼 亚Montebello油田一口800m深的井，用了8天时间 ，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比机械 切孔方法进一步，广泛使用了二十多年，目前国外 仍有应用。
④ 连接下井工具，丈量油管及定位短节的深度设计
⑤ 填写下枪管柱示意图及施工单 ⑥ 监督作业队下管柱，直至管柱下到预定深度 ⑦ 进行深度定位、校深，计算出管柱调整值 ⑧ 调整管柱、安装井口，引爆射孔器，监督射孔器发射 情况
三、连续油管（CTU）输送射孔工艺
连续油管输送射孔的原理
原理与油管输送式射孔的基本原理类似。也是把一口井所要射 开的油气层的射孔器全部串连在一起连接在连续油管的尾端，形成 一个硬连接的管串下入井中。通过在测量放射性曲线或磁定位曲线
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
连续油 管输送 CTU
射孔输 送方式
钻具/油 管输送 TCP
电缆输 送WCP
一、电缆射孔工艺
用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔的工艺。 包括无枪身和有枪身套管射孔。 1、现场施工过程： （1）装炮、联枪 （2）射孔深度定位 1）自然伽玛曲线定位 2）短套管定位 （3）射孔点火 （4）准备下趟作业
作，实现桥塞坐封。
三级火药燃烧后的压力经过桥塞坐封工具点火头进入第1级多级点火装置 ，推动活塞压缩弹簧，触动微动开关，实现电路转换。此时地面再次通电，第1 级射孔枪完成射孔；井液压力经过第一级射孔枪进入第2级多级点火装置，完成 电路转换，此时地面再次通电，第2级射孔枪完成射孔；后续射孔枪依次点火射 孔。
将复合射孔器输送到油层位置后引爆，在聚能射孔弹穿孔的同时，所产 生金属射流点燃复合火药，燃烧产生大量高温高压气体，形成较高的多 级压力脉冲，通过射孔孔道对地层进行压裂作业，可以破坏射孔造成的 压实带，在岩石中形成一定长度的裂纹，改善油气流动通道，提高油气 井的出油率。 可以实现内置式、下挂式、外套式等与高孔密射孔枪形成多种组合
以及水平井射孔，国外叫StimGun™, 欧文叫the KODIAK system
前置药盒
射孔弹 药套
油管传输射孔施工管柱示意图 （内置式）
前置药盒
射孔弹
药套
电缆传输射孔施工管柱示意图（内置式）
外套式复合射孔器示意图
外套式作用过程示意图
射孔弹发射
复合火药燃烧
射孔后孔眼和裂缝情况
2、电缆多级射孔技术
（2）前期准备工作
1）选择射孔器材和火工品 2）对射孔器材和火工品进行检验 3）组装射孔器
4）检查装枪质量并做好标记
（3）现场施工步骤
① 射孔队到达井场后，与监督了解井况信息，并确认 射孔井段及相关设计
② 现场召开三方会议（监督、井队、射孔队及其他作业 队伍）
③ 按设计要求进行枪串连接，安装起爆装置
模拟软件
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
射孔器
射孔器是用于油气井射孔的 器材（或装置）及其配套件 的组合体，其作用是打开井 下封闭油气层的套管、水泥 环并深入油气层，建立井筒 与油气层间连通的通道，其 性能的好坏直接影响到射孔 完井效果。
一、射孔器发展概况
（一）机械切孔器
④ 运行靠自重，对于一些补孔井，由于井内结蜡或油稠等原因，
下井较困难。 ⑤ 受电缆输送能力和防喷管长度的限制，每次下枪长度只能在
10m左右，厚度大，油气层的射孔作业时间长，在大斜度井、
水平井和高密度泥浆中的应用也受限制。 ⑥ 容易受电火花、强烈震击等外界因素的干扰而发生爆炸。
过油管射孔
过油管射孔是油管下至射孔井段以上，用电缆将 射孔枪从油管中经过喇叭口下至射孔层段在套管内进 行射孔。射孔时井口装有电缆防喷盒，不需要泥浆压 井，可密封住一定的井内压力。
2、油管输送式射孔的特点
① 可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、深穿透、大孔
径、多相位射孔的需要，从而获得最佳的油气井产能状态；
② 可实现较高的负压值射孔，保护油气层提高产能；
③ 一次下井可同时射开较长的井段或多个层段的地层；
④ 可以进行电缆射孔难以施工的大斜度井、水平井、稠油井等
复杂井的射孔作业；
门顶要装有与射孔井口装置相同的法兰盘。
④ 井内有压力时注脂泵压力应高于油压 4-7MPa 井内无压力时注脂
泵加压到1-2MPa以便润滑电缆.
⑤ 井口压力不得超过设备允许的工作压力。
二、油管输送射孔工艺
1、油管输送射孔的原理
油管输送式射孔的基本原理是把一口井所要射开的
油气层的射孔器全部串连在一起连接在油管的尾端，形 成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射 性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔地层。可采用多 种引爆方式引爆射孔器，同时可实现负压射孔、正压射 孔等特殊射孔条件。
电缆多级射孔系统设计示意图
3、全通径射孔器介绍
在油管传输射孔中，射孔枪射孔后弹架、射孔弹、定位盘等 被炸成碎块，掉入井底或口袋枪，射孔枪形成一定的通径，起到 筛管的作用。于是可以不用起出射孔管柱而直接进行测井、测试 、酸化等后续作业。这样射孔时可以不用压井，避免污染，也可 以缩短作业周期，节约费用。 全通径射孔器主要由点火头、射孔枪、夹层枪、口袋枪组成 ，如果允许碎屑掉入井底，则将枪尾设计为自卸式，在射孔时枪 尾和碎屑都掉入井底。
⑤ 对高压油气井射孔，安全可靠可防止井喷；
⑥ 可与地层测试联作，缩短试油周期，准确录取地层资料，有
良好的经济效益。
3、油管输送射孔工艺流程
（1）TCP的施工设计
1）射孔枪串设计
2）设计确定起爆压力 3）设计射孔管柱。射孔管柱的设计要根据地层压力、岩 性、含油情况、渗透率和井眼套管结构，完井液情况，负压 要求，投产要求等来设计引爆方式，负压的构成方法以及封 隔器类型和安全接头、液压减震器等。
孔密要高，孔径要大,穿深不宜太深。
102型40孔/米
127型60孔/米
127型80孔/米
178型60孔/米
射孔弹装入弹架情况
127型超高孔密射孔器
射孔器外径：127mm 孔密：60孔/米 API19B混泥土靶穿孔指标： 孔径：＞21mm 穿深：＞200mm
5、直井定向射孔技术
直井定向射ห้องสมุดไป่ตู้技术主要使用在地应力比较典型
过油管射孔装置
① 高压注脂泵 ② 防喷盒
③ 手压泵
④ 防喷管 ⑤ 防落器 ⑥ 电缆 ⑦ 射孔枪和射孔弹
⑧ 其它装置
过油管射孔注意事项
① 射孔前先通井(下加重杆)。
② 油管下部要有油管鞋，内径不小于油管内径，油管鞋下入深度应
在距射孔层段顶部一根套管长度以上。
③ 射孔前井口要装好采油树，油套压放喷管和压力表在井口清腊闸
过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它有 着套管射孔不具备的优点 ; 可使试油工艺简化：缩短 试油周期提高试油速度，节省劳动力；可带压安全地 连续 完成射孔作业。
过油管射孔工艺原理
过油管射孔时，在井口采油树上安装封井器、防落器 。电缆经过天地滑轮后，再穿过防喷盒与磁定位器加 重杆安全接头和射孔枪连接，打开防落器、井口闸门 。将射孔枪匀速下入进口车内下出油管喇叭口至目的 层附近标准套管接箍处，根据用跟踪定位原理计算出 的跟踪距上提或下放对准目的层位，点火射孔枪，射 孔后匀速起出电缆枪。
上个世纪八十年代，随着高能气体压裂技术的完善与发展 ，将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。 射孔后，利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体，对地 层进行造缝。九十年代，复合射孔器得到了很大的发展。 复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式 、二次增效等。
（四）其它
1、水力喷砂射孔器 上个世纪六十年代初以来，水力喷砂射孔在国外逐步成熟，美、俄等国相 继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条 件复杂的地层进行射孔，以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于 含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的 速度约150～250m/s，流量约1L/s～6L/s，枪外径约80～230mm，枪身用油 管下入井中，井口泵为2～8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多，约占 其射孔作业的5%。 2、激光射孔器 这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴 到达预定射孔深度，然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被 射位置，光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上，形成射孔孔眼。预计激 光射孔器的射孔穿透深度可达 457mm ，可按要求射开多个孔眼，孔径为 9.5mm至25.4mm，此外激光射孔器的孔眼定位相当准确，使每个孔眼都能 对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前 为止，未见现场应用情况报道。
，校深并对准射孔地层。可采用多种引爆方式引爆射孔器，同时可
实现负压射孔、正压射孔等特殊射孔条件。
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
1、复合射孔技术
复合射孔技术是近几年发展起来的一种将常规射孔与高能气体压裂
结合进行的新型射孔方式，主要用于低孔隙度、低渗透率地层的射孔作 业。
主要作用原理是在常规射孔器上固定复合火药，利用油管或者电缆
射孔器材检测技术
为了保证射孔施工的质量，需要对射孔器材的性能和质量进行检测作。一 方面，对新研制开发的射孔器在推广应用之前，都要进行一系列性能检测 ；另一方面，不定期对生产所使用的射孔器材质量进行抽查。射孔器材检 测的项目主要有：
混凝土靶检测 砂岩靶检测 高温常压穿钢靶检测 高温高压检测 模拟井检测
射孔工艺技术介绍
射孔技术软硬件发展现状
射孔弹 射孔枪 弹夹
点火起爆、传爆 装置
• 深穿透 ，低碎屑，自清洁，127弹-1.5米，
• 有枪身（内盲孔、外盲孔）、无枪身
• 固定方式有所改变，由2头固定改变为悬挂式
• 撞击、压力起爆；隔板传爆
• 模拟地层特性，选择枪弹配型，达到设计最优化。 哈里伯顿 的ShockPro Software 。 WEM射孔优化软件
目前非常规气（如页岩气）的开采被列为重点开采对象，直井页岩气的开采 方式主要是一次电缆将桥塞和多支射孔枪下入井内。然后坐封桥塞，从下至上
依次分级射孔，最后进行压裂作业。
工作原理：地面通电激发安装在桥塞坐封工具点火头内的高压电源，引爆爆 炸桥雷管，点燃桥塞一级火药，二级火药、三级火药。使电缆桥塞坐封工具工
（三）聚能射孔器 高能炸药的聚能效应早在1945年，Mohaupt和R.H. Melemore 等在美国福特沃斯成立了油井炸药公司（ Well Explosives, Inc.—现今哈里伯顿· 威立克斯公司的前身） ，开发了油气井聚能射孔弹， 1946 年首次在裸眼井中射孔 ， 1948 年在密西西比二口套管井中射孔。聚能射孔弹穿透 力强，效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅 速发展。 复合射孔器：
、裂缝性油藏和边水锥进地层。应用该技术射 孔，可以使射孔孔眼对准裂缝位置，提高采油
全通径射孔器的点火头、射孔弹、弹架、枪接头、定位盘、
扶正管都与常规的射孔器不同，在夹层枪中可根据需要安装夹层 弹。
4、稠油易出砂油井射孔技术
疏松稠油油藏的开发是一个世界性难题，这种油藏的储层压 实差，胶结疏松，油井极易出砂，投产后砂处理成本高，稳产难 度大，严重时可以使油井报废。 在解决疏松稠油储层出砂问题的各种方法中，射孔完井时选 择合适的射孔器至关重要。要求射孔后形成的井筒泄流面积应尽 量大，以有利于降低流体的速度及其携砂能力，同时降低流动阻 力，为高产、稳产创造先决条件。 具体来说，稠油易出砂储层对射孔的基本要求就是：射孔的
2、电缆输送射孔工艺特点 优点：
① 适应各种无枪身和有枪身射孔器； ② 射孔枪和射孔弹的种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹， 满足高孔密、深穿透、大孔径的射孔要求。
③ 射孔定位快速、准确。
④ 电雷管引爆可靠性强。 ⑤ 作业简便快捷，能连续进行多层射孔。
缺点：
① 携带射孔器长度受电缆强度限制； ② 正压射孔，对地层造成污染损害，影响产能。 ③ 施工时需要采用动密封，若发生井喷，不易控制；
杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提 力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过 25mm厚时效果不佳。
（二）子弹射孔器
1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国 兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专 利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼 亚Montebello油田一口800m深的井，用了8天时间 ，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比机械 切孔方法进一步，广泛使用了二十多年，目前国外 仍有应用。
④ 连接下井工具，丈量油管及定位短节的深度设计
⑤ 填写下枪管柱示意图及施工单 ⑥ 监督作业队下管柱，直至管柱下到预定深度 ⑦ 进行深度定位、校深，计算出管柱调整值 ⑧ 调整管柱、安装井口，引爆射孔器，监督射孔器发射 情况
三、连续油管（CTU）输送射孔工艺
连续油管输送射孔的原理
原理与油管输送式射孔的基本原理类似。也是把一口井所要射 开的油气层的射孔器全部串连在一起连接在连续油管的尾端，形成 一个硬连接的管串下入井中。通过在测量放射性曲线或磁定位曲线
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
连续油 管输送 CTU
射孔输 送方式
钻具/油 管输送 TCP
电缆输 送WCP
一、电缆射孔工艺
用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔的工艺。 包括无枪身和有枪身套管射孔。 1、现场施工过程： （1）装炮、联枪 （2）射孔深度定位 1）自然伽玛曲线定位 2）短套管定位 （3）射孔点火 （4）准备下趟作业
作，实现桥塞坐封。
三级火药燃烧后的压力经过桥塞坐封工具点火头进入第1级多级点火装置 ，推动活塞压缩弹簧，触动微动开关，实现电路转换。此时地面再次通电，第1 级射孔枪完成射孔；井液压力经过第一级射孔枪进入第2级多级点火装置，完成 电路转换，此时地面再次通电，第2级射孔枪完成射孔；后续射孔枪依次点火射 孔。
将复合射孔器输送到油层位置后引爆，在聚能射孔弹穿孔的同时，所产 生金属射流点燃复合火药，燃烧产生大量高温高压气体，形成较高的多 级压力脉冲，通过射孔孔道对地层进行压裂作业，可以破坏射孔造成的 压实带，在岩石中形成一定长度的裂纹，改善油气流动通道，提高油气 井的出油率。 可以实现内置式、下挂式、外套式等与高孔密射孔枪形成多种组合
以及水平井射孔，国外叫StimGun™, 欧文叫the KODIAK system
前置药盒
射孔弹 药套
油管传输射孔施工管柱示意图 （内置式）
前置药盒
射孔弹
药套
电缆传输射孔施工管柱示意图（内置式）
外套式复合射孔器示意图
外套式作用过程示意图
射孔弹发射
复合火药燃烧
射孔后孔眼和裂缝情况
2、电缆多级射孔技术
（2）前期准备工作
1）选择射孔器材和火工品 2）对射孔器材和火工品进行检验 3）组装射孔器
4）检查装枪质量并做好标记
（3）现场施工步骤
① 射孔队到达井场后，与监督了解井况信息，并确认 射孔井段及相关设计
② 现场召开三方会议（监督、井队、射孔队及其他作业 队伍）
③ 按设计要求进行枪串连接，安装起爆装置
模拟软件
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
射孔器
射孔器是用于油气井射孔的 器材（或装置）及其配套件 的组合体，其作用是打开井 下封闭油气层的套管、水泥 环并深入油气层，建立井筒 与油气层间连通的通道，其 性能的好坏直接影响到射孔 完井效果。
一、射孔器发展概况
（一）机械切孔器
④ 运行靠自重，对于一些补孔井，由于井内结蜡或油稠等原因，
下井较困难。 ⑤ 受电缆输送能力和防喷管长度的限制，每次下枪长度只能在
10m左右，厚度大，油气层的射孔作业时间长，在大斜度井、
水平井和高密度泥浆中的应用也受限制。 ⑥ 容易受电火花、强烈震击等外界因素的干扰而发生爆炸。
过油管射孔
过油管射孔是油管下至射孔井段以上，用电缆将 射孔枪从油管中经过喇叭口下至射孔层段在套管内进 行射孔。射孔时井口装有电缆防喷盒，不需要泥浆压 井，可密封住一定的井内压力。
2、油管输送式射孔的特点
① 可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、深穿透、大孔
径、多相位射孔的需要，从而获得最佳的油气井产能状态；
② 可实现较高的负压值射孔，保护油气层提高产能；
③ 一次下井可同时射开较长的井段或多个层段的地层；
④ 可以进行电缆射孔难以施工的大斜度井、水平井、稠油井等
复杂井的射孔作业；
门顶要装有与射孔井口装置相同的法兰盘。
④ 井内有压力时注脂泵压力应高于油压 4-7MPa 井内无压力时注脂
泵加压到1-2MPa以便润滑电缆.
⑤ 井口压力不得超过设备允许的工作压力。
二、油管输送射孔工艺
1、油管输送射孔的原理
油管输送式射孔的基本原理是把一口井所要射开的
油气层的射孔器全部串连在一起连接在油管的尾端，形 成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射 性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔地层。可采用多 种引爆方式引爆射孔器，同时可实现负压射孔、正压射 孔等特殊射孔条件。
电缆多级射孔系统设计示意图
3、全通径射孔器介绍
在油管传输射孔中，射孔枪射孔后弹架、射孔弹、定位盘等 被炸成碎块，掉入井底或口袋枪，射孔枪形成一定的通径，起到 筛管的作用。于是可以不用起出射孔管柱而直接进行测井、测试 、酸化等后续作业。这样射孔时可以不用压井，避免污染，也可 以缩短作业周期，节约费用。 全通径射孔器主要由点火头、射孔枪、夹层枪、口袋枪组成 ，如果允许碎屑掉入井底，则将枪尾设计为自卸式，在射孔时枪 尾和碎屑都掉入井底。
⑤ 对高压油气井射孔，安全可靠可防止井喷；
⑥ 可与地层测试联作，缩短试油周期，准确录取地层资料，有
良好的经济效益。
3、油管输送射孔工艺流程
（1）TCP的施工设计
1）射孔枪串设计
2）设计确定起爆压力 3）设计射孔管柱。射孔管柱的设计要根据地层压力、岩 性、含油情况、渗透率和井眼套管结构，完井液情况，负压 要求，投产要求等来设计引爆方式，负压的构成方法以及封 隔器类型和安全接头、液压减震器等。
孔密要高，孔径要大,穿深不宜太深。
102型40孔/米
127型60孔/米
127型80孔/米
178型60孔/米
射孔弹装入弹架情况
127型超高孔密射孔器
射孔器外径：127mm 孔密：60孔/米 API19B混泥土靶穿孔指标： 孔径：＞21mm 穿深：＞200mm
5、直井定向射孔技术
直井定向射ห้องสมุดไป่ตู้技术主要使用在地应力比较典型
过油管射孔装置
① 高压注脂泵 ② 防喷盒
③ 手压泵
④ 防喷管 ⑤ 防落器 ⑥ 电缆 ⑦ 射孔枪和射孔弹
⑧ 其它装置
过油管射孔注意事项
① 射孔前先通井(下加重杆)。
② 油管下部要有油管鞋，内径不小于油管内径，油管鞋下入深度应
在距射孔层段顶部一根套管长度以上。
③ 射孔前井口要装好采油树，油套压放喷管和压力表在井口清腊闸
过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它有 着套管射孔不具备的优点 ; 可使试油工艺简化：缩短 试油周期提高试油速度，节省劳动力；可带压安全地 连续 完成射孔作业。
过油管射孔工艺原理
过油管射孔时，在井口采油树上安装封井器、防落器 。电缆经过天地滑轮后，再穿过防喷盒与磁定位器加 重杆安全接头和射孔枪连接，打开防落器、井口闸门 。将射孔枪匀速下入进口车内下出油管喇叭口至目的 层附近标准套管接箍处，根据用跟踪定位原理计算出 的跟踪距上提或下放对准目的层位，点火射孔枪，射 孔后匀速起出电缆枪。
上个世纪八十年代，随着高能气体压裂技术的完善与发展 ，将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。 射孔后，利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体，对地 层进行造缝。九十年代，复合射孔器得到了很大的发展。 复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式 、二次增效等。
（四）其它
1、水力喷砂射孔器 上个世纪六十年代初以来，水力喷砂射孔在国外逐步成熟，美、俄等国相 继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条 件复杂的地层进行射孔，以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于 含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的 速度约150～250m/s，流量约1L/s～6L/s，枪外径约80～230mm，枪身用油 管下入井中，井口泵为2～8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多，约占 其射孔作业的5%。 2、激光射孔器 这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴 到达预定射孔深度，然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被 射位置，光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上，形成射孔孔眼。预计激 光射孔器的射孔穿透深度可达 457mm ，可按要求射开多个孔眼，孔径为 9.5mm至25.4mm，此外激光射孔器的孔眼定位相当准确，使每个孔眼都能 对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前 为止，未见现场应用情况报道。
，校深并对准射孔地层。可采用多种引爆方式引爆射孔器，同时可
实现负压射孔、正压射孔等特殊射孔条件。
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
1、复合射孔技术
复合射孔技术是近几年发展起来的一种将常规射孔与高能气体压裂
结合进行的新型射孔方式，主要用于低孔隙度、低渗透率地层的射孔作 业。
主要作用原理是在常规射孔器上固定复合火药，利用油管或者电缆
射孔器材检测技术
为了保证射孔施工的质量，需要对射孔器材的性能和质量进行检测作。一 方面，对新研制开发的射孔器在推广应用之前，都要进行一系列性能检测 ；另一方面，不定期对生产所使用的射孔器材质量进行抽查。射孔器材检 测的项目主要有：
混凝土靶检测 砂岩靶检测 高温常压穿钢靶检测 高温高压检测 模拟井检测
射孔工艺技术介绍
射孔技术软硬件发展现状
射孔弹 射孔枪 弹夹
点火起爆、传爆 装置
• 深穿透 ，低碎屑，自清洁，127弹-1.5米，
• 有枪身（内盲孔、外盲孔）、无枪身
• 固定方式有所改变，由2头固定改变为悬挂式
• 撞击、压力起爆；隔板传爆
• 模拟地层特性，选择枪弹配型，达到设计最优化。 哈里伯顿 的ShockPro Software 。 WEM射孔优化软件
目前非常规气（如页岩气）的开采被列为重点开采对象，直井页岩气的开采 方式主要是一次电缆将桥塞和多支射孔枪下入井内。然后坐封桥塞，从下至上
依次分级射孔，最后进行压裂作业。
工作原理：地面通电激发安装在桥塞坐封工具点火头内的高压电源，引爆爆 炸桥雷管，点燃桥塞一级火药，二级火药、三级火药。使电缆桥塞坐封工具工
（三）聚能射孔器 高能炸药的聚能效应早在1945年，Mohaupt和R.H. Melemore 等在美国福特沃斯成立了油井炸药公司（ Well Explosives, Inc.—现今哈里伯顿· 威立克斯公司的前身） ，开发了油气井聚能射孔弹， 1946 年首次在裸眼井中射孔 ， 1948 年在密西西比二口套管井中射孔。聚能射孔弹穿透 力强，效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅 速发展。 复合射孔器：
、裂缝性油藏和边水锥进地层。应用该技术射 孔，可以使射孔孔眼对准裂缝位置，提高采油
全通径射孔器的点火头、射孔弹、弹架、枪接头、定位盘、
扶正管都与常规的射孔器不同，在夹层枪中可根据需要安装夹层 弹。
4、稠油易出砂油井射孔技术
疏松稠油油藏的开发是一个世界性难题，这种油藏的储层压 实差，胶结疏松，油井极易出砂，投产后砂处理成本高，稳产难 度大，严重时可以使油井报废。 在解决疏松稠油储层出砂问题的各种方法中，射孔完井时选 择合适的射孔器至关重要。要求射孔后形成的井筒泄流面积应尽 量大，以有利于降低流体的速度及其携砂能力，同时降低流动阻 力，为高产、稳产创造先决条件。 具体来说，稠油易出砂储层对射孔的基本要求就是：射孔的
2、电缆输送射孔工艺特点 优点：
① 适应各种无枪身和有枪身射孔器； ② 射孔枪和射孔弹的种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹， 满足高孔密、深穿透、大孔径的射孔要求。
③ 射孔定位快速、准确。
④ 电雷管引爆可靠性强。 ⑤ 作业简便快捷，能连续进行多层射孔。
缺点：
① 携带射孔器长度受电缆强度限制； ② 正压射孔，对地层造成污染损害，影响产能。 ③ 施工时需要采用动密封，若发生井喷，不易控制；