测井射孔技术工艺介绍
射孔操作规程-概述说明以及解释
射孔操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。
射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。
本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。
2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。
3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。
4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。
5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。
通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。
1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。
通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。
同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。
因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。
2.正文2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。
射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井生产阶段的重要环节之一。
射孔操作的主要目的是在生产井中形成油气流通通道，使目标层能够充分开发，提高油气产量。
射孔工艺简介
射孔分类
按照射孔器输送方式分：电缆输送射孔（ WCP）和油管输送射孔（TCP）. 按照工艺分：正压射孔、负压射孔、超正压射 孔。 按照射孔枪结构分：有枪身式射孔器和无枪身 式射孔器。
电缆输送射孔和油管传输射孔
电缆传输射孔 电缆输送射孔
射 孔 分 类
油管输送射孔
过油管电缆传输 射孔
一、电缆传输射孔工艺
所谓超正压射孔就是在射孔时对地层施加一个 超过地层破裂压力的压力，以便在射孔的同时 对地层产生造缝作用，从而改善近井地层导流 能力，提高射孔井产能。
超正压射孔工艺
超正压射孔是当今射孔完井技术的新突破。它不同于 早期的正压射孔，不是在泥浆压井状况下射孔从而造 成对地层的严重污染，而是在使用酸液、压裂液及其 它保护液射孔的同时给地层加约1.2倍破裂压力，克 服了聚能射孔所带来的压实污染，且在加大延伸裂缝 的同时还与压裂酸化联作，解决了造缝，解堵，诱喷， 防止出砂等一系列问题，大大改善了初始完井效果。
二、电缆输送式过油管射孔
射孔前把油管下到所要射孔井段的上部，再用电缆输 送小直径的射孔器，通过油管下放到射孔井段，在套 管中定位射孔。 过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它有着套 管射孔不具备的优点;可使试油工艺简化：缩短试油周 期提高试油速度，节省劳动力；可带压安全地连续 完 成射孔作业。
射孔器
射孔器结构包括射孔弹和射孔枪。
射孔弹
射孔枪
射孔枪分为有枪身射孔枪和无枪身射孔枪。 有枪身射孔枪是用于承载射孔弹的密封、承压发射体； 无枪身射孔器中，它专指弹架，无枪身射孔器的密封
承压由无枪身射孔弹的弹壳承担。
有枪身射孔枪
枪身是射孔器重要部件之一，主要两作用： （1）射孔弹载体，承受井内液体压力、回收射孔弹爆炸后的碎片，保证射孔
射孔测试技术介绍
射孔测试技术介绍射孔测试技术是一种用于评估地下储层中流体流动特性和储层产能的方法。
它通过在井筒中制造一系列射孔孔道，将储层与井筒直接连接起来，使得流体可以自由地流动进入井筒中，从而实现对储层的流体动力学参数进行测试和评估。
射孔测试技术广泛应用于油田开发中，对于确定储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等方面都具有重要意义。
射孔是一种常见的油气井工艺，它通过载药弹膛制造高压气流，辅以高速撞击来实现对井壁的穿透。
在射孔过程中，射孔弹头会产生高速冲击和剪切力，破坏地层结构，制造射孔孔道。
这样就能够直接将储层与井筒相连，使得储层流体能够自由地进入井筒中，实现对储层流体动力学参数的测试。
射孔测试技术的主要目的是评估储层的产能，即储层中流体的流动能力。
通过射孔测试可以确定储层的绝对渗透率、相对渗透率、渗透率分布等参数，为后续的油田开发与管理提供重要数据支持。
此外，射孔测试还能够评估地层的渗透性、储层的物性、地层的流体特性等，为储层评价和开发决策提供依据。
射孔测试技术是一个复杂而精密的过程。
它需要考虑多个因素，包括井筒的物理结构、射孔弹头的设计、射孔参数的选择以及数据采集与处理等。
在射孔测试中，射孔孔道的几何形状、位置和数量是非常重要的，它们直接影响到射孔后的流体动力学行为。
因此，在射孔之前需要进行详细的储层评估和井筒设计，以保证射孔测试的准确性和有效性。
射孔测试技术的数据采集与处理是一个关键环节，它直接决定了射孔测试结果的可靠性和科学性。
射孔测试过程中要收集的数据包括流体压力、流量、温度等参数。
这些数据需要经过严格的校准和处理，以确保其准确性。
此外，射孔测试的数据分析也是一个重要的步骤，它可以通过建立数学模型和仿真计算来评估储层的产能和渗透性。
总之，射孔测试技术是一种重要的地下储层评估方法，它能够评估储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等。
射孔测试技术需要综合考虑井筒的物理结构、射孔参数的选择以及数据采集与处理等因素。
射孔工艺技术
射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。
在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。
下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。
射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。
射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。
射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。
射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。
动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。
这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。
爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。
这种方法速度较快，但控制难度较大。
射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。
在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。
此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。
射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。
首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。
然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。
最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。
在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。
射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。
通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。
因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。
射孔、生产测井技术介绍
3700系列CBL固井质量评价标准
第一界面水泥胶结程度的解释标准 水泥胶结程度: 水泥胶结指数（BI） 声幅
水泥胶结良好: 水泥胶结中等:
水 泥胶结 差:
>0.6 0.6—0.3
<0.3
Log CBL max — Log CBL BI= ———————————
Log CBL max— Log CBL min
第二种管柱结构示意图
第三种管柱：筛管 在射孔层以下。煤层产 出的气向上流动，产出 的水均向下流动由筛管 进入油管。
第三种管柱结构示意图
通过分析，我们认为三种结构的管柱均可以进行产 出剖面测井。只不过是第二种结构的管柱测井时需要两 次下井测量。
我们建议采用采用第三种结构的管柱，因为这样可 以可以提高产气量。
煤层气井生产 测试仪器构成
传输短接 磁性定位 压力仪器 温度仪器 伽马仪器 示踪仪器 电动扶正器
气产量/持气率仪
气流量/持气率仪器 示意图1
电容传感器
气流量/持气率仪器 示意图2
电容传感器
GR
示踪仪流量计工作原理
将仪器停在射孔层之上，地面系统通 过电缆给示踪仪供电，使同位素液体从喷 射孔喷出，利用示踪仪上部的伽马仪探测 随液体流动的同位素，地面仪器根据记录 的同位素流动时间和已知的喷射孔到伽马 探测器的距离，可求出液体的流动速度， 进而由流速和套管面积计算出测量点的流 量。在各射孔层上部分别测出流量，通过 计算即可求得各射孔层的产液量和总量。
射孔及生产测井技术介绍
中油测井华北事业部 2012年2月
汇报内容
一、针对煤层气井推荐的四项射孔技术
1.深穿透射孔弹技术 2.多级脉冲复合射孔技术 3.高孔密射孔技术 4.定方位射孔
射孔技术交流学习课件
三、特色射孔技术介绍-全通径射孔技术
全通径射孔简介
缺点
多次起下管柱
达不到保护产层的 目的，同时增加作 业成本，延长试油 周期。
三、特色射孔技术介绍-全通径射孔技术
全通径射孔简介
全通径射孔是采用油管将全通径射孔器材及配 套井下工具输送到目的层位，起爆射孔后，将射孔 器材的附件全部丢掉，整个管柱形成与油管直径相
≥320 ≥358 ≥458 ≥730 ≥409 ≥ 436 ≥639 ≥659 ≥400 ≥386 ≥736
≥13.1 ≥1030
适应
套管
规格 ≥73 ≥73 ≥89 ≥108 ≥108 ≥108 ≥102 ≥121 ≥121 ≥121 ≥121
≥121
13 108
≤16
127超深穿透 ≤105 ≥12.0
玉门油田射孔技术交流
汇报内容
一、射孔工艺简介 二、射孔工艺配套技术 三、特色射孔技术介绍 四、几点建议
一、射孔工艺简介
1、射孔概述
射孔就是利用特制的射孔器采用特定的射孔方式射穿 井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层，形成沟 通井筒与油气产层的流体通道。
射孔质量直接关系到油井的产量和油田产能建设。优 选射孔工艺，有利于提高油气采收率，降低勘探开发成本， 因此射孔被形象的比喻为油田勘探开发过程中的“临门一 脚”。
将全通径射孔与一次性完井管柱联作、与酸化（加砂）压裂联作等工艺技 术应用于克拉玛依、吐哈、塔里木等油田，并取得了较好的作业效果。
三、特色射孔技术介绍-全通径射孔技术
全通径射孔简介
（7）现场应用--湖41-141井
射孔工艺介绍上
射孔技术总体介绍
油管传输(TCP)射孔施工工艺
特点：
先安装完成井口设备后，再点火射孔； 有多种点火方式； 能够实现永久性完井。
优点：
能够实现所有目的层同时负压射孔； 先安装好井口设备，再点火射孔，安全性好； 大斜度井、水平井、稠油井等所有井都能够施工； 射孔枪串长度不受限制，大层段射孔施工效率高； 能够和地层测试等工艺联合作业，缩短试油周期； 可以配接所需的各种类型射孔器。
目前，一般情况下油气井射孔的孔密都在13～16孔/米，而 我们所研制的高孔密射孔器的孔密达到20孔/m～60孔/m，超 高孔密射孔器的孔密已达120孔/m，适用于所有区块防砂射孔 的增产措施和调剖措施。
枪芯及打靶后套管
高孔密射孔防砂原理：
孔密多，渗流面积大，产能不变的情况下， 降低液体的流速，降低地层和井管内的压力差， 减少流体的拖曳力，降低出砂；另一方，孔眼小， 有利于砂拱形成，起到防砂的效果。
孔密
26 24 40 26 20 60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
相位角
60 60 138 60 90 138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
缺点：
结构复杂； 不能及时检查发射率； 费用较WCP高。
射孔技术总体介绍
特点：
过油管(TTP)射孔施工工艺
主要用于带压补射孔作业。
优点：
可实现负压、平衡压射孔；
可实现井内带压射孔；
老井补孔不用起油管；
射孔后直接转为采油，投产快；
补射孔综合成本低。
缺点：
射孔新技术介绍.ppt
适用套管 mm 102 102 127 127 127 127 127 127 127 140
序 号
枪型
弹型
孔密
11 102 60 48
12 102 76 26
13 102 89 26
14 127 51 120
15 127 60 108
16 127 76 40
17 127 89 32
18 127 102 26
技术参数
类型
孔密 （hpm）
相位
穿深
孔径
枪身外径 胀大
适用条件
89低外压射 孔器
16
90° ≥450mm 9.4mm
＜5mm
套管直径 ≥127mm
102低外压 射孔器
16
90° ≥600mm 9.5mm
＜5mm
套管直径 ≥140mm
适应范围：
地层压力亏空严重区块、气层或以气层为主的区块
施工过的区块：
产 油
10796.7吨
到8月3
套管
该 井 完 井 方 式 为 筛 管 完 井 ， 2004 30米
日累计
水
4.7方 1.2方 水
404.2方
89油传
371.44 天
气
10740 方
3712方
气
321.3487万 方
年11月26日开井，日产量为无油，水 含水 10% 4.10%
油
38.7吨 27.7吨
目前，我们已有的复合射孔系列器材参数见下表，如有特殊井施 工需求可特殊设计施工方案。
施工项目
小井眼延缝 小井眼延缝
89延缝 89延缝 89延缝 89枪102弹延缝 102延缝 127延缝 89聚能复合 102枪127弹聚能复合 气体压裂
射孔工艺介绍中
老井射孔
保护套管补射孔
我们在研究水平井筛管射孔的同时，考虑到部分 直井在出砂地层使用防砂筛管完井，因为各种原因 需要在筛管内射孔，（射过孔的套管相当于筛管）， 这些井使用的防砂筛管和水平井用筛管基本相同。
老井射孔
保护套管补射孔技术
筛管和已经射孔套管，共同点是都有孔眼，如果补射的 孔眼和原孔眼完全重合是最理想状态，而部分重合是最差状 态。因为完全重合是基本不可能做到的，所以选择让新孔眼 尽可能和原孔眼不重合，根据原射孔的孔密和相位角进行设 计。
主要参数： 枪身外径（mm）：76 mm 孔密（孔/m）：16 配用射孔弹：DP33RDX-3 最高耐温：120℃、48h 耐压(枪身)：70 MPa 延缝深≥1122mm； 混凝土靶孔径(mm)：≥9 mm 适用条件： 套管直径≥114mm 增效火药药饼：17g/个
可以在理想的负压条件下、
最短时间内获得地层和流体的 特性参数，及时准确对测试地 层进行定性、定量的评价。 一次管柱完成射孔和测试 作业，缩短试油周期，减轻劳 动强度，降低试油成本 。
完成最大井深6304m，垂深
5741m，射孔井段328m； 最长水平井射孔井段射孔538.7m； 单起爆最长射孔长度290m。
目前，油田油气开采大部分处于中、后期，有许 多挖潜老井或井漏严重的井均处在低/无外压条件下， 建立不了可以保护常规射孔枪的外压（至少300m液 柱），宜采用无外压射孔工艺。一般无外压井只能采 用TCP方式进行射孔，可以防止井喷等突发事故。
地层侵渗时间长、污染严重的井
开采时间较长、地层结蜡或堵塞井的补孔
地层物性较差但天然微裂缝发育的井 需降低水力压裂的破裂压力，提高压裂效果的井
多脉冲射孔的邻近井射孔效果对比表
射孔工艺技术
黑索金和奥克托金通常为白色晶体,爆速近9000米/秒,主要用于装 填各种射孔弹和切割弹等.
六硝基砥和皮威克斯都为黄色晶体,爆速近7100米/秒,这两种火药 因其耐高温的特性,用来装填耐高温射孔弹、导爆索、传爆管等. 按照爆破器材的功能,油田射孔涉及的爆破器材有： 起爆器材: 雷管、起爆器、隔板起爆器等. 传爆器材：传爆管、传爆接头、导爆索等. 爆炸作功器材：射孔弹、尾声弹、压裂弹等. 目前油田射孔用的爆破器材有以下特点：
目前,世界各国的射孔技术按输送方式基本可分为两类,壹是电缆输 送射孔；二是油管（钻杆、连续油管）输送射孔.按其穿孔作用原理可 分为子弹式射孔技术、聚能式射孔技术、水力喷射式射孔技术、机械割 缝（钻孔）式射孔技术、复合射孔技术.应用最广泛的是聚能式射孔技 术.
复合射孔技术因其独特的射孔增产机理而被越来越广泛的应用于现 场,激光射孔技术也已完成初步试验,相信在不久的将来会成为壹种有效 的射孔工艺技术而被广泛应用.射孔技术的发展趋势将向综合化、集成 化、高穿深、无污染的方向发展.
油气井射孔技术产生于二十世纪三十年代.是壹门较新的边缘性专业技 术,进入二十世纪七十年代以来,射孔技术得到了比较快的发展,目前已基本 形成了其独特的技术体系.
射孔的定义：将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度,对准目的层引 爆射孔器,穿透套管及水泥环,构成目的层至套管内连通孔道的工艺技术.
射孔技术包含的主要内容有：射孔器材、射孔工艺、射孔对油气井产 能的影响、射孔评价以及射孔器材的检测等方面.涉及到包括数学、物理学、 地质、钻井、测井、油藏工程、机械、火工等多学科的专业理论.所以,射 孔是壹门综合性比较强的石油工程技术.
油田浅层水平测井及射孔技术分析
油田浅层水平测井及射孔技术分析在现代化技术应用在各个领域过程中，油田企业应对原有的采油技术进行创新改革，以便提升采油效率，推动企业快速发展。
现阶段浅层水平测井技术以及射孔技术，广泛应用在油田采油工程中，上述两种技术既能稳定石油开采环境，避免对生态造成巨大的破坏，还能显著提升采油效率。
本文围绕油田浅层水平测井及射孔技术展开讨论，为油田企业应用上述技术提供参考依据。
标签：浅层水平井;测井技术;射孔技术引言在社会和经济发展过程中，石油是各领域重要的资源，其战略意义十分重要。
我国十分重视石油资源开发，在石油开采过程中，根据油田实际情况，采用水平测井及射孔技术，既要保证石油的开采效率，还要满足阶梯式水平井开采需求。
在石油资源不断开采过程中，水平井技术配合使用射孔技术，在完善和优化原有的开采技术的同时，显著提升石油资源的开采效率。
一、射孔技术使用聚能器材放入到指定的采油井中，在预先设定好的埋置埋置炸药，通过爆破的方式在井下的指定位置进行开孔作业，完成爆破开孔后，井下储存的石油资源，在开孔位置流出，工作人员使用采油设备收集石油。
射孔技术不仅应用在石油开采中获得良好的效果，还能在特殊领域，如水源环境、煤炭环境等，都能获得开采的资源。
我国许多油田企业广泛使用射孔技术，需要使用聚能射孔器材的同时，根据开采实际环境需求，还会使用枪弹式射孔器。
在对发达国家应用的射孔技术进行研究发现，许多石油企业使用水流射孔器。
使用射孔技术开采石油过程中，需要精准控制射孔层的位置，并且每次发射率，以单层为标准应超过90%。
二、浅层水平测井的工艺技术（一）传输过程中所应用的技术完成石油开采进入到传输环节，传输过程应用的技术，一般按照类型分为以下几种：一，若传输过程保持在大角度状态，通常指水平位移距离较长，需要工作人员认真检测井下作业情况，以便准确的完成对接工作;二，若传输过程中需要配置保护电缆，或者采油井处于裸眼状态时，需要经过长距离的传输，才能完成传输任务。
【采油】磁性定位射孔原理及操作方法
【采油】磁性定位射孔原理及操作方法射孔就是根据开发方案的要求，采用专门的油井射孔器穿透目的层部位的套管壁及水泥环阻隔，构成目的层至套管内井筒的连通孔道。
因此，射孔是油田开发的重要步骤，是开采油、气、水的重要手段，射孔质量的优劣是关系到开发方案能否按设计目标付诸实施，并得以全部实现的重要条件之一。
射孔的目的主要是试油、采油、采气、补挤水泥或注水等。
本文主要介绍与井下大修作业有关的射孔方法、现场施工及相关知识。
一、射孔测量仪器实现定位射孔方法，需要有测量套管接箍位置的井下仪器作为定位手段，目前主要采用磁性定位器。
1、磁性定位器的工作原理从电磁感应定律中知道，当磁铁或线圈作相对运动时，使线圈周围磁场的磁通量发生变化，磁力线切割线圈的线匝而产生感应电势和感应电流，线圈未成回路时，没有感应电流，只有感应电势存在。
造成电磁感应的基本条件，是包围线圈的磁场的磁力线切割线圈，而要使磁力线切割线圈，必须使线圈周围磁场的磁通量发生变化。
也就是磁铁和线圈作相对运动，但磁性定位器的结构是不允许磁铁和线圈作相对运动的，那么，线圈周围的磁通量就不会起变化，也就不会产生感应电势，这样我们可以用另外一种形式造成磁通量的变化，即依靠外来铁磁物质的变化。
而由外界铁磁物质影响自身磁场所产生的感应电势，是反映了外界环境的变化。
所以，当磁性定位器在套管中滑行经过接箍时，由于外界铁磁物质——套管壁的厚度发生变化，使磁力线分布发生变化，从而切割线圈产生感应电势。
当在地面仪器上看到正被记录的磁性定位器讯号波形时，就会断定：这时的磁性定位器正从井下某深度的接箍处经过。
从而和地面仪器的深度部分配合，完成射孔定位工作。
2、射孔深度计算射孔深度的计算是保证射孔质量的一个重要环节，深度计算的准确，就可以全部射开油层，使油井达到设计产量。
射孔深度计算主要由实施射孔单位来承担，但作为井下作业单位应认真填写射孔原始资料提交射孔单位。
一份完整的油气井射孔深度通知单，包括：井号、井别、射孔层段序号、油层组及小层编号、射孔井段深度及对应的夹层厚度和射开厚度、孔密和孔数、累计夹层厚度、射孔厚度、有效厚度、地层系数、编制人及审核人签名。
射孔工艺介绍
1、电缆输送射孔
二、射孔工艺简介
有枪身射孔
输 送 方 式
电缆输送射孔
无枪身射孔
油管输送射孔
二、射孔工艺简介
射孔井温
常 温 射 孔
<121
穿孔原理
超 高 温 射 孔
聚 能 弹 式 射 孔 水 力 喷 射 射 孔 机 械 割 缝 射 孔 双 复 射 孔
高 温 射 孔
121-163
>163
1、电缆输送射孔
电缆输送套管枪射孔采用的射孔压差可分 为套管枪正压射孔和套管枪负压射孔
复式弹
盲孔
▼ 内枪加厚，承受内压，保护外枪
▼ 小直径薄盲孔，减小射流能耗， 增加穿深,加速能量释放 ▼ 外枪不开泄压孔，充分利用枪内能量
双复射孔器结构
▼ 扩大射孔枪外径，减小套管与枪体间 隙，对炮眼的压力增大。
4、双复射孔
导爆索
肩台式装药
截锥装药 增效药
双复弹结构示意图
射孔弹的爆炸冲击波引爆截 锥装药，同时引燃随进火药。截 锥装药的聚能效应使得随进火药 向轴线集中并加速运动，实现了 能量的集束释放（我们认为当燃 速控制适当时进入孔道的可能不 仅是高压气体，同时还有燃烧过 程中的火药颗粒，实现火药在孔 道内的燃烧）。这种结构具有以 下几个特点：
油井射孔是油田重要的挖潜增油手段。我国 油藏性质差异大，有高压油气藏、稠油油藏、出 砂油藏、低渗油藏、非主力中低渗油藏、老区调 整。随着开发难度的加大，我们对射孔的要求不 仅仅是沟通地层，而是如何对地层穿得更深，对 产层伤害最小，完善系数最高。以油藏性质优选 射孔工艺，确定合理的射孔参数显得尤为重要， 其可以更好地使油流通道畅通，减少井液的流动 阻力，为提高其开发效果提供有力的技术支持。
射孔简介(待编辑)
针对复杂结构井（如分支井、鱼骨井等），采用特殊的射孔技术 和装备，确保射孔作业的安全和有效性。
05
射孔安全与环保要求
射孔作业安全规范
严格遵守安全操作规程
在进行射孔作业前，必须详细了解并遵守相关的安全操作规程， 确保作业过程中的安全。
使用合格设备和材料
射孔作业所使用的设备和材料必须符合国家或行业标准，严禁使用 不合格或过期产品。
总结与反馈
对射孔作业进行总结，提出改进意见和建议，为后续作业提供参考 。
04
射孔在石油工程中的应用
油气井增产措施中的应用
射孔完井
01
通过射孔枪向油气井中射入一定数量和规格的孔眼，使油气井
与地层连通，达到增产的目的。
射孔酸化
02
在射孔后向地层注入酸液，溶解地层中的堵塞物和扩大孔眼，
提高油气井的产能。
复合射孔
03
采用特殊装药结构和起爆方式，在射孔的同时产生高温高压气
体，对地层进行局部压裂，进一步提高油气井的产能。
水平井分段压裂中的应用
1 2 3
分段多簇射孔
在水平井段内按照一定间距进行多簇射孔，每簇 包含多个孔眼，以便在压裂时形成复杂的裂缝网 络。
限流法射孔
通过控制射孔弹的数量和规格，限制压裂液的流 量，使压裂液在水平井段内均匀分布，提高压裂 效果。
射孔作用
使地层中的流体（油、气、水）能够 流入井筒内，为油气井的生产或注入 创造条件。
射孔器结构与工作原理
射孔器结构
主要由枪身、弹架、射孔弹、起爆装置等部分组成。其中，枪身用于装载射孔 弹和起爆装置，弹架用于固定射孔弹，起爆装置用于引发射孔弹爆炸。
工作原理
将射孔器下入井内预定位置后，通过地面设备引发起爆装置，使射孔弹在套管 和水泥环上爆炸，形成穿透孔眼。
射孔技术介绍
三 水平井射孔技术
技术参数：
a．定向方式：内定向； b．定向相位满足用户设计；已实现相位1、2、3、4、5 、6； c．定向误差≤±5°； d．枪型:51枪、60枪、76枪、89枪、102枪、127枪、140枪； e．孔密:不定向射孔和直井相同；定向射孔可以实现8-60孔/米,根据需要确 定； f．穿深、孔径与相应的枪型相同。 g．适用套管直径Ф89mm－Ф178 mm的水平井。
20
60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
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138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
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166 285 509 512 185 285 509 512 185 285 509 512 620 900 509 550 1032
建议：在稠油地层应采用深穿透射孔技术进行射孔。
一 深穿透射孔技术
稠油井只有保证地层的充分吸气，才能保证油井有良好
孔方式，可以使每个油层充分吸气，使油井具有最大的产能。 依据各类稠油井的井况不同，对射孔器和射孔工艺进行优化
设计，最终形成适合稠油油藏的深穿透射孔系列，从而满足
筛孔（mm）：7.21*8.42，9.23*7.27， 7.84*8.92，6.8*6.7，7.16*6.7， 6.67*7.12，6.36*6.24。
筛胀（mm）：128*128.3（毛刺）
毛刺高（mm）： 3.17，3.38，4.52。
图5 89枪60弹32孔/m打靶图
三 水平井（筛管完井）射孔技术
DP33RDX19-1
DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP41RDX32-1 DP44RDX38-4 DP33RDX19-1 BH46RDX43-1 DP48RDX43-1
水平井射孔工艺技术(科普)
水平井射孔工艺技术1、简介水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。
水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。
四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。
水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。
但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。
实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。
2、主要特点²采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。
²采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。
²采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。
²接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。
²最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。
²可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。
²可实现限流压裂的水平井射孔作业。
²利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。
²采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。
3、主要技术参数²射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm²最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa²延时时间：５—7min²定向方式：内旋转定向²定向精度：±５°²定向率：>９５％²发射率：>９９％²孔密：１０－２０孔／米²枪体抗弯能力：３０°／３０米。
射孔工艺[1]
![射孔工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5e17e4f4693daef5ff73d02.png)
下几个特点：
射孔工艺[1]
4、双复射孔
导爆索
◆射孔弹采用肩台式装药结构，扩大
肩台式 装药
孔径、孔容； ◆增效火药与射孔弹同轴装药，
高压燃气直对炮眼集束释放； 截锥装药 ◆提高火药的燃速，增大燃气压力；
增效药 ◆内枪全封闭，外枪不设置泄压孔，
火药燃气与射孔弹剩余能量给炮眼
同时加载。
双复射孔弹示意图
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔枪
是指射孔施工中承载射 孔弹的密封承压发射体，一 般有枪身、枪头、枪尾和密 封件组成
射孔枪的规格型号一 般以射孔枪的外径来命名。 51型、60型、63型、 68型、 73型、89型、102型、108型、
114型、127型、140型等。
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射
聚能射孔弹由弹壳、聚能药罩、炸药和导
65
20.8
18
114大孔径
23
40
180 100
200
65
20.8
18
140大孔径
39
40
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260
80
23
20
射孔工艺[1]
水平井射孔技术
该技术采用管柱（油管）输送方式，将射孔器输
送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，准
确校正射孔深度后用加压方式引爆射孔枪。水平井射
孔分为定向和非定向射孔：定向射孔是防砂完井的射
射孔参数是指：孔深、孔 密、相位、孔径等参数 。
1、射孔枪、射孔弹的选择 2、射孔液的选择 3、射孔方式的选择 4、负压值的选择 5、孔密的选择 6、相位角的选择
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
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模拟软件
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
射孔器
射孔器是用于油气井射孔的 器材（或装置）及其配套件 的组合体，其作用是打开井 下封闭油气层的套管、水泥 环并深入油气层，建立井筒 与油气层间连通的通道，其 性能的好坏直接影响到射孔 完井效果。
一、射孔器发展概况
（一）机械切孔器
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
连续油 管输送 CTU
射孔输 送方式
钻具/油 管输送 TCP
电缆输 送WCP
一、电缆射孔工艺
用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔的工艺。 包括无枪身和有枪身套管射孔。 1、现场施工过程： （1）装炮、联枪 （2）射孔深度定位 1）自然伽玛曲线定位 2）短套管定位 （3）射孔点火 （4）准备下趟作业
过油管射孔装置
① 高压注脂泵 ② 防喷盒
③ 手压泵
④ 防喷管 ⑤ 防落器 ⑥ 电缆 ⑦ 射孔枪和射孔弹
⑧ 其它装置
过油管射孔注意事项
① 射孔前先通井(下加重杆)。
② 油管下部要有油管鞋，内径不小于油管内径，油管鞋下入深度应
上个世纪八十年代，随着高能气体压裂技术的完善与发展 ，将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。 射孔后，利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体，对地 层进行造缝。九十年代，复合射孔器得到了很大的发展。 复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式 、二次增效等。
（四）其它
1、水力喷砂射孔器 上个世纪六十年代初以来，水力喷砂射孔在国外逐步成熟，美、俄等国相 继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条 件复杂的地层进行射孔，以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于 含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的 速度约150～250m/s，流量约1L/s～6L/s，枪外径约80～230mm，枪身用油 管下入井中，井口泵为2～8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多，约占 其射孔作业的5%。 2、激光射孔器 这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴 到达预定射孔深度，然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被 射位置，光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上，形成射孔孔眼。预计激 光射孔器的射孔穿透深度可达 457mm ，可按要求射开多个孔眼，孔径为 9.5mm至25.4mm，此外激光射孔器的孔眼定位相当准确，使每个孔眼都能 对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前 为止，未见现场应用情况报道。
射孔工艺技术介绍
射孔技术软硬件发展现状
射孔弹 射孔枪 弹夹
点火起爆、传爆 装置
• 深穿透 ，低碎屑，自清洁，127弹-1.5米，
• 固定改变为悬挂式
• 撞击、压力起爆；隔板传爆
• 模拟地层特性，选择枪弹配型，达到设计最优化。 哈里伯顿 的ShockPro Software 。 WEM射孔优化软件
过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它有 着套管射孔不具备的优点 ; 可使试油工艺简化：缩短 试油周期提高试油速度，节省劳动力；可带压安全地 连续 完成射孔作业。
过油管射孔工艺原理
过油管射孔时，在井口采油树上安装封井器、防落器 。电缆经过天地滑轮后，再穿过防喷盒与磁定位器加 重杆安全接头和射孔枪连接，打开防落器、井口闸门 。将射孔枪匀速下入进口车内下出油管喇叭口至目的 层附近标准套管接箍处，根据用跟踪定位原理计算出 的跟踪距上提或下放对准目的层位，点火射孔枪，射 孔后匀速起出电缆枪。
2、电缆输送射孔工艺特点 优点：
① 适应各种无枪身和有枪身射孔器； ② 射孔枪和射孔弹的种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹， 满足高孔密、深穿透、大孔径的射孔要求。
③ 射孔定位快速、准确。
④ 电雷管引爆可靠性强。 ⑤ 作业简便快捷，能连续进行多层射孔。
缺点：
① 携带射孔器长度受电缆强度限制； ② 正压射孔，对地层造成污染损害，影响产能。 ③ 施工时需要采用动密封，若发生井喷，不易控制；
射孔器材检测技术
为了保证射孔施工的质量，需要对射孔器材的性能和质量进行检测作。一 方面，对新研制开发的射孔器在推广应用之前，都要进行一系列性能检测 ；另一方面，不定期对生产所使用的射孔器材质量进行抽查。射孔器材检 测的项目主要有：
混凝土靶检测 砂岩靶检测 高温常压穿钢靶检测 高温高压检测 模拟井检测
1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔，机械切孔器用钻
杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提 力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过 25mm厚时效果不佳。
（二）子弹射孔器
1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国 兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专 利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼 亚Montebello油田一口800m深的井，用了8天时间 ，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比机械 切孔方法进一步，广泛使用了二十多年，目前国外 仍有应用。
④ 运行靠自重，对于一些补孔井，由于井内结蜡或油稠等原因，
下井较困难。 ⑤ 受电缆输送能力和防喷管长度的限制，每次下枪长度只能在
10m左右，厚度大，油气层的射孔作业时间长，在大斜度井、
水平井和高密度泥浆中的应用也受限制。 ⑥ 容易受电火花、强烈震击等外界因素的干扰而发生爆炸。
过油管射孔
过油管射孔是油管下至射孔井段以上，用电缆将 射孔枪从油管中经过喇叭口下至射孔层段在套管内进 行射孔。射孔时井口装有电缆防喷盒，不需要泥浆压 井，可密封住一定的井内压力。
（三）聚能射孔器 高能炸药的聚能效应早在1945年，Mohaupt和R.H. Melemore 等在美国福特沃斯成立了油井炸药公司（ Well Explosives, Inc.—现今哈里伯顿· 威立克斯公司的前身） ，开发了油气井聚能射孔弹， 1946 年首次在裸眼井中射孔 ， 1948 年在密西西比二口套管井中射孔。聚能射孔弹穿透 力强，效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅 速发展。 复合射孔器：