中国石油广西石化分公司污水处理场知识汇总

污水处理场各单元汇总

一、污水处理单元工艺流程：

含油污水、含盐污水、非加氢型含硫污水和加氢型含硫污水自工艺管网压力流进入污水处理场DCI配水槽；厂区生活污水重力流进入污水场生活污水泵站（TK3301），经机械格栅去除大颗粒杂物后，由生活污水泵（P3301A/B/C）提升至DCI配水槽。各路污水首先在配水槽进行完全混合，再分别进入两条相同的处理线进行处理，配水槽出水重力流进入DCI除油池（TK1101），经过重力分离作用去除浮油、泥沙。回收的污油由污油提升泵（P1102A/B/C）提升进入污油罐(TK3101A/B/C)；沉淀的泥渣由泥渣提升泵（P1101A/B/C）提升进入污泥快速混合池（TK1701）。

DCI出水自流进入中和反应池（TK1103A/B），由pH在线仪表测量数据反馈，DCS根据计算量自动控制酸碱泵启动，向中和池加入96%浓硫酸溶液或30%氢氧化钠溶液，调节污水pH值至8~9之间。同时，P1522A/B/C泵向中和池加入三氯化铁溶液，与污水中的硫化物发生凝聚反应生成凝聚絮体；然后污水由中和泵（P1103A/B/C）提升至调节罐。

调节罐（TK1104A/B）内设置曝气器，由鼓风机（K1101A/B/C）提供压缩风进行水力混合，同时空气中的氧气与硫化物凝聚絮体发生氧化反应，将硫化物转变为硫酸盐和硫代硫酸盐，避免硫化物对后续生化单元产生冲击。

调节罐中的污水通过流量调节阀（HV1102 A/B）控制流量，出水自流进入混凝絮凝池（TK1201A/B），在此投加氯化铁及聚合物，通过搅拌机的搅拌形成大小适合气浮的矾花。混凝絮凝池出水进入DAF 气浮池（TK1202A/B）中心底部，与回流加压溶气释压水混合，将污水中胶体状态的乳化油和细微悬浮物分离去除。浮渣及泥渣进入浮渣池，再由浮渣泵（P1202A/B）提升到污泥快速混合池。

DAF气浮池出水自流进入A/O生化池（TK1301A/B），通过活性污泥微生物的氧化、硝化和反硝化作用，降解水中的有机物、氨氮及有毒有害物质（硫化物、挥发酚、氰化物等）。生化池出水混合液经回流泵（P1301A1~A4，B1~B4）回流至生化池A段；生化池出水进入二沉池。

二沉池(TK1401A/B)通过重力沉淀，将水中的污泥及悬浮物沉淀下来，通过回收系统，将沉降的活性污泥- 部分回流至生化池A段，另- 部分作为剩余污泥排至污泥快速混合池，或排至DAF气浮池的混凝池。

二沉池的澄清水进入高密池(TK1402A/B)，通过混凝絮凝和浅池沉降原理，将污水中的残余污泥微絮体、细微悬浮物和胶体进- 步深度处理，以达到出水澄清，水质达标的目的。高密池污泥- 部分由污泥回流泵（P1403A1/A2/B1/B2）回流至高密池的絮凝区，另- 部分由泵（P1404A1/A2/B1/B2）外送至污泥快速混合池。

高密池出水进入监测池（TK2101）回用区，由泵（P2102A/B/C）

提升至污水回用单元进行深度处理；或在监测池（TK2101）混合区与清净废水、活性炭出水混合后，经监测合格后由泵（P2101A/B/C）提升至深海排放，监测不合格的污水由泵（P2101A/B/C）提升至事故缓冲池，待污水场运行正常后再提升回污水场进行处理。

污油罐(TK101A/B/C)中的污油经沉降、加温、脱水后，通过浮油泵(P1301 A/B)输送至原料罐区。

二、污水处理场工艺流程图：

三、污水处理场设计进水水质指标：

四、污水处理单元设计出水水质指标：

一、配水槽和DCI除油池

1、配水槽

含油污水、含盐污水、非加氢型含硫污水和加氢型含硫污水自工艺管网压力流进入污水处理场DCI配水槽；厂区生活污水重力流进入污水场生活污水泵站，经机械格栅去除大颗粒杂物后，由生活污水泵提升至DCI配水槽进行完全混合，进入两条相同的处理线后重力流进入DCI除油池。

1、DCI除油池原理：

DCI除油池用于对污水初级隔油和沉淀。该处理池利用重力分离的原理，借助悬浮油、无机泥渣与水的比重差实现油水泥分离。

污水进入DCI除油池后，流速降低，呈平流状，在- 定相对停留时间下，粗分散油和重质泥渣与污水发生分层分离池内的驱动桥连续运转，将浮油刮入收油料斗，自流至浮油池，经泵提升至污油罐；驱动桥将池底沉积泥渣刮入锥形料斗，经泵提升进污泥快速混合池。

现场图片

2、DCS操作系统：

3、DCI除油池设备：

3.1、M1101A/B：除油池刮泥桥

除油池刮泥机是去除原水中浮油和DCI 污泥的装置，由进口刮泥机驱动装置和国产底部刮泥机组成。驱动装置为进口设备。为带油封座的三级减速机，底部刮泥机为国产设备，可完成底部污泥汇集、原水中浮油的清除功能。安装完成的设备如下图：

上图为刮泥机的视图，底部刮板可将沉淀泥收集到集泥斗中，中心稳流筒中有废油收集漏斗，大量惧进入的浮油，表面刮渣板可将中心稳流筒外的浮油刮至浮渣斗中，起到收集污油的作用。

下图为驱动装置，这是由多级减速机组成的装置。其减速比是固定的，各级减速机为相对独立的。

--- 底部刮泥机由SS316L不锈钢制成，但刮泥板、刮渣板和刮臂行走轮为橡胶/塑料制成，是需要检查和定期更换的，这些更换工作应在安全条件得到满足时进行。在设备大修时，这些易损件是需要更换的。

---- 驱动装置上配有过转矩保护开关，一旦此开关动作，说明底

部刮泥机有故障或运行受到阻碍，应进行排除故障后，恢复运行。

--- 驱动装置是十分重要的机件，主要的维护工作为润滑，按润滑表要求，进行补充润滑油脂是必不可少的，这些油/脂加注点及油位观察孔可见下图，

该机在运行中，浮渣臂行走轮和浮渣刮板是易磨损零件，需在使用过程中进行必要的调整。使刮板与浮渣斗的相对位置保持设计要求，这个尺寸是浮油清除的保证，刮板与浮渣槽的相对位置见下图：此操作是在有盖板的池内进行，属于有害气体和易燃易爆环境内，而且是