卫生级汽水分离器是档板式分离器是可拆卸清理内部及内部结
汽水分离器的效率计算方法
汽水分离器的效率计算方法标题：汽水分离器效率的计算方法及其应用在工业生产中，尤其是热力发电、化工等领域，蒸汽作为重要的能源和载能介质得到了广泛的应用。
然而，在蒸汽的生产和输送过程中，由于温度和压力的变化，蒸汽常常会携带大量的水分，这不仅会影响蒸汽的质量和使用效果，还会对设备造成损害。
因此，汽水分离器应运而生，其主要作用就是将蒸汽中的水分尽可能地分离出来，提高蒸汽的品质。
一、汽水分离器的工作原理汽水分离器通常安装在蒸汽输送管道上，通过改变蒸汽的流动方向和速度，利用离心力和重力的作用，使蒸汽中的水滴被分离出来，从而达到净化蒸汽的目的。
汽水分离器的种类有很多，如旋风式、挡板式、滤网式等，不同的分离器其工作原理和结构也有所不同。
二、汽水分离器的效率计算方法汽水分离器的效率是评价其性能的重要指标，它是指分离器分离出来的水分量与进入分离器的总水量之比。
理论上讲，汽水分离器的效率越高越好，但实际上，由于各种因素的影响，分离器的效率往往很难达到100%。
汽水分离器的效率计算公式为：η=（W2-W1）/W1*100%其中，η为汽水分离器的效率，W1为进入分离器的总水量，W2为分离器分离出来的水分量。
三、影响汽水分离器效率的因素汽水分离器的效率受多种因素的影响，包括蒸汽的流量、压力、温度、水质、分离器的结构和材质等。
1. 蒸汽的流量：蒸汽的流量越大，分离器的处理能力越强，但同时也会增加分离难度，降低分离效率。
2. 蒸汽的压力和温度：压力和温度的高低直接影响到蒸汽的含水量和饱和度，进而影响分离器的分离效果。
3. 水质：如果蒸汽中含有大量的杂质和油污，会降低分离器的工作效率，甚至导致分离器堵塞。
4. 分离器的结构和材质：不同的分离器结构和材质，其分离效果和耐久性都会有所不同。
四、如何提高汽水分离器的效率提高汽水分离器的效率，可以从以下几个方面入手：1. 选择合适的分离器：根据实际工况，选择合适类型的分离器，例如，对于含有大量固体颗粒的蒸汽，可以选择滤网式分离器；对于含有大量油污的蒸汽，可以选择油水分离器。
[重点]锅炉汽水系统及汽包内部结构
![[重点]锅炉汽水系统及汽包内部结构](https://img.taocdn.com/s3/m/1653773359fb770bf78a6529647d27284b733764.png)
锅炉汽水系统及汽包内部结构一、锅炉给水流程概述1.水在火电厂的种类？除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结水回水问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。
用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。
2.水在锅炉运行中的作用？水在火力发电厂中是一种工质。
作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。
受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。
3.水的来源：地下水、河水、海水问题：本厂采用的水源？本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。
北墙4个，自西向东为1、2、3、4。
南墙4个自西向东为5、6、7、8。
1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。
厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。
4.厂内水的流程：深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离）5.补充：工业水问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。
工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。
位置。
用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。
二、锅炉蒸汽流程概述1.水蒸汽定压产生的过程：三个阶段，五个状态。
三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。
五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。
问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？水汽平衡共存的状态为饱和状态。
饱和状态所具有的温度为饱和温度。
天然燃气行业从业人员应知应会知识考试题(附答案)
天然燃气行业从业人员应知应会知识考试题（附答案）一、问答题1、简述电击的特点?答：1）主要伤害部位在心、肺、中枢神经；2）数十毫安的工频电流即可使人造成致命的伤害；3）电击伤害一般不在人体表面留下明显的伤痕；4）电击是全身伤害。
2、简述旋风分离器的工作原理?答：气体沿切线方向进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。
均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。
干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
3、调压系统的压力设定步骤？答：(1)最先调整切断压力设定值。
1) 先使切断阀切断，再将切断阀、工作调压器调整到最大，适度打开放散阀，监控调压器调整到最小；2) 恢复（打开）切断阀；3) 缓慢调整监控设定值，使出口压力达到切断压力设定值；4) 缓慢减小切断阀设定值，听到切断阀有切断声音即可。
(2)监控调压器压力调整。
1) 将监控压力设定值调到最小，并将出口压力降低；2) 应使少量气体流向下游管线或大气中；3) 缓慢调压监控压力到需要设定值。
(3)工作调压器压力调整。
1) 将工作压力调为最小,并将出口压力降低；2) 应使少量气体流向下游管线或大气中；3) 缓慢调整工作压力到需要设定值。
4、输气管道发生穿孔或爆管如何判断、处理？答：判断：（1）首末站气量相差较大，有可能穿孔（2）输气站压力迅速降低，有可能管线破裂（3）用仪器检查发现漏气点（4）实际压降曲线与理论曲线比较，如某段压降大，而又能排除管线堵塞，则该段管线穿孔处理：发现上述异常情况后，应判明事故地点，立即截断上下游气流，同时报告调度，及时组织抢修。
5、阀门使用前的外观检查包括哪些内容？答：1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。
2）垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。
3）丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确。
汽包汽水分离器原理
汽包汽水分离器原理汽包汽水分离器是一种常见的设备，用于将汽水中的汽与液体分离，使汽水变成纯净的液体。
它的工作原理是利用气体溶解度随温度变化的特性，以及气体在液体中的溶解度随压力变化的特性。
汽包汽水分离器通常由一个封闭的容器和一个压力调节装置组成。
容器内部有一个分隔膜将容器分成两个部分，上部是汽水的蒸发室，下部是液体的收集室。
压力调节装置可以调节容器内的压力，控制汽水的蒸发和液体的收集。
当汽包汽水分离器开始工作时，首先将汽水注入容器中，并通过压力调节装置将容器内的压力调整到适当的范围。
随着容器内部的温度升高，汽水中的汽体开始蒸发，汽体通过分隔膜进入蒸发室。
由于蒸发室的温度较高，汽体在蒸发室中会迅速蒸发。
在蒸发过程中，液体中的溶解气体也会逐渐释放出来。
由于液体中的溶解气体在高温下的溶解度较低，所以在蒸发室中，液体中的溶解气体会逐渐从液体中脱离出来，并随着汽体一起进入蒸发室。
蒸发室中的汽体和溶解气体会通过管道排出。
此时，蒸发室中的汽水已经变成了纯净的液体。
液体会随着重力作用，通过分隔膜进入收集室。
收集室中的液体可以通过出口管道取出，作为纯净的液体使用。
汽包汽水分离器的工作原理基于气体溶解度和压力的变化规律。
在高温下，汽体的溶解度较低，而溶解气体的溶解度较高。
通过控制温度和压力，汽包汽水分离器能够将汽水中的汽体和溶解气体分离出来，使汽水变成纯净的液体。
总结起来，汽包汽水分离器利用气体溶解度和溶解气体的溶解度随温度和压力变化的特性，将汽水中的汽体和溶解气体分离出来，使汽水变成纯净的液体。
这种设备在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，能够提供高质量的液体产品。
通过合理的设计和操作，汽包汽水分离器能够高效地工作，满足人们对纯净液体的需求。
汽水分离器原理及结构
汽水分离器原理及结构汽水分离器是一种用于将汽水中的气体与液体分离的装置。
它的工作原理基于饮料中的二氧化碳气体溶解在水中形成碳酸氢钠（NaHCO3），通过降低温度或减压，可以将溶解在水中的二氧化碳气体释放出来。
因此，汽水分离器通过降温和减压来分离汽水中的气体和液体。
压力容器是汽水分离器的主体部分，负责在装置中建立一定的压力。
它通常由铝合金、不锈钢等耐压材料制成，可以承受高压。
压力容器内部还设有一个出口，用于将减压后的汽水气体释放出来。
冷却装置位于压力容器的上部，用于降低汽水的温度。
常见的冷却装置有冷凝管和冷却器。
冷凝管通常由铜制成，内部安装有冷冻剂或冷却水，通过对冷冻剂或冷却水的循环流动，能够将汽水的温度降低到达到二氧化碳的临界温度以下。
冷却器主要通过空气对汽水进行冷却，具有结构简单、易于操作等优点。
减压装置位于压力容器的下部，用于减少汽水的压力。
常见的减压装置有活塞式减压阀和纯净水减压阀。
活塞式减压阀通过凸轮的推动，能够及时控制汽水的减压速度，以避免过快或过慢的减压。
纯净水减压阀则通过应用纯净水的气压控制减压，具有减压均匀的特点。
收集装置是用于收集分离后的气体和液体的容器。
它通常由塑料或玻璃制成，具有耐酸碱、低温抗冲击等特点。
收集装置的上部通过密封装置与压力容器连接，以防止气体泄漏。
在汽水分离器的工作过程中，首先将汽水倒入压力容器中，并通过冷却装置降低汽水的温度。
然后，打开减压装置，减小汽水的压力。
由于温度的降低和压力的减小，汽水中的二氧化碳气体开始析出，并通过压力容器的出口排出。
最后，通过收集装置分离好的液体和气体进行收集和处理。
总的来说，汽水分离器通过降温和减压的方式将汽水中的气体和液体分离。
其结构主要由压力容器、冷却装置、减压装置和收集装置组成。
通过合理运用这些部件，能够实现高效、安全地分离汽水中的气体和液体。
气液分离器的工作原理是什么
气液分离器的工作原理是什么？饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴•随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。
一般气体由上部出口，液相由下部收集。
汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。
基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体.气液分离器，根据分离器的类型不同，有旋涡分离，折留板分离，丝网除沫器，旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，做离心运动时，液体遇到器壁冷凝分离。
基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的.使用气液分离器一般跟后系统有关，因为气体降温减压后会出现部分冷凝而后系统设备处理需要纯气相或液相，所以主反应后装一个气液分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理，闪蒸就是介质进入一个大的容器，瞬间减压气化并实现气液分离，出口气相中含饱和水，而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来，另外分离器一般带捕雾网，通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。
气液分离器无非就是让互相混杂的气相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，从而达到分离的目的。
汽水分离器
汽水分离器典型应用TDQ系列汽水分离器适用于去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合。
特点最高分离效率（干燥度可达到99.5%）最低压降（约为千分之五）；结构按压力容器规范设计。
技术特性TDQ系列汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40安装TDQ汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的TDQ汽水离器均带安装支架，可减小管道承载。
为确保被分离的液体迅速排放，应在TDQ 汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合（浮球疏水阀）。
TDQ汽水分离器应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在汽水分离器的上部。
此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。
SVRTDQDN100 574 337 1020 930 325 DN50 DN20DN125 656 310 1050 960 325 DN50 DN20DN150 706 347 1100 1010 426 DN50 DN20DN200 858 459 1500 1400 530 DN50 DN50DN250 960 615 1975 1880 630 DN50 DN50DN300 1010 740 2125 2040 630 DN50 DN50DN350 1100 754 2250 2150 700 DN50 DN501iJt.1化才式械压阀冷凝水闭式回收器天达技术特点回收压力据用户工况可正可零可负，虽为闭式回收，却可使设备工作如同直排状态。
2、冷凝水可直接进锅炉，也可进水箱、除氧器或二次热用户。
3、回收、低位热力除氧可二者合一，也可单独设置。
4、激波换能器等多项独家诀窍，彻底消除了水泵气蚀振动等内因，保证系统长期稳定运行。
5、不存在水泵汽蚀和高低压并网难题。
6、可利用二次闪蒸汽7、全自动无人值守。
8、疏水器、回收器一家生产和负责，用户省心省力，没有责任纠葛。
9、多种布置形式，适应不同的安装地点。
食品机械设备资料
一．判断题（每个1分，共10分）3. 喷头不是所有 CIP 系统的必备部件。
(√)4. 单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。
(×)5. 用于澄清的碟式离心分离机的碟片无孔， (√)6. 反渗透膜浓缩的循环需要用多级离心泵以克服浓缩液侧的渗透压。
(×)7. 当两种流体表面传热系数相差5倍以上时，宜采用翅片管式热交换器。
(√)8. 打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮果核。
(×)9. 胶体磨是转动式均质设备，它的出料有一定的压头。
(×)10. 多管同心套管式热交换器适用于大颗粒物料的热处理。
(×)11. 高位式冷凝器的大气腿可以将二次蒸汽带入的不凝性气体排除。
(×)12. 降膜式蒸发器物料与加热器蒸汽呈并流走向。
(√)13. 用于蒸汽喷射泵的蒸汽压力较高，且要求压力稳定。
(√)14. 食品工业用的喷雾干燥机大多为的开放式 (√)15. 一般而言, 容积式比液位式定量方式来得精确。
(√)16. 无菌包装技术既可应用于小包装食品,也可用于大包装产品。
(√)17. 所有的卧式杀菌锅均须配水循环泵,以保证锅内杀菌温度的均匀。
(×)18. 只有间接加热式UHT系统需要设背压阀。
(×)19. 所有用于蒸汽压缩制冷的制冷剂必须在常压下能够被液化。
(×)20. 冷库冷藏间与冻藏间的容量与冷却间和速冻间的生产能力无关。
(×)1.铁和铬属于不锈钢的基本成分。
（√）2.往复式泵的流量常采用支路调节方式。
（√）3.带式输送机只能沿水平或向上方向输送。
（×）4.螺杆泵的衬套由食用级橡胶制成的。
（√）5.斗式提升机有倾斜式和垂直式两种。
（√）6.所有设备的CIP清洗都需要用到喷头。
（×）7.双端式自动洗瓶机的卫生条件和空间利用率优于单端式洗瓶机。
（×）8.乳化液可以采用分离离心机进行分离。
2024年工业锅炉作业证G1考试练习题(含答案)
11、（判断题）锅炉严重缺水时应尽快向锅筒内进水。
参考答案：错误12、（判断题）SHL20-2.45/400-A型锅炉的过热蒸汽温度为400℃。
参考答案：正确13、（判断题）有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。
参考答案：正确14、（判断题）风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。
参考答案：错误15、（判断题）锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前，应进行水压试验。
参考答案：错误16、（判断题）水泵的级数为水泵的叶轮数。
参考答案：正确17、（判断题）《锅炉安全技术监察规程》规定，在用有机热载体每年至少取样检验一次。
参考答案：正确18、（判断题）锅炉在运行间隙中，有时因漏油而产生着火现象的原因之一：油品质量不合格，闪点低，易闪火。
参考答案：正确19、（判断题）表压力高于绝对压力。
参考答案：错误20、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备生产、经营、使用单位应当建立健全特种设备安全和节能责任制度。
参考答案：正确21、（判断题）锅筒的两个水位计同时损坏时，应立即停炉参考答案：正确22、（判断题）水位表和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm。
参考答案：正确23、（判断题）强制循环锅炉主要靠循环水泵的压头进行锅水循环。
参考答案：正确24、（判断题）《锅炉安全技术监察规程》规定：锅炉检修时，在锅筒（壳）和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压应当不超过24V参考答案：正确25、（判断题）液相有机热载体系统的供应母管和回流母管之间，应当安装一个流量控制阀或者压差释放阀。
参考答案：正确26、（判断题）锅炉运行前应锅炉的内外部进行全面检查，不包括辅机检查。
参考答案：错误27、（判断题）锅炉上的水位表和安全阀均全部失效时，就应当立即停炉。
参考答案：正确28、（判断题）热水锅炉上设有水封式安全装置时，可不装安全阀。
参考答案：正确29、（判断题）燃料燃烧所需的实际空气量与理论空气量的比值称为空气过剩系数。
斯派莎克减压阀、汽水分离器内部结构、功能
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二.减压阀的使用注意事项
使用建议：
• • • • 减压阀丌能选型过大，否则容易冲蚀和引起“振荡” 减压阀通常比上游的蒸汽管道至少小一号管径 减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害（安装过滤器和汽水分离器） 上游和下游管道应根据流量及压力正确选择
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蒸汽工程基础知识
原则：高压输送，低压使用 高压输送的优点：
蒸汽管道口径小，热损失小 蒸汽管道费用低，支撑费用少，人工费用低 管道的隔热费用低 通过减压阀在实用点可以获得更加干燥的蒸汽 锅炉操作哎高压更容易达到最佳运行状态，效率更高 锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带 的可能性
二.下游压力过低
压力设定丌正确 减压阀排量丌够 阀门丌能打开
三.下游压力波动大
负载变化大 选型过大
正常的控制偏差 选导阀隔膜或气动减压阀 选型参数不实际偏差大 按实际参数选型
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B.导阀隔膜式减压阀原理
启动前导阀弹簧处于自由状态时， 主阀和导阀处于关闭状态。 导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由 导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则 经由控制孔流出，当导阀流入的蒸 汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔 膜阀中的控制压力增大，打开主阀。 随着蒸汽流过主阀，下游压力的增 量经由感应管反馈，作用在导阀隔 膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力， 使导阀组建关闭节流，维持主隔膜 中的压力，控制主阀开度输送适量 的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即 可改变下游压力。
气水分离器（汽水分离器）介绍
气水分离器（汽水分离器）介绍气水分离器（汽水分离器）鹤壁市博达机械厂主营：瓦斯抽采管路放水器;瓦斯泵站附属装置;瓦斯流量测定装置;瓦斯浓度检测器;抽采钻孔封孔装置;钻机钻头钻杆;孔口除尘装置等。
关于鹤壁博达鹤壁博达是一家长期从事研发生产销售气水分离器（汽水分离器）的厂家，我们有专业的技术人员为您解答关于气水分离器（汽水分离器）的一些技术问题，在这春季到来的日子里，就如这文档背景图案一样的季节里，鹤壁博大人员诚心欢迎各位用户来电咨询！1名称：气水分离器（汽水分离器）2型号：BDQS-A型3产品图片如下：气水分离器（汽水分离器）气水分离器（汽水分离器）产品结构气水分离器（汽水分离器）又称气水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
气水分离器（汽水分离器）工作原理由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
产品4.免维护、可靠性好。
5.按1.0-2.5MPa额定压力制造，安全可靠。
气水分离器（汽水分离器）优点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
气水分离器（汽水分离器）汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
适用范围气水分离器（汽水分离器）基本参数产品上安装有压力表，可实时了解管道内的压力。
1、设计压力：1.0Mpa （可按用户需求设计）2、压力损失：≤0.002Mpa3、分离效率：99%4、接口尺寸：DN15～3505、接口形式：法兰PN1.0、PN1.6、PN2.5等（按用户需求设计）由于主送气管路应装集水放水器，在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装 于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分 离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
谢谢观看
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率， 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为 25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增 加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊， 尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与 筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
(新版)燃气输配厂站运行工初级题库(含答案)
一、单选题 1.膜盒式压力计适用于测量()、无爆炸危险性的气体介质。 A、.密度大 B、.密度小 C、.无腐蚀性 D、.腐蚀性 答案：C 2.在常压下,天然气是主要由 1-5 个碳原子组成的()为气体。 A、碳类 B、氢类 C、铁类 D、烃类 答案：D 3.防爆灯具每次使用后都应及时充电,保证电池经常处于足电状态。一次充电后 可在()个月内随时使用,若长期放置不用,应及时补充充电。 A、..1 B、..3 C、..4 D、..6 答案：D 4.阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地面()m 为宜。 A、..1 B、..1.2 C、..1.5 D、..1.8 答案：B 5.HSE 作业指导书是用来指导生产岗位人员正确操作、规避()的程序文件。
3
C、..管件代号 D、..生产厂家 答案：A 15.灭火器中的()是一种微细的具有流动性的固体粉末。 A、干粉 B、二氧化碳 C、泡沫 D、四氯化碳 答案：A 16.四个选项中,不允许参与吹扫的有()。 A、..温度计 B、..法兰 C、..流量计 D、..阀门 答案：C 17.为了方便聚乙烯管道的使用,对聚乙烯管道的外观有明确的规定,管道四周应 挤出最少() A、一条 B、两条 C、三条 D、四条 答案：C 18.为了不停气检修、清洗节流装置,天然气场站工艺流程中应设置()。 A、..放空管 B、..越站旁通管 C、..计量旁通管 D、..排污管 答案：C 19.关闭柜式调压器之后需打开()放空。
9
D、4 种 答案：C 43.功率的法定计量单位符号是()｡ A、､ J B、､ A C、､ V D、､ W 答案：D 44.按用途或使用对象调压器可分为()。 A、直接作用式调压器和间接作用式调压器 B、雷诺式调压器和 T 型式调压器 C、区域调压器、专用调压器及用户调压器 D、曲流式调压器和活塞式调压器 答案：C 45.四个选项中,()是反映物质导热能力的特性参数,表示沿着导热方向,每米长 度上的温度降为 1K 时,每秒所传导的热量。 A、焓 B、熵 C、理想气体热容比 D、导热系数 答案：D 46.天然气动力粘度的法定计量单位符号是()。 A、､ MPA..S B、､ PA..s C、､ PA..S D、､ PA..s 答案：D 47.在压力一定时,温度每升高(),一定量气体的体积的增加值(膨胀率)是一个定 值,体积膨胀率与温度呈线性关系｡
汽水分离器内部结构
探秘汽水分离器内部结构
汽水分离器是一种常用的工业设备，专用于将汽水分离成水和二氧化碳，具有广泛的应用领域，如饮料工场、化工工艺等等。
那么，汽水分离器内部究竟是什么样子的呢？下面就为大家介绍汽水分离器内部的结构。
汽水分离器主要由进口阀、出口阀、底部排放阀、进气口、电器控制盘等组成。
进入汽水分离器内部的汽水被经过过滤的空气按一定的比例吹入，在高效的透气作用下，汽水内部的二氧化碳溶入空气并被带到汽水分离器顶部的出气管道中排放出去，使汽水最终分离成纯净的水和二氧化碳。
要使汽水得到彻底的分离，汽水分离器内部的过滤系统需要特别的注意。
分离器内需要设置过滤网，用来过滤汽水中的杂质，从而保证分离出来的水质干净。
同时，为了保证二氧化碳的充分分离，分离器底部的排放阀需要具有良好的可调节性，以便满足不同的工作需求。
在分离器的电器控制盘上，通常设置了自动化控制系统，可以根据不同的工作需求，实现自动控制和调节。
此外，分离器的外壳也需要具有防腐、隔热等性能，以满足不同场合的使用要求。
综上所述，汽水分离器内部的结构复杂，但是只有合理地设计和配置各个组成部分，才能使其具有更高的工作效率和更稳定的性能，为工业生产带来更大的效益。
汽包的检修规程
汽包的检修规程1.1汽包概述1.2锅炉不同启动条件下对汽包壁温的要求汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出。
一般规定，汽包上、下壁金属温差小于 50℃。
本炉在不同运行工况下汽包壁温差及运行条件详见表 2。
表1 不同运行工况下汽包壁温差及运行条件运行工况汽包壁温差及运行条件冷态启动温态启动热态启动汽包内、外壁温差 ( ℃)504545汽包上、下壁温差 ( ℃)524852饱和温度最大平均温升速率 (℃／ h)881231251.3汽包结构汽包安装重量 ( 包括锅筒内件 ) 共为 169t ，汽包本体用板形吊架支承在标高为70.5m的支承梁上。
汽包中心标高可利用油压千斤顶按要求进行调整。
维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一。
本汽包的正常水位在其水平中心线下50mm，正常水位± 50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节。
对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽。
本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下 50mm，高低水位距正常水位各为 50mm。
因此，即使在低水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性。
当高水位时, 由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。
1.4汽包内部装置汽包内部装置包括轴流式分离器、波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分配管等。
本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端。
其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命。
a)位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出 4 根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性。
第三节 汽水分离及蒸气清洗装置
图12-13 蒸汽清洗装置 （a）钟罩式；（b）平孔板式
4.影响清洗效果的因素 影响蒸汽清洗效果的因素主要有：清 洗水量、水层厚度、清洗水品质和清洗前 蒸汽的含盐量等。
3.分离过程 汽包内的汽水分离的过程，一般分为两个 阶段：第一阶段是粗分离阶段（又称为一次分 离），其任务是消除进入汽包的汽水混合物的 动能，并将蒸汽和水初步分离；第二阶段是细 分离阶段（又称为二次分离）,其任务是把蒸汽 中携带的细小水滴分离，进一步降低蒸汽湿度。 4.分离设备 1)进口挡板； 2)旋风分离器； 3)波形板分离器（又称波形百叶窗，或叫 波纹板干燥器） ； 4)顶部多孔板等。
第三节
汽水分离及蒸汽清洗装置
一、汽水分离装置 1.汽水分离目的：减小蒸汽带水，从而减少蒸汽的 机械携带。 2.汽水分离原理： １）重力分离——利用汽和水重度不同，在蒸汽向 上流动时，一部分重力大的水滴会被分离出来。 ２）离心分离——利用汽水混合物作旋转运动时产 生的离心力进行分离，水滴的密度大，离心力也大，这 样水滴会脱离汽流而被分离出来。 ３）惯性分离——利用汽水混合物改变流向时产生 的惯性力进行分离，密度大的水滴，惯性力大，水滴会 脱离汽流被分离出来。 ４）水膜分离(黏性力分离)——汽水混合物中的水 滴，能粘附在金属壁面，形成水膜流下而被分离。
图12-5 进口挡板
图12-6 旋风分离器
图12-7 旋风分离器的连接方式 （a）单位式；（b）总联箱式；（c2-12 顶部多孔板 1—蒸汽引出管；2—盲板；3—顶部多孔板
二、蒸汽清洗装置 1.目的：利用浓度差，使蒸汽中的盐分扩散到清 洗水中，从而减少溶解携带，并能减少机械携带。 2.原理：因盐分在蒸汽中的溶解度大于在给水中 的溶解度，当蒸汽经过清洗给水层时，蒸汽中的盐分 扩散到清洗水中。 3.装置分类：钟罩式、平孔板式
汽水分离器的工作原理和结构
汽水分离器的工作原理和结构汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。
气体的介质可以是蒸汽、压缩空气、沼气等，所以汽水分离器也称汽液分离器、蒸汽脱水器、空气净化器等多种叫法。
按结构分类大概分四种：1、档板式（折流式）。
2、离心式（旋流式）。
3、离心板板式。
4、滤芯式（过滤型）上图为挡板式汽水分离器，通过五级分离--降速、离心、碰撞、变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。
挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。
上图所示的汽水分离器也称之为折流式汽水分离器，折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。
由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。
档板式汽水分离器有多种做法，折流式结构也称迷宫式结构，一般所说的档板式汽水分离器普遍黙认为上图这种结构，相对于折流式来说，由于档板数量少，排列也不同，汽体只做单一的碰撞、降速，只有三四次的变向流动，所以分离效果会差些。
挡板式汽水分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，且对于蒸汽系统来说流速越快，碰撞力越大，分离效果越好，达到100%并非没可能，也可根据工况选择多台串联使用，分离效率也可接近100%。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
汽水分离器原理及结构
汽水分离器原理及结构一、原理：汽水是由水和溶解在其中的气体（二氧化碳）以及其他固体物质组成的混合物。
汽水分离器的原理是利用气体的性质与液体不同，通过分离气体与液体的方法，将汽水中的水分离出来。
二、结构：1.壳体：汽水分离器的外壳通常采用不锈钢或塑料材料制成。
壳体具有一定的强度和密封性能，以确保分离过程的安全和有效进行。
2.进料管道：汽水通过进料管道进入分离器，一般在壳体的顶部或侧面设有进料管道，以方便汽水的投料及排出。
3.出料管道：分离后的水从出料管道流出，一般设置在壳体的底部，排除杂质和水分，以保证出料的纯净。
4.温度控制器：为了提高分离效果和效率，汽水分离器还设有温度控制器。
温度控制器可以控制分离器的温度，使得汽水在特定温度下进行分离，提高分离效果。
5.气体排放装置：分离过程中，产生的气体（二氧化碳）需要排放，以免在分离器内积聚过多气体，影响分离效果。
汽水分离器通常设有气体排放装置，将分离后的气体排放到外部空气中。
6.分离介质：汽水分离器的内部设有分离介质，用于将汽水中的水分离出来。
常用的分离介质有滤网、膜等。
滤网可以有效过滤掉汽水中的固体物质，让纯净的水通过；膜则可以使用渗透膜技术，通过膜的选通性将水从汽水中分离出来。
7.电源控制器：汽水分离器通常需要电源进行工作，电源控制器可以控制分离器的开关，充分利用能源。
三、操作流程：1.将汽水通过进料管道注入分离器中。
2.控制温度控制器，使汽水处于合适的分离温度。
3.分离器内的分离介质开始工作，通过滤网或膜将水分离出来。
4.分离后的水通过出料管道流出，排出分离器。
5.产生的气体通过气体排放装置排放到外部空气中。
6.分离过程结束后，关闭进料管道，将分离器内的固体物质清理干净。
总之，汽水分离器通过分离介质将汽水中的水分离出来，使其成为纯净的饮料。
汽水分离器的结构包括壳体、进料管道、出料管道、温度控制器、气体排放装置、分离介质和电源控制器等组成。
通过控制分离器的温度和操作流程，可以有效地分离汽水中的水分。
旋流汽水分离器内部结构
旋流汽水分离器内部结构我还记得第一次见到那个巨大的旋流汽水分离器的时候，就像刘姥姥进了大观园一样，满脑子都是好奇。
那是在一家大型工厂里，我跟着我的朋友老张去参观。
老张可是这里的老员工了，对这些设备熟悉得就像自己的手指头一样。
一走进厂房，那旋流汽水分离器就像一个沉默的巨人矗立在那里。
我瞪大了眼睛，围着它转了好几圈，心里想：“这玩意儿里面到底是啥构造啊？难道是充满了魔法不成？”老张看着我这副模样，忍不住笑了起来，他拍了拍我的肩膀说：“兄弟，别看它外表这么唬人，其实它的内部结构就像一个精心设计的迷宫呢。
”老张带着我来到设备的一侧，开始给我详细讲解。
他说，旋流汽水分离器的内部啊，首先有一个入口，这个入口就像是一个忙碌的车站大门，蒸汽和水的混合物就像一群着急赶路的旅客，从这里一股脑儿地涌进去。
当它们进入后，会发现里面像是一个特殊的旋转舞台。
这里面有个关键的部件，就像舞台上的指挥家一样，那就是旋流叶片。
这些旋流叶片可不是普通的东西，它们有着独特的形状和角度。
老张一边说着，一边用手比划着叶片的形状，他的眼睛里闪烁着一种自豪的光芒，好像这些叶片是他亲手打造的一样。
“你看啊，这些叶片就像一个个小小的风车，当蒸汽和水冲进来的时候，它们就开始让这些混合物快速旋转起来。
就好比一群人本来是杂乱无章地走着，突然被一个漩涡卷了进去，是不是很神奇？”老张得意地问我。
我连连点头，感觉自己像是在听一个神秘的故事。
在这个旋转的过程中，水和蒸汽就像是性格迥异的两兄弟，开始分道扬镳。
水比较重，就像一个老实巴交的大哥，在离心力的作用下，被甩到了分离器的边缘。
而蒸汽呢，就像一个调皮的小弟，轻盈地留在中心位置继续向上走。
这时候啊，分离器的内壁就像一个贴心的管家，它把甩到边缘的水收集起来，引导着水向下流，就像给迷路的孩子指了一条回家的路。
在分离器的底部，还有一些特殊的排水装置，就像一个个小漏斗。
老张蹲下身子，指着底部的结构对我说：“你看，这里就像一个排水小能手的集合地，水被聚集到这里，然后顺利地排出去，不会再和蒸汽混在一起捣乱了。
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卫生级汽水分离器是档板式分离器是可拆卸清理内部及内部结构不留死角光洁度达到0.8pa用于分离蒸汽、压缩空气和气体系统中内含的液滴。
配上绝热套可提高分离器的工作性能。
最高分离效率（干燥度可达到 98 % ）最低压降（约为千分之五）；结构按容器规范设计。
汽水分离器为可拆卸结构碳钢或不锈钢材质。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口。
工作原理
大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
产品广泛应用于水处理设备，化工设备，石化设备，石油设备，造纸设备，采矿设备，电力设备配套，液化气设备，食品设备，制药设备，给排水设备，市政阀门，机械设备阀门，电子工业阀门，城建阀门，工业管道阀门，通用零部件，工业设备，消防暖通，中央空调，过滤设备，环保设备等领域。
欢迎选购订做！公称压力：PN0.5-16Mpa
工作温度：0-550℃
公称通径：DN15-150mm
连接方式：法兰，螺纹，焊接，卡箍
材质：304，316，304L，316L，SS316
蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。
疏水阀的品种很多，各有不同的性能。
选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。
疏水阀的工作原理
蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。
开车时，桶在底部，阀门全开。
凝结水进入疏水阀后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。
蒸汽也从桶体底部进入疏水阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。
桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到完全关闭阀门。
空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。
从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。
当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。
随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门。
疏水阀阀门开始打开，作用在阀瓣上的压差就会减小。
桶体将迅速下降，使阀门全开。
积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。
水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。
凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入疏水阀，新的一个周期又开始的。