全自动工业分析仪器

5E-MAG6600B全自动工业分析仪

1.技术参数

1.1电源要求

分析仪：220V±22V、50Hz±1Hz 、25A(最大)、9.0kW(最大)

计算机：220V±22V、50Hz±1Hz、400W(标准值)

显示器：220V±22V、50Hz±1Hz、200W(最大）

1.2气体要求

氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(使用自带气泵组件，不需要通氧气)

氮气: 纯度99.9%、减压后压力0.1MPa

减压器：高端0～25MPa；低端0～0.4MPa

1.3坩埚数量水灰部分浅壁坩埚20个；挥发分部分深壁坩埚20个

1.4测试方式水灰部分可同时测试19个试样；挥发分部分每隔7min送2个样品到高温炉1.5试样质量0.5000g～1.2000g

1.6炉温范围100℃～1000℃

1.7分析精度符合GB/T212-2008、DL/T1030-2006、GB/T2001-1991、ASTM

D5142-2009要求

1.8外形尺寸Ⅰ部分550mm（长）×580mm（宽）×890mm（高）

Ⅱ部分550mm（长）×580mm（宽）×530mm（高）

1.9重量分析仪：Ⅰ部分80 kg；Ⅱ部分50 kg 1.4

2．工作环境

2.1环境温度5～40℃，相对湿度≤85%；大气压：86 kPa～106kPa。

2.2电源：220V±10%、50Hz±1Hz；

主机I功率容量应大于5Kw，

主机II功率容量应大于5Kw。

2.3电源插座的保护接地端必须连接到大地，保证仪器外壳可靠接地。

2.4备有坚固的工作台面(最好是水泥台，因为实验过程中仪器不能晃动) 以便放置仪器，面

积约700mm(宽)×2000 mm（长）。

2.5仪器应置于无强烈振动、无强电磁干扰，无腐蚀性气体的实验室内。

2.6用户自备：氧气钢瓶1个（如使用自带压缩泵不需要）；氮气钢瓶1个。

3．整机结构示意图

仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成。

4．工作原理

采用热重分析。它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。

5．工作流程

5.1依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。

5.2打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。出口压力调节为0.1Mpa，小于0.1Mpa需更换氧气。

5.3点击桌面5E-MAG6600B快捷图标，启动测试程序。

5.4在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口，检查测试内容和系统设置，（一般设置为：水分：135℃恒温10分钟；挥发分：900℃恒温7分钟；灰分：500℃恒温30min，815℃恒温30min/40min），设置正确的参数后，按【确定】返回，但要慎重修改。

5.5进入操作面板，单击【开始测试】菜单则进入测试数据输入界面.

5.6单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈，该小圆圈中心会出现一红色小点，表示选中该位置。再次单击该绿色小圆圈，红色小点消失，表示取消选中该位置。绿色小圆圈代表仪器转盘上的坩埚，0号孔为校正坩埚位置，必须放校正坩埚，不能放入试样，否则影响测量结果（因挥发分部分同时送2个样品到高温炉，为避免1次只送一个坩埚到高温炉的

情况，最好按1,2…19顺序放样；而且要求挥发分转盘上每次都放满20个坩埚,未放样的位置也要放置空坩埚）。

5.7在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”、“化验员”。（如果在【系统设置】中选择了“自动编号”，则只需输入对应的“试样名称”/“化验员”；在“试样名称”/“化验员”下拉框中输入的“试样名称”/“化验员”系统自动保存。输入所有本次试样信息后，单击【下一步】按钮，进入测试工作界面。如下图：

注意：如果输入了错误的试样信息，可以在“查询修改”中找到错误的位置，改正即可。（必须在单击【下一步】按钮之前修改）。当然您也可以在测试界面中修改编号、样品名称、测试者、CO2 %、Mad%(如果本次实验不包含测试水分项)。

5.8进入此界面时，上半部分是分析仪Ⅱ（水灰）试样的数据表格，下半部分是分析仪Ⅰ（挥发分）试样的数据表格，两个表格下方分别显示了水灰、挥发分测试的实时状态信息、添加的试样的总数、错误提示（当系统出错时，会在此处出现错误提示）、当前电炉实际温度，天平读数，分析时间等信息。

输入样品名字，新录入的样品名自动与挥发份中的样品名匹配，单击【称水灰空坩埚】【称挥发份空坩埚】按钮，系统开始称量空坩埚，在自动称完空坩埚后，程序会提示放入试样。放完试样后，再单击【称水灰样重】【称挥发份样重】按钮，之后，程序会开始自动称样品质量。（注意：0号坩埚仅作为校正用，不能放样！建议水灰样重0.6～0.9g易烧透，挥发份0.8～1.1g挥发分充分）水灰和挥发份试样质量称完后，单击提示的【确定】按钮，再单击【开始分析】按钮；试验开始。如果单击提示的【取消】按钮，还可以再次重新加减试样质量，重新称水灰及挥发份样重。

5.9水分、灰分、挥发分全部分析结束后，点击【水灰停止实验】或【挥发分停止实验】，退实验主界面，为保护炉体和陶瓷件，不宜立即打开仪器炉盖急剧降温。

5.10完毕退出程序，分别关闭仪器主机、打印机、电脑电源，最后关闭总电源。

6．维护和保养

6.1仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长期不用应罩好。6.2仪器搬运时应小心轻放, 放好后应重新调节仪器及天平的水平。如搬运距离较远，则需将天平拆卸，然后再重新安装。

6.3应定期用标样检验仪器，如测试结果超差，应检查坩埚和天平，必要时也可以适当重新调整“温度补偿”值。

6.4保证仪器可靠接地。

7．注意事项

7.1进行测试前（称重量前），仪器必需预热半小时以上，否则可能会使测试结果不准确。

7.2每次测试完成后需打开加热炉炉门，将坩埚从转盘上取出，并使用散热组件强行散热，待转盘和加热炉内腔表面温度降到室温方可进行第二次试验，否则可能会使测试结果不准确。

7.3在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

8.故障排除

8.1进入程序后开始测试时，出现“炉温过高，不能实验”字样

原因：A:热电偶坏B:实际炉温高于200℃

解决办法：A:更换热电偶B:降低炉温

8.2进入程序时显示温度大于950℃，模拟升温毫无反应

原因：A:单片机放大倍数丢失B:信号线接触不好C:电路板卡有问题

解决办法：A:进入测试程序重新校正放大倍数B:查出原因或更换信号线C:更换电路板卡8.3测水结果偏高（与国标规定测定方法对比）

原因：A:炉温偏高B：气氛过低，造成氧化C：升温过久电阻丝有问题D:恒温时间过久E: 天平称量有误

解决办法：A:降低恒温度点B:调高气体流量C:检查并解决D：减少恒温时间

E:查出问题并解决

8.4测水结果偏低（与国标规定测定方法对比）

原因：A:炉温偏低B:恒温时间过短C:升温过快或温升基点高D：天平称量有误

解决办法：A:提高恒温度点B:增加恒温时间C:检查并解决D:检出问题并解决

8.5测水结果平行性有异常

原因：A:坩埚错位B:坩埚或称杆与转盘炉体接触C:煤样有问题(①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样）

解决办法：A:查出问题并解决B:调整C:查清并解决、重做实验

8.6挥发分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）

原因：A:气氛有问题B：结果偏高C:结果偏低D：称量有误，分析仪预热时间不够E:煤样有问题F水分测定有误

解决办法：A:调整气体流量B:提高温度补偿值C:降低温度补偿值D:查出问题解决E:用马弗炉测定对比F:重测水分

8.7挥发分结果有异常值（现象：比标准值高出许多）

原因：A:坩埚或盖有裂纹或变形B:未盖坩埚盖C:坩埚错位或接触转盘D:称杆接触炉体