锭密封型高速编织机技术参数表
第七章 织部工艺参数及机器配备1
第七章织部工艺参数及机器配备第一节织物参数的确定和计算一.概述:缩率包括织物的经纬纱缩率,织物的自然缩率,下机缩率及缩水率.其中织物的经纬纱缩率是织物技术设计的重要参数之一,它包括织缩和前加工缩率.织缩指由纱线织成织物的经纬缩率; 前加工缩率指尚未织成织物的经纬纱缩率.织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据.(一)织缩率计算方法1、经织缩率定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与经纱原长之比值称做经织缩率aj （1）.系数计算法:(a).原色棉布经织缩率计算公式经织缩率(%)=(经密÷2+纬密)×(经特+纬特)的分档经织缩系数注: 经特+纬特如为股线应折成单特(如:14×2+14×2=28+28=56tex例:25.4/27.8 tex平布,Pj=254根/10cm, Pw=248根/10cm,25.4+27.8=53.2 tex查得系数=0.0208,则经织缩率=254/2+248)×0.0208=7.8%(b)色织棉布经织缩率计算公式aj=纬密×经织缩系数经织缩系数=纬纱平均特数的开方×织物组织系数注(1)若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数(2)织物的组织系数按不同组织,分纱经和线经各五档(2).按织缩率定义公式计算经织缩率=(织物中经纱原长—织物长度)÷织物中经纱原长×100%(3).生产实测法织物下机后,成包前进行实测经织缩率=(实测经纱墨印长度—实测织物墨印长)÷实测经纱墨印长×100%用实测法来检验工艺计算的偏差。
若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量2、纬织缩率定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率aw采用“先假设，后求正”的做法纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）÷经纱穿筘幅宽×100%（二）纱线前处理缩率：1、蒸缩率：为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺, 蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.T/C ,T/L纱蒸缩率一般为1.5%2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2% ，股线：2.5%，丝光：4%3、捻缩率在生产加工过程中,纱线捻和后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示.一般并捻线捻缩率如下:并后≦36.5tex 为2%; 并后36.5tex~55.2 tex 为2.5%;并后≧55.3 tex为3.5%4、经纬纱伸长率经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计. 原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,股线0.3%色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;漂染股线0.5%5、经纬纱回丝率在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝.设计中所采用的回丝率一般根据统计分析而定.经纱回丝率约为0.3~1%,纬纱回丝率约为0.6~1%. 工艺计算中常用上了机回丝,浆回丝,白回丝.上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据.(三)织物缩率1.下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-3天后不明显了)计算公式如下:坯布下机缩率=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)÷机上坯布匹长×100%=(下机坯布纬密-机上坯布纬密)÷下机坯布纬密×100%斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右卡其,府绸,色织格布为3%劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3%2.自然缩率指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100%棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%3.染整缩率染色布,色织布要经过染色和后整理加工,在这加工过程中产生的缩率称为染整缩率,也称缩水率.其中沿经纱方向产生的缩率称染整长缩率,沿纬纱方向产生的缩率称幅缩率.染整长缩率=(坯布长度-成品长度)÷坯布长度×100%染整幅缩率=(坯布幅宽-成品幅宽)÷坯布幅宽×100%成品幅宽与坯布幅宽之比称染整幅宽加工系数.五.织物规格中有关参数的计算与设计(一)织物紧度与密度的确定1. 紧度与织物身骨.手感有很大关系,是织物设计中的重要参数之一. 织物经向紧度(%)=经密(根/10cm) ×经纱直径(mm)织物纬向紧度(%)=纬密(根/10cm) ×纬纱直径(mm)织物总紧度(%)=经向紧度+纬向紧度-(经向紧度×纬向紧度)÷1002. 织物密度可分为成品经密,坯布经密,单位为根/10cm,小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5;坯布密度又分为下机和上机密度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下:(下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽(下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)3. 织物规格表示(略)(二)织物幅宽与上机筘幅的确定1.织物幅宽有公制(cm),英制(英寸).公制以cm 为单位,取整数.小数后取0.5.公英制换算时:0.26`0.75取0.5,0.26以下舍去,0.75以上取1进位2.筘幅:指全部经纱穿入钢筘时所占宽度.单位为厘米.计算结果取两位小数,第三位四舍五入本色棉布上机筘幅(cm)=筘号布身每筘穿入数布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数总经根数⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯-1 ×10 (二)匹长的确定和计算匹长的单位米,码.本白棉织物匹长有公称匹长和规定匹长.公称匹长-工艺设计时用的标准长度规定匹长-折布后成包匹长.规定匹长=公称匹长*(1+自然缩率)= 公称匹长+加放布长加放布长-包括加放在折幅和布端的长度,以保证棉布成包后不短于公称匹长.一般1米折幅加放5-10mm.本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.(三)筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。
剑杆织布机 参数(中英)
一、主要技术参数及规格:公称筘幅：1800，2000，2300，2500，2800毫米素机车速：160~180转/分花机车速：110~125转/分开口形式：多臂或提花开口纬纱选择：六色选纬（机械式），八色选择（电子式）织轴盘片直径：φ550毫米，φ600毫米毛倍数：1:2~1:9电机功率：1.8千瓦二、主要技术特征：传动机构：采用大力矩电磁离合制动和高速中心轴轴承座形式打纬机构：活动筘座打纬卷取机构：电子控制缎档、起毛、停送停卷送经机构：采用变频电机无级调节毛经轴送经量，适应毛巾织造的不同毛倍数开口控制：机械或电子多臂开口，机械提花开口三、机器外形尺寸：筘幅1727*4180*1800毫米1800厘米1727*4380*1800毫米2000厘米1727*4680*1800毫米2300厘米1727*4880*1800毫米2500厘米1727*5180*1800毫米2800厘米1、Main Technical parameter & Specifications：Reed width：1800，2000，2300，2500，2800mmDobby Speed：160~180rpmJacquard Speed：110~125rpmShedding Device：Dobby or JacquardWeft Selection：Six colors（machine），Eight colors（machine）Diameter of Warp Beam Flanges：φ550mm，φ600mmHeight of towel Loop：1:2~1:9Motor Power：1.8kw2、Main Techno-function:Driving System：Magnetic brake clutch and high speed center axis bearing seat Weft Beat-up：Wabbly Reed Beating-upFabric Take-up：Electromic controlled stop of let-off and taking-up for satin raising Warp Delibery：Stepless adjust weft wraps sendingShedding Negative：Machine，Electron Dobby Shedding Device，Jacquard Device3、Overrall Dimension：1727*4180*1800mm 1800cm1727*4380*1800mm 2000cm 1727*4680*1800mm 2300cm 1727*4880*1800mm 2500cm 1727*5180*1800mm 2800cm。
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
3.故障报警画面
注意：
如果编织丝卡在滑动架和滑动轨道上，不能强行拉出或转动转盘，以免拉伤转盘导轨面。
可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线后，将线头拉向编织点结牢再继续编织过程。
在机器正常运行过程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时，或当摇动摆杆顶端,振幅大于3mm时，应及时更换新的滑块，以免损坏编织机。
新机器运行时，转盘轨道需要300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于120r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在8分钟内、润滑次数在1次以上。
本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声?85db。
5.机器的润滑
润滑油和润滑脂
本编织机使用符合针入度在25?C时为 220--250?10-1mm，滴度?150?C的润滑脂。
机器变速箱使用N32#机器润滑油。
注意：机器齿轮箱内润滑油第一次使用必须在运转800小时后更换，以后每1500小时更换一次。
在使用本机时，应经常观察齿轮箱内润滑油液位情况，油量以油标的2/3处为宜。
如超过3个月不使用本机，在重新使用前应将齿轮箱中的润滑油排空后，重新注入清洁的润滑油。
在环境温度低于10?C时，机器自动润滑系统使用运动粘度系数为90-110 cSt的高速机械润滑油；高于10?C时，使用运动粘度系数为180-220 cSt的高速机械润滑油。
牵引部件下方的节距齿轮处的油杯所需的润滑油与自动润滑系统相同。
油杯使用方法详见附图说明（B型针阀式油杯）。
第六章 纺部工艺参数和机器配置
4.精梳条卷线密度、牵伸倍数和并合数的 选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在9-16 并合数一般为8
5.并条线密度、牵伸倍数和并合数的选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在6-8 并合数一般为6-8
6.粗纱线密度、牵伸倍数的选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在6-8
7.细纱牵伸倍数的选择 细纱的牵伸倍数应小于A/细纱的线密度
6.5 用料量与制成率
6.5.1用料量 混用料量：除了原料之外，还包括回花和 再用棉等的用料量 净用料量：不包括回花和再用棉的用料量
6.5.2用料量的计算 1.纯棉纺
细纱总生产量 混用棉总量 = = 细纱总生产量 × 混棉消耗率 细纱累计制成率
2.不同纤维类型的纤维条混纺
混用料总量 =
混纺细纱总生产量 混纺细纱累计混和制成率
6.2.4 头道混并条牵伸倍数的计算
n a × Tta +n b × Ttb Eh = Tth
6.2.5 捻系数的选择 1.粗纱捻系数的选择 纤维长的比纤维短的捻系数小，纤维整齐 度较好的比整齐度较差的小 见表6.2.5-1
2.细纱捻系数 细纱的捻系数与用途有关 见表6.2.5
3.转杯纺纱捻系数 捻系数应比环锭纺纱的捻系数增加15-20% 4.股线捻系数
纺部工艺参数
1.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择 1.梳棉条线密度和牵伸倍数的选择，见表 6.2.1-1 2牵伸倍数
2.预并条线密度、牵伸倍数和并合数的选 择 预并条一般为6-8根，相应取6-8倍 不同线密度细纱预并条和定量见表
3.条并卷线密度、牵伸倍数和并合数的选 择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数视喂入棉条的结构而定。 并合数一般为20-24
6.2.2 线密度、牵伸倍数和并合数的关系
织机上机工艺参数的选择
n A——织物的上筘幅（m）。
一、织机的生产率
3．实际台·时产量和入纬率
P实 = P理 η L实 = L理 η 式中： P实 ——织机实际台·时产量（m/台·时）；
L实——织机实际入纬率； η——织机时间效率。
不同类型织机主要织疵
织机类型 主要织疵
有梭织机
边不良，边撑疵，烂边，毛边，纬缩，轻浆，棉球，跳花，跳纱， 星形，断疵，断经，沉纱，筘路，穿错，经缩（吊经），脱纬， 双纬与断稀，稀纬（歇梭、稀弄），密路，段织和云织，油疵， 浆黄斑，狭幅与长短码，方眼，轧梭与飞梭
喷气织机 喷水织机
断纬，纬缩，双脱纬，稀纬，双纬，稀密路，开车痕，烂边，松 边，豁边，毛边
二、织机上机工艺参数的选择
2．经位置线 经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定。 经位置线的工艺调整： 通过调节后梁高低和前后位置来实现的。 等张力梭口：后梁在经直线上 不等张力梭口 ：后梁高于或低于经直线
二、织机上机工艺参数的选择
3．开口时间 ： （综平时间）
指综框平齐、经纱回到经位置线的时刻。 n 开口时间早，则打纬终了的梭口开得较大，经纱张力大，有利于
（5）剑杆引纬的纬纱动态张力偏大；织机开口时间太迟或右剑头释放时间 太早；绞边经纱松弛，开口不清；剪刀剪切作用不正常；
（6）片梭引纬的纬纱张力过大或过小；布边纱夹弹性过小；开口时间过早 ；
（7）喷水引纬的喷嘴受损、喷嘴角度不正，使纬丝在飞行中抖动与经丝相 碰或不能充分伸直；喷水时间、开口时间配合不当；夹持器开闭作用不 良；剪刀片不良（磨损），电热挡板位置不当，纬丝不能被切断。
密封填料——盘根
密封填料——盘根盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
盘根型号名称：浸四氟石墨盘根型号：WBO-1230浸四氟石墨盘根由鳞片状膨胀石墨内衬棉纱线编织外浸四氟乳液而成。
我们可以根据腐蚀环境与用户需求把填料(盘根)进行缓蚀剂处理，使填料(盘根)具有更好防腐功能。
产品适用于高温下的静态密封。
使用范围：热水、蒸汽、油类、热交换液、酸、碱、氨气、氢气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体产品规格：3*3mm以上，特殊规格可定做温度：450°C压力：旋转泵3Mpa往复泵10Mpa 阀20Mpa名称：芳纶纤维盘根型号：WBO-1110芳纶纤维盘根由芳纶纤维线浸渍聚四氟乳液和润滑剂处理编织而成。
它具有很强的耐磨性，被称为人造金属线。
该盘根经久耐用，适用于含固体颗粒的易磨损介质，高线速度下的旋转或往复机构的填料密封。
它既可单独使用，也可与其它盘根组合使用，作为端环防挤出。
设备：泵，阀，旋转机械行业：化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业。
介质：适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。
产品规格：3*3mm以上，特殊尺寸可定做。
主要技术参数：压力旋转泵25Mpa往复泵10Mpa 阀20Mpa温度280°CPH值2-12线速度0-12米/秒m/s名称：苎麻纤维盘根型号：WBO-1520苎麻纤维柔软，纺织性能好，浸渍性好，经浸渍聚四氟乙烯乳液的苎麻纤维强度增加，抗腐能力提高，摩擦系数减小，对轴的磨损性也很小，可用于低压，低速的海水，清水处的密封，也适用于输送食品，油，水果汁等介质设备的密封。
自动络筒机技术参数
自动络筒机技术参数适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min ，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380V AC+10%
：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算：
以60锭ESPERO－M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/min
单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环
上蜡装置耗气量：Cp=0.5dm3/循
捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循
由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数／小时／锭
=[60＊V＊E/(Nm＊Ps)]＊(1+rs/100)
=[(60＊1200＊0.85)／(40＊70)]＊1.02 = 22.3
容量：Q＝[n＊X＊(Rs＋1)＊(Ct＋Cp＋Cs)]＊K／60
＝[60＊22.3＊(1＋1)＊(4＋0.5＋1.6)]＊1.3／60
＝354升／分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：挖地道排出车间。
优点：1．净化环境
2．降低温度
3．降低噪音
直排：直接排入车间。
（不好）
宏大公司络筒机厂
01／12／17。
10机织物的规格参数
2.织物幅宽
沿纬向两布边间的距离（单位cm），受织机筘幅的制约。 目前织物主体幅宽1.5m，家用和产业用3～8m。
窗帘
土工布 4
3.织物厚度
一定压力下织物的绝对厚度，用测厚仪测试，单位为mm。 厚度影响织物的耐磨性、保暖性，常根据织物的用途确定。 厚度与纱线的细度和织物组织有关。
5
各类棉、毛织物的厚度（单位：mm）
织物单位面积重量公定回潮率下单位面积的质量单位gm1实际测量圆盘取样器取样称重
机织物的规格参数
1
织物的规格参数
一、织物匹长、幅宽、厚度 二、织物的密度
一、织物匹长、幅宽、厚度
1.织物的匹长
根据织物的原料、厚度、织机卷装容量等人为确定的的 卷（包）装长度。
棉织物匹长27～40m；毛60～70m、30～40m；目前织物多 为连匹(120m，最长400～1000m)。
织物类别 棉织物
薄型 中厚型 厚型
<0.25
0.250.40
&物
<0.40
0.400.60
>0.60
<1.10
1.101.60
>1.60
丝织物
<0.14 0.140.28 >0.28
二、织物的密度
1.机织物密度
织物经（纬）向单位长度内的纬（经）纱根数。 经密：经纱根数/10厘米（公制） 纬密：纬纱根数/10厘米 （1）密度表示方法：经密×纬密，如 258×229 （2）机织物规格表示：（经纱号×纬纱号×经密×纬密），
密） 3、克重， g/m2
谢谢观赏
Thanks for listening
如 16×18×530×290
意义：经纱细度为16tex，纬纱细度18tex，沿纬向每 10cm有530根经纱，沿经向每10cm有290根纬纱。
16锭编织机操作规程
版本/次：A/0第1页共6页1 目的为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。
2适用范围适用于生产一部编织工序设备之操作。
3 职责3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。
3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。
4 内容4.1设备介绍4.1.1 整机图(如图1)：1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、15—穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：图2：图3：图4：图1：4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：编制审核批准版本/次： A/0第 2 页 共 6 页编制 审核 批准主菜单 诊断设置 系统设置 油泵设置 厂家设置 计米菜单 厂家信息4.1.4 触摸屏的介面介绍：1)初始菜单（如图7示）说明：当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。
2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）：电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。
断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。
GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXXXX:XX:XX XX:XX:XX 诊断设置 ◇电缆检测：开 XXX 秒 纵包检测：关油泵检测：关图5： 图6： 图7： 图9： 图8：版本/次： A/0第 5 页 共 6 页编制 审核 批准4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。
锭密封型高速编织机技术参数表
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
适用范围
网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等
适用编织丝
软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等
(可根据客户要求定做)
主机电机功率
380V 2.2KW
噪音
≤76db
线盘规格
800mm*600mm
骨架规格
66mm*82.8mm
机台总重
≈700Kg
设备配置
电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
编织丝张力调整装置
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
Φ0.05mm(4-13条)
最高转速
180RPM
生产速度
640m/h
节距调整范围
在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节
(可根据客户要求定做)
主机电机功率
380V1.1KW
噪音
≤76db
线盘规格
800mm*600mm
骨架规格
66mm*82.8mm
机台总重
≈500Kg
设备配置
电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
24锭密封型高速编织机技术参数表
型号
技术参数
24锭密封型高速编织机(KM24-120QME)
最大编织外径
Φ24mm
编织丝数量/每锭
Φ0.25mm(1-7条)Φ0.15mm(1-13条)
Φ0.12mm(2-13条)Φ0.08mm(3-13条)
最高转速
120RPM
生产速度
电缆各工序操作工培训试题
编织操作工培训试题姓名：分数：一单项选择题（每题6分）1 编织层的主要作用是什么（D ）A 美观B 导电C 增加电缆强度D 防止外界电磁波干扰及电缆中电磁波对外界干扰2 24锭高速编织机上面装（ B ）锭，总共装（ D ）锭A 8B 12C 16D 243 编织机通过什么调整编织节距（ A ）A 变换齿轮B 调整主机和牵引转速C 调整收线速度4 编织出现断丝或接头时，怎样处理（B ）A 反正还有下道工序，不用处理B 把漏疤处修复平整5 16锭编织机节距如何测量（A ）A 一个面上8个交叉点的距离B 一个面上16个交叉点的距离6 编织出现问题时，应该怎样处理（A ）A、找到巡检确认，问题解决后再做B、不作声，继续编织7 公司编织机上主机的最高给定是（B ）A 60B 100C 1350D 15008 目前公司产品要求的编织密度（D ）A ≤80%B ≥60%C ≥70%D ≥80%9. 编织工为何要求上班时长发必须盘起或佩戴工作帽？（A ）A 防止头发绞到编织机器当中去，发生安全事故B 便于统一管理。
10. 编织报表上填写的编号分别是指（ A ）A、机台号、年、月、日、班别、操作者、盘号。
B、机台号、年、月、日、班别。
二多项选择题（每题8分）1 目前我公司有哪些编织机（A、B）A 16锭高速编织机B 24锭高速编织机C 36锭高速编织机2 我公司常用的编织软铜丝尺寸为（C D ）A 0.1mmB 0.12mmC 0.15mmD 0.2mm3 下面哪些电缆需要有编织工序（B C ）A YJVB KVVRPC RVVPD KVVP24 编织经常出现断丝，应从哪些方面排除（A、B ）A 并丝时各丝张力不均匀B 各锭张力不均匀C 收线转速不均匀D 电缆外径不均匀5 影响编织密度的参数有哪些（ABCD ）A 编织前直径B 编织丝直径C 编织节距D 编织锭数、每锭根数拉丝、退火操作工培训试题姓名：分数：一、填空（每空2分，共50分）1、导线、电缆导体常用的金属材料有铝、铜。
棉纺设备A型和FA型的部分工艺参数
棉纺设备A型和FA型的部分参数A002A自动抓棉机产量：600--800公斤/台时抓棉打手：直径385毫米；转速740转/分；工作长度1570毫米打手刀片：形式U型抓取角10度；刀尖夹角50度；厚4.5毫米；排列8排；刀片伸出肋条距离7毫米抓棉打手下降距离：3-6毫米；连续上升时间1080毫米/3分40秒抓棉打手刀片头部距离：最低位置20毫米；最高1080毫米堆包重量：2000-2500公斤总功率：2.2千瓦外形尺寸：地轨直径5182毫米；小车机架长2635*宽800*高1430毫米电机：1.5千瓦（右）1台；0.25千瓦（右）齿轮减速；0.55千瓦（右）齿轮减速电机机器净重：900公斤A006B自动混棉机车别：按凝棉进棉方向不同而分左右手产量：600--800机幅：1060毫米输棉帘、压棉帘速度：1、1.25、1.5、1.75米/分角钉帘速度：60、70、80、100米/分均棉罗拉：直径400毫米；转速200转/分打手直径：400毫米；转速430转/分尘棒型式：扁钢；之间隔距10毫米；共21根打手与尘棒隔距：进口8-15毫米；出口10-20毫米。
压棉帘与角钉帘隔距：60--80毫米角钉帘与均棉罗拉隔距：40--80毫米打手与角钉帘隔距：5毫米喂棉方式：由凝棉器从顶部喂入全机总功率：1.57千瓦外形尺寸：长4085*宽1430*高2859电动机：0.6千瓦（左）2台；0.37千瓦（右）齿轮减速机器重量：3.3吨A041型凝棉器技术规格产量：600--800公斤机幅：1060毫米车别：左手或右手尘笼直径：500毫米；转速60、67、82、91转/分打手：六排皮翼式；直径250毫米；转速268、296、334、362、405转/分风扇直径：400毫米；转速1850、2050、2300、2500、2800转/分外形尺寸：长800*宽1752*高796毫米电动机：4千瓦（右）1台机器重量：540千克A034型六辊筒开棉机产量：600-800公斤机幅：1060毫米辊筒：四列角钉式；6只；直径455毫米；转速462、510、562、595、655、722转/分尘棒：机外可调节的振动式扁铁尘棒；隔距、10毫米（1、2、3辊筒35根尘棒）、8毫米（4、5辊筒39根）尘棒安装角调节范围：（-+）15度辊筒与尘棒隔距：6-20毫米（尘棒中间至辊筒）喂棉方式：由自动混棉机直接喂入出棉管直径：300毫米外形尺寸：长2450*宽1430*高2742毫米电动机：2.2千瓦机器重量：1.47吨A036型豪猪开棉机产量：600--800公斤机幅：1060毫米打手：圆盘矩形刀片；直径610毫米；转速480、540、600转/分给棉罗拉：直径76毫米；35、39、46、53、69转/分尘棒：机外可调的三角尘棒；68根；隔距进口11-15毫米、中间6--10毫米、出口4-7毫米储棉箱尺寸：厚500*宽1060*高1375毫米打手与给棉罗拉隔距：6毫米打手刀片与尘棒隔距：进口10-14毫米；出口14.5-18.5毫米出棉管直径：300毫米喂棉方式：凝棉器从顶部喂入全机总功率：1.87千瓦外形尺寸：长1410*宽1230*高2960毫米电动机：1.5千瓦（左）0.37千瓦（左）齿轮减速机器重量：1.6吨A062型电气配棉器型式：二路配棉；三路配棉产量：500公斤；800公斤配棉头型式：二路配棉Y式三通；三路配棉品式四通进棉管直径：300毫米出棉管直径：250毫米进棉头风门通过尺寸：宽700*高100毫米ZMQ72-45直流电磁铁110伏：二路2只；三路3只机器重量：二路140公斤；三路170公斤A092A型双棉箱给棉机产量：250公斤/时机幅：1060V型帘速度：最小1.56米/分；最大3.97米/分前、后V型帘隔距：进口220-400毫米；出棉口15毫米输棉帘中心长度：1798毫米；速度8.35、10.4、12.6米/分角钉帘斜度：20度；速度40、50、60米/分剥棉打手直径：300毫米；450转/分均棉罗拉直径：260毫米；335转/分回击罗拉直径：190毫米；600转/分角钉罗拉直径：300毫米清棉罗拉直径：190毫米；420转/分角钉帘与均棉罗拉隔距：0-40毫米喂棉方式：由凝棉器从顶部喂入总功率：1.15千瓦外形尺寸：长3480*宽1785*高3456毫米电动机：0.6千瓦（左）0.55千瓦（右）齿轮减速机器重量：2.47吨A076A型单打手成卷机产量：250公斤/台时机幅：1060毫米棉卷宽度：980毫米；直径365--457毫米；长度34.35-43.35米；重量16-18公斤成卷时间：3.55-5.80分输棉帘中心高度：892毫米输棉帘速度：3.86-8.30米/分天平罗拉直径：76毫米；9.02-19.7转/分综合打手直径：406毫米；900、1000转/分尘格：机外可调式三角尘棒；15根；隔距5-8毫米打手与尘棒隔距：进口8毫米；出口18毫米风扇叶尺寸：直径550*300毫米；800-1200转/分尘笼直径：558毫米棉卷罗拉直径：230毫米；10-13转/分棉卷压钩横跨中心距：1210毫米；全动程600、700毫米；上升动程230、280毫米；下降动程370-420毫米；下降速度152.4--183毫米/秒自动落卷：（不包括拔辊时间）2-3秒拔辊时间：（单程）13秒总功率：8千瓦外形尺寸：长3745*宽2170*高1520毫米电动机：0.4千瓦（左）1.1千瓦（左）1.8千瓦（右）4.7千瓦（右）棉卷称：MGC30-2机器重量：4.33吨A186D型梳棉机技术规格机别：右手（面对车头左手为左，右手为右）A189（左手）机幅：1020毫米适用棉卷规格：最大直径550毫米；宽度980毫米；A189最大直径600毫米可纺原料长度：24-75毫米给棉板工作面长度：28、30、32、46、60毫米给棉加压：3.5-5.7千克/毫米；A189（4[3-7[8公斤）除尘刀调节高度：高于或低于机架6毫米；80-100度的角度调节范围；A189（75-105度）小漏底：弦长175.6入口呈45度角（纺棉）；弦长200入口呈45度角（纺化纤）刺辊工作直径：250毫米；980、1070转/分；A189（710、900、1050、1300]）锡林工作直径：1289毫米；330（皮带轮直径126）、360（137）转/分；A189（360、400、450、500]）工作盖板/盖板根数：40/106；A189（43/110）盖板运行速度（毫米/分）：锡林330转/分162、192、244（纺棉）；81、98、122（纺化纤）；锡林360转/分177、214、266（纺棉）；89、107、133（纺化纤）A189（56-306；69-378；62-331；77-419毫米）道夫工作直径：707毫米；15-28转/分（快慢速比3：1）；A189（最高60]）剥棉形式：四罗拉；A189（三罗拉）大喇叭口直径：8毫米；A189（4*20扁圆孔）抄针方法：人工罗拉抄针适应抄磨辊直径：140-180毫米牵伸倍数：67.3--120.2；A189（59-206）全机吸风量：1300立方米/小时吹风量：500--620立方米/小时全机吹风量：400立方米/小时适用棉条筒规格：直径600*900或1100毫米总功率：主电机2.2千瓦（锡林、刺辊交叉皮带传动）双速电机0.75千瓦；吹风电机0.37千瓦；A189（5[5千瓦）占地面积：长3749*宽2009.5毫米；A189（3524*2154毫米）机器净重：4000千克；A189（4500千克）生产能力：15-25千克/台时；A189（40千克/台时）A186G型梳棉机技术参数装有三罗拉剥棉；增加刺辊分梳板；增加前三后二固定盖板；道夫快速刹车；采用新型电磁离合器；新型圈条器；左右封闭式安全罩；技术规格适用范围：纯棉、化纤、混纺生条定量：3.5-6.5千特产量：最高35公斤工作宽度：1000毫米道夫速度：24.3*38.2转/分除尘：锡林、道夫三角区；刺辊罩盖；后车肚三处吸点；吸风量1300立方米/小时；风压500-600帕总功率：4.46千瓦（锡林、刺辊平行皮带传动）占地面积：长3089*宽2092毫米全机重：4500千克FA201技术规格适用范围：22--76毫米纯棉、化纤、混纺棉条定量：3.5-6.5克/米适应棉卷规格：最大直径550毫米；宽度980毫米适应清梳联输出棉层定量：450-1000克/米产量：40千克/台时出条速度：57.7-121.2米/分总牵伸倍数：67.5-120.5刺辊工作转速：930转/分；800转/分道夫转速：6-36转/分锡林转速：360转/分；330转/分工作盖板根数/盖板根数：41/106盖板速度（毫米/分）：72、91、129、141、184、241、342附加梳理部件：刺辊分梳板1块；后固定盖板3根；前固定盖板3根适用条筒：直径600*高900或1100除尘系统：设有单机滤尘箱；吸风量1800立方米/小时，对机上四点连续吸（要求风口静压-49到-98帕）；机下车肚花及滤网花由机外吸尘系统间歇吸除(要求到单机入口处，风量2000立方米/小时，静压-1863帕）；总功率：7.17千瓦FA203型梳棉机技术参数微机控制和数显有关参数特制的机架，强度高，易调整，便于大漏底拆卸；封闭式圆墙板避免了墙板花；适用双棉卷或棉箱喂入；机外间歇吸，机内双滤尘箱连续吸；盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量；设前后固定盖板及分梳板，锡林道夫结构优化设计，提高精度；盖板花剥取由抄刷辊代替上斩刀；全机采用新型齿条，方便、安全的全封闭安全罩；40秒锡林制动机构；四处自停，四处检测装置；可以观察棉网的皮圈导棉装置。
电线电缆编织工艺参数计算软件(W.M)
过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/mδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）t——纤维编织层厚度。
为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N 的关系： （具体数值参见附表），mm ；P——编织总密度（编织总覆盖率），%。
是指两组纤维或金属丝交织后的总覆盖率；编织密度定义：被线股遮盖的表面与整个被编织电线电缆产品表面之比；当比值接近1时，编织层将无缝隙；比值小于1时，编织层将出现有平均分布的缝隙；比值越小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。
编织密度的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标准要求。
一般情况，编织密度范围在50%~90%之间。
编织节距，mm 。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。
实际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距； α——编织角，°。
股线的方向与电缆轴垂直线所形成的角度；p——单向编织密度（也称编织系数、单向覆盖率）；N——纤维材料单纱公制支数(参见附表）；()(()()(d D D t D D a Z d a p h a D n b a p h a t D n p p P h n a D arctg h n a p d D h arctg mmm a h X J )(4)(I )(2)(H )(2)(G )()(cos )()()(2)()(F )()(cos )()()()()()(E 100)()(2%D cos )()()()(cos )()()()(C 180)(2)()(B )()(7.12)()(4.25A 0J 000200απαπαπππαψψ、编织层重量计算：金属单丝直径编织前电线电缆外径】【、金属编织后电缆外径编织层厚度编织前电线电缆外径】【、纤维编织后电缆外径每锭上的并丝根数编织机半锭子数】总根数【单纱或金属单丝、编织层金属单丝的直径编织机半锭子数单向编织密度编织节距编织机半锭子数金属单丝的直径编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭金属单丝的根数单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织节距单纱线的覆盖宽度编织机半锭子数单向编织密度编织厚度编织前电缆的外径】【并丝根数、每锭单纱根数单向编织密度单向编织密度】，、编织总密度【编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数编织前直径编织节距编织节距编织单丝直径并丝根数编织半锭子数】【编织系数、单向编织密度编织单丝直径编织前外径编织节距】、编织角度【编织目数编织机锭子数编织目数编织机半锭子数】、编织节距【公式：编织工艺相关数学计算⨯+=⨯+=⨯⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯+⨯=⨯-⨯=⨯⨯⨯=⎩⎨⎧⎢⎣⎡+⨯⨯⨯⨯=⨯⎭⎬⎫⎩⎨⎧⨯⨯+=⨯=⨯=N t 85.1=铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。
各种针织机器介绍
电脑长毛绒提花机
详细说明： 电脑长毛绒提花圆机是浙江大学银河自动化有限公司最新研制成功的生 产长毛绒的专业设备。该机利用本公司拥有的专利高新技术：CAD纹织系统、 自动控制驱动系统以及长毛绒割圈工艺技术进行花型设计和编织，综合性能 指标超过国外同类产品，属国内首创。本设备一机多用，可用于外套、毛巾、 毛巾毯、地毯、玩具等产品的生产，从而为您赢得丰厚的商业利润。 1、 花型设计采用CAD纹织系统，数据通过IC卡传输，采用单片机自动控制 驱动系统，液晶中文显示。 这样整套系统既方便操作又保证了很高的稳定性。 2、 采用8刀片高频选针器，保证了该机的电子控制系统能够稳定可靠的完 成花型的编织。 3、 该机具有自动检测和故障自停功能，根据中文显示界面和指示灯，可以 迅速知道发生故障的原因和位置。 4、 采用毛纱存储间隙工作装置，在断纱或换纱时保证织物完好。 5、 为了避免凸轮和缝针因不断地摩擦而使机器过热，我们设置了自动加油 系统。
6、 编织提示灯可以迅速的告知哪些门闩和缝针 破损或断裂，使机器的磨损以及织物的浪费始终 保持在最低限。 7、 采用了变频器控制电机转速，可以方便地调 整机器转速。而且在机器启动、停止时保持缓慢 均匀的加、减。 1、 路 数：12路，16路，18路。 2、 针 数：864针，1296针。 3、 毛 高：5～12 mm。 4、 转 速：12～18转/分。
F15型自动调密/F16型自动翻针 电脑织领机 详细说明： 产品主要技术性能指标 （1）幅宽：64英寸、52英寸（特殊规 格可定做） （2）适合针数：5G、7G、9G、12G、14G、16G（3） 织速:变频调速,六档控制,任意调整(操作面板显示)，最快可达 1.6米/秒 （4）色系:6色可半转换色 （5）三角：自动控制前— 后—中的吊目，高低针针脚系统 （6）移床：步进电机控制， 左右各3针距，调节单位为0.5针（可一次或多次移，不分左右） （7）花样编存：可编18个花型，每个花型最多可存9999行， （外卡可保存4个花型，可转存至内卡） （8）自停装置：断纱、 纱结、断（撞针）、落布、浮目、三角电机、密度电机、梭箱、 移床电机、电压不稳（变频保护） （9）控制系统：花型、步 数、移床、卷布、织速、件数 （10）传动机构：同步带往复式 运动，任意调节编幅 （11）调密：步进电机1-400段微调（8段 控制） （12）电源：电机要求AL220V±8%，50HZ，驱动马达 功率550W（13）F16型可有规则自动翻针
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24锭密封型高速编织机技术参数表
型号
24锭密封型高速编织机(KM24-120QME)
技术参数
最大编织外径Φ24mm
编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条)
Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条)
最高转速120RPM
生产速度800m/h
节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节
(可根据客户要求定做)
主机电机功率380V 2.2KW
噪音≤76db
线盘规格
800mm*600mm
骨架规格
66mm*82.8mm
机台总重≈700Kg
设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
编织丝张力调整装置
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等
适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等
16锭密封型高速编织机技术参数表
型号
16锭密封型高速编织机(KM16-180QME)
技术参数
最大编织外径Φ16mm
编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条)
Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条)
Φ0.05mm(4-13条)
最高转速180RPM
生产速度640m/h
节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节
(可根据客户要求定做)
主机电机功率380V 1.1KW
噪音≤76db
线盘规格800mm*600mm
骨架规格66mm*82.8mm
机台总重≈500Kg
设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
编织丝张力调整装置
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等
适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等。