南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
南洋电机使用维护说明书
YRSFK 型双馈异步发电机具有结构紧凑、效率高、可靠性高等优点,主要适
用于风电场的并网发电机组。 2.2 结构 2.2.1 定子：机座为焊接结构，内部铁心叠压后由轴向幅筋紧固。定子线圈为 3 相 2 层成型线圈，采用扁铜线并用云母材料绝缘，真空压力浸漆，H 级绝缘。 2.2.2 转子：转轴为支架结构。绕组为成型线圈，用扁铜线绕制而成。三相线圈 的引出通过转轴内的深孔引出与非传动端滑环连接。转轴上安装有接地电刷。电 刷安装在滑环室，并装有电刷磨损报警单元。电机的非传动端安装有速度传感器。 2.2.3 电机装配有加热器。接线在辅助接线盒 。 2.2.4 为了杜绝轴电流对轴承的影响，电机轴承室采用绝缘轴承或者适当的绝缘 措施。 2.2.5 电机的冷却方式为 IC616，在电机的上方安装空/空冷却器。电机在运行时， 通过空/空却器进行冷却。滑环室的风扇安装在转轴上，冷却空气由周围环境吸 入滑环室，再通过过滤器吹出机舱。 2.2.6 监控系统
二、本系列发电机型号代表的意义 Y R S F K 500 L3 — 4
异步
极数（4 极）
-3-
YRSFK 型交流异步双馈发电机 使用维护说明书
绕线转子 双馈 发电机
上海南洋电机有限公司
机座长 中心高（500mm） （冷3却15方式(）空/空)
三、安装 3.1 运输、存储
机座上有吊装用的吊挂孔。起吊发电机须采用专用的吊具，按吊装铭牌要求 起吊发电机。重量请参考铭牌。 3.1.1 运输后检验
烂迹象。如有上述现象应更换润滑脂。如有轻微漏油现象，应及时补充适量润滑
脂。
四、 运行
4.1 准备
-5-
YRSFK 型交流异步双馈发电机 使用维护说明书
纺织工业织机使用说明书
纺织工业织机使用说明书欢迎使用我们的纺织工业织机！本使用说明书将为您介绍如何正确操作和维护织机，确保其正常运行并延长使用寿命。
请仔细阅读以下内容，并按照步骤进行操作。
一、安全操作1. 操作前请确保断开电源，并检查织机是否处于停止状态。
2. 操作过程中应穿戴好防护服和安全帽，并戴上护目镜，确保人员安全。
3. 在操作前，请确认织机的电源线是否完好，无损坏的情况。
4. 使用织机时，请确保周围没有可燃物和易燃品。
二、织机操作1. 启动织机前，请确认继电器是否处于关闭状态。
2. 打开电源，按下启动按钮，织机将自动开始工作。
3. 调整速度旋钮以控制织机的工作速度。
4. 在织机停止运行时，切勿立即关闭电源，应等待几分钟让织机冷却后再进行此操作。
三、线纱设置1. 将线纱穿过织机的引线器，并通过线夹夹住。
2. 根据织布需求，调整线纱的张力，确保线纱的稳定供给。
四、故障排除1. 若织机出现故障，请立即停止使用并切断电源。
2. 检查织机的电源线是否损坏，如有损坏应更换。
3. 检查织机的部件是否松动，如有松动应重新安装固定。
4. 联系专业织机维修人员进行维修和检查。
五、维护保养1. 每日使用后，请在织机表面清除灰尘和纺织物残留物。
2. 定期清洗织机的过滤器，确保其良好的工作效果。
3. 检查并清洁织机的导线和传感器，确保信号的传递畅通。
4. 定期润滑织机的移动部件，以减少磨损和摩擦。
5. 注意定期更换织机的磨损部件，如织机刀片和线纱引线器等。
六、操作注意事项1.禁止将手指、衣物或其他物品放入织机内部，以避免伤害和故障。
2. 禁止使用损坏的织机或织机配件。
3. 禁止在织机工作时进行维修和更换配件。
4. 禁止将织机暴露在有害气体和湿度过高的环境中。
5. 禁止超负荷使用织机，遵守织机的运行指导和额定负载。
本使用说明书只是为了提供基本操作和维护指导，并不能涵盖所有情况和故障。
如织机出现严重问题，请联系专业维修人员进行处理。
祝您使用愉快，谢谢！。
编织机操作规程
表1：编织中常见质量问题及排除方法
序号
废品种类
产生原因
防治办法
1
编织层密度不符合要求
1.由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制角度有关
2.锭数、锭根数、直径不变，节距编织角越大，编织密度越低
1.检查编织节距和编织角度，有问题及时调整，检查有无缺根、缺股及直径小应及时补充或更换
4.8工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
5、工艺操作规程：
5.1本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
5.2设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
5.3生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
6．生产中质量控制
6.1编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织
6.2编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
1.线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉压线，并线排列不平整
2.锭子张力没调整均匀，线股松紧不一
3.线股线时，修理方法不当
1.调整好并线涨力
2.调整好锭子涨力
线锭尺寸：Ф75´Ф22´70内宽或Ф80´Ф22´80内宽
线锭转速：50—150转/分，无节调速
外形尺寸：1200´1390´2150mm（长´宽´高）
整机净重：854kg
最大编织外径：14mm(纵包为8mm)
全电脑横编织机——完全操作手册
E ：暂未用
F ：暂未用
1 ：度目设定
2 ：主罗拉速度设定
3 ：辅助罗拉拉力设定
4 ：左送纱设定
5 ：主马达速度设定（机头速度）
6 ：纱嘴停放点设定
—— 17 ——
7 ：跳行编织设定
8 ：纱嘴初始位置查看
9 ：右送纱设定
0 ：画面切换
。 ：小数点（设定参数用）
+/-
：设定件数，参数+、— 键
E Es cs 项c ：返回键 C ：复制键（可复制花样参数转换）
—— 3 ——
7、 纱嘴 九、电器部分接线示意图
1、电源接线示意图 2、 显示板接线图 3、USB 接线图 4、 主控板接线图 5、 罗拉驱动接线图 6、 机头接线图 十、机器简易故障排除
横机外观全貌图
—— 4 ——
A 天线及置纱组 C 机械头组 E 电器箱组 N 针床组 S 信克组
B 针床及护盖组 D 传动组 F 机架及卷布组 R 摇床组 T 换色及导纱组
上，同时释放纱嘴（乌斯座），将纱嘴移出机头便于穿纱等操作，
线纱穿好后将纱嘴（乌斯座）归位后再按此键即可正常工作.
1-1 磁盘管理
—— 20 ——
1. 磁盘操作： 先将磁盘插入机器左下方（开关箱）的磁碟机内，再按磁盘管理键，屏幕上将显 示以下各功能项：
① 列磁盘管理 按下“1”键再按确认键，屏幕上显示当前磁盘中所有档案文件名
出现故障。 11.使用机器前请认真阅读本实用操作手册，请不要让非专业技术人员随意拆修设
备，有必要拆修机器时请与您所购买产品的经销商或售后服务店联系，严禁私自 进行拆修工作。 提示：新购置机器磨合期内请适当控制其速度，正常使用后应根据衣片复杂程度而调 整机器运行速度，以免机器发生意外。
编织机操作说明书
编织机操作说明书一.目的：为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。
.二.范围：生产部的编织作业人员.三.权责：1.本文件的制定和修订：工程部2.本文件的执行单位：生产部3.本文件经工程主管核准后有效.四.作业内容：1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业.2.起动把：A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构).B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停.3.操作前的准备：每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置.4.芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开始编织.5.上锭线轴的放入：A.线轴放置时，必须使线头向左方向.B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.6.下锭线轴的放入：A.取出安全插销.B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销.C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上.D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴.7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：A.所有线轴均需放入固定位置.B.给线盖确定固定，且转动自如.C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出.D.检查下锭导线管是否转动自如.E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些.F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧.8.引线：A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈.B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上.C.将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置.D.将线绕至卷取辘上.9.调整：A.编织模眼的调整：a.拧松眼模螺丝.b.调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜).B.卷取张力调整：不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力10.保养周期性润滑：1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次.2.油标刻度上的油必须保持在水平位置。
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
1.应用范围和技术参数GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数：编织方式2迭2编织方向垂直锭数16（8上锭，8下锭）线锭尺寸752270内宽或802280内宽线锭转速50—150转/分无节调速编织节距调节范围—32.5mm或—65mm最大编织外径14mm(纵包为8mm)最大生产速度580 m/h外形尺寸120013902350mm（长宽高）2.主要结构介绍驱动和制动本机由一台变频三相电机（或,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。
该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在秒内停止转动。
编织运行模式编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。
将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
电线编织机操作指导书
实施日期：2022年07月08日制定：鲁版本号：A0页次：2/2审核：核准：操作步骤七、装半成品(图十、十一)八、穿线开机(图十二、十三)九、首件检查(图十四、十五)十、接头处理(图十六)十一、装轴数量(图十七)十二、下轴(图十七)将所要编织的半成品装在放线轴上，标示卡取下挂在机台左边夹板上（标示卡必须有品保合格标示才能上机）标识卡核对，订单传票，是否一致。
注意标识卡是否有接头，如有接头，调整设备机台，按标识卡相应米数，设置停机米数位置，确保接头不溜。
拉出线头，确认地线是否与线头处紧相连，穿过眼膜，启动机台，先过引取轮，排线器，固定在收线轴上，（要检查线材是否在排线器井子架内，线头绕两圈压紧，不可将线头穿入轴孔内）并且手动拉摆线材，评估张力是否可以，并自检产品。
剪10-15cm线材依据传票内容逐项进行检验，填写自检表，写好标示卡并悬挂在机台上右边夹板上，（客户一栏用大头笔醒目标示）首件交组长或品保确认无误后方可开机量产。
接头留10-20cm即可，不可太长也不可太短，手做接头不能大于半成品外径，用手试拉受力状况，将接头米数记录在标示卡上，接头处贴红色接头纸（接头纸上注明姓名，日期）依半成品数量一轴对一轴生产，半成品数量较多时，收线轴线材不能超过轴子边缘（离轴边缘2-3cm空间）以免压伤线材。
设定相应米数停车，确保产品不会超出收线轴边缘，排位紧密，表面平整。
将编线半成品用胶膜密封号，包好标示卡（标识卡需记录接头位置，数量）（胶膜外包一层纸皮）留尾件进行自检，无误后放置于待检区，由品保进行检验确认。
确认合格，张贴合格标识。
在转到下一工站。
****电子有限公司文件类别：三阶文件文件编号：FR-BV-005页修正码：0-111025图示操作说明文 件 名 称编织机操作指导书图十图十一图十六图十七图十二图十三图十四图十五。
高速编织机技术全参数
随机物品
1.提供设备使用说明书、电气原理图、电路图、外部接线图、机器结构图，易损件零件图及标准件的型号、安装材料规格、数量表等，两份纸质，一份电子版。
2.提供交流变频器及其它主要元器件的使用手册、使用说明书及操作指南等，各一份纸质。
3.提供地角螺栓一套、相应的工具箱附工具一套。【单证】装箱单、合格证各1份
13.3-134.5mm
19
节距调节方式
齿轮调节
20
收放线盘
规格内置最大800来自m外置1250-1600mm
21
牵引方式
轮式牵引
22
设备验收
设备在供方厂内试车初验收，验收合格后方可发运，最终验收在需方厂内安装、调试、工艺验证后进行，以做出合格电线并达到规定的速度为最终验收标准。
23
随机物品
1.提供设备使用说明书、电气原理图、电路图、外部接线图、机器结构图，易损件零件图及标准件的型号、安装材料规格、数量表等，两份纸质，一份电子版。
TO：上海华旭电工机械有限公司
陈优博
需报价：2台24锭高速编织机，2台16锭高速编织机，4台外置1250收放线架
FROM：山东宝世达电缆公司
16锭高速编织机主要技术参数
序号
内容
技术参数
1
编织方式
2叠2
2
锭子数
16锭（上锭8只，下碇8只）
3
编织方向
垂直
4
缆芯加工范围
1-14mm
5
编织丝材料
铝镁合金丝、玻璃丝、铜丝、软铁丝，软钢丝
10
润滑方式
自动注油润滑
11
控制方式
采用微电脑，变频控制技术，操作前预先输入需要的技术参数，操作时只需要按动电钮即可，现有断丝，断缆，计米，油泵故障，热过载等报警功能，都由微电脑来完成
高速编织机操作规程
1．目的为规范公司的工艺操作，保证金属编织工序的成品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围本设备主要用于控缆电缆、计算机电缆、变频器电缆、船用电缆、矿用电缆等进行金属丝编织屏蔽或铠装。
3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．2节距齿轮选取及编织节距表26 42 23.16 42 26 60.4330 46 24.4 50 30 62.3534 50 25.44 58 34 63.8230 42 26.72 46 26 66.1934 46 27.65 54 30 67.3438 50 28.43 50 26 71.9530 38 29.54 54 26 77.734 42 30.29 58 26 83.4642 50 31.43 50 22 85.0334 38 33.47 54 22 91.8346 50 34.42 58 22 98.6334 34 37.41 50 18 103.9246 42 40.97 54 18 112.2338 34 41.81 58 18 120.55 5.设备主要组成部分本设备主要由收放线架、编织头、传动装置、电气控制系统等部分组成。
6. 工作程序6.1 作业防护用品6.1.1 A:劳保手套 B:工作服、 C :工作帽 D:防砸劳保鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，核对机台所用原材料质量符合工艺要求，并通知叉车备好原材料及物料，数量满足开机要求。
全电脑横编织机操作手册(中文)
1-3 环境需求 为使机器能长久处于良好的运作状态，请依据下列指示环境安置机台。
请勿将机器安置于阳光直接照射的地方或靠近 热源之地，如火炉、烤箱。
请勿将机器安置于温度变化剧烈之地。温度需介 于 0℃－35℃（控制箱内） 机器最佳工作温度 15℃－28℃ 请勿将机器安置于充满污垢灰尘之地，或是有化 学气体、海风吹拂之地。
—— 21 ——
1-2 内存管理
当磁盘中的资料读进以后,按“内存管理”键，打开内存管理画面，将显示以
下选项菜单，按上下键存花样
4. 删除花样
2. 内存主程序编辑
5. 清除花样
3. 内存花样编辑
6. 内存自检
1、 选择内存花样，按确认键打开画面，在画面里的文件窗口栏选择读进去的花样，
225N（针） 260N（针） 315N（针） 364N（针） 405N（针） 468N（针） 540N（针） 576N（针） 630N（针） 728N（针） 720N（针） 832N（针）
1-1 搬运、移动与安装
—— 6 ——
◎ 注意事项 ① .由于机器的精密度较高，必须放置于混凝土的地面，周围环境必须禁止任何震动
1-6 确认事项 产品（慈星系列）抵达后，请卸下外包装箱，确认以下内容：
确认事项
确认方法
检查
收到的慈星系列产品是不是所 请参照机器后方铭牌的产品规格
订购的产品？
型号栏进行确认。
产品是否有破损的地方？
请查看机器外观，确认有无破损之
处。
机器是否正常工作？
接通电源后试运行一次。
螺丝是否松动或丢失？
请目视检查。
①. 输入电压为 220V AC,单相 2 线普通电源. ②. 使用马达伺服式交流电压调整器（AVR）3KVA/台. ③. 未使用 AVR 时，220V±4％可接受使用. ④. 所需功率：2.5KW±10％/台. ⑤. 频率：50～60HZ. ⑥. 使用线径不可小于 3.5MM2（50M 内）. 关于接地 ①. 本机使用第三种接地方式（接地抗阻≤100Ω）. ②. 接地装置必须专用（允许多台机器共用）. ③. 每台机器的接地线在 50M 内不得小于 3.5MM2. 提示：地线是用于防止万一发生触电事故的，为安全起见，建议您安装地线。
纺织设备操作说明书
纺织设备操作说明书一、介绍纺织设备是一种用来制造纺织品的机器，包括纺纱机、织布机等。
本操作说明书旨在向操作人员详细介绍纺织设备的操作方法，确保设备能够正常运行并提高生产效率。
二、安全操作指南1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉设备的使用方法和安全规定。
2. 在操作设备前，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
3. 在设备开启前，检查设备是否处于正常工作状态，确保所有安全保护装置完好无损。
4. 操作人员在操作设备时，要时刻保持专注，避免分心注意力不集中导致意外事故发生。
5. 对设备进行例行检查和维护保养，发现问题及时报修，确保设备的可靠性和稳定性。
三、纺纱机操作指南1. 开启纺纱机前，确认纱线供应是否充足，纱锭是否固定牢固。
2. 操作人员在操作纺纱机时，应迅速掌握速度调节手柄，根据需要进行合理的调速。
3. 纱锭上要始终保持纱线的均匀张力，确保纤维的拉伸和强度均匀。
4. 定期检查纺纱机的部件是否磨损，如有需要，及时更换以避免影响产量和质量。
5. 纺纱机停机前，先减慢速度，将纺纱机返回空闲状态，再关闭电源。
四、织布机操作指南1. 操作织布机前，确认布匹的质量是否符合要求，并将其正确放置在织布机上。
2. 调整织布机的参数，如纬纱密度、经纱密度、织布速度等，以满足产品的需求。
3. 织布机工作期间，要密切观察织布的过程，及时处理异常情况，如断纱、机器卡住等。
4. 定期清洁织布机的滚筒和织布部位，确保织布机的正常工作和织布质量。
5. 织布机停机前，先将织布机缓慢降速至停止，再关闭电源。
五、故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应立即切断电源，并进行必要的维修。
2. 若操作人员无法解决故障，应立即联系设备维修人员，以便尽快修复设备。
3. 在设备维修期间，操作人员应避免私自操作或拆卸设备，以免造成更大的损坏。
六、设备维护1. 设备维护应根据设备的使用情况和制造商的要求，制定相应的维护计划，并严格执行。
16锭编织机操作规程
版本/次：A/0第1页共6页1 目的为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。
2适用范围适用于生产一部编织工序设备之操作。
3 职责3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。
3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。
4 内容4.1设备介绍4.1.1 整机图(如图1)：1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、15—穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：图2：图3：图4：图1：4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：编制审核批准版本/次： A/0第 2 页 共 6 页编制 审核 批准主菜单 诊断设置 系统设置 油泵设置 厂家设置 计米菜单 厂家信息4.1.4 触摸屏的介面介绍：1)初始菜单（如图7示）说明：当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。
2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）：电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。
断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。
GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXXXX:XX:XX XX:XX:XX 诊断设置 ◇电缆检测：开 XXX 秒 纵包检测：关油泵检测：关图5： 图6： 图7： 图9： 图8：版本/次： A/0第 5 页 共 6 页编制 审核 批准4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。
编织机操作规范
四川明星电缆股份有限公司
设备保养及安全
1 设备保养 a、定期检查紧固件情况，特别是传动体上的紧固件 要经常检查。 b、每班按规定对润滑点加油润滑。经常观察自动润 滑系统的润滑情况，保证油路畅通。 c、经常保持锭子支架的清洁，去除多余编织丝。 d、工作中，如发现编织丝（线）卡在滑动架和导轨 处时，应立即停机，松开滑动架，排除杂物。 e、经常保持机台及环境的清洁
9.调整： A.编织模眼的调整： a.拧松眼模螺丝. b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落 下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜). B. 卷取张力调整： 不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合 器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向， 则减小张力 10.保养周期性润滑： 1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次. 2.油标刻度上的油必须保持在水平位置 .
结构
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结构
4、收线装置
• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部，放线装置 的后面，设有与放线装置相同的斜面支架供搁置收 线轴，收线轴一端齿轮与链轮摩擦离合器相连，通 过手轮可调节收线盘转速。排线采用光杆排线器， 排线距可调。
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结构
4、收线装置
32锭编织机的收排线装置为PN2500mm的收排 线架。收线由一台4kgf· m的三相力矩电机和一台 0.75kw的伸降电机完成，排线由光杆排线器完成。
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一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
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高速编织机操作规范
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二、设备结构
16,24,36锭编织机
编制节距（mm） (牵引/编制旋转)
18：36
27：27
10.7 11.2 11.7 12.3 12.9 13.6 14.4 15.4 16.0 16.8 17.6 18.4 19.4 20.5 21.6 23.0 24.0 25.1 26.3 27.6 29.1 30.7 32.6
21.4 22.4 23.4 24.6 25.8 27.2 28.8 30.8 32.0 33.6 35.2 36.8 38.8 41.0 43.2 46.0 48.0 50.2 52.6 55.2 58.2 61.4 65.0
编制节距（mm） (牵引/编制旋转)
13.3 14.1 14.9 15.7 16.5 17.2 18.0 18.8 20.0 21.2 22.3 23.5 24.7 25.9 27.1 28.2 30.0 31.8 33.5 35.2 36.9 38.6 40.6 42.3
变换齿轮 Z1:Z2
24:23 24:22 24:21 24:20 24:19 24:18 24:17 36:24 36:23 36:22 36:21 36:20 36:19 36:18 36:17 54:24 54:23 54:22 54:21 54:20 54:19 54:18 54:17
编制节距（mm） (牵引/编制旋转)
44.2 46.2 48.4 50.8 53.5 56.5 59.8 63.5 66.3 69.1 72.6 76.2 80.2 84.7 89.7 95.3 99.4 103.9 108.9 114.3 120.3 127.0 134.5
最大编织外径：24mm 30－100 转/分钟。
变换齿轮
Z3:Z4
Z1:Z2 17:54 18:54 19:54 20:54 21:54 22:54 23:54 24:54 17:36 18:36 19:36 20:36 21:36 22:36 23:36 24:36 17:24 18:24 19:24 20:24 21:24 22:24 23:24 24:24
编织机操作规范和常见问题排除
编织机操作规范编织机操作规范和常见问题排除一、设备操作规程：1.设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2.将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4.机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。
节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6.如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除：如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：1.本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2.设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3.生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。
工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4.开车前准备工作：•开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
•了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
编织机操作规范
一、设备操作规程：
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并 进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后， 正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、 油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润 滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作 120 小时后须往内加满黄油。
检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否 符合工艺规定。
5．工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔
至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通 过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工 艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。 6．生产中质量控制 编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同 时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常 编织。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间 系 30cm 长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放 在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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3.故障报警画面
注意：
如果编织丝卡在滑动架和滑动轨道上，不能强行拉出或转动转盘，以免拉伤转盘导轨面。
可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线后，将线头拉向编织点结牢再继续编织过程。
在机器正常运行过程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时，或当摇动摆杆顶端,
振幅大于3mm时，应及时更换新的滑块，以免损坏编织机。
新机器运行时，转盘轨道需要300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于120r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在8分钟内、润滑次数在1次以上。
本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声 85db。
5.机器的润滑
润滑油和润滑脂
本编织机使用符合针入度在25 C时为220--250 10-1mm，滴度 150 C的润滑脂。
机器变速箱使用N32#机器润滑油。
注意：机器齿轮箱内润滑油第一次使用必须在运转800小时后更换，以后每1500小时更换一次。
在使用本机时，应经常观察齿轮箱内润滑油液位情况，油量以油标的2/3处为宜。
如超过3个月不使用本机，在重新使用前应将齿轮箱中的润滑油排空后，重新注入清洁的润滑油。
在环境温度低于10 C时，机器自动润滑系统使用运动粘度系数为90-110 cSt的高速机械润滑油；高于10 C时，使用运动粘度系数为180-220 cSt的高速机械润滑油。
牵引部件下方的节距齿轮处的油杯所需的润滑油与自动润滑系统相同。
油杯使用方法详见附图说明（B型针阀式油杯）。
注意：为保证本机各部件的正常运转，请使用油品良好、无杂质的润滑油。