南洋电工GSBA型锭高速编织机使用说明书
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作纺织品的机械设备，广泛应用于纺织工业中。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握编织机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员必须了解编织机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重的眼疾、心脏病等疾病。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如帽子、口罩、手套等。
5. 操作人员必须遵守公司的安全生产规定和操作规程，严禁违章操作。
四、编织机操作流程1. 准备工作a. 检查编织机的各个部件是否完好，如电源、传动装置、控制面板等。
b. 检查编织机的工作环境是否安全，如地面平整、通风良好等。
c. 清理编织机及周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
2. 启动编织机a. 确保编织机的电源已接通，控制面板处于关闭状态。
b. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动编织机的各个部件，确保它们正常运转。
c. 检查编织机的传动装置是否平稳运行，无异常声音和振动。
3. 设置编织参数a. 根据生产要求和产品规格，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
b. 调整编织机的各个部件，确保它们与编织参数相匹配。
4. 进行编织操作a. 将待加工的纺织品放置在编织机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 按照编织机的操作面板上的指示，进行编织操作。
c. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 完成编织操作a. 当编织操作完成后，按照操作面板上的停止按钮，逐步停止编织机的各个部件。
b. 将编织好的纺织品从编织机上取下，并进行必要的后续处理。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，不得戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员不得将手、头等身体部位靠近运动中的机械部件，以免发生伤害。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确编织机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解编织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得有酗酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报告维修人员。
b. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
c. 检查电源和气源是否正常供应，确保编织机能够正常启动。
2. 启动编织机a. 按照编织机的启动顺序，逐步打开电源和气源。
b. 按照操作面板上的指示，将编织机切换到待机模式。
c. 检查编织机的各项参数设置是否符合要求，如需要调整，应按照操作手册进行操作。
3. 载入编织图案a. 将待织造的编织图案通过电脑或其他设备传输到编织机的控制系统中。
b. 检查编织图案的正确性和完整性，确保图案能够正确地被编织机读取。
4. 开始编织a. 将待编织的纱线按照规定的方式穿过编织机的导纱器和织布机构。
b. 根据编织图案的要求，调整编织机的工作速度和张力，确保编织效果符合要求。
c. 监控编织机的运行状态，及时发现并处理异常情况，如纱线断裂、机器堵塞等。
5. 完成编织a. 当编织完成后，将编织机切换到停机模式。
b. 关闭电源和气源，断开编织机与外部设备的连接。
c. 清理编织机的工作区域，清除残留的纱线和杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近运动中的机械部件，以免发生意外伤害。
3. 在维修和保养编织机时，必须先切断电源和气源，并按照相关操作规程进行操作。
4. 发现编织机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并报告维修人员。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
织布机操作规程
织布机操作规程一、引言织布机是一种用于纺织行业的机械设备，用于将纱线或者纤维编织成布料。
为了确保操作人员的安全和提高织布机的效率，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查织布机的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 准备所需的原材料，包括纱线或者纤维等。
3. 穿戴适当的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开织布机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 将原材料装入织布机的供料装置，并调整供料速度。
3. 根据需要选择合适的织布机编织模式，并进行相应的设置。
4. 将纱线或者纤维引入织布机的编织区域，并确保其顺畅运行。
5. 启动织布机，观察编织过程中的运行情况，确保无异常。
6. 定期检查织布机的工作状态和编织效果，如有异常及时停机检修。
7. 当织布机完成编织任务后，住手机器并关闭电源开关。
8. 清理织布机的残留物和杂质，保持机器的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作织布机前，必须熟悉织布机的结构和操作要领。
2. 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入织布机的运行部位，以免造成伤害。
4. 在织布机运行过程中，严禁随意触碰或者调整机器的部件。
5. 织布机停机时，应等待机器彻底住手运行后再进行维护和清理。
6. 发现织布机存在异常情况时，应即将停机检修，不得强行继续操作。
7. 织布机的维护和保养应按照像关规定进行，定期进行检查和维修。
五、常见故障处理1. 织布机停机或者无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 编织质量不符合要求：检查纱线或者纤维是否正确引入，调整编织模式和参数。
3. 织布机噪音过大：检查机器部件是否松动，及时进行紧固和润滑。
4. 织布机运行不稳定：检查供料装置和传动装置是否正常，进行相应的调整。
六、总结织布机操作规程的制定和遵守，对于确保生产安全、提高织布机效率具有重要意义。
操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程要求进行操作。
织布机操作规程
织布机操作规程一、引言织布机是一种用于织造各种织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保织布机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有织布机的操作人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉织布机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒或服用药物影响操作能力。
四、安全操作规程1. 操作人员在操作织布机前，必须穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2. 检查织布机的各个部位是否正常运转，如有异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 操作人员在操作织布机时，必须保持专注，不得分散注意力或进行其他无关操作。
4. 操作人员在操作织布机时，不得将手、脚或其他身体部位伸入机器内部，以免发生危险。
5. 操作人员不得私自更改织布机的工作参数和设定，如需调整，应经过相关部门的批准和指导。
6. 操作人员在操作织布机时，应按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7. 操作人员在发现织布机出现异常情况时，应立即停机并报告维修人员，不得私自处理或修复。
五、维护保养规程1. 织布机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员不得私自进行维修或保养。
2. 织布机的定期保养工作应按照维护保养计划进行，不得随意更改或省略。
3. 织布机的清洁工作应定期进行，保持机器的清洁和整洁。
4. 织布机的润滑工作应定期进行，确保机器各个部位的润滑良好。
5. 织布机的备件储备应充足，及时更换损坏或老化的零部件。
六、事故处理规程1. 在织布机操作过程中，如发生意外事故，操作人员应立即停机，并采取紧急救援措施。
2. 操作人员在事故处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案进行操作。
3. 事故处理结束后，操作人员应及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
七、操作记录和培训1. 操作人员应按照规定，定期记录织布机的操作情况和维护保养情况。
编织机操作规程
编织机操作规范
编织机操作规范一、设备操作规程：1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。
节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。
工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4．开车前准备工作：●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
编织机操作规程
编织机操作规程《编织机操作规程》一、目的编织机操作规程的目的是为了规范编织机的操作流程，确保编织机的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高编织机的生产效率和质量。
二、适用范围《编织机操作规程》适用于所有使用编织机的操作人员，包括操作编织机的生产工人、维护人员和管理人员。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解编织机的结构和性能，熟悉各部件的功能和作用；（2）操作人员应仔细阅读编织机使用说明书，了解编织机的操作要点和注意事项；（3）操作人员应检查编织机的各部件是否完好，确认无异常情况后方可开始操作。
2. 编织机的启动和调整（1）在操作前，操作人员应检查编织机的电源、气源等是否正常，并遵守操作步骤依次启动编织机；（2）在启动后，操作人员应根据产品工艺要求，逐步调整编织机的各个参数，确保生产过程稳定、有效。
3. 操作过程中的安全措施（1）操作人员应在操作编织机时佩戴工作服、手套、安全鞋等安全防护用品；（2）操作人员应注意随时检查编织机的运行状况，及时发现和处理异常情况；（3）操作人员应在操作编织机时保持警惕，遵守操作规程，严禁随意触碰运行中的编织机。
4. 操作结束后的清理和维护（1）在结束操作时，操作人员应关闭编织机的电源、气源等，清理产品和生产现场；（2）在长时间停机前，操作人员应对编织机进行必要的维护保养工作，确保设备的良好状态。
四、违规处理对于违反《编织机操作规程》的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括批评、罚款、停工等处罚措施。
严重违规者将取消其操作资格。
五、结束语《编织机操作规程》的制定是为了规范编织机操作行为，确保编织机的安全生产。
希望所有操作人员能够严格遵守并执行这些规程，共同维护好工作环境和设备设施。
编织机操作规范
一、设备操作规程：
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并 进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后， 正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、 油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润 滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作 120 小时后须往内加满黄油。
检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否 符合工艺规定。
5．工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔
至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通 过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工 艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。 6．生产中质量控制 编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同 时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常 编织。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间 系 30cm 长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放 在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
编织机操作规程
线锭转速：50—150转/分，无节调速
外形尺寸：1200´1390´2150mm（长´宽´高）
整机净重：854kg
最大编织外径：14mm(纵包为8mm)
最大生产速度：580 m/h
编织节距调节范围：3.2—32.5mm或6.4—65mm
最大内置线盘直径：800mm
2、保持锭数、根式及直径编织节距、编制角度之间相互协调
2
编织层密度不均匀线股松紧不于长期使用疲劳失去弹性弹簧，调整每个线股张力
3
编织节距不均匀
牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子转速和牵引线速不稳定匹配
适当增加电缆在牵引轮上圈数，调整二者之间速度稳定
4
编织层有洞、疤
1.线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉压线，并线排列不平整
2.锭子张力没调整均匀，线股松紧不一
3.线股断线时，修理方法不当
1.调整好并线涨力
2.调整好锭子涨力
3.6将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
3.7检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
4.操作规程
4.1设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；
4.2将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；
3.开车前准备工作
3.1开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
3.2检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
3.3检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。
3.4将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
织布机操作规程
织布机操作规程一、操作流程（一）开机前的准备1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。
2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
（二）开停机步骤1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3.按下：“绿”开关，开始连续织布。
4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。
7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停机。
二、安全规程1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。
5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。
9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。
12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
高速编织机操作规程
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
文件名称高速编织机操作规程页 数 4-3
文件编号版序/修改状态 A/0
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
4.6速度旋钮调到“0”位后启动，慢慢升速，使主机达正常运转状态，编出几米后停车测量编织节距，检查编织密度，如有问题及时解决。编织成品在牵引轮上至少绕3圈，防止打滑。
3.设备技术参数：
设备名称：16锭高速金属编织机
型 号：KM16-150QHD(顺德佳美五金电器厂)
锭 子 数：16锭(立式)
主电机功率：Y90S-6型 380V 50HZ 0.75kW
主电机调速方式：变频调速
编织节距调整方式：变换节距齿轮。见附表1：《节距配齿表》
节距范围：9.9~39.6mm(如增加特定节距齿轮，节距可达到63mm)
16锭高速金属编织机
机 台 节 距 配 齿 表
被动齿轮齿数(B)
主动齿轮齿数(A)
节距(mm)
30
58
38.77
30
54
36.15
30
50
33.47
30
46
30.65
30
42
28.11
30
38
25.4
30
34
22.76
30
30
20.12
34
30
17.67
38
30
15.88
42
30
14.31
46
30
13.11
主电机：220V 50HZ 0.5kW 变频调速
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
1.应用范围和技术参数GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数：编织方式2迭2编织方向垂直锭数16（8上锭，8下锭）线锭尺寸752270内宽或802280内宽线锭转速50—150转/分无节调速编织节距调节范围—32.5mm或—65mm最大编织外径14mm(纵包为8mm)最大生产速度580 m/h外形尺寸120013902350mm（长宽高）2.主要结构介绍驱动和制动本机由一台变频三相电机（或,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。
该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在秒内停止转动。
编织运行模式编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。
将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
织布机操作规程
织布机操作规程一、操作流程（一）开机前的准备1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。
2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
（二）开停机步骤1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3.按下：“绿”开关，开始连续织布。
4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。
7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停机。
二、安全规程1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。
5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。
9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。
12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
电线编织机操作指导书
实施日期：2022年07月08日制定：鲁版本号：A0页次：2/2审核：核准：操作步骤七、装半成品(图十、十一)八、穿线开机(图十二、十三)九、首件检查(图十四、十五)十、接头处理(图十六)十一、装轴数量(图十七)十二、下轴(图十七)将所要编织的半成品装在放线轴上，标示卡取下挂在机台左边夹板上（标示卡必须有品保合格标示才能上机）标识卡核对，订单传票，是否一致。
注意标识卡是否有接头，如有接头，调整设备机台，按标识卡相应米数，设置停机米数位置，确保接头不溜。
拉出线头，确认地线是否与线头处紧相连，穿过眼膜，启动机台，先过引取轮，排线器，固定在收线轴上，（要检查线材是否在排线器井子架内，线头绕两圈压紧，不可将线头穿入轴孔内）并且手动拉摆线材，评估张力是否可以，并自检产品。
剪10-15cm线材依据传票内容逐项进行检验，填写自检表，写好标示卡并悬挂在机台上右边夹板上，（客户一栏用大头笔醒目标示）首件交组长或品保确认无误后方可开机量产。
接头留10-20cm即可，不可太长也不可太短，手做接头不能大于半成品外径，用手试拉受力状况，将接头米数记录在标示卡上，接头处贴红色接头纸（接头纸上注明姓名，日期）依半成品数量一轴对一轴生产，半成品数量较多时，收线轴线材不能超过轴子边缘（离轴边缘2-3cm空间）以免压伤线材。
设定相应米数停车，确保产品不会超出收线轴边缘，排位紧密，表面平整。
将编线半成品用胶膜密封号，包好标示卡（标识卡需记录接头位置，数量）（胶膜外包一层纸皮）留尾件进行自检，无误后放置于待检区，由品保进行检验确认。
确认合格，张贴合格标识。
在转到下一工站。
****电子有限公司文件类别：三阶文件文件编号：FR-BV-005页修正码：0-111025图示操作说明文 件 名 称编织机操作指导书图十图十一图十六图十七图十二图十三图十四图十五。
织布机操作规程
织布机操纵规程之老阳三干创作一、二、操纵流程（一）开机前的准备1.准备相应数量（梭子数）外径大小基底细等的纱锭.2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物.3.按点动,检查主机、提升及卷布运转标的目的是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度.4.检查操纵开关,经纬纱检测自停装置是否完好.（二）开停机步调1.将准备好的纬纱依次拔出梭内,做好纬纱的引线.2.间断按点动开关,使织机做点动,梭子应运转平稳,无毛病.3.按下：“绿”开关,开始连续织布.4.随着布轴的增大,将卷绕电压逐渐减少.5.当布轴达到要求时,切断并卸下布轴.6.停机：当操纵工去库房取纱锭,换纬线时按：“红”开关停机.7.紧急停机：当圆织机有异常声音,易损件需维修、改换,要按“红”开关紧急停机.三、平安规程1.职工上岗必须遵守平安生产制度,严格依照操纵法操纵设备,穿好任务服戴好任务帽（长发必须放到任务帽内,不然按违章论处）.2.严格依照劳保着装要求穿戴好劳动呵护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各类首饰,禁止串岗、脱岗、追逐打闹；任务中严禁戴手套操纵设备；做到人在机转,人走机停.3.禁止非操纵人员私自上机台,设备上禁止放杂物,定期对设备进行维护调养,发明异常及时上报处理.4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物,清理传动设备上堆积的粉尘,必须停机处理.5.电气设备要进行接地呵护以减少静电,非生产人员禁止跨越平安线接触生产设备.6.在生产过程中必修停机加油,停机清理设备卫生.7.当班期间上下机台要踏稳、踩实,以免造成摔伤.8.推丝时要注意自我呵护,不要贪多,避免出现轧伤、砸伤、挤伤.9.维护好本车间责任规模内的消防器材,学会正确使用.10.机台上有两人以上操纵时,开机要通知对方,检修时必须挂牌检修.11.在作任何机器调节任务时,一定要注意按住“停止”键.12.在操纵期间,不要进入织布区内,不要碰经线及梭子.13.当换掉纬线纱锭时,一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线.14.换经线纱锭必须打一个纺织工的结.15.若机器产生任何毛病,立即停下来,告知工长.16.交接班时, 必须妥善地交付机器,必须通报机器运转状况.17.设备上任何部位不克不及坐人,不克不及堆放杂物与经纬丝.18.出现电气及其它机械毛病,必须要专业维修人员修理,其他人员不得乱动.。
高速编织机操作规程
1．目的为规范公司的工艺操作，保证金属编织工序的成品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围本设备主要用于控缆电缆、计算机电缆、变频器电缆、船用电缆、矿用电缆等进行金属丝编织屏蔽或铠装。
3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．2节距齿轮选取及编织节距表26 42 23.16 42 26 60.4330 46 24.4 50 30 62.3534 50 25.44 58 34 63.8230 42 26.72 46 26 66.1934 46 27.65 54 30 67.3438 50 28.43 50 26 71.9530 38 29.54 54 26 77.734 42 30.29 58 26 83.4642 50 31.43 50 22 85.0334 38 33.47 54 22 91.8346 50 34.42 58 22 98.6334 34 37.41 50 18 103.9246 42 40.97 54 18 112.2338 34 41.81 58 18 120.55 5.设备主要组成部分本设备主要由收放线架、编织头、传动装置、电气控制系统等部分组成。
6. 工作程序6.1 作业防护用品6.1.1 A:劳保手套 B:工作服、 C :工作帽 D:防砸劳保鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，核对机台所用原材料质量符合工艺要求，并通知叉车备好原材料及物料，数量满足开机要求。
织布机操作规程
织布机操作规程一、操作流程（一）开机前的准备1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。
2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
（二）开停机步骤1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3.按下：“绿”开关，开始连续织布。
4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。
7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停机。
二、安全规程1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。
5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。
9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。
12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3．请遵照本说明书所示方法对编织机进行操作或维修，如因不当操作或擅自对本编织机进行改动而造成的人员伤害及财产损失，本公司不承担任何责任。
4．如编织机在工作过程中出现异常的振动、噪音或其它故障，请立即停机，并与我公司联系。客户自行维修时，请在专业人员指导下进行，以免发生危险。
5．因提高设备性能考虑，我公司保留对产品设计及配置进行变更的权利。
1.应用范围和技术参数
GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数：
编织方式
2迭2
编织方向
垂直
锭数
16（8上锭，8下锭）
线锭尺寸
752270内宽
或802280内宽
编织材料的张力调整可以通过调节大齿轮（8）带动小齿轮（36），从而调整扭簧（34）的弹力来实现。张力调整结束后，用止动杆（9）锁紧大齿轮（8）。因为编织材料通过编织机的摆杆导轮的弯曲会增加一些张力，下锭的张力调整要比上锭小些。
通过调整刹车杆（19）上的螺钉能改变灵敏度和刹车力的大小。
锭架是否调整到最佳状况，主要判断三个方面：刹车力是否合适，刹车工作点是否好，编织材料张力是否适中。而三个方面的调整因素互有牵连，需连贯考虑。
线锭转速
50—150转/分无节调速
编织节距调节范围
3.2—32.5mm或6.4—65mm
最大编织外径
14mm(纵包为8mm)
最大生产速度
580m/h
外形尺寸
120013902350mm（长宽高）
2.主要结构介绍
2.1驱动和制动
本机由一台变频三相电机（1.5kW或2.2kW,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
3.3机器的保养和维护
3.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。
3.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清洗干净。
3.3.3机器每年应大修一次。大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好，如编织头输入轴同步带盘一侧的轴承等。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查刹车摩擦片是否磨损，并及时更换新的摩擦片。
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
2.4放带装置
在工作台面下左侧设有纵包放带机构，如工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放带轴引出，通过转向导辊架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。包带和电缆均有传感器监控工作情况。
2.5自动润滑系统
本编织机设有自动润滑系统。该润滑系统按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。
收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。
2.2编织运行模式
编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
易损件目录表------------------------------------20.
编织节距齿轮选取表------------------------------21.
附图:结构简图
附图:上锭结构图
附图:下锭结构图
附图:叉车工作图
附图:机器安装基础图
附图:电气原理图
注意
1．本说明书中的结构说明及技术参数适用于标准配置型GSB-1A型高速编织机。对于非标准配置高速编织机，本说明书可作参考，不另作修改。
接通电源：合上电气柜的空气开关（Q0），在正常情况下，只有关闭防护门，限位开关（S6）闭合，按下复位按钮（S0）后，机器才能启动。当门打开时，限位开关处于常开状态，机器不能正常启动，但可以点动。如增配门吸开关，则在防护门关闭后，上方的门吸开关会将门锁住。此时有两种方法可使门打开，一种是按正常开机程序启动一次，再按停止按钮，门吸将自动解锁；如果仍不能把门打开，可用轻轻压下防护罩顶部（门吸上方）的圆孔中的锁门机构，即可将门打开。
如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮（6、27、41）引向编织点的同时，导轮
架（28）在弹簧张力下向前倾，导致调节杆（32）和调节套（30）转动，调节套（30）的转动使偏心距增加，通过螺钉使刹车杆（19）转动，摩擦片（21）脱离固定顶尖轴（20）的刹车盘，线锭即可以转动。
如果线轴上的编织线断开或走完，导轮架（28）在扭簧（34）的作用下弹回原来的位置，并通过推拉杆（33）和断丝器（3）触发断线保护电路动作，设备停止运转，同时弹簧板（44）与断丝检测机构（2、3、4）的圆轴部分夹住编织线的断线线头。
（3）编织张力的调整
编织丝依次通过导轮（6、27、41），其径向放线张力的调整是通过转动大齿轮（8）调整扭簧（15）的弹力来实现的。调整结束，用止动杆（9）锁紧大齿轮（8）。
下锭张力的调整与上锭相同。
最后慢速操作机器，观察编织效果，如果需要，再调整导轮架（28）实现工作点的统一。
2.6.4维护和保养
4.编织机的调整和操作-----------------------------6.
4.1编织机的调整---------------------------------6.
4.2.控制器式编织机操作--------------------------7.
4.3触摸屏式编织机操作--------------------------13.
3.3.6如机器出现任何故障，请立即停止运行并参考说明书排出故障。必要时，请与我公司联系相关维修事宜。为避免发生危险，用户自行维修时，并需在相关专业人员指导下进行，严禁带电工作，严禁非专业人员擅自维修。
4.编织机的调整和操作
4.1本机采用交流380V／50HZ三相四线制电源(如需要可另行更改)，总功率约2.0Kw，控制系统有触摸屏+PLC+变频器或控制器+变频器两种形式。
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
2.3收放线装置
工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
编织线通过导轮（6、27、41）引向编织点，断线检测机构（2、3、4）通过推拉杆（33）与导轮架（28）相连。
2.6.3操作和调整
在装上线锭前，必须将右边的顶尖法兰套（13）旋转后向外拉开，把线轴左端装入左顶针并与左顶尖上弹性销啮合，再将右边的活动顶尖（17）对准线锭右端的轴孔，最后旋转顶尖法兰套（13），顶尖即自动恢复至装锭前位置而将线锭固定。
某些部件如锭架、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下锭编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。
粗调时在相邻的两个下锭架中放上线锭，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进出时，与上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过变换齿轮架上齿轮的适当齿数来实现。如果移动一个齿还不能达到所需精度,可按以下的步骤进行微调:松开内齿圈上五个固定螺钉,由于通孔是椭圆的,移动内齿圈即可实现滑动架的微调,调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环型轨道上。如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同,应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。
1.应用范围和技术参数-----------------------------3.
2.主要结构介绍-----------------------------------3.
2.1驱动和制动-----------------------------------3.
2.2编织运行模式---------------------------------3.
7.机器的搬运------------------------------------19.
8.机器的安装------------------------------------19.
随机技术文件------------------------------------20.
备件目录表--------------------------------------20.
为了有效地完成调整工作可按照下列顺序进行工作：
（1）调整锭架刹车力
装上一个绕满编织线的线锭，不通过正常的放线导轮，直接从缠绕的外径放出来通过调整压簧（A4）的螺钉改变弹簧压力，这时线束的刹车张力大约比所要求的放线张力大1.5N较为合适。
（2）刹车工作点调整
调整压簧（A4）的螺钉使导轮架（28）大约在其整个回旋范围的中间点，即最佳刹车工作点。
为确保锭架的良好使用，必须经常清洁锭架，去除残留在支架上的多余编织线。如长期不使用，应涂抹防锈油或进行其他防锈措施；长期不使用后，启用前应对所有滚动部件进行润滑。
3.特别注意事项
3.1开机前注意事项
机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查同步带的磨损情况，及润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
3.2装配和检修时的注意事项
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。