高速编织机并丝机德式编织机说明书新手必看样本
佳美高速编织机说明书
佳美高速编织机说明书机器操作说明1、起动前：打开围板门（本机器处于点动状态）,轻按起动按钮，检查传动皮带轮是否按箭头指示方向旋转！（注意：皮带罩上的箭头表示正确旋转的方向）。
2、操作前准备：①每个上、下锭的张力座及张力把均需处在中间位置。
②在机器出厂时，每个上下锭都缚着绳。
当使用时，卸掉缚着的绳，将有合适规格编织丝的骨架装上。
（在机器尚未正式工作前，上、下锭缚着的绳不可松除，否则机器不能正常运转！）③必须检查、确认下锭轴芯上的安全插销已正确插上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！④必须检查、确认上锭轴芯上的给线盖已正确盖上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！⑤在传动盘压盖上，检查并确认没有任何物件后才能起动，否则有可能造成损坏机器。
⑥在机器运转中，不得用手靠近运转中的机头，一面受伤；绝对不得在机头周围放置任何物件，以免发生物件被卷入机头，造成机台受损，甚至机台报废！3、芯线及卷取盘:将待编织的芯线放线盘、收线盘相应放入放、收线架上，准备开始编织。
4、上锭骨架的放入：①将上锭绳子拆去，将骨仔放入，同时将张力把调至适当位置。
②骨仔放置时，必须使线头向左方向。
③放入骨仔后，应检查给线盖是否转动自如。
④将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮，穿过编织点模眼，系在引取轮上。
⑤每一锭均须按以上步骤操作。
5、下锭骨仔的放入：①拆去绳子，取出安全插销及骨仔胶垫片；②放入骨仔，线头必须按顺时针方向摆置；③装上骨仔胶垫片，插上安全插销；（必须检查、确认安全插销已正确插上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！）④将线头按顺时针方向拉出，绕过下锭导线杆、下锭导线架管，将线系在牵引轮上，再绕经下锭右侧的导管，再穿过编织点模眼；⑤重覆①-④程序，装下锭的每个骨仔。
6、编织：除以上所述1-5项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：①所有骨仔均需放入固定位置。
②给线盖确定固定且转动自如。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于生产编织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的工作人员。
三、操作前准备1. 确保编织机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修。
3. 检查编织机的电源是否正常，确保电压稳定。
4. 穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、安全鞋等。
四、操作流程1. 打开编织机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 按照编织物的要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
3. 将待编织的纱线或线束放置在编织机的进线槽中，并确保纱线或线束顺畅。
4. 启动编织机，观察编织过程中的运行情况，确保编织机正常工作。
5. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况应及时停机排除故障。
6. 编织完成后，停止编织机的运行，关闭电源。
五、注意事项1. 操作编织机时，应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 禁止将手或其他物体伸入编织机的工作区域，以免造成伤害。
3. 禁止在编织机运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 定期清洁编织机的各个部件，保持机器的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现编织机有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
六、紧急情况处理1. 在编织机发生故障或意外情况时，应立即停机，并按照紧急情况处理程序进行操作。
2. 如遇火灾等紧急情况，应立即报警并按照现场应急预案进行处理。
七、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作编织机。
2. 操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改参数或进行其他违规操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录编织机的运行情况、故障情况等重要信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
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（七)故障查询画面
如出现不明情况的停机，可轻触故障查询键，转换到故障画面,故障查询画面上将有时间和文字说明显示所出现的故障或警告，使用者可根据画面显示作相应的排除工作。
在遇到报警停车的同时，机器上报警灯将会不停闪烁直到排除故障后按复位键时才停止。
只有故障灯停止闪烁时机器才能从新启动。
在排除故障后按复位键，故障查询画面中的内容将会消失。
Hh:mｍ:ｓs０00
主页参数设置报警查询
(八)画面切换
上述画面可通过画面下方的椭圆形按钮自由切换，无论机器是否运行都可以自由地对机器进行设置或监控。
(九）本机电控箱装有带门锁作用的电源开关,如需检修要打开电控箱门时,必须先将电源开关转换到零,方能打开电控箱门。
(十)警告!
本机的电控箱内有接地端子“”标志，在投入实际工作中，应保证有良好的接地,如接地不明确或接地不良会导致触电和火灾！。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了保证编织机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确编织机的操作步骤和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 检查编织机的工作环境，确保无杂物和障碍物。
2. 检查编织机的电源和电气设备，确保正常工作。
3. 检查编织机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 检查编织机的安全装置，确保完好无损。
三、编织机的操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查编织机的控制面板，确认各个按钮和开关处于正常位置。
3. 按照产品要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
4. 将待编织的纱线或线材装入编织机的供纱装置中，并确保纱线或线材的张力适当。
5. 启动编织机，观察机器运行情况，确保各个部件正常工作。
6. 在编织过程中，定期检查编织机的运行情况，如是否有异常噪音、振动等。
7. 定期清理编织机的积尘和杂物，保持机器的清洁。
四、编织机的注意事项1. 在操作编织机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁擅自改动机器参数。
3. 在清理编织机时，应先切断电源，并等待机器停止运行后进行。
4. 在编织机出现异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止在编织机周围堆放杂物，保持机器周围的通道畅通。
6. 定期对编织机进行保养和维护，确保机器的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故时，应及时报警并进行急救处理，保护现场，等待救援人员到来。
六、操作规程的培训和记录1. 对新员工进行编织机操作规程的培训，确保其熟悉并掌握操作步骤和注意事项。
2. 对操作人员进行定期的操作规程培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3. 记录编织机的日常操作情况和维护记录，包括故障情况、维修记录等。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于制造纺织品的重要设备。
正确的操作编织机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁和维护机器在操作编织机之前，必须确保机器干净、无杂物，并进行必要的维护。
清洁机器可以避免杂质对纺织品质量的影响，维护机器可以延长其使用寿命。
1.2 检查编织机的工作状态在操作编织机之前，需要检查机器的工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
确保所有部件都正常运行，避免因故障造成生产中断。
1.3 准备原材料和工具在操作编织机之前，需要准备好所需的原材料和工具。
原材料包括纱线、织物等，工具包括剪刀、针等。
确保原材料的质量和数量足够，并将工具放置在易于取用的位置。
二、操作步骤：2.1 启动编织机首先，按照操作手册的要求将编织机的电源打开。
然后，按照正确的顺序启动各个部件，包括电机、传动系统、控制系统等。
确保每个部件都正常运行后，可以进行下一步操作。
2.2 设置编织机参数根据生产需求，设置编织机的参数，包括织物密度、织物宽度、编织速度等。
这些参数的设置直接影响到最终产品的质量和产量，因此需要仔细调整。
2.3 进行编织操作将准备好的原材料放置在编织机的适当位置，并按照要求进行编织操作。
在操作过程中，需要密切关注编织机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况。
三、注意事项：3.1 安全操作在操作编织机时，必须遵守相关的安全规定。
例如，穿戴好防护设备，避免触摸运动部件，注意防止纱线断裂等。
确保操作过程中的安全性，保护自己和他人的身体安全。
3.2 定期维护为了保证编织机的正常运行，需要定期进行维护工作。
包括清洁机器、润滑部件、更换磨损的零部件等。
定期维护可以减少故障的发生，延长机器的使用寿命。
3.3 质量控制在编织操作过程中，需要进行质量控制。
包括检查织物的密度、纱线的张力等。
如果发现质量问题，需要及时调整参数或更换原材料，确保最终产品的质量符合要求。
编 织 机 操 作 说 明 书
编织机操作说明书一.目的：为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。
.二.范围：生产部的编织作业人员.三.权责：1.本文件的制定和修订：工程部2.本文件的执行单位：生产部3.本文件经工程主管核准后有效.四.作业内容：1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业.2.起动把：A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构).B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停.3.操作前的准备：每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置.4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开始编织.5.上锭线轴的放入：A.线轴放置时，必须使线头向左方向.B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.6.下锭线轴的放入：A.取出安全插销.B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销.C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上.D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴.7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：A.所有线轴均需放入固定位置.B.给线盖确定固定，且转动自如.C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出.D.检查下锭导线管是否转动自如.E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些.F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧.8.引线：A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈.B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上.C. 将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置.D.将线绕至卷取辘上.9.调整：A.编织模眼的调整：a.拧松眼模螺丝.b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜).B. 卷取张力调整：不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力10.保养周期性润滑：1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次.2.油标刻度上的油必须保持在水平位置.编织机是要根据编织节距的长度来具体确定定额的。
高速编织机操作规程
高速编织机操作规程
《高速编织机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器已经接通电源，并按照操作手册正确安装和设置机器。
2. 检查机器各部件是否正常，如有异常情况应立即通知维修人员处理。
3. 穿戴好工作服和劳保用品。
二、操作步骤
1. 打开机器主电源，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
2. 对照产品工艺要求，设置机器参数，如线速度、张力等。
3. 将原材料放入机器上的料筒，并通过引导装置将原材料送入机器。
4. 检查机器运转是否正常，如果有异常情况应立即停机处理。
三、操作注意事项
1. 禁止在机器运转过程中维修、清理或调整机器。
2. 定期对机器进行检查和保养，保持机器的良好状态。
3. 操作过程中，严格按照相关安全规程和操作指南执行，严禁擅自更改机器参数。
4. 严格按照产品工艺要求进行操作，确保产品质量。
四、操作结束
1. 操作结束后，将机器设备进行清洁和保养，并进行机器关机处理。
2. 将机器设备进行整理，确保车间环境整洁有序。
3. 停机之前，将原材料和半成品进行清理和整理，确保车间安全。
以上就是《高速编织机操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能按照规程执行，确保机器的正常运转和产品的质量稳定。
编织机操作指南
编织机操作指南本文档旨在提供编织机操作的简要指南，以帮助使用者熟练掌握该设备的基本功能和操作步骤。
1. 设备概述编织机是一种用于编织纱线或其他织物的机械设备。
它由一系列不同部件组成，包括纱线供应系统、编织机架、编织辅助装置等。
2. 操作步骤2.1 准备工作在启动编织机之前，确保以下准备工作已完成：1. 检查编织机上的所有部件，确保它们完好无损且没有松动的连接。
2. 将所需的纱线或织物放置在纱线供应系统中，并确保它们能够顺畅地传送到编织机架上。
3. 检查编织机架上的编织辅助装置，确保它们正常工作且设置正确。
2.2 启动编织机按照以下步骤启动编织机：1. 将编织机的电源开关置于"On"位置。
2. 按下启动按钮，启动编织机的主控系统。
3. 检查编织机的显示屏或控制面板，确保它们正常运行且显示正确的设置。
2.3 进行编织操作遵循以下步骤进行编织操作：1. 根据需要选择适当的编织模式，并在编织机的控制面板上进行设置。
2. 调整编织机架上的编织辅助装置，以确保纱线或织物顺利传送并进行正确的编织。
3. 按下启动按钮，开始编织操作。
4. 监视编织过程，确保纱线或织物没有纠缠、折断或出现其他问题。
2.4 停止编织机按照以下步骤停止编织机的运行：1. 在编织机的控制面板上找到停止按钮。
2. 按下停止按钮，停止编织机的运行。
3. 关闭编织机的电源开关，断开设备的电源。
3. 安全注意事项在操作编织机时，请遵循以下安全注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 不要将手或其他物体靠近运行中的编织机部件。
3. 在进行维护或清洁操作之前，确保编织机已完全停止运行并断开电源。
4. 定期检查编织机的部件和附件，确保它们处于良好状态。
以上是编织机操作的简要指南。
详细的操作说明和维护要求请参考设备制造商提供的用户手册。
线缆集团高速编织机安全技术操作规程
线缆集团高速编织机安全技术操作规程本机适用于电线电缆分相或统包的金属编织屏蔽；机械电器控制采用PLC触摸屏电脑控制。
应由经过培训的熟练操作工操作。
1生产前的准备1.1.对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。
1.2.正式开车前应空运转一次，检查各部分运转情况，若发现不正常现象，严禁使用，及时整修。
1.3.每次开车时，应检查锭子滑道、曲线盘槽内有无断线头等异物，并及时清除，以免机器发生故障。
1.4.机器开始运转之前，按照产品规范，将节距配换齿轮调配妥当。
1.5.根据所生产的产品规格，选择合适的并线模具。
1.6.每周清洁、保养机器，检查锭子上零件有否损坏或失灵，并及时排除一切故障。
2机器开车步骤2.1.开机时，先合上编织头门板上的电源开关，触摸屏亮，设备上电。
2.2.将并好丝的线轴（线轮）装入上下锭子中。
2.3.将放线盘和收线盘分别装在放线架和收线架上。
2.4.根据工艺要求调整锭子放线张力，张力大小基本一致。
2.5.将锭子上引出的丝集中在一起，穿过线模。
2.6.低速启动机器，将已穿过线模的编织丝引向牵引机，并可靠固定。
2.7.将等编织的电缆从放线盘引出，通过编织头空心轴，放在伞状编织丝的中部，穿过线模。
2.8.编织一段后，停车检查节距或编织密度是否合格。
2.9.将编织好的电缆引至收线盘，调整收线张力，进行正常生产。
3机器的维护保养3.1.胶木行星齿轮，从注油孔加入适量的机油。
3.2.滑动轴承、滑轨、丝杠每班加注机油一次。
3.3.滚动轴承采用黄油润滑，每半年加油一次。
3.4.光杆排线器之光杆加少量机油，经常保持湿润。
3.5.蜗轮减速箱应采用机油润滑，每半年更换一次。
3.6.装有油杯或油眼之处，每班加注机油一次。
3.7.裸露齿轮采用黄油涂抹润滑，每周一次。
3.8.链轮、链条每周加机油一次。
3.9.机器危险部位应设有安全防护罩，以保护操作人员的人身安全，如有损坏严禁开车4安全生产及注意事项4.1.上下线轴应准、活、到、牢；严防运转过程中线轴甩出。
编织机安全操作规程
3.1将使用工具放在适用之处。
3.2按派令单要求对照作业指示卡。
3.3选择好适当之模具。3Βιβλιοθήκη 4按派令单要求领用铜线并放在线架下面。
3.5按派令单要求倒好铜线并放在机台固定箱内。
3.6对照派令单所用之日数,选择齿轮。
4.操作项目
4.1将所用之齿轮装好。
4.2将所须之芯线从下到上装在盘孔口处并锁紧。
5.4按作业指示卡标准操作。
核准：
制作：
版次：A/0
修订日期：
审核：
单位：
页次：1/2
名称
编织机操作标准
文件编号
RS-ZD-006
制定日期
5.5注意成品线不可有毛刺、油污。
5.6下轴时请确实填写标签。
5.7装线换线时,要注意装上锭盖,安全销关好安全门,下轴时要注意安全。
6.结束工作
6.1下轴时注意贴上标签,用优丽带包好,放入规定的区域摆好。
4.3接上所用之铜线,并打开电源按寸动,慢慢地编织在芯在线。
4.4.适当调节好内外张力,然后机器正常运转。
4.5放线时用手抓住支架慢慢地放下成品轴,而后松脱夹紧装置,取出编织线,包
上优丽带,贴上标签。
5.安全注意事项
5.1注意成品线排位要平,不可有跳股。
5.2上轴时测量线径。
5.3芯线断头处,切勿忘记放白色纸作标记。
名称
编织机操作标准
文件编号
RS-ZD-006
制定日期
1.使用工具
尖嘴钳、夹子、扳手(活动扳手、六角扳手)、剪刀、分厘卡。
2.检查项目
2.1检查排位是否正常。
2.2检查油位是否适当。
2.3检查电源开关有无漏电现象。
qbsj-4全自动并丝机说明书
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一、准备工作
1.检查设备电源是否正常，根据公司的任务单的型号与规格，从仓库领取不同规格的镀（银，锡，镍）铜丝。
并检查各种丝是否有夹丝，漏铜，认为合格的方可使用。
⒉.空锭子要把油污擦干净，先检查一下有没有毛刺,如有不光滑要用砂纸磨光为止。
3.把需要用的丝装上放线架上，并调好张力，引止收线锭开始工作。
二、开机后的工作
1.要思想集中，注意观察锭上排挡一定要在恰当处。
如有不当，及时调整，不能有夹丝现象，否则到编织上不好使用。
⒉.绝对不能把不同规格的丝并在同一个锭子上。
不同规格的锭子要分开放在不同的箱子内，并做好标记。
三、停机后工作
1.关掉电源，把机器擦干净。
2.把当天的生产记录做好。
3.把周围的清洁卫生工作做好。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在操作编织机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作编织机之前，应子细检查设备的状态，确保各部件完好无损，避免因设备故障导致意外发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守编织机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免造成设备损坏或者人身伤害。
二、设备调试2.1 设备预热：在正式生产之前，应对编织机进行预热，确保设备温度稳定，以提高生产效率和产品质量。
2.2 调整参数：根据生产需求，适时调整编织机的各项参数，如速度、张力等，以确保生产过程顺利进行。
2.3 检查产品质量：在设备调试过程中，应随时检查产品质量，及时发现问题并进行调整，以确保产品符合质量标准。
三、生产操作3.1 启动设备：在设备调试完成后，可以启动编织机进行正式生产，操作人员应注意操作过程中的安全和效率。
3.2 监控生产过程：在生产过程中，操作人员应随时监控设备运行状态和产品质量，及时处理异常情况，确保生产顺利进行。
3.3 定期维护保养：在生产结束后，应对编织机进行定期的维护保养工作，清洁设备、润滑部件，延长设备使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：操作人员应熟悉编织机常见故障的处理方法，如线断、张力不稳等，能够迅速解决问题，减少生产中断时间。
4.2 联系维修人员：对于无法自行解决的故障，操作人员应及时联系设备维修人员进行处理，避免故障对生产造成影响。
4.3 故障分析：每次故障发生后，应对故障原因进行分析，并采取措施避免同类问题再次发生，提高设备稳定性。
五、操作记录5.1 记录生产数据：操作人员应及时记录生产数据，如生产数量、质量指标等，以便后续分析和改进生产工艺。
编织机操作规范
结构 1、放线装置
• 24锭编织机的放线装置与16锭编织机相同，还配置 800～1250mm的放线装置，供编织大规格电缆用。
四川明星电缆股份有限公司
结构 1、放线装置
• 32锭放线装置为PN2000放线架，放线的张力大小可 调节放线顶针轴一侧的摩擦式刹紧机构来控制。线 盘伸降由0.75kw伸降电机完成。
工艺操作规程
A.开车前准备工作 1.开车前工作人员，准备好工具和量具 2. 了解上一班工作情况，明确当班生产任务，
按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 3. 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通 知有关部门
修复后方可开车。 4. 检查需编织的半成品和金属丝等是否符合
工艺规定。
四川明星电缆股份有限公司
四川明星电缆股份有限公司
工艺操作规程
3. 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺 参 数，做好检验记录。
4. 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长 度。
5. 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
四川明星电缆股份有限公司
操作作业流程
1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接
工艺操作规程
3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 4. 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，
测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。
四川明星电缆股份有限公司
工艺操作规程
C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断
线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 2.编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控 制工艺参数，做好检验记录。
高速编织机操作规程
1．目的为规范公司的工艺操作，保证金属编织工序的成品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围本设备主要用于控缆电缆、计算机电缆、变频器电缆、船用电缆、矿用电缆等进行金属丝编织屏蔽或铠装。
3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．2节距齿轮选取及编织节距表26 42 23.16 42 26 60.4330 46 24.4 50 30 62.3534 50 25.44 58 34 63.8230 42 26.72 46 26 66.1934 46 27.65 54 30 67.3438 50 28.43 50 26 71.9530 38 29.54 54 26 77.734 42 30.29 58 26 83.4642 50 31.43 50 22 85.0334 38 33.47 54 22 91.8346 50 34.42 58 22 98.6334 34 37.41 50 18 103.9246 42 40.97 54 18 112.2338 34 41.81 58 18 120.55 5.设备主要组成部分本设备主要由收放线架、编织头、传动装置、电气控制系统等部分组成。
6. 工作程序6.1 作业防护用品6.1.1 A:劳保手套 B:工作服、 C :工作帽 D:防砸劳保鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，核对机台所用原材料质量符合工艺要求，并通知叉车备好原材料及物料，数量满足开机要求。
编织机操作规范
一、设备操作规程：
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并 进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后， 正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、 油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润 滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作 120 小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。 节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器 光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油 嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号， 作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应 检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启 动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常， 操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时 停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设 备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报 表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织 工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
防治办法
1.检查编织节距和编织角度， 有问题及时调整，检查有无 缺根、缺股及直径小应及时 补充或更换 2、保持锭数、根式及直径 编织节距、编制角度之间相 互协调 1.更换由于长期使用疲劳失 去弹性弹簧，调整每个线股 张力 适当增加电缆在牵引轮上圈 数，调整二者之间速度稳定
并丝机设备操作指导书范例
操作图示核准：审核：制表： 1.开启控制箱电源开关，指示灯亮， 2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表 单项目中记录相应点检结果 3.检查放线张力架状态，检查各导轮状况是否良 好，有无破损或运转不灵活现象 4.检查各皮带或链条状况是否良好，有没有断裂 5.检查收线轴卡座状态，张开合闭是否灵活 6.依工单及工程图纸设计要求装上相符的铜丝, 将每根铜丝绕过张力架上导轮拉到主机，从主
机上穿线瓷孔及断线感应器孔穿过，
7.装好收线轴，启动机器运转调整好排位；
8.将铜丝绕在收线轴上，用手转动收线轴3～5圈
让铜丝紧绕在轴上不易松散
9.启动主机，自动收线，检查收线排位状况，如
排位不好及时调整
10.并丝满轴时按下停止开关，待机器停止运转
后用手抓住铜丝并拉断或剪断，将放线架端的
铜丝绕在机台上的螺丝杆或弹簧上固定好，卸
下并好的铜丝轴，整理好线头并系紧在轴上
11.装上空收线轴，将固定在机台上的铜丝绕在收
线轴上重复第8项和第9项操作
12.将并好的轴放到指定的装线框里，需按规格
分类放置，不得混在一起以免使用时拿错用错
规格，装线框需有明确的规格标示设备操作指导书范例
文件编号：
版本：操作说明图片说明设备名称：并丝机检查放线张力架张力 检查各导轮状况， 检查皮带或链条状况 打开电源总装好铜丝 穿过铜丝，绕在收线轴上 开启机台量产 关闭电源总闸 装收线轴，调整排位 拆下铜丝，空轴，清扫，清洁 并丝机 电源总闸 指示灯 计量表 开关 开关 计数清零 收线轴固定卡座 断线感应器 穿线瓷孔 收线轴 放线张力架 放线张力器 装线框
调速开关 过线导轮。
高速编织机操作规程
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
文件名称高速编织机操作规程页 数 4-3
文件编号版序/修改状态 A/0
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
4.6速度旋钮调到“0”位后启动，慢慢升速，使主机达正常运转状态，编出几米后停车测量编织节距，检查编织密度，如有问题及时解决。编织成品在牵引轮上至少绕3圈，防止打滑。
3.设备技术参数：
设备名称：16锭高速金属编织机
型 号：KM16-150QHD(顺德佳美五金电器厂)
锭 子 数：16锭(立式)
主电机功率：Y90S-6型 380V 50HZ 0.75kW
主电机调速方式：变频调速
编织节距调整方式：变换节距齿轮。见附表1：《节距配齿表》
节距范围：9.9~39.6mm(如增加特定节距齿轮，节距可达到63mm)
16锭高速金属编织机
机 台 节 距 配 齿 表
被动齿轮齿数(B)
主动齿轮齿数(A)
节距(mm)
30
58
38.77
30
54
36.15
30
50
33.47
30
46
30.65
30
42
28.11
30
38
25.4
30
34
22.76
30
30
20.12
34
30
17.67
38
30
15.88
42
30
14.31
46
30
13.11
主电机：220V 50HZ 0.5kW 变频调速
GSB1A型高速编织机操作规程
GSB1A型高速编织机操作规程
一、设备用途：
1.用于电缆行业以软金属丝编织电缆内屏蔽层或外保护层
之用。
2.设备主要技术指标：
二、开车前准备
1.检查机器各部分运转连锁装置和放线是否正常，线盘
引力是否均匀，防护措施是否安全。
检查锭子有无损坏、检查上下锭感器是否灵敏、牵引轮上挡板是否磨损。
2.根据生产任务单领取半成品线，屏蔽丝，并检查各项
及表面是否符合要求。
3.按照产品规范及工艺规定，准备好过线模。
4.根据工艺要求换节距齿轮。
5.将带有线缆或单线盘装入放线架上，并将芯线或单线
从过线轮至模口。
6.装好收线盘
三、开车
1.先根据工艺要求并丝。
将并好的16锭丝上到上8锭、下
8锭上，分别将每锭丝牵到上过线模中与引线连接。
2.启动机器，用编织层将线缆或单线在牵引轮织到3—4
圈后停车。
3.检查编织密度及表面质量。
编织密度必须达到工艺流程
卡规定，否则重新换节距齿轮。
4.编织层不能缺股、，漏编、堆积在一起、洞疤等现象，更
需剪清丝头。
三、停车
1.停车关掉总电源。
2.将并好丝多佘的锭子装袋，再将袋口扎紧，袋外写上每
锭上几根多大规格的丝。
3.将放线架上剩余的屏蔽包好装箱子闰剩余纵包带－起退
库。
4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班
生产记录及交接班记录。
节距表。
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4.1、 编织机的调整
本编织机的编织转速可在机器运转前在50—150 r/min范围内预先设定, 或在机器运转过程中选择。需要的编织节距可按附表1选取合适的变换齿轮获得。
关上防护罩门后, 机器可进行试编织, 然后再切断从牵引盘( 6) 上出来的第一段电缆经过输出导轮( 1) 和后墙孔接到収线盘上, 此后机器将进入正常运行。
4.1、 编织机的调整
4.2、 编织机电气控制与触摸屏操作使用
5、 机器的润滑
5.1、 润滑脂和润滑油
5.2、 自动润滑系统
6、 锭子
6.1、 技术参数
6.2、 锭子结构
6.3、 操作和调整
6.4、 维护和保养
7、 机器的搬运
8、机器的安装
9、备件目录表
附表1: 编织节距挂轮选取表
附图1: 结构简图
3.2、 装配和检修时的注意事项
某些部件如锭子支架、 滑动座等, 在检修拆卸后或调换新的零件再装配时, 必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转, 使下碇编织线从摆杆引向编织点时, 不被滑动架钩住或切断。
粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子, 经过摆杆将编织线引向编织点, 并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时, 其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整能够经过变换齿轮架向前或向后一个或几个齿轮来实现。如果移动一个齿还不能达到精确的调整距离, 可按以下的步骤进行微调: 松开内齿圈上五个固定螺钉, 由于通孔时椭圆的, 移动内齿圈即可实现滑动架的微调, 调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环形轨道上, 如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同, 应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。
( 四) 触摸屏主画面
开机后机器会显示本机型号, 轻触该画面, 会转到运行监控画面( 如附图: 触摸屏操作画面中1.主画面。) 该画面显示该机实际运行转速, 设定长度, 编织长度。该机运行时间和累计运行时间。其中设定长度可由用户在参数设定画面设定。编织长度即被编织电缆实际运行的长度。累计运行时间为该机在装配完成后运行时间总计。
编制方式
2迭2
编制方向
垂直
锭数
16( 8内锭, 8外锭)
锭子尺寸
75×30×70内宽
锭子转速
50—150转/分无级调速
编织节距调节范围
3.2—32.5mm或6.4—65mm
最大编织外径
14mm(纵包为8mm)
最大生产速度
580 m/ h
外形尺寸
1200×1460×2350mm(长×宽×高)
2、主要结构介绍
在编织过程中, 如果发生编织线折断或用完, 机器将会自动停车。
4.2、 高速编织机电气与触摸屏操作使用
( 一) 本机采用的电源是交流380V/50HZ, 三相四线制, 总功率为2.7kw,控制形式为可编程控制器PLC加触摸屏方式。
( 二) 接通电源。
( 三) 主机转速调整:
主机转速调整可经过操作面板上的调速旋钮进行, 该旋钮为一个多圈式的电位器, 经过对该电位器的操作可调整主机转速, 机器的实际转速会在触摸屏的主画面即运行监控画面中显示。机器转速调整可在运行中调整, 也可在停机状态下调整。
2.1、 驱动和制造
本机由一台调频三相电机( 2.2kw, 1500转/分) 经过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由两条同步带分别带动转盘和齿圈旋转, 同时另一条同步带经过蜗轮蜗杆及变速挂轮驱动牵引盘运转。
収线和排线工作由另一台齿轮电机( 200w36转/分) 经过驱动链驱动。
机器的制动是经过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的, 一旦遇到丝或线的折断, 锭子绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。
当収线驱动电机的输出链轮速比在23: 46时, 収线盘最大转速为6.7转/分。
収线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行, 其节距可无级设定。
2.4、 放带装置
在工作台面下左侧还设有纵包放带机构, 当工艺需要在编织层内附加包带, 该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出, 经过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴, 经过编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。
2.2、 编织运行模式
编织机的八只外锭和相应的摆杆均固定在转盘边上, 外锭编织线经过摆杆的周期上下摆动导向编织点, 摆杆的摆动是经过滑块在槽圈凹槽内的滑块来实现的。
八只内锭则由齿圈、 尼龙齿轮、 滑动齿条驱动, 在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动, 内锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动, 外锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口, 同时内锭正好走过外锭编织线的下面或者上面, 有规律的重复这一过程, 2×2的编织层就产生了。
H S B–1型
高速编织机
使用说明书
东莞市承宏电工材料有限公司
黄先生
1、应用范围和技术参数
2、主要结构介绍
2.1、 驱动和制动
2.2、 编织运行模式
Hale Waihona Puke 2.3、 收放线装置2.4、 放带装置
2.5、 自动润滑系统
3、 特别注意事项
3.1、 开机前注意事项
3.2、 装配和检修时的注意事项
4、 编织机的调整和操作
附图2: 上锭结构图
附图3: 下锭结构图
附图4: 叉车工作图
附图5: 机器安装基础图
附图6: 电气原理图
附图7: 束丝模图
附图8: 纵包模图
高速编织机
使用说明书
1、应用范围和技术参数
HSB-1型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝, 棉和塑料线做电缆护套的编织, 本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数:
2.5、 自动润滑系统
本编织机设有自动润滑系统, 该系统按设定时间间隔自动向机器供油, 使机器在高速运行中得到良好的润滑。
3、特别注意事项
3.1、 开机前注意事项
机器运转时应注意对机器进行观察, 经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油, 每工作120小时后必须往内加满黄油。
将编好的电缆线绕四圈在牵引盘上, 经过牵引盘转动拉出电缆编织层。
按附表1选取变速挂轮, 即能得到不同的编织节距。
2.3、 收放线装置
工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘有两端装有轴承的转动轴支承, 经过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。
电缆盘的转速经过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节, 保证随卷绕外径的增大( 或缩小) 编织的线速度保持不变。