窑操知识

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窑操作专业基础知识

窑操作专业基础知识1、烧成温度的判断(1)火焰温度高低窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。

目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。

火焰的颜色及相对应的温度如表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。

正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅色，前部发黑。

火焰颜色相对应的温度(2)熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随窑运转方向被带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐温度过高时，物料被带起来的高度比较高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相增加，温度降低液相减少。

温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”，会危及窑衬和篦板。

(3)熟料颗粒大小正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15㎜左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。

温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

(4)熟料立升重和游离CaO的高低熟料立升重就是每升5～7㎜粒径的熟料质量。

烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。

2、窑与分解炉用燃料比例的掌握窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。

窑操

1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。

撒料板角度的太小，物料分散效果不好。

反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。

所以生产调试期间应反复调整其角度。

与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。

2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。

窑操培训-理念篇

理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。

由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。

与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。

因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。

⑵窑的系统温度分布后移。

随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。

如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。

⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。

⑷风机本身电耗增加。

2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。

⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。

原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。

⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。

3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。

其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。

但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。

⑵预热器系统阻力小。

为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。

因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。

⑶预热器的散热损失小。

由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。

不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。

窑操考试试题

窑操考试试题
在窑操考试试题中，考察的是学生对窑炉操作技能的掌握情况。

窑操考试试题通常包括书面考试和实际操作两部分，全面评估学生的理论知识和实际能力。

下面将展示一套窑操考试试题，帮助学生更好地准备考试。

一、选择题
1. 窑炉启动的正确步骤是：
A. 打开炉门，点燃炉膛
B. 加入燃料，点火，关闭炉门
C. 加入燃料，点火，打开炉门
D. 先扫除炉膛，再加入燃料，点火
2. 下列哪种材料不适合作为窑炉燃料？
A. 木柴
B. 煤炭
C. 塑料
D. 天然气
3. 窑炉通风的作用是：
A. 提高燃烧效率
B. 降低炉内温度
C. 帮助废气排放
D. 防止窑炉爆炸
4. 窑温的控制可以通过哪些方式实现？
A. 调节燃料的量
B. 调节通风口的大小
C. 调节炉膛的结构
D. 以上都是
5. 窑炉炉膛内温度过高时，应该怎么处理？
A. 加大通风
B. 减少燃料
C. 关闭炉门
D. 离开现场
二、实操题
1. 请描述窑炉的结构及各部件的功能。

2. 请模拟操作一次窑炉的启动和关闭过程，注意安全操作规范。

3. 请根据给定的窑温要求调节窑炉的温度，描述具体操作步骤。

4. 请分析窑炉燃烧后产生的废气成分及对环境的影响，并提出改善建议。

通过以上试题，可以全面考察学生对窑炉操作的掌握情况，帮助他们更好地理解窑操知识，提高操作技能。

希望学生能够认真准备，顺利通过窑操考试，为将来的工作打下良好基础。

水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)

水泥中控窑操岗位基础知识题（第四期）您的姓名: [填空题] *请填写本人姓名，用中文输入，不要填入英文或拼音等。

如“张三”、“李四”等_________________________________您的单位: [填空题] *请填写单位简称。

如“黄石分公司“、“湖北东区事业部”等，总部员工请统一填写”总部机关“。

_________________________________您的职务/岗位: [填空题] *请填写本人的工作岗位或职务。

如“窑中控”、“窑巡检”、“质量经理”等。

_________________________________1、旋风筒翻板阀吊起将导致（）。

*A、热耗升高(正确答案)B、对热耗无影响C、分离效率下降(正确答案)2、以下哪里漏风将导致热耗升高（）。

*A、C5(正确答案)B、C4(正确答案)C、C3(正确答案)D、C2(正确答案)3、以下说法正确的是（）。

[单选题] *A、二三次风温越高，热耗越低B、二三次风温与热耗无关C、C1出口温度越高，热耗越高(正确答案)D、C1出口温度降低时C1压力也降低4、三次风门开度越大窑内通风量越（）。

[单选题] *A、少(正确答案)B、不变C、多5、预分解窑窑尾风速低于( )m/s，三次风速( )m/s。

（） [单选题] *A、5，10-20B、5，20-25C、10，25-30(正确答案)D、8，30-356、对于一次风机用风的描述不正确的是（）。

[单选题] *A、根据煤粉质量控制一次风机的风用量，保证合适的推力，满足煤粉燃烧B、为了降低熟料热耗，少用一次风(正确答案)C、用烟煤比用无烟煤煅烧时一次风量更低D、风量过低挥发份不能迅速煅烧，会使火焰拉长，温度降低7、操作员画面中温度显示区域底色黄色代表（）。

[单选题] *A、该温度超过预警值B、该温度在预警值和报警值之间(正确答案)C、都不是8、操作员画面中压力显示区域压力值一会儿为某一值，一会儿为满量程，其原因是（）。

窑操中级试题库——简答题

问答题：（共17道题）1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？答：原因：a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。

预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。

2、“红窑掉砖”的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？答：1）、窑皮挂得不好；2）、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；3）、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；4）、筒体中心线不直；5）、筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。

预防及排除方法：1）、加强配料工作及煅烧操作；2）、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；3）、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；4）、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；5）、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。

3、篦式冷却机使用中常出现什么故障？如何处理？答：a 篦床跑偏可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位置。

b篦床脱落可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相互摩擦，篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成篦板间的相互挤压或摩擦等原因。

c托轮轴断裂可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮轴磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。

d篦床上的料走不动可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损，使孔拉长，行程减小等原因。

e篦板损坏篦板损坏的情况有多种，包括弯曲变形、裂纹、烧毁。

这是由于冷却机工作时，篦板上部受高温熟料加热，下部受空气冷却，当温度波动时，会引起裂缝、变形和悬臂部分弯曲，进而造成篦板的底面与固定篦床表面的间隙变化；长期工作会引起篦板烧毁。

窑操口诀

窑操口诀
高产优质低热耗，窑操责任很重要，八项环节不能忘，三防措施要记牢：
原燃成分要对应，均化设施见实效，三项率值偏高控，料量煤量要稳定；——原燃料
系统用风来源多，零压平衡在篦中，前后负压应得当，减小风耗漏风低；——总排风
窑头负压五十帕，热耗降低火焰顺，高温风机是来源，篦冷排风要谨慎；——窑头负压生料分解九五率，分解炉内要搅流，窑炉气流要平衡，三次风门慎调节；——分解炉
火焰要靠燃烧器，调节手段应具全，一次风量要少给，一次风速不能低；——燃烧器
二次风温一千二，节煤优质冷却快，篦床料层稳厚度，篦下压力篦速调；——二次风温窑速快转料层簿，高温煅烧传热匀，窑皮结实又平整，快速冷却标号高；——窑速
熟料都含游离钙，过高过低都不利，还原气氛更不利，黄心熟料更有害；——游离钙
运转率高设备牢，耐火窑衬需长寿，砖质优筑好火焰，窑皮稳定看投料；——耐火砖
堵塞结皮是大敌，原因找准才能防，注意气流与温度，严防漏风与异件；——防堵塞结皮大径窑内少结圈，处理不当也难免，点火投料是关键，火焰控制更关键；——防结圈
配料煅烧稍疏忽，雪人蜡烛易出现，煤管位置掌握好，及早预防最明智；——防雪人蜡烛。

窑操试题(附答案)

一、名词解释：1、硫碱圈：是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

2、低位发热量：由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

4、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

5、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。

6、热膨胀性：指耐火制品在加热过程中的长度变化，其表示方法有线膨胀率和线膨胀系数两种。

7、不定形耐火材料：不定形耐火材料是指一定级配的骨料和粉料，结合剂及外加剂组形成的形状不定且不需高温烧成即可直接使用的耐火材料。

8、耐火强度：在一定温度下单位面积所能承受的极限载荷。

9、安定性：硬化中体积变化的均匀性。

10、表观分解率：就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。

表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。

在热工标定时都采用表观分解率表示。

11、料耗：指生成单位的熟料所需要的生料量。

12、四无、六不漏：无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。

二、问答题1、回转窑密封装置的基本型式有哪些？答、石墨，迷宫，百叶式和复合式四种。

2、出窑废气中NOx浓度的高低受哪些因素影响？答、主要取决于窑内气体中氧气、温度及气体在烧成带停留时间三个因素。

3、造成斗提机逆止器损坏的主要原因有哪些？答：A、设备质量差；B、维护检查不到位，如润滑用油未按要求添加；C、过负荷运行，如故障停机后直接启动主电机，未用辅传进行检查确认。

4、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义。

答：启动联锁指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。

如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。

窑操知识

窑系统点火升温、保温的操作及开机一、窑系统点火升温用油、用煤的操作。

（1）首先确认好窑系统是否具备点火条件，点火汇签单上各个专业及部门是否都已签好字。

（2）点火前，确认点火柴油系统及各个阀门开关情况，油抢、点火把及油箱油位情况。

（3）开一次风机，转速给至最低（一般300rpm左右）（4）开油泵、点火。

（5）点火成功后，首先将油泵压力调至：一线2.0MPa，二线13MPa，窑头负压控制在—20至—30Pa之间。

（6）20分钟后左右，窑内火焰及系统负压调整好后，即启动窑头喂煤系统，设定为0.5t/h。

若转子称总是显示过载跳停时，则可以适当给高一些。

（7）喂煤20分钟后，由于窑内已经有一定的储热，此时开始下调柴油泵的油压，一线调至2.5MPa，二线调至10MPa。

（8）尾温达到500℃后，一线柴油泵油压调到1.0MPa，二线柴油泵油压调到7MPa。

根据升温的速度，可适当加些头煤（2t左右），避免因减少柴油而导致窑尾温度回落。

（9）尾温达到750℃后窑开始连续慢转，头煤加至3.0—3.5t/h之间，待窑尾温度稳定以后。

可将柴油泵油压下调，一线调至0.8MPa,2线调至5MPa。

（10）尾温达到850℃以上时，窑头煤用量4t/h左右，油泵压力不调。

（11）尾温达到950℃以上时，窑头煤用量在4.5t/h左右，油泵压力不调。

（12）尾温达到1050℃时，窑头煤用量应该在5t/h左右，此时将柴油泵油压调至：一线2MPa,2线调至13MPa,做好投料准备。

（13）投料后头煤加至9—10t/h。

（14）当物料进入烧成带后，头煤加至10—11t/h。

(15)当窑喂料达到200t/h时，出窑熟料颗粒也比较正常后，应停止油泵，拔油抢。

二、窑系统保温的操作：（1）窑止料时，立即停止生料喂料系统设备。

（2）窑主电机运转煅烧10分钟后，停窑主电机，进行慢转操作。

（3）在窑主电机停止后，窑头煤减至2——3t/h进行保温操作，窑尾温度控制不低于800℃。

窑操操作规程

中控窑操操作规程1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.2工艺流程简介2.1 本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解系统，分解炉为在线TSD分解炉。

2.2 生料由均化库经卸料流量阀进入喂料小仓，经过小仓出料阀后由冲击流量计计量，进入斜槽、斗提后进入预热器顶斜槽，通过斜槽的两个下料口喂入预热器，两列喂料平衡通过电动分料阀实现。

2.3 在预热器中，生料和热气流进行热交换。

两列四级筒收集的物料经分料阀分别进入预燃炉和分解炉分解，出分解炉的物料经两列五级筒收集后入窑煅烧；2.4 出预热器的废气经高温风机后一路至增湿塔，另一路作为生料磨的烘干热源，出增湿塔的废气与生料系统废气汇合进窑尾电/袋收尘器，最后由废气排风机排入大气中。

在烘窑或停窑状态系统通风可通过烟冒来实现。

2.5 在窑内煅烧后形成的熟料进入篦式冷却机冷却，冷却后的熟料经过锤式破碎机破碎后与篦板漏下的细料一起由篦床下的拉链机,输送到熟料库。

2.6 冷却机过剩空气，经电收尘器后由窑头排风机排入大气。

其收集的粉尘通过电收尘下的链式输送机送到拉链机入熟料库。

3职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。

3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。

3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。

3.4生产优质熟料，高产，低消耗。

3.5负责管理本系统的所有设备及其建筑物。

3.6负责控制本系统的质量及成本。

3.7发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告相关领导。

3.8按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。

3.9积极参加技术培训，提高理论、技术水平，为生产服务。

3.10参加车间，部门或公司组织的有关工作会议，并根据设备运转、产质量情况，提出本系统工艺参数优化建议，设备检修和改进计划等。

3.11完成车间，部门等领导临时布置的任务。

窑操基础知识

窑操基础知识-旋窑的结构水泥人缘,2007-07-09 13:15:04一. 旋窑的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法旋窑、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前A厂较为先进的预热预锻式旋窑。

大陆目前有8000多家水泥厂，其中竖窑就有8000家左右。

预热预锻式的旋窑与传统的旋窑最大的区别是将生料的脱酸放在预热机中进行，从预热机下来的料其脱酸度有90%以上。

这样使窑的负荷减轻了，产量提高，热耗降低。

旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物，A厂#3窑的斜度为3.5%，#1与#2窑的斜度为3%。

预热机来的料从窑尾进入到窑中，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。

窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。

物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

二. 旋窑的结构窑体的主要结构包括有:1. 窑壳，它是旋窑的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。

窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。

窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。

在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2. 胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。

胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。

如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。

如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。

通常要在二者间加润滑油。

我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。

否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。

中控窑操作员的技能和职责

中控窑操的技能和职责中控窑操的职责。

除了保证设备运转率和产质量，不误操不出工艺事故，做好中央控制室工应随时注意筒体温度，因为筒体温度反映窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20米筒体温度高时，要把火焰变细，尽量补挂窑皮，假设筒体温度超过400度时间较长，补上窑皮可适当减料，使火焰更加顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利；20--30米筒体温度高，可以把火焰调的短些，30米以后温度高说明火焰长或燃烧不好，要尽量提高燃烧速度，改变燃烧情况，降低后部温度，假设窑前筒体温度高又出现30米以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使窑皮厚度适中，既保证筒体温度不过高，又不减少燃烧空间，所以筒体温度也是调整风煤的首要条件。

熟料质量。

F-CaO高低影响因素：与生料的化学成分有关；与烧成温度和物料在烧成带的停留时间有关，因此作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据成分和停留时间来估计烧成情况，有预测的加减煤。

假设生料成分难烧，就要提高烧成温度，假设窑有前圈物料在窑内停留时间长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低窑速。

物料变化时CaO太低，煅烧一定要减前煤，若发现窑功率曲线上升，F-CaO低，窑前温度明显增高，要到窑前观察情况，提高窑速，避免出现刷窑皮或造成红窑，所以中控员对F-CaO的变化生料率值的变化要有提前意识，确保F-CaO合格率，同时要保证F-CaO值适当，保证熟料煅烧质量和保护窑皮，使窑长期安全运转。

煤管在窑内位置是偏下、偏料，火焰不涮窑皮，且物料翻滚时又不被压住，使其伸入窑内的位置适当，靠前窑后温度高，靠后入冷却机熟料温度过高，对冷却机损害。

由于原燃材料不同，煅烧出的熟料的颜色较多，所以仅以常见的几种为例加以说明：熟料成灰绿色，颗粒均匀，光滑致密，无严重熔融痕迹，煅烧正常质量好。

熟料称墨绿色，表面粗燥，稍有摩擦则有小颗粒纷纷脱落，质轻在煅烧中为粘散料，此熟料早强低，不易挂窑皮，衬料损失大；熟料内为棕色，其结构致密，对质量无大的影响，但不易粉磨，煅烧时窑内热工制度不稳，频繁慢车，尽量避免不完全燃烧。

窑操作业指导书.docx

窑操作业指导书发如H期: 实施H期:——・总贝二. 职责与权限 (2)三. 工艺流程简介 (2)四. 操作规程 (3)4.1操作指导思想 (3)4.2开车前的准备4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行屮的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10临吋停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六. 交接班制度 (25)1.本指导书由XXX水泥冇限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3.木指导书适用于仅适用于屮控室窑操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系1•职责1.1严格遵守各项操作规程，保证牛产正常进行，防止事故发住。

1.2负责并保证熟料产质虽的完成，努力提高各工序质虽。

1.3确保部门卜•达的各生产任务经济指标的完成。

1.4协助中控主任做好帑系统的工作，监轉、指挥帑系统巡检工处理好帑系统设备至正常 \坯仃。

1. 5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及吋，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1. 6熟练掌握窑系统空产工艺，不断提高操作水平。

1. 7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限2.2有权制止非工作人员进入中控宗。

2.3有权对部门提出合理化建议。

2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。

2.5有权指挥相关巡检工开展工作。

3 •相互关系3. 1 H接对生产部负责。

3.2与窑系统相关各岗位相互配合。

3.3协助中控主任完成部门下达的各项牛产任务。

3.4窑开停机吋，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。

三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计罐仓，生料计蜃仓带有荷重传感器、充气装置。

仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD）,经计量后的牛料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。

中控窑操笔记

一、窑主电机电流与窑系统烧成的联系1、窑传动电流轨迹平窑传动电流（或扭矩）很平稳，所描绘出的轨迹很平。

表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。

2、窑传动电流轨迹细窑传动电流（或扭矩）所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。

3、窑传动电流轨迹粗窑传动电流（或扭矩）描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。

4、窑传动电流突然升高后逐渐下降传动电流（或扭矩）突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。

升高幅度变大，则垮落的窑皮或窑圈越多，大部分垮落发生在窑口与烧成带之间。

发生这种情况时要根据曲线上升的幅度立刻降低窑速（如窑传动电流或扭矩上升20%左右，则窑速要降低 30%左右），同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。

这时冷却机也要对南板速度等进行调整。

在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。

如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。

5、窑传动电流（或扭矩）居高不下有四种情况可造成这种结果。

第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。

此时，要减少系统燃料或增加喂料量。

第二，窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好，从冷却机返回窑内的粉尘增加。

在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。

第三，物料结粒性能差。

由于各种原因造成熟料新散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。

第四，窑皮厚、窑皮长。

这时要缩短火焰、压短烧成带。

6、窑传动电流（或扭矩）很低，有三种情况可造成这种结果。

第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。

一般操作发现传动电流（或扭矩）低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。

第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。

熟料多黄心，游离钙也高（有时可达10%之多）。

窑操培训幻灯片

11
1-1 新型干法熟料质量高原因
预分解工艺自身具有的
质量优势。新型干法工艺创造了优越条件。有不利熟料质量提高的自身缺陷。
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预分解工艺与新型干法工艺区别
• 预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统； • 新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；新型粉磨及熟料冷却系统。
预分解窑中控操作员
操作讨论
1
回转窑结构介绍
回转窑的组成；回转窑的分类；

2
回转窑示意图
3
回转窑的组成

回转窑属回转筒体类设备，筒体内镶砌耐火材料，且与水平倾斜安装，由数个轮带支承在各挡支承装置上。物料从窑尾（筒体的高端）加入窑内煅烧，由于筒体倾斜安装，回转时，窑体以低速回转，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气又高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品从低端卸出。回转窑主要由：燃烧器、窑头罩、筒体装置、支承装置、传动装置、窑头及窑尾密封装置等组成。
6
结构简介 2

传动装置：回转窑的特点是减速比大，筒体转速一般不超过4r/m。因此启动力矩大，根据功率不同，采用单传动或双传动，回转窑专用的直流电机。密封装置：气缸压紧端面式接触密封（窑尾）或弹簧片密封。（窑头）
7
1-4、篦冷机运行状态
• 带病运转正常运转
少雪人、无红河 <150℃ <750 <850
9
讨论课题
如何提高熟料质量

中控窑操安全操作规程

中控窑操安全操作规程为了确保中控窑的安全运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常使用，制定了中控窑操安全操作规程。

本规程旨在规范操作人员的行为，提高工作效率，减少事故发生的可能性。

一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得有严重的视力、听力及神经系统疾病。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备，并佩戴好相关的防护用具。

4. 操作人员应熟悉中控窑的结构、工作原理以及相关的操作规程。

二、中控窑的开启与关闭1. 开启中控窑时，操作人员应先检查相关设备的电源、气源等是否正常，确保设备处于正常工作状态。

2. 操作人员应按照规定的步骤和顺序开启中控窑的各项设备，并确保设备的工作稳定。

3. 关闭中控窑时，操作人员应先将设备停止运行，并按照规定的步骤和顺序关闭相关设备。

4. 操作人员应在关闭中控窑后，进行必要的清理和检查，确保设备处于安全状态。

三、中控窑的操作1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得擅自变更操作步骤。

2. 操作人员应注意中控窑的工作参数，及时对设备进行调整和修正，确保设备的正常运行。

3. 操作人员应定期对中控窑进行维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保设备的可靠性和安全性。

4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

5. 操作人员应保持工作区域的整洁，不得乱堆放杂物，以免影响设备的正常运行。

四、中控窑的应急处理1. 操作人员应熟悉中控窑的应急处理流程，掌握相关的应急处理技能。

2. 在中控窑发生故障或意外情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并按照应急处理流程进行处理。

3. 操作人员应及时向上级报告，并配合相关部门进行故障排除和事故调查工作。

五、操作人员的安全意识1. 操作人员应时刻保持高度的安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。

4成为一个合格的窑中控(窑操)全解

加强与现场沟通和化验室沟通调整
当出现问题时，与现场沟通一定要准确到位勤与化验室沟通及时调整成分，要有预见性，不要等成分出来才沟通，容易造成要有较高的操作预见性要有正确的思路素质高的关键标准是分析问题的思路清晰，而清晰的思路是建立在有扎实基础知识及丰富实践经验的基础上，二者必须有机紧密结合，不可偏废其一
谢谢大家
如何成为一个合格的窑中控
合格窑中控应具备的能力
具备窑系统正常煅烧和维护的能力具备系统设备故障应急处理的能力正确处理好产量、质量、设备、环境及人员安全的综合协调具备与现场沟通和化验室沟通调整的能力
系统日常煅烧和维护
正常煅烧保证质量前提下稳步提高产量稳定“三要素” 稳定系统热工,确保质量稳定和窑长期安全运行—即五稳保一稳
设备故障应急处理能力
对系统个设备参数要准确掌握准确判断该设备故障后是该停窑还是不停窑处理按照正确的设备故障应急预案来设备出问题不可怕，可怕的是乱了方寸，造成更大的损失，我们所要达到的目的是尽一切可能的减少损失甚至避免
正确处理好产量、质量、设备、环保及人员安全的综合协调
一切以人员安全为前提当设备与产质量发生冲突，以设备安全为前提当环保与产质量发生冲突，以环保达标为前提当产量与质量发生冲突，以质量为前提正确处理好环保与产质量的协调