静压高强预应力管桩施工

浅谈静压高强预应力管桩施工
1 前言
整个工程建设中，基础工程的设计与施工永远是非常重要的环节。

桩基是目前在地基地质条件复杂、环境多变的情况下，被广泛采用的一种形式。

其中，预制桩基础在近几年的发展更是迅猛。

这其中不得不得益于先进的静压桩法的成桩施工方法和相对低廉的成本。

静压桩法的成桩施工方法具有可连续施工、工期短、成桩质量稳定、单桩承载力高、穿透力强、低噪声、无污染、无震动、运输吊装方便等显著特点，并显现出完全取代其它预制桩成桩施工方法的趋势。

2 工艺特点
静压预应力管桩静压法沉桩是一种新型环保基础施工方法，其主要优缺点表现在：
优点：
2.1 由于无震动、无噪声，因而不存在环境污染和扰民，适合在市区或郊区等各种场合施工。

2.2 对地质条件复杂地区有较强的适用性。

2.3 单桩承载力高，可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖附近的强风化岩层或密实的砂层受到挤压，桩端承载力可比原状态提高近1倍。

2.4 配桩灵活，接长方便。

2.5 压桩机械自动记录和显示压桩力，减少人为参与和干扰因素。

2.6 运输吊装方便，接桩快捷。

缺点：
2.7 地下障碍物不明的地区不宜采用静压管桩；
2.8 有坚硬、难以穿越的隔层时不宜采用静压管桩；
2.9 桩身易倾斜。

3 适用范围
使用范围非常广泛，尤其适用于持力层为硬塑、坚硬黏性土、中密一密实砂土、粉土、全风化岩及强风化岩，而持力层以上为软土的高压缩性土层。

4 工艺原理
利用桩机自重及配重为反作用力，挤压、切削桩周和桩端土体，使桩逐渐下沉，桩尖进入持力层，最终达到设计控制标高或承载力。

5 工艺流程
5.1 施工准备
5.1.1 编制压桩施工方案，并对参与本工程的全部施工人员有针对性地进行技术交底，组织大家阅读施工图纸、施工规范，讨论施工方法，做好施工使用的各项技术准备工作。

5.1.2 处理施工场地高空、地上和地下障碍物。

5.1.3 工程施工前，对发包人提供的地质勘察资料及工程管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况充分了解，并根据
现场实际情况进行必要的安全处理。

5.1.4 对整个区域、压桩机行驶路线范围的场地进行平整、夯实。

5.1.5 修好运输道路、压桩区及道路近旁排水通道。

5.1.6 施工前复核测量基线，水平点及桩位。

桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水平点应设置在不受桩基施工影响处。

施工机械准备
5.1.7 施工前应检测压桩机械传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

5.1.8 检查是否有漏电现象。

5.1.9检查液压系统是否有渗漏现象。

施工材料准备
5.1.10 管桩
⑴管桩：管桩进场必须有出厂合格证。

现场必须分批抽检。

⑵焊条：使用前进行烘焙，同时焊条要有出厂合格证及检测报告。

⑶配桩：根据试桩结果进行配桩，以便合理使用材料，节约管桩。

5.2 主要施工工艺流程
主要施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位、配重→吊桩、压桩→桩身对中调整→静压沉桩→接桩→终压、测量贯入度→桩基移位
6 施工要点
6.1 测量定位
先测量放线，定位建筑物的控制点。

再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用木桩固定。

根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，用40cm长的光圆12钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径维护桩位。

每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。

6.2 桩机就位、配重
移动桩机到达所需压桩的位置，并初步调平机身。

桩机就位前，施工场地先应进行好平整，桩机移动过程中应尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大，纵向行走时两边移动装置必须同时、同向运动，绝不允许单独或者反向运动。

压桩机应根据土质情况配足额定重量。

6.3 吊桩、压桩
将所需规格的桩运至就近指定范围，按桩位布局情况合理放置，尽可能保证不要出现长距离拖桩，以免造成对桩的损坏和降低工效，同时做到施工时能一次性成功起吊。

压桩前应对桩质量情况进行现场外观检测。

吊桩前桩的捆绑钢丝绳必须进行时刻检查，发现有断丝现象立即更换，保证牢固可靠。

吊桩时应于桩上部三分之一处捆牢，起吊时严格按有关吊装安全操作规程操作，周围不得站人，起重机应将桩缓慢转到桩机夹桩钳口位置，并缓缓将桩插入钳口内，使桩头与地面或前一根桩头接触并确认桩机已钳好桩身后，方可脱钩并准备下一根桩的吊桩、插桩工作。

6.4 桩身对中调直
桩机夹紧桩身后应通过操作桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点，通过调节桩机的支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直。

并用吊锤检测桩身垂直度（误差应小于0.5%），重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。

桩帽、桩身和送桩的中心线应保证重合。

6.5 静压沉桩
压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中调直。

压桩时工作人员手、足勿伸入压桩台与机身间隙中，操作液压系统时，一定要平缓以避压力冲击，作业中应随时检查油温、油压是否正常。

压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的正常最大压力，以免造成对桩机和桩身的损坏。

发现异常情况应立即终止沉桩并查明原因。

压桩时须从两个方向时刻检查桩身垂直度，以防压桩时因桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身偏斜。

6.6 接桩
本工程预制桩接头形式为电焊焊接。

当下节桩露出地面0.5－1.0m时可停止压桩，进行管桩焊接，焊接前用钢丝刷将两个对接接头上的泥土、铁锈和油污等杂质清除干净。

将待接的上节桩调直，用保护焊在接缝口四周对称点焊4－6点，待上下节桩固定后在正式施焊。

接头处如有空隙，应用楔形铁片全部填实焊牢。

焊接坡口槽应焊接饱满，每层焊接应彻底清除焊渣。

焊接采用人工对称焊接，
预防气泡和夹渣等焊接缺陷。

焊好接头后自然冷却10分钟后方可施压。

禁止用水冷却或焊好即压。

6.7 沉桩终压
对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m之端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。

7 施工机械设备配备及劳动力组织
需zyj800b静压桩机1台，nb-50电焊机2台，j6经纬仪1台，水准仪1台，5m塔尺1件，50m钢尺1把。

需压桩机司机2人、起重工2人、测量工2人、焊工1人、电工1人、普通工1人、修理工1人，总共需14人。

8 质量要求
8.1 主要标准
①桩位允许偏差：垂直(平行)条基纵轴方向为10cm(15cm)；桩数为1～3根桩基中的桩为10cm；桩数4～16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中的桩，其最外边桩为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。

②桩身垂直度：小于0.5%设计桩长。

③桩顶标高：偏差－5～＋10cm。

8.2 单桩承载力检测
①静载试验。

一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基，在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测，检测数量不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根。

②桩基动测。

未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基坑开挖后，均可采用动测法进行桩基检测（以“声波透射法”居多），以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。