称重计量论文

称重计量在包装中的应用

摘要：称重计量技术的最根本任务是称量物体的重量,实质上是测量被称物体的质量。质量是一个特征量,它不能直接测量,只能间接地利用质量的特性和状态变化,诸如力、速度等,通过外部能量交换进行测量。如今包装行业的称重计量几乎都采用的是电子称重关键字：称重计量、电子秤重、新技术、包装行业应用

物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节。称重装置或衡器是不可缺少的计量工具。随着工农业生产的发展和商品流通的扩大衡器的需求也日益增多过去沿用的机械杠杆秤己不能适应生产自动化和管理现代化的要求。自六十年代以来由于传感器技术和电子技术的迅速发展电子称重技术日趋成熟并逐步取代机械秤。尤其是七十年代初期微处理机的出现使电子称重技术得到了进一步的发展。快速、准确、操作方便、消除人为误差、功能多样化等方面已成为现代称重技术的主要特点。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表而且作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分推进了工业生产的自动化和管理的现代化它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经管等多方面的作用。称重装置的应用已遍及到国民经济各领域取得了显著的经济效益。

我国发展现状

80年代以来,随着科学技术的进步和社会主义市场经济体制的逐步确立,我国古老的衡器行业已打破了部门和地区的界限,快速的走上了按专业和产品归口的行业管理轨道,开创了由传统的机械衡器向现代的电子衡器过渡的新局面。行业内有二十余家企业先后从美国、日本、德国引进了二十多项称重传感器和电子衡器制造技术和工艺装备,经过消化、吸收,自行研制并批量生产了国内市场急需的各种电子衡器产品,基本上满足了各行各业的需求。

近些年来,不少衡器企业都在努力采用先进技术,引人现代制造工艺,完善检测手段,提高产品的工程化程度,并把以技术的先导,以质量为中心,以管理为基础,作为企业强化市场竞争能力和提高经济效益的重要手段。在这些企业中,有的打破了隶属关系的界限,实现了联合走集团化道路;有的打破了所有制界限.通过资产优化走股份合作制道路,使得生产组织和生产规模都发生了很大的变化,取得了显著成绩,电子衡器产品的数量、质量和技术水平都有了较大提高。其中,

动态电子轨道衡、电子汽车衡、电子地上衡、电子皮带秤、电子计价秤、中小容量的电子吊秤等,已接近工业发达国家同类产品的水平。

一种小型称重包装机

包装行业中的称重计量

在许多包装企业中,原料和成品有不少是以重量计算。由于工业发达国家有90%以上的零售商品都是定量小包装的,所以各种电子定量包装秤、重量分选秤发展很快,技术水平较高。不少电子定量包装秤都一改传统的直列式布局,采用先进的单圆盘、双圆盘旋转式结构。为了减小转动惯量,圆盘均用铝合金制成。

意大利意佳公司生产的H F一loo C型高速纸袋自动包装机最具代表性。第一个圆盘是从一大卷包装牛皮纸开始,经过自动切割裁剪后,用裹缠成形法将纸裹缠于金属模芯和挠套之间,然后经过涂胶、封侧边和底边完成纸袋成形,并将纸带送到第二个圆盘。在第二个圆盘的不同工位上,分别进行灌装、震动、称重、微量添加、纸袋封顶、保持,以至最后的热收缩膜捆扎全自动完成。这种结构的自动定量包装机可处理诸如面粉、淀粉等各种粉末和诸如米、糟粉等各种微粒。包装规格有1000g、1500g、2000g和2500g等,包装速度每分钟可达100袋以上,其自动灌装的标准误差可控制在士15g。该包装机设有智能化的控制系统,在生

产中出现故障时,有自动报警功能,并可以自动检查故障原因,以便及时排除。

通常根据生产特点有下列两种配料方式:

(l)连续配料。每种原料都通过一台装有皮带秤的短皮带机供料,然后依次汇入到主皮带运输机上,供下一个生产工序使用。根据配料设定值和实际重量值的差值控制短皮带机的转速,或控制为短皮带机供料的给料器速度。冶金烧结、水泥等配料过程都采用这种方式。其典型控制框图如图2所示

系统的主要功能有:①按设定的配比和批料自动计算每个园盘给料器的供料量,自动调节(PI)其转速;②顺序启停,联锁保护;③累计各料仓的下料量和总下料量,以及每班每天的累计量。④故障、断料及超差报警⑤实时趋势和历史趋势显示。

(2)分批配料。采用一台或多台料斗秤进行分批配料。采用一个料斗秤时,依次进行各种料的定量称量控制,这样速度慢,也可以用多台料斗秤,每种料单独配备秤速度快,但投资大。不过在各种料的重量差别大的情况下,为了保证小称量值的准确性,分别用量程不同的料斗秤是必要的。小型的配料系统通常用一个称量斗配料,称重信号处理、显示和控制都在仪表内,一般可配4一5种料,经扩展后最多可配25种料。大型的配料系统具有多台料斗秤。其控制方式有两种:一种是各料斗秤都有称重显示控制仪,每种料的配料控制由仪表来完成,其设定值(或配

方)从仪表面板输入,或由过程计算机经通信接口输入仪表,称重数据则返回到计算机;另一种是采用P L C或专用配料控制计算机,称重信号处理单元则做成模块,直接插入P L C或专用配料计算机的空槽中,不再需要仪表。近年来配料控制己越来越多地采用P L C方式。图3是一个称量斗的配料控制系统的典型例子。

该系统具有以下主要功能:①最多可控制25种物料②可贮存20个配方③粗配料(快速)和细配料(慢速)自动控制。④残余落料自动补偿。⑤自动打印配料报告和材料消耗的监控⑥双向RS232接口用于接收配方和组态参数,以及发送数据。

新的称重计量技术

将最新技术应用于灌装生产线，灌装计量采用德国知名公司最新研制的

FIT5动态智能型数字称重系统，每一个灌装阀都对应配置一个称重传感器，用于饮料重量的动态计量。这种“称重传感器＋膜片灌装阀＋不接触瓶口灌装”单元技术，弥补了传统电磁流量计计量方式的不足，实现计量简单、重复精度高、调整方便、无卫生死角等特性，不仅实用于无菌灌装计量，而且对于“电磁流量计”计量方式不能应用的介质如纯净水、高粘度液体、果酱、膏状介质都能方便的计量，适应面极广，可为企业增加更多的利润，市场发展前景广阔。该产品的