第七章-2 谷物干法加工

2．利用悬浮速度或密度的差别，采用风选可以清除 原料中的轻杂；采用去石机可清除原料中悬浮速度 较大、密度较大的并肩杂(如：并肩石等)。 3．利用导磁性的差别，采用磁选设备可有效地清除 原料中的磁性金属杂质。
4．利用粒形的差别，对于外形呈球形的荞子，可以 利用其在特定工作面上的运动状态与小麦的差别进 行清除。
等级
出糙率,% ≥81.0
≥79.0 ≥77.0 ≥75.0 ≥73.0
整精米率,% ≥60.0
≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0
杂质,%
水分,%
色泽、气 味
1
2 3 4 5
≤1.0
≤14.5
正常
类 别
等 级
出 糙 率 % ≥ 79.0 77.0 75.0 81.0 79.0 77.0
风量的调节
风量调节是风选器操作的主要内容，通过调节
玻璃板的位置可以控制风道中的风速。特别是上
段风速不应过高，风速过高易吸走物料。通常以
下脚中不含完整粮粒为前提，尽量开大调节风门，
以得到较高的除杂效率。
影响风选设备工艺效果的因素
按照风选原理，凡是悬浮速度不同的物料均应得
到很好的分离。但在实际生产中，由于多种因素的
整 精 米 率 % ≥ 56.0 54.0 52.0 66.0 64.0 62.0
垩 白 粒 率 % ≤ 10 20 30 10 20 30
垩 白 度 % ≤ 1.0 3.0 5.0 1.0 3.0 5.0
直链淀粉 (干基) % 17.0-22.0 16.0-23.0 15.0-24.0 15.0-18.0 15.0-19.0 15.0-20.0
B，筛选
筛选设备是清理流程中最常见的工艺设备， 常用振动筛或平面回转筛来清除原料中的大、小 杂质。 一、筛选的基本原理 均布筛孔的工作面称为筛面，是筛选设备的主 要工作机构。多数设备的筛面为平面，也有少数 设备的筛面为圆筒形，故称其为筛筒。
当物料流过筛面时与筛面产生相对运动，从而使 物料在筛面上形成自动分级，相对筛孔粒度较小的物 料可穿过筛孔，成为筛下物；相对粒度较大的物料沿 筛面流下，即成为筛上物，由此完成筛选。但在清除 稻谷中的稗子时，则要求破坏自动分级，因为自动分 级会使稗子浮于谷层上部，使筛选难以进行。 二、筛面的种类及构造


稻谷分为早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼糯 稻谷、粳糯稻谷五类。 籼稻谷质量指标
等级 1 2 3 4 5 出糙率,% ≥79.0 ≥77.0 ≥75.0 ≥73.0 ≥71.0 整精米率,% ≥50.0 ≥50.0 ≥50.0 ≥50.0 ≥50.0 ≤1.0 ≤13.5 正常 杂质,% 水分,% 色泽、气味
清理的方法：筛选法、风选法、相对密度分选法、
磁选法、精选法、色选法。
1．原料中杂质的分类

（1）以化学成分区分：无机杂质、有机杂质 无机杂质：包括砂石、泥块，灰尘、煤渣、玻璃、金属物等 各类无机物。 有机杂质：包括各类植物的根、茎，叶及除原来外各类植物 种子、鼠粪虫尸虫卵、绳带纸屑及无食用价值的生芽变质粮 粒。 在这两类杂质中，无机杂质及不可食用的有机杂质均称为尘 芥杂质，除粮食外各种谷物的种子称为异种粮粒，异种粮粒 与无食用价值的物料称为粮谷杂质。

糙米出糠率的大小取决于米糠层的厚度和糠层的表面积。
在加工同一精度的大米时，品质优良的品种及成熟而饱满 的稻谷，因其纵沟较浅，糠层较薄，表面积相对减小，出 糠率较低，出米率较高。
此外，腹白和心白多的稻谷，结构疏松，硬度低，加工时 易出碎米，品质较差，耐储性差。有爆腰的稻谷，加工时 碎米多。 爆腰率与稻谷的晒干程度有关，稻谷晒得过干，爆腰率高， 影响米的品质。 碾米时，除糠层被碾去外，大部分的胚也被碾下来。加工 高精度的白米时，胚几乎全部脱落，进入到米糠中。
风选设备的操作与维护
1．操作指标 第一道风选设备的除轻杂效率应≥70％，其他应≥60 ％，下脚中不应含完整粮粒。 2．进料状态控制
均匀进料是保证风选效果的重要条件。对于单独使 用的风选器，进料状态主要由调节匀料板与喂料斗的 间隙来控制，使工作过程中喂料斗内至少有10㎝左右 厚度的物料，这样有利于均匀给料，也可阻止气流由 此进入风道。
-
≤2.0
7
100
-
5.0
3.0
0.5
1.0
13.5
正常
-
80.0
60.0
-
-
≤2.0
7
100
-
5.0
3.0
0.5
1.0
14.5
正常
清理工序：
基本原理：依据稻谷与杂质之间在粒度、悬浮速 度、密度、磁化特性等方面存在的差异，利用一 定的手段（机器），使它们朝不同的方向运动， 达到分离的目的。 杂质种类 ：尘芥杂质、金属杂质、毒害杂质
清理的基本方法
找到指定杂质与物料的差别，并具备利用此差别 除杂的有效手段，就可以在原料中清除该杂质。目 前，一般是根据各类杂质与物料在物理性质上的区 别进行除杂的。 清除杂质的常用方法如下：
1．利用粒度差别，采用筛选可除去原料中的大、 小杂质。这种方法简单可靠，是清理过程中最常用 的手段，但采用筛选不能清除并肩杂。对于与原料 长度不同但宽、厚度相似的杂质(如：大麦、荞子、 稗子等)须采用精选设备才能清除。
角形的杂质。当杂质的粒形表面成三角形，且每
边长小于三角形筛孔边长时，才能穿过筛孔。如
谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于稗子的分离。
鱼鳞孔：主要应用于比重去石机，其主要作用
是改变气流方向，便于物料悬浮，阻止石子向下
滑动，使谷、石得到分离。
（4）筛孔的排列与装置 筛孔在筛面上一般 有正排列与交错排列两种形式，如图所示。
杂 技 % ≤
水 分 % ≤
色泽 气味
籼 稻 谷
1 2 3
70 60 50 80 70 60
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
13.5来自百度文库13.5 13.5 14.5 14.5 14.5
正常 正常 正常 正常 正常 正常
粳 稻 谷
1 2 3
籼 糯 稻 谷 粳 糯 稻 谷
-
77.0
54.0
-
b——出机物料中指定杂质的含量，％。
下脚的流量一般很小，因此，可忽略下 脚流量对除杂效率计算的影响。由于设备、 原料等因素的影响，下脚中难免混入少量 物料，为全面衡量设备的效果，还应考虑 下脚含粮率(％)或下脚含粮粒数(粒/㎏)。
A，风选
一、风选的基本原理 利用物料与杂质悬浮速度的差别，借助气流来分选杂质的方法 称为风选。粮油工厂中常用风选器清除原料中的轻杂。 在风选器中，常用穿过物料垂直上升的气流来进行分选，气流 速度小于物料的悬浮速度而大于轻杂的悬浮速度，可将原料中的 轻杂带走。 二、风选的应用 风选在物料的清理除杂和其它工序中，应用极为广泛。一般筛 选设备都辅有吸风装置，以此来提高设备的工艺效果。鉴于风选 设备的形式很多，目前单独的风选应用较少，大多数与其它清理 设备组合使用。
食 味 品 质 分 ≥ 9 8 7 9 8 7
胶 稠 度 ≥
粒 型 (长 宽 比) ≥ 2.8 2.8 2.8 -
不 完 善 粒 % ≤ 2.0 3.0 5.0 2.0 3.0 5.0
异 品 种 粒 % ≤ 1.0 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0
黄 粒 米 % ≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
该设备的特点是自带风机自成风网，采用内 部循环气流进行风选，无须再接外部风网。气 流将原料中的轻杂带起后，经过可调风道进入 沉降室。轻杂借助运动中产生的离心惯性力及 自身的重力在沉降室中沉降后，由绞龙收集排 出。气流被风机吸入，由出口经回风道送至分 离区循环使用。这类设备也适合与筛选设备配 套使用。


（2）以杂质形态及物理性质区分 ① 按粒度的大小可分为大、小杂及并肩杂 工厂中常用一定大小的筛孔来衡量物料的粒度， 大杂质的粒度较物料大，不可通过6mm筛孔；小 杂质则可通过2mm左右的筛孔。并肩杂质的粒度 与粮谷相仿。 ② 按悬浮速度及密度的大小可分为轻、重杂 悬浮速度及密度大于物料的杂质称为重杂，反 之称为轻杂。但也有些杂质的悬浮速度与物料相 仿，其中大部分也是并肩杂。
5．利用强度的差别，采用打麦设备可将原料中强度 低于小麦的杂质击碎，打麦的同时还可以清除粘附 类杂质，完成表面清理。
清理的工艺效果的评定
各类除杂设备清除指定杂质的效果可用除杂效率η来衡量， 在实际生产中，通常采用下式来计算除杂效率：
a b 100% a
式中：η——除杂效率，％；
a——进机物料中指定杂质的含量，％；
第七章 谷物干法加工
第一节 脱壳碾米





⑴清理 ⑵制取糙米（砻谷，谷糙分离） ⑶去糠碾白 ⑷成品精制 ⑸副产品收集及整理：米糠收集糠粞分离 ⑹计量与包装 ⑺物料输送 ⑻电器控制 ⑼其它（凉米，缓冲仓等）


除去稻壳以后的稻谷称为糙米，它包括果皮、 种皮、外胚乳、胚乳和胚各个部分，在其中， 胚乳占到了米粒的最大部分，包括糊粉层和淀 粉细胞。 糙米碾白时，米粒的果皮、种皮、外胚乳和糊 粉层等被剥离而成为米糠。
2．原料除杂的要求
不同的谷物清理后的含杂允许指标是不同的，不同 的加工目的和产品种类，清理后的含杂允许指标同样 应该有所区别。主要谷物清理后，一般的工艺指标要 求是：
（1）净谷工艺指标，含杂总量不得超过0.6％；其 中，含砂石不得超过1粒/㎏；含稗不得超过130粒∕㎏。 （2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3％，其中， 砂石含量不得超过0.02％；其他异种粮谷(荞子)不得 超过0.5％。
（2）工作过程 设备采用振动喂料，物料流入风 道下端后，较重的物料落入出口，较轻的物料被上 升气流带入风速较稳定的风道，偶尔上升的物料可 重新落下，轻杂则被气流带入风网。
循环气流风选器的结构 1－风机；2－绞龙关风器；3－回风道；4－吸风道；5－风道上调节 手柄；6－拉簧；7－风道下调节手柄；8－振动喂料器；9－机架； 10－出料口门；
影响，如吸风道风速的大小、单位吸风道宽度上的 流量大小、进料的均匀性等，都将影响风选设备的 工艺效果。为提高其风选效果，要保证气流与物料 充分均匀接触，保证进料均匀稳定，使物料沿吸风
道宽度形成一均匀薄层；保证气流方向与料层流动
方向垂直交错；注意风道结构，防止气流从料层上 面通过或从风道其它部位漏入等。
（3）筛孔形状与大小的选择 物料断面形状有关。
筛孔形状与筛选
圆形孔：主要用于分离与物料宽度不同的杂 质。只有当筛理物的宽度小于圆孔直径时，才能 使筛理物穿过筛孔。
长圆形孔：主要是根据物料和杂质厚度的差 别进行分离。只有当筛理物的厚度小于筛孔的宽 度时，才能穿过筛孔。
三角形孔：主要用于清理粮谷中形状近似于三
筛面是筛选设备的主要工作部件。加工厂常用的筛 面主要有冲孔筛面和金属编织筛网两种。
（1）冲孔筛面 筛板一般是由0.5～1.5mm厚 的低碳钢薄板上冲压出一定形状、大小以及一定 排列形式（直线排列和交错排列）的筛孔。这种 筛面具有坚固耐磨、不易变形的特点，易达到筛 面的刚度要求，适用于稻谷、小麦等清理，除杂 和分级。但开孔率低，有效筛理面积小。 （2）编织筛网 金属丝编织筛网在粮油工业上 用途很广。这种筛面由纵、横金属丝编织而成， 筛面开孔率较高，有效筛理面积大，筛理效率较 高。但筛孔易变形，强度及耐用性较差。
垂直风道风选器的结构
1－风门调节手轮；2－玻板上调节手轮；3－照明灯；4－风道； 5－ 可调玻板；6－玻板下调节手轮；7－吊簧调节螺帽；8－喂料斗；9－ 橡胶吊杆；10－搅动电机；11－匀料板；12－限振装置；13－给料间 隙
（1）主要结构 吊挂的匀料板由振动电机驱动， 振幅的调节范围为3～5mm。在匀料板下方设有限幅 装置，对设备进行保护。 透过玻璃可看到风道内物料的状态，通过上、下 调节手轮将玻璃板推入或拉出，可分别改变吸风道 上下的截面尺寸，以选择风道内的适宜上升气流速 度。调节设备上方的风门可选择设备的吸风量。






从理论上讲，白米应当是纯胚乳，但实际上，糠层和 胚都不会完全被碾去。 因此，根据米粒留皮的程度和留胚的多少可以判断大 米的精度，大米的精度愈高，除去的糠层和糊粉层愈 多。 糠层和糊粉层中含有极丰富的维生素和蛋白质。从营 养角度看，不宜追求过高的加工精度。大米精度越高， 淀粉的相对含量越高，纤维素含量越少，消化率越高， 但某些营养成分如脂肪、矿物质及维生素的损失也越 多。 从食用角度来看，精度高的米口感细腻、风味良好。