第七章-2 谷物干法加工

（2）工作过程 设备采用振动喂料，物料流入风 道下端后，较重的物料落入出口，较轻的物料被上 升气流带入风速较稳定的风道，偶尔上升的物料可 重新落下，轻杂则被气流带入风网。
循环气流风选器的结构 1－风机；2－绞龙关风器；3－回风道；4－吸风道；5－风道上调节 手柄；6－拉簧；7－风道下调节手柄；8－振动喂料器；9－机架； 10－出料口门；


（2）以杂质形态及物理性质区分 ① 按粒度的大小可分为大、小杂及并肩杂 工厂中常用一定大小的筛孔来衡量物料的粒度， 大杂质的粒度较物料大，不可通过6mm筛孔；小 杂质则可通过2mm左右的筛孔。并肩杂质的粒度 与粮谷相仿。 ② 按悬浮速度及密度的大小可分为轻、重杂 悬浮速度及密度大于物料的杂质称为重杂，反 之称为轻杂。但也有些杂质的悬浮速度与物料相 仿，其中大部分也是并肩杂。
风选设备的操作与维护
1．操作指标 第一道风选设备的除轻杂效率应≥70％，其他应≥60 ％，下脚中不应含完整粮粒。 2．进料状态控制
均匀进料是保证风选效果的重要条件。对于单独使 用的风选器，进料状态主要由调节匀料板与喂料斗的 间隙来控制，使工作过程中喂料斗内至少有10㎝左右 厚度的物料，这样有利于均匀给料，也可阻止气流由 此进入风道。
5．利用强度的差别，采用打麦设备可将原料中强度 低于小麦的杂质击碎，打麦的同时还可以清除粘附 类杂质，完成表面清理。
清理的工艺效果的评定
各类除杂设备清除指定杂质的效果可用除杂效率η来衡量， 在实际生产中，通常采用下式来计算除杂效率：
a b 100% a
式中：η——除杂效率，％；
a——进机物料中指定杂质的含量，％；
杂 技 % ≤
水 分 % ≤
色泽 气味
籼 稻 谷
1 2 3
70 60 50 80 70 60
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
13.5 13.5 13.5 14.5 14.5 14.5
正常 正常 正常 正 3
籼 糯 稻 谷 粳 糯 稻 谷
-
77.0
54.0
-
风量的调节
风量调节是风选器操作的主要内容，通过调节
玻璃板的位置可以控制风道中的风速。特别是上
段风速不应过高，风速过高易吸走物料。通常以
下脚中不含完整粮粒为前提，尽量开大调节风门，
以得到较高的除杂效率。
影响风选设备工艺效果的因素
按照风选原理，凡是悬浮速度不同的物料均应得
到很好的分离。但在实际生产中，由于多种因素的
2．原料除杂的要求
不同的谷物清理后的含杂允许指标是不同的，不同 的加工目的和产品种类，清理后的含杂允许指标同样 应该有所区别。主要谷物清理后，一般的工艺指标要 求是：
（1）净谷工艺指标，含杂总量不得超过0.6％；其 中，含砂石不得超过1粒/㎏；含稗不得超过130粒∕㎏。 （2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3％，其中， 砂石含量不得超过0.02％；其他异种粮谷(荞子)不得 超过0.5％。
整 精 米 率 % ≥ 56.0 54.0 52.0 66.0 64.0 62.0
垩 白 粒 率 % ≤ 10 20 30 10 20 30
垩 白 度 % ≤ 1.0 3.0 5.0 1.0 3.0 5.0
直链淀粉 (干基) % 17.0-22.0 16.0-23.0 15.0-24.0 15.0-18.0 15.0-19.0 15.0-20.0
（3）筛孔形状与大小的选择 物料断面形状有关。
筛孔形状与筛选
圆形孔：主要用于分离与物料宽度不同的杂 质。只有当筛理物的宽度小于圆孔直径时，才能 使筛理物穿过筛孔。
长圆形孔：主要是根据物料和杂质厚度的差 别进行分离。只有当筛理物的厚度小于筛孔的宽 度时，才能穿过筛孔。
三角形孔：主要用于清理粮谷中形状近似于三
-
≤2.0
7
100
-
5.0
3.0
0.5
1.0
13.5
正常
-
80.0
60.0
-
-
≤2.0
7
100
-
5.0
3.0
0.5
1.0
14.5
正常
清理工序：
基本原理：依据稻谷与杂质之间在粒度、悬浮速 度、密度、磁化特性等方面存在的差异，利用一 定的手段（机器），使它们朝不同的方向运动， 达到分离的目的。 杂质种类 ：尘芥杂质、金属杂质、毒害杂质

糙米出糠率的大小取决于米糠层的厚度和糠层的表面积。
在加工同一精度的大米时，品质优良的品种及成熟而饱满 的稻谷，因其纵沟较浅，糠层较薄，表面积相对减小，出 糠率较低，出米率较高。
此外，腹白和心白多的稻谷，结构疏松，硬度低，加工时 易出碎米，品质较差，耐储性差。有爆腰的稻谷，加工时 碎米多。 爆腰率与稻谷的晒干程度有关，稻谷晒得过干，爆腰率高， 影响米的品质。 碾米时，除糠层被碾去外，大部分的胚也被碾下来。加工 高精度的白米时，胚几乎全部脱落，进入到米糠中。
角形的杂质。当杂质的粒形表面成三角形，且每
边长小于三角形筛孔边长时，才能穿过筛孔。如
谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于稗子的分离。
鱼鳞孔：主要应用于比重去石机，其主要作用
是改变气流方向，便于物料悬浮，阻止石子向下
滑动，使谷、石得到分离。
（4）筛孔的排列与装置 筛孔在筛面上一般 有正排列与交错排列两种形式，如图所示。
影响，如吸风道风速的大小、单位吸风道宽度上的 流量大小、进料的均匀性等，都将影响风选设备的 工艺效果。为提高其风选效果，要保证气流与物料 充分均匀接触，保证进料均匀稳定，使物料沿吸风
道宽度形成一均匀薄层；保证气流方向与料层流动
方向垂直交错；注意风道结构，防止气流从料层上 面通过或从风道其它部位漏入等。






从理论上讲，白米应当是纯胚乳，但实际上，糠层和 胚都不会完全被碾去。 因此，根据米粒留皮的程度和留胚的多少可以判断大 米的精度，大米的精度愈高，除去的糠层和糊粉层愈 多。 糠层和糊粉层中含有极丰富的维生素和蛋白质。从营 养角度看，不宜追求过高的加工精度。大米精度越高， 淀粉的相对含量越高，纤维素含量越少，消化率越高， 但某些营养成分如脂肪、矿物质及维生素的损失也越 多。 从食用角度来看，精度高的米口感细腻、风味良好。
清理的方法：筛选法、风选法、相对密度分选法、
磁选法、精选法、色选法。
1．原料中杂质的分类

（1）以化学成分区分：无机杂质、有机杂质 无机杂质：包括砂石、泥块，灰尘、煤渣、玻璃、金属物等 各类无机物。 有机杂质：包括各类植物的根、茎，叶及除原来外各类植物 种子、鼠粪虫尸虫卵、绳带纸屑及无食用价值的生芽变质粮 粒。 在这两类杂质中，无机杂质及不可食用的有机杂质均称为尘 芥杂质，除粮食外各种谷物的种子称为异种粮粒，异种粮粒 与无食用价值的物料称为粮谷杂质。
垂直风道风选器的结构
1－风门调节手轮；2－玻板上调节手轮；3－照明灯；4－风道； 5－ 可调玻板；6－玻板下调节手轮；7－吊簧调节螺帽；8－喂料斗；9－ 橡胶吊杆；10－搅动电机；11－匀料板；12－限振装置；13－给料间 隙
（1）主要结构 吊挂的匀料板由振动电机驱动， 振幅的调节范围为3～5mm。在匀料板下方设有限幅 装置，对设备进行保护。 透过玻璃可看到风道内物料的状态，通过上、下 调节手轮将玻璃板推入或拉出，可分别改变吸风道 上下的截面尺寸，以选择风道内的适宜上升气流速 度。调节设备上方的风门可选择设备的吸风量。
等级
出糙率,% ≥81.0
≥79.0 ≥77.0 ≥75.0 ≥73.0
整精米率,% ≥60.0
≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0
杂质,%
水分,%
色泽、气 味
1
2 3 4 5
≤1.0
≤14.5
正常
类 别
等 级
出 糙 率 % ≥ 79.0 77.0 75.0 81.0 79.0 77.0
食 味 品 质 分 ≥ 9 8 7 9 8 7
胶 稠 度 ≥
粒 型 (长 宽 比) ≥ 2.8 2.8 2.8 -
不 完 善 粒 % ≤ 2.0 3.0 5.0 2.0 3.0 5.0
异 品 种 粒 % ≤ 1.0 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0
黄 粒 米 % ≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
筛面是筛选设备的主要工作部件。加工厂常用的筛 面主要有冲孔筛面和金属编织筛网两种。
（1）冲孔筛面 筛板一般是由0.5～1.5mm厚 的低碳钢薄板上冲压出一定形状、大小以及一定 排列形式（直线排列和交错排列）的筛孔。这种 筛面具有坚固耐磨、不易变形的特点，易达到筛 面的刚度要求，适用于稻谷、小麦等清理，除杂 和分级。但开孔率低，有效筛理面积小。 （2）编织筛网 金属丝编织筛网在粮油工业上 用途很广。这种筛面由纵、横金属丝编织而成， 筛面开孔率较高，有效筛理面积大，筛理效率较 高。但筛孔易变形，强度及耐用性较差。
清理的基本方法
找到指定杂质与物料的差别，并具备利用此差别 除杂的有效手段，就可以在原料中清除该杂质。目 前，一般是根据各类杂质与物料在物理性质上的区 别进行除杂的。 清除杂质的常用方法如下：
1．利用粒度差别，采用筛选可除去原料中的大、 小杂质。这种方法简单可靠，是清理过程中最常用 的手段，但采用筛选不能清除并肩杂。对于与原料 长度不同但宽、厚度相似的杂质(如：大麦、荞子、 稗子等)须采用精选设备才能清除。
2．利用悬浮速度或密度的差别，采用风选可以清除 原料中的轻杂；采用去石机可清除原料中悬浮速度 较大、密度较大的并肩杂(如：并肩石等)。 3．利用导磁性的差别，采用磁选设备可有效地清除 原料中的磁性金属杂质。
4．利用粒形的差别，对于外形呈球形的荞子，可以 利用其在特定工作面上的运动状态与小麦的差别进 行清除。
B，筛选