蒸汽管道吹扫记录
蒸汽吹扫流程
蒸汽吹扫流程蒸汽吹扫流程主要包括以下步骤：1、准备工作：（1）确定清洗的管道和设备。
（2）检查清洗系统的连接管路是否疏通畅通。
（3）对清洗设备进行检查和准备。
（4）检查支架有无损坏现象。
（5）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
（6）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
（7）吹扫出口阀稍开一点。
2、蒸汽源连接：（1）连接一个适合的蒸汽源到系统。
蒸汽压力应足够以产生湍流并有效地去除污染物。
3、暖管与检查：（1）缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
（2）确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到某疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
（3）管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
（4）指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
4、升压与吹扫：（1）逐渐升压至0.80Mpa稳压20分钟。
（2）稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
（3）吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
5、重复吹扫与记录：（1）等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.5Mpa时再进行上述吹扫步骤，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
（2）吹扫结束后，拆除临时接管。
（3）整理记录报指挥和总指挥。
在整个流程中，需要注意以下几点：（1）安全第一，管道疏水一次直通阀下、各疏水点疏水管出口方向1米直径内以及主管出口阀出口方向50米范围内均禁止人员站立。
（2）吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
（3）通讯保持畅通，操作者必须戴安全手套。
（4）吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制蒸汽压力、蒸汽温度。
（5）首次吹扫应特别小心，防止反冲力破坏管系的稳定。
请注意，具体的蒸汽吹扫流程可能因应用场景、管道设备类型和清洗要求的不同而有所差异。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及去除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收标准《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术标准》(管道篇)三、试压、吹扫范围及方法(一)、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：(1)老厂至熔硫管段(LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H)(2)硫酸HRS至B749管廊接头处管段(LS-15006-300-Q01-H)(3)主管道至201 装置管段(LS-53006-65-N01-H)(4)主管道至870装置管段(MS-31001-100-Q01)2、低压蒸汽管道：(1)主管道(老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H)(2)主管道至201 装置管段(LS-53001-500-N01-H)(3 )主管道至硫酸装置管线(LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)(4)硫酸装置至选矿管线(LST5007-450-N01-H)(5)硫酸装置至熔硫伴热管线(LS-15008-50-N01-H)(6)主管道至熔硫工段管线(LS-11020-150-N01-H)(7)主管道至870 装置管线(LS-31001-200-N01-H)(8)主管道至氨站(LS-51001-50-N01-H)(二)、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0. 2-0. 3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0. 9MPa管道进行2. OMPa的压力试验，0. 49MPa管道进行1. OMPa压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
主蒸汽管道吹扫条件及合格标准
主蒸汽管道吹扫条件及合格标准主题：主蒸汽管道吹扫条件及合格标准1. 主题介绍主蒸汽管道吹扫是指在管道投入使用前，通过一定的方式和条件，清除管道内的杂质和污垢，保证管道内清洁，确保管道正常工作。
主蒸汽管道在吹扫前需要满足一定的条件，吹扫后需要达到一定的合格标准。
2. 吹扫条件主蒸汽管道吹扫的条件包括：管道材料、管道安装环境、吹扫设备和工艺流程等方面的要求。
管道材料需要符合相关的标准和要求，保证管道的质量和耐用性。
管道安装环境要求干净整洁，没有杂物和垃圾，以便进行吹扫操作。
吹扫设备和工艺流程也需要符合相应的要求，确保吹扫作业的有效性和安全性。
3. 合格标准主蒸汽管道吹扫后需要达到一定的合格标准，主要包括管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性等方面的要求。
管道内清洁度是指管道内的污垢和杂质需要经过吹扫后得到有效清除，达到一定的清洁度要求。
管道内残留物是指吹扫后管道内不能残留有害物质，对管道正常运行造成影响。
管道表面处理需要达到一定的光滑度和清洁度，保证管道内部不会产生二次污染。
管道密封性也是吹扫后需要检验的重要指标，确保管道连接处和接口处的密封性能达到要求。
4. 个人观点和理解在我看来，主蒸汽管道吹扫是保证管道正常运行和安全生产的重要环节。
吹扫作业需要严格按照相关的条件和标准进行，确保吹扫的有效性和安全性。
管道清洁度和密封性是吹扫后需要重点关注的地方，对管道的正常运行和长期使用有着重要的影响。
只有严格按照吹扫条件和标准进行作业，才能保证管道的质量和安全。
5. 总结与回顾主蒸汽管道吹扫是管道安装前的重要工作，吹扫条件和合格标准需要严格遵守和检验。
管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性是吹扫后需要重点考虑的方面。
我个人认为，在吹扫作业中需要严格按照条件和标准进行，保证管道的质量和安全。
在这篇文章中，我对主题“主蒸汽管道吹扫条件及合格标准”进行了全面的介绍和分析，希望能够对你有所帮助。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸汽系统吹扫
提升压力吹扫（不经济、不安全、不建议）
在稳压吹扫的基础上，提升吹扫压力，注意事项：
3 吹扫流量增加，临吹阀后流速增加（达200m/s以上甚至 300m/s以上）
4 临吹阀控制不当开度过大时，使压降增加，吹扫系数增加， 流量增加，临水阀后流速增加
提升压力吹扫
设计最大负荷参数
吹扫参数1
吹扫参数2
A点压力/ MPa
如较长供汽管及远端装置采用稳压法+降压 法吹扫，先进行稳压法吹扫，并记录稳压法吹扫 时的实际流量与吹扫控制阀开度，在使用降压法 吹扫时，汽源蒸汽量及控制阀开度不能大于稳压 法吹扫时的数值
吹扫方法
稳压阀吹扫：保持吹扫压力一段时间的吹扫， 吹扫时间根据管道长度进行调整
对于管径较大且较长的管道，可采用降压法 与稳压法结合吹扫
吹扫控制
吹扫控制
吹扫压力、流量采用吹扫控制阀（二次阀）控制
各段的吹扫压降与运行最大负荷压降之比为吹扫系数， 系统根据较远或较大负荷的支管作为压降主计算数据 （见图上标示字母的各点）
主管及各支管计算出吹扫流量后，确定吹扫主管时满足 哪几个支管吹扫要求，吹扫时再统筹支管切换吹扫
临时材料
消音器：
采用卧式消音器，地面安装，可轴向移动 吹扫初期有较多的铁锈等杂质，吸音棉作用小且增 加体积与阻力。可采用2～3级微孔节流消音的类型
其他的吹扫方法是在降压法或稳压法基础上 派生出来的
吹扫方法
大型石化企业，蒸汽管网较大。
热电厂（动力中心）内部宜采用降压法吹扫
系统管廊及石油化工装置宜利用热电厂供汽 采用稳压法吹扫。锅炉出口同压力等级的系统， 由锅炉（适当降低压力运行）与供出管二次阀控 制吹扫压力，其他压力等级系统由减温减压器 （控制压力略高于吹扫压力即可）与供出管二次 阀控制吹扫压力
低压蒸汽LS1管线吹扫方案
低压蒸汽LS1管线吹扫方案
1．吹扫前的确认
1.1管道、设备安装工作全部结束，且验收合格。
1.2管道安装固定可靠，且管道上的所有阀门关闭。
1.3吹扫需加设的临时短管已安装到位,其它所需工器具已准备好。
1.4吹扫所需的各种表格已准备好。
1.5确认低压蒸汽已送至界区，压力、流量能满足吹扫要求。
2. 吹扫注意事项
2.1 LS1管线吹扫阀前压力一般＞0.8MPa，如吹扫过程中，发现压力无法满足以上要求必须及时与调度联系，提高压力。
2.2整个吹扫过程必须认真做好记录，内容应包括：
2.2.1吹扫管线号及日期。
2.2.2吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置。
2.2.3吹扫合格后管道复位记录。
2.3每个吹扫管道有专职人员检查、签字。
2.4吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则。
2.5蒸汽吹扫前应先进行暖管，暖管时应缓慢进行，及时将水排尽，防止水击事故的发生。
2.6凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣，按要求操作；违反者按规定扣分；
3.吹扫步骤
3.1确认界区阀关闭，断开HV1343C前法兰及HV1343C前阀阀前法
兰，拆除管道，接临时短管到框架外。
3.2缓慢打开入界区总阀暖管（装置区内有导淋必须打开导淋排水并暖管），当吹扫管道末端温度不低于100℃时（用测温仪检测），全开界区阀，吹扫管线2小时后，关闭界区阀，冷却降温。
3.3当管道温度降为常温后，按要求重新暖管吹扫。
吹扫2小时后，关闭界区阀，复位HV1343C管道。
3.4断开低压蒸汽去煤浆管线总管盲头，按以上要求暖管吹扫2小时后，复位盲头盲板。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。
空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。
为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。
本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。
一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。
通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。
二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。
b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。
2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。
b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。
3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。
b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。
c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。
可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。
d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。
e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。
合成气压缩机蒸汽管线吹扫方案
一、吹扫的目的蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，尽管汽轮机速关阀中装有蒸汽滤网，但汽轮机投入运行后，尺寸小于滤网孔隙的固体杂质仍可通过滤网高速进入通流部分，撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次起动之前，必须进行蒸汽管路的蒸汽吹扫。
确保试车一次成功。
二、适用范围本方案适用于合成气压缩机的主蒸汽管线、轴封蒸汽管线，两级抽气器蒸汽管线的吹扫。
三、吹扫条件及准备工作1.确认中压蒸汽管线施工结束，应先进行氮气吹除，将管道中的大杂物吹出管路，防止蒸汽吹扫过程中堵塞导淋和阀门，然后对管线进行化学清洗，并且管路系统严密性试验合格，。
2.全部蒸气管线已按设计施工完成。
支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。
在重点部位管道支架，标记支架和管架的相对位置。
3.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
4.在排汽管前方30米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
并由专人负责。
必要时应设置挡板。
5.采用蒸汽吹扫方法吹扫汽轮机进汽管路时，事先须拆除速关阀，并装好汽轮机设备厂家随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入汽轮机通流部分的通路。
6.蒸汽吹扫需装接临时排汽管道。
7.对于带支路管线也要吹扫到位。
8.必要时支路管要隔离。
9.排汽管道尽量短，以减少排汽阻力。
四、蒸汽吹扫程序：吹扫过程：分为暖管、管网的升压和降压、吹扫、打靶检测四个过程。
吹扫顺序：先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
1、吹扫蒸汽管线暖管1）、蒸汽管线吹扫前应先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。
打开吹扫蒸汽管线上所有的导淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2）、打开蒸汽总管末端放空阀门（阀门位置）。
管道系统吹洗(扫)记录(蒸汽)
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
管道系统吹洗（扫）记录（蒸汽）
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
蒸汽管道系统
安装地点
工作介质
蒸汽
工作温度
℃
吹洗（扫）介
ห้องสมุดไป่ตู้蒸汽
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于30m∕s流速的蒸汽按管道位置及走向，以加热=冷却-加热的顺序，分段连续进
行吹扫，吹扫5min后在排气口设置刨光木制靶板检验,木板上无铁锈、脏物为合格。
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
管道设备吹扫记录表
器到罐的放空管线，罐液位不涨后，关闭阀
门，开启1，及前后手阀，吹扫进塔，关注塔
压，塔压到1公斤后，关闭泵房氮气，及，然 后从进料调阀处低点放空，出汽结束。 用可燃气体检测仪检测置换出来的蒸汽或氮
张三、李四、பைடு நூலகம் 长
2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
气，测得可燃气体含量0%LEL,或者用苯检测仪
地罐的手阀，关注地罐液位变化，液位不涨， 张三、李四、班
塔压降到20KPA后，所有阀门恢复，放空时两
长
台回流泵到罐阀门都打开，最后从泵现场放空 2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
阀处进行放空，出汽结束。
管道及附属设备吹扫、放空置换确认表（样例）
序号
被吹扫、放空置换的 管道及设备名称
1
进料管线
塔回流管线 塔回流泵进口
被吹扫、放空置换的 管道及设备起止部位 房供料泵出口---塔
塔----回流泵出口 塔--回流罐--回流泵进口
具体的吹扫、放空置换方案
操作人及日期 确认人及日期
供料泵出口接氮气吹扫到过滤器处，打开过滤
检测置换出来的蒸汽或氮气，测得苯含量0ppm
。
开启回流调阀及前后手阀，打开回流泵出口，
及入罐的手阀，关注罐液位变化，液位不涨， 张三、李四、班
塔压降20KPA后，关闭调阀及手阀，泵出口及
长
入地罐阀门恢复。最后将回流调阀低点放空， 2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
出汽结束。
塔冲压到1公斤后，开启回流泵进口阀，及入
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
化工装置开工前的吹扫和清洗
化工装置开工前的吹扫和清洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求
动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求一、吹扫的目的为清除蒸汽管道在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物从而有效减少XXX生产过程中可能混入的杂质、残留，以及防止管道、疏水阀堵塞及卡住仪表控制阀等。
二、吹扫条件及准备工作1.各锅炉房全部蒸气管线已按设计施工完成。
支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。
在重点部位管道支架标记支架与管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀与临时排汽管。
管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压与降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的倒淋或疏水阀，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开生产车间主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h的加热速率，直到管道温度达到200℃5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压与降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给控制室。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。