凸轮轴去毛刺机的设计
凸轮轴加工毛刺试验分析
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２ 试 验 所 用 的 设 备 和 刀 具
２ １ 设 备 ．
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设 备 采 用 Ｍ３ 铣 复 合 加 工 中 心 ，该 车 铣 加 工 中心 有 ｘ、 ｚ、 ５车 Ｙ、 Ｂ 及 Ｃ轴 ， 实 现 五 轴 联 动 加 工 ， 能 车铣 加 工 凸 轮 型 面 时 是 采 用 ｘ、 和 Ｃ Ｙ 轴 三 轴 联 动 来 加 工 。 其 车 削 最 大 回转 直 径 为 ４ ０ ｍ， 车 削 长 度 为 ２ｒ ａ
试 验 的 材 料 用 ＨＸ ５机 车 所 用 的 凸 轮 毛 坯 材 料 此 毛 坯 为模 锻 ｎ 件 ，其 主 要 成 分 为 Ｃ ．５ — ０７０， Ｏ６ Ｏ ． ０ ，ｒ．０ ０８ ０６ ０ ． ０ Ｍｎ ．５ 一０８ ５ Ｃ Ｏ６ — ． Ｏ，
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【 关键词 】 凸轮轴 ； 削； ４ 切 － Ｌ＊
凸轮轴是 汽车 、 内燃 机 车 等 柴 油 机 的关 键 零 部 件 ． 凸 轮 轴 的 加 而 工 工 艺 关 键 在 于 凸 轮 加 工 ， 加 工 过 程 中产 生 的 毛 刺 问题 ， 然 可 以 其 虽
毛 蝴
２ ・ ２
通过去毛刺方法 加以去除 ， 但这 不仅导致精度 下降 ， 还会 浪费大量 的 时 间 和 工 作 量 。 此 本 文 对 凸 轮 轴 切 削加 工 过 程 中切 削 参 数 对 毛 刺 的 因 影 响 进 行 研 究 ， 合 工 厂 实 际 工艺 难 题 ， 结 具有 重 要 的现 实 意 义 。 １ 试 验 内容 和 目的
汽车凸轮轴承盖毛刺高效清理装备研究
摘要铝制凸轮轴承盖作为发动机部件中的零件之一，由于其压铸工艺的原因，在分模处会产生飞边或毛刺。
目前对轴承盖的清理一般采用传统的人工打磨方式，企业成本高，工人劳动强度大，且工作环境充满粉尘，严重影响工人的身心健康。
在当前清理方式下加工质量的一致性得不到保证，效率低下，如何改善工作环境、减少人力成本、提高经济效益都成为企业面临的现实问题。
因此，开发高效率、自动化清理装备，解决铝制压铸件凸轮轴承盖飞边和毛刺的自动清理问题具有重要的现实意义。
本文开展了对汽车凸轮轴承盖飞边和毛刺专用自动化清理装备的研发，主要工作如下：根据铝制铸件凸轮轴承盖的压铸工艺，分析毛刺成因以及常见的去毛刺方法，结合实际情况，制定清理毛刺的工艺方案及流程。
并提出多工序流水式的自动清理装备方案，装备单件清理节拍达到10~15秒。
首先，根据凸轮轴承盖清理工艺需求，对自动化清理装备整机机械结构和送料机构、回转台、工装夹具以及工作台等关键部件进行了设计，建立了整机结构和关键机械机构的三维模型，并通过仿真验证了结构和工艺的合理性。
其次，基于“华中8型”数控系统的软、硬件平台，根据凸轮轴承盖清理工艺路线和清理时序要求，设计了清理运动控制软件和电气逻辑控制软件，实现了凸轮轴承盖的自动、高效清理。
最后，对某企业提供的凸轮轴承盖进行了批量清理测试，验证了凸轮轴承盖自动清理装备的功能，满足了设计提出的清理时间节拍要求。
关键词：凸轮轴承盖清理工艺毛刺自动清理装备ABSTRACTCamshaft bearing cap is an important part of the engine parts, under the current casting process, flash or burr is unavoidable during its die-casting process.The traditional manual grinding method is used in most enterprises, which is not only time-consuming and labor-intensive, the dusty working environment may endanger the health of workers. In the current cleaning mode, how to improve the working environment, reduce labor costs and improve economic benifits have become practical problems to the enterprise. Therefore, the development of efficient precise automated cleaning equipment has important practical significance to solve the practical problems of enterprises.This paper launched a study of the automatic deburring machine on camshaft bearing cap,the main work is as follows: According to the casting process of aluminum alloy castings, this paper analyzed the cause of burr and the common methods of deburring. Combined with the actual situation, this paper formulated the crafts scheme and process of burrs cleaning. And proposed a multistage flowing automatic cleaning equipment scheme, the cleaning rythme of each work can reach 10 to 15 seconds.Firstly,according to the processing needs, this paper completed the designment of the general mechanical structure and the key components such as the turntable, the feeding unit, and build the 3D model of the general mechanical structure and the key components. The rationality of the structure and the process were verified by simulation.Secondly, based on the "HNC-8" numerical control system platform, according to the open CNC system components of the working principle, combined with the current processing requirements this paper completed the selection of the hardware and set parameters, and the designment of the electrical control schematic. On this basis, the fufilment of control procedure program can achieve automatic processing, malfunction warning and other functions.Finally, the installation and commissioning of the deburring equipment for aluminumalloy castings were finished. The equipment designed by this project was able to meet the production requirement of the enterprises. The problems in the deburring process were analyzed and solved.Key words：Camshaft Bearing Cap Cleaning Flow Deburring Equipment目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (IV)1 绪论 (1)1.1课题概述 (1)1.2国内外研究概况 (3)1.3论文的主要研究内容 (4)2 去毛刺装备总体方案设计 (6)2.1工件清理工艺分析 (6)2.2加工工艺流程的制定 (8)2.3去毛刺装备总体方案设计 (11)2.4本章小结 (13)3 去毛刺装备机械结构的设计 (14)3.1送料单元设计 (14)3.2回转台及工装夹具的设计 (18)3.3工作台机械结构设计 (22)3.4本章小结 (27)4 去毛刺装备控制系统的设计 (28)4.1总控系统简介 (28)4.2去毛刺装备硬件控制方案设计 (29)4.3去毛刺装备软件控制方案的设计 (32)4.4本章小结 (41)5 整机调试与试切加工 (42)5.1调试的过程 (42)5.2节拍分析 (44)5.3去毛刺效果分析 (46)5.4本章小结 (47)6 总结与展望 (48)6.1全文总结 (48)6.2课题展望 (48)致谢 (50)参考文献 (51)附录功能模块代码 (53)1绪论1.1课题概述1.1.1课题来源课题来源于湖北省科技支撑计划项目“铝制压铸件智能清理关键技术研发及生产线示范建设（2016AAA081）”、国家科技重大04专项“国产数控系统应用技术规范研究（2014ZX04009-021）”、国家科技重大04专项“配套国产数控系统的万台数控机床应用工程（2014ZX04015061）”。
机器人自动去毛刺机的设计
科技应用农家科技 69机器人自动去毛刺机的设计王 猛（大连现代辅机开发制造有限公司 辽宁大连 116600）摘 要：去毛刺机一直是发动机生产线上的重要辅机设备，按去毛刺的工件种类可以分为缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等。
本文主要论述了去毛刺机的设计，并针对每个工位的功能作用进行详细分析。
关键词：去毛刺机；连杆；设计 本次设计的缸体自动去毛刺机，用于缸体加工线上的去毛刺工序，去毛刺工件为D80 N60 N50 N65和N10的缸体。
生产节拍为200s ，设备采用辊道输送装置输送，机器人及专业结构。
设备主要由去毛刺模块、工具库模块、输送模块、过滤模块、电气控制模块组成，全部工作过程皆由PLC 编程控制。
1.设备组成及介绍 本设备工件由右向左输送，工件自动上下料，由上料到下料共6工位，分别为：主轴承孔两侧翻边毛刺工位→机器人去毛刺工位→主油道孔及轴承孔毛刺工位→下料升降台工位→下料辊道工位→人工去毛刺工位。
设备主要由辊道输送装置、升降抬起及夹具装置、机器人A 去毛刺装置、机器人B 去毛刺装置、工具库A 装置、工具库B 装置、主油道孔及主轴承孔去毛刺装置、主轴承孔两侧翻边毛刺装置、下料升降台装置、气动系统、电器系统等部件组成，接下来我们会对主要部件的结构及涉及的去毛刺工艺进行简单的介绍。
1.1辊道输送装置 辊道输送采用区域式机动辊道输送，辊道只有在输送工件时，才启动.在每个区域输送辊道上设置一个驱动单元，一个到位开关.辊道输送停止后工件下方的辊道停止转动，避免输送过程划伤工件. 上、下料滚道采用锥齿轮传动，输送速度范围8米/min 。
上、下料端的滚道的由减速机带动移动。
机动滚道上设置启动按钮和急停按钮。
输送滚轮、传动轴采用45#材料，滚轮和传动轴采用热装工艺组合在一起，滚轮表面进行高频淬火，滚轮组件经过外圆精磨后再进行化学镀，化学镀Ni-P 工艺的特点：滚轮的耐磨性比镀铬好，且外观颜色美观。
输送滚道滚轮两侧的支承采用专用的铝型材制作， 输送滚道导向部位经镀铬或化学镀、抛光处理，防止其划伤工件表面同时保证工件输送通畅，导向装置留可调余量，保证工件无磕碰输送。
去毛刺机毕业设计
去毛刺机毕业设计毛刺，是指金属或其他材料表面的不平整、突出或尖锐的部分。
在制造业中，毛刺是一个常见的问题。
它们可能会影响产品的质量和性能，甚至对人体造成伤害。
为了解决这个问题，许多制造商都使用去毛刺机来处理产品表面的毛刺。
去毛刺机是一种专门用于去除产品表面毛刺的设备。
它可以通过旋转、切割、磨削等方式，将毛刺去除或折断，使产品表面变得光滑。
去毛刺机的设计和制造需要考虑多个因素，包括材料的硬度、形状和尺寸，以及操作的安全性和效率。
首先，去毛刺机的设计需要考虑材料的硬度。
不同材料的硬度不同，因此需要选择适当的刀具或工具来去除毛刺。
对于硬度较高的材料，可能需要更坚固和耐磨的刀具，以确保去毛刺的效果和寿命。
而对于硬度较低的材料，可能需要更细腻和精确的刀具，以避免对产品造成过度损伤。
其次，去毛刺机的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的产品可能需要不同类型和大小的去毛刺机。
有些产品可能需要手动操作的小型去毛刺机，而有些产品可能需要自动化的大型去毛刺机。
此外，一些产品可能具有复杂的形状，需要特殊的夹具或夹具来保持稳定性和准确性。
然后，去毛刺机的设计需要考虑操作的安全性和效率。
毛刺去除通常需要高速旋转的刀具或工具，因此操作人员需要采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
此外，去毛刺机的设计应该尽可能简化操作步骤，以提高工作效率。
例如，一些去毛刺机可能具有自动送料和自动卸料功能，从而减少操作人员的工作量。
除了设计和制造，去毛刺机的使用也需要一定的技巧和经验。
操作人员需要了解不同材料的特性和去毛刺机的工作原理，以确保正确和有效地去除毛刺。
此外，及时维护和保养去毛刺机也非常重要，以确保其正常运行和延长使用寿命。
总的来说，去毛刺机在制造业中起着重要的作用。
它可以提高产品的质量和性能，减少产品的损坏和故障。
然而，去毛刺机的设计和使用需要综合考虑多个因素，包括材料的硬度、形状和尺寸，以及操作的安全性和效率。
只有在正确的设计、制造和使用下，去毛刺机才能发挥最大的作用，为制造业的发展做出贡献。
去毛刺专用机床电气系统控制设计
去毛刺专用机床电气控制系统设计摘要本次设计的去毛刺专用机床是适用于生产进行加工过程中零件产生的毛刺去除。
由于该机控制系统采用了先进的电气、液压与机械紧密结合，动作程序互锁、监控严格的程序控制系统，所以具有自动化程度高、生产能力强、操作简单可靠和维修方便等特点。
主要进行了对电气控制系统的改进，在以前继电器控制系统产品的基础上，采用了工业控制专用计算机——可编程控制器控制系统。
在PLC及外部电气系统控制下，通过控制进给油泵电机、主轴电机、冷却电机、等三个电磁阀的逻辑程序动作，完成去除各类零件的毛刺任务。
此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电气控制对系统液压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，从而来完成整个操作过程中的各项任务。
关键词：主轴电机、去毛刺电气控制系统、机床电气控制、PLCDeburring special purpose machine electric control system designABSTRUCTThis design's deburring special purpose machine is suitable in the production carries on the burr elimination which in the processing process the components produce. Because this machine control system has used the advanced electricity, the hydraulic pressure and the machinery unifies closely, acts the procedure interlock, the monitoring strict programmed control system, therefore has the automaticity to be high, productivity is strong, the simplicity of operator is reliable and characteristics and so on service convenience. Mainly has carried on to the electric control system's improvement, in the beforehand black-white control system product's foundation, has used the industrial control special purpose computer - - programmable controller control system. In PLC and under exterior electrical system control, through the control to feed oil pump electrical machinery, the main axle electrical machinery, cools the electrical machinery, and so on three solenoid valve's logical program movements, completes removes each kind of components the burr duty.This graduation project, is according to produces machinery's control request, the deburring special purpose machine electric control system's design and completes the electrically controlled installment the pattern which and the material in the manufacture, the use and the maintenance process needs, requests (PLC) comes using the function and a merit more complete programmablecontroller to the deburring electric control system to carry on the control and the movement, as well as the engine bed electric control completes the entire components processing process to the system hydraulic circuit's control the movement request, thus completes in the entire operating process each duty. KEY WORDS：Main axle electrical machinery, deburring electric control system, engine bed electric control, PLC目录摘要--------------------------------------------------------------------3 一、概述---------------------------------------------------------------4（一）电气控制系统-------------------------------------------------4 （二）可编程序控制器-----------------------------------------------4 （三）设计任务及要求-----------------------------------------------6 二、机床电气控制流程的设计---------------------------------------------7（一）设备名称、用途、工艺过程及技术性能---------------------------7 （二）电源---------------------------------------------------------8 （三）对电气控制特性要求-------------------------------------------8 （四）电气传动-----------------------------------------------------8 （五）有关操作功能及控制系统选择-----------------------------------9 三、机床电气控制系统的设计--------------------------------------------10（一）主电路控制设计---------------------------------------------101.主电路设计--------------------------------------------------102.中间继电器--------------------------------------------------10（二）执行电路控制设计--------------------------------------------101.机床电气传动的特点及控制要求--------------------------------102.控制电路电源------------------------------------------------11（三）辅助电路设计-----------------------------------------------111.信号指示与照明电路------------------------------------------112.控制箱------------------------------------------------------123.操纵箱------------------------------------------------------124.面板设计----------------------------------------------------12（四）绘制电气原理图---------------------------------------------12四、电气元器件型号的选择----------------------------------------------13五、编程的调试与PLC的选用--------------------------------------------16（一）调试与运行--------------------------------------------------16 （二）可编程控制器（PLC）的选用------------------------------------171.控制要求---------------------------------------------------172.输入输出配置-----------------------------------------------173.工作方式与梯形图-------------------------------------------18六、结论与体会-------------------------------------------------------231.结论----------------------------------------------------------232.体会----------------------------------------------------------23 谢辞-----------------------------------------------------------------25 参考文献-------------------------------------------------------------26 附图-----------------------------------------------------------------27一、概述随着生产和技术的发展，在以机械、电子技术为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来一门新兴边缘技术学科。
一种刹车凸轮轴去毛刺装置[实用新型专利]
![一种刹车凸轮轴去毛刺装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e5c5a73f360cba1aa911da9a.png)
专利名称：一种刹车凸轮轴去毛刺装置
专利类型：实用新型专利
发明人：徐建祥,丁余,陈功科,邓言波,傅建冬申请号：CN202022008170.8
申请日：20200914
公开号：CN213225470U
公开日：
20210518
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种刹车凸轮轴去毛刺装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有U型支撑架，所述底板的上方固定设置有电机保护壳，所述电机保护壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有大齿轮，所述U型支撑架的内部设置有工作台，所述工作台的内部安装有空心齿轮，所述空心齿轮的内部设置有轴承，所述空心齿轮的内部设置有凸轮轴，所述U型支撑架的下方设置有液压伸缩杆。
该装置设置的高压水枪可以从不同角度对凸轮轴进行高压冲洗，工作效率高，通过设置电机，带动空心齿轮内毛刷的转动，对凸轮轴毛刺去除更彻底、更快速，降低人工劳动强度和加工成本。
申请人：诸暨市诚翔机械有限公司
地址：311800 浙江省绍兴市诸暨市店口镇渔村村诸暨市诚翔机械有限公司
国籍：CN
代理机构：杭州天启智汇专利代理事务所(普通合伙)
代理人：周恩慧
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数控系统在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用
向都 有 柔性 ， 一 次装 夹 。使 打 磨 出来 的 凸轮 轴 每根 每个 部位 都 一样 。
２ 国 内现 状
人 工 打磨 成 本太 高 ， 打磨 片 每 天 消耗 二 大 箱 约 ５ ０ ０ 多 片 。操 作工 容 易 疲 劳 ， 产 生 人 身 事故 ， 安 全不
操 作 者 的认 可 。在 劳 动 力 十分 紧 张 的今 天 ， 为 了能 满 足 生产 的需求 和 企业 的生 存 ， 改 变 现有 的加 工 模 式 已势 在 必 行 ， 必 须重 新 设计 新 机 床来 代 替 原 有 的 老模 式 。经 过我 们 反 复探 索 和调 研 ， 综合 了该 产 品
［ 关 键词 ］ 凸轮轴毛坯 去毛刺 数控加工
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ａ ｍｓ ｈ ａ ｆ ｔ ｂ ｌ ａ ｎ ｋ ｓ Ｄｅ ｂ ｕ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ＮＣ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
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图３ 为 凸轮 轴数 控去 毛刺 机床 打磨 后 。
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晓 顾 德 泉
Hale Waihona Puke （ １ 、 南通德 鑫数控 机床 有 限公 司 ２ 、 南通 大学 ） ［ 摘要］ 凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工目前全部依赖于手工加工， 尚无此道工序加工的成
套 设 备 。 笔者 通 过 数 控 系统 与柔 性 打 磨 有 机 结 合 ， 成 功 的研 发 了具 有 自主 知识 产权 的数 控 凸轮 轴 毛坯 去毛 刺 机 床 。
凸轮 轴 加 工 专 机 是 内燃 机制 造 行 业 的专 用
机 床 。 目前 ， 凸轮 轴 相邻 边 缘 毛刺 和 上 下 批 峰及 浇
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绪论在这样一个复杂的社会里，我们需要掌握一门技术并能应用这门技术存在于这个社会。
因此我们当中的大部分人上了大学，进入了一个学术研究的殿堂，并通过四年的基础课和专业课的学习，让我们了解和掌握更多的专业知识和其它相关的知识。
以次来武装自己使之能更好的存在于社会的建设中，并能发挥更多的力量。
在跨出校门，步入社会之前锻炼一下专业技能的使用能力是十分必要的。
毕业设计无疑是一种最佳的方法。
它既锻炼了机械制图能力，专业技术的使用能力和计算机绘图（CAD）能力，而且让我们掌握了科学资料的检索，以及获的更多资料的方法。
因此毕业设计是我们步入社会前的一堂必不可少的步骤。
毕业设计的目的和任务通过四年的学习，在了解和掌握的一些专业技术和标准的同时，从事一些机械的设计、维修、检测等，并能在设计时使用相关知识结合具体情况分析、计算，校核，绘图等步骤。
凸轮轴的制造和生产在国内的大部分企业中采用的大数是仿行加工和靠模加工，而采用数控加工的企业还是少数。
因此，在加工中很容易产生毛刺，然而，这些毛刺的硬度一般都较高，所以在清除上比较困难。
下面将是于中轴生产的凸轮轴。
毕业设计题目：凸轮轴去毛刺机的设计毕业设计题目来源：河南中原轴件厂毕业设计图纸如下所示：1 去毛刺的发展现状及其在工程中的应用在金属、非金属零件的制造过程中，会不同程度地产生毛刺这些毛刺将影响到零件的检测、安装、使用性能、工作寿命等。
因此我们必须在生产中重视毛刺的去除工作。
至今，去毛刺的方法很多，据统计有六十来种，尽管有这么多去毛刺的方法，但每一种方法都有其不同的加工要求，在选择去毛刺方法时应根据具体的材料，硬度，已加工表面要求等，找到一种适合的方法。
对于要求精度较高的零件，不仅要完成去毛刺工作，而且还得保证加工精度。
这就必须谨慎选用合适的去毛刺方法。
在现代工业中，去毛刺技术和表面处理技术逐步从手工操作向机械化、自动化、精密化方向发展。
近几十年来，计算机技术的广泛应用，使得去毛刺机械从机械装置式机床向数控机床发展。
并带来了更广阔的天地。
1.1 国内外去毛刺技术现状及发展趋势1.1.1 毛刺的形成和“毛刺工程”的内容毛刺作为一个技术问题来认识，总的来说，还只是近期的事。
例如硅钢片的冲压，总有毛刺产生。
又如伺服机构的阀芯与阀套的边缘要保持锐边，设计要求是合理的，但是其边缘往往容易产生毛刺，特别是阀体上的交叉孔处，加工后往往会留下毛刺。
毛刺的存在是不容忽视的。
面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故，探索先进的去毛刺技术，去毛刺机理，同时应当从设计着手，研究少产生或不产生毛刺的结构设计的可能性。
从而提出了“毛刺工程”，企图从系统的技术角度来对待毛刺，从每一个环节上将毛刺消除。
从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造、注塑、冲压、钻孔、车削、铣削、磨削等机械加工。
以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10°时，则毛刺高度和根部都迅速变小。
在研究毛刺的同时，无法避免上述所谓的负毛刺，因为在近年来，硬脆材料日益增多，在边缘上往往产生崩裂，导致产品的报废，同时也可能形成微小的裂纹。
在零件的使用中，部分脱落与毛刺一样会导致事故的发生。
因此也必须采取措施，避免零件棱部出现崩口。
1.1.2国外去毛刺技术现状及发展趋势1、去毛刺工艺方法的发展过程及工艺特点当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状、尺寸大小、精密程度及加工要求等。
还应考虑去毛刺的经济性及设备状况等。
对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度、尺寸公差、变形及残余应力等变化。
到目前为止，在纵多的去毛刺方法中能够有效地在深孔、切槽或交叉孔处去除毛刺的方法还不多比较行之有效的方法是磨料流去毛刺，热能去毛刺电解去毛刺等。
磨料是去毛刺、修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15mm槽缝及0.13mm小孔内的毛刺。
零件表面粗糙度可提高到0．15 m，特别适用于型腔复杂、内部有交叉孔、微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。
与手工抛光相比，可提高12—16倍，且可避免废品，这种方法的适应性很强，国外，在航空发动机及航空枫威设备中已得到广泛的应用。
热能去毛刺可去除零件内腔及孔交叉处的毛刺。
由于燃气的可达性好，所以可去除工件上任何部位上的毛刺，特别适用于形状复杂的零件，如汽化器壳体、液压阀、燃油调节器壳体及其它液压件等。
热能去毛刺不仅去毛刺能力强，而且加工质量好，钢件锐边倒圆0.05-1.25mm，铝件倒圆0.05—0.25mm，生产率高，适应性强，加工成本低。
采用这种方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除；对于铁族金属件，则应注意清洗处理。
电解去毛刺适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的电解去毛刺设备。
由于在电解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺应限定在一定的形状及尺寸范围内。
使用这种方法去毛刺时，零件必须是导电体。
在工业发达的国家对去毛刺技术加工方法十分重视，目前去毛刺方法很多，这里具国外的一些应用较广的介绍一下：1、磨料流加工法：磨料流加工法是一种把半固体状的呈粘性的磨料介质加压通过被加工零件表面，从而达到去毛刺、倒圆角及表面精加工的目的。
2、用磁力研磨法去除毛刺及表面精加工磁力研磨法是把磁性研磨材料充填到磁场中，由于磁场作用使磁性研磨材料形成磁力刷，由于这种磁力刷具有切削能力，所以可精加工外圆表面、平面、曲面及复杂型面等，而且可同时去除毛刺。
3、电解去毛刺电解去毛刺是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
4、热力去毛刺热力去毛刺是用氢氧气体或氧与天然气混合爆燃后产生的高温将毛刺去掉。
5、喷射加工去毛刺喷射加工去毛刺是一种古老的加工方法，已知有喷砂，喷丸及液体珩磨等。
但最近已使用了新的喷射加工去毛刺法，例如加入磨料的高压喷射水加工法使用冰粒及干冰的低温喷射加工法。
1.1.3、国内去毛刺发展及趋势目前，全国从事光整加工去毛刺技术研究，开发工作的部门已发展到几十家，有一些技术已发展到较高水平，太原工业大学与日本同行进行了多次研讨，在科研方面取得了很大成果，并在95年3月份举办的中国专利十年成果博览会上获得金奖。
除此以外我国光整加工技术的研究在传统的振动光饰、磁力研磨、电解去毛刺等方面均达到较高的水平。
但从光整技术和去毛刺技术的实际应用方面，我国还处于刚刚起步阶段，这与我国传统的工艺发展水平有关，在传统的概念中，往往认为零件的质量体现在强度、刚度、尺寸精度等方面，而不太重视零件的微观质量，但随着工业的发展，市场竞争的激烈、产品的质量越来越成为企业关注的焦点、企业成功与否的关键。
因此近几年来光整加工技术愈来愈受到企业厂家的重视。
目前，已应用于各个行业，从去锈、除砂、去氧化皮发展到去毛刺、倒棱、加工圆角、研磨、改善表面粗糙度，提高表面强度、改善表面应力分布等方面。
从行业上来看，近几年光整加工和去毛刺技术已广泛应用于轻工、五金、工具、电子、机械、印刷、纺织机械、汽车、发动机、仪器仪表、兵器、航天航空等行业的零件光整加工，特别对提高出口产品的内在质量和感观质量已成为必不可少的工艺环节。
在机械、汽车、发动机行业上，对曲轴、凸轮轴等轴类零件，齿轮、阀体、阀套等零件均可采用旋流式光整加工设备进行光整加工，提高表面质量。
去毛刺并使配合表面的应力分布均匀，提高零件的疲劳强度，延长设备寿命。
在轻工行业上，不锈钢刀、叉、勺、工艺品。
眼镜框等产品生产中，采用光整机械进行光饰处理，可大大提高劳动生产率，保证产品质量，减轻工人劳动强度，采用先进的离心式光整设备，可使劳动生产率提高70倍以上。
在五金行业上，工具行业，有大量的产品用于出口，而对于出口产品表面质量及感观质量的提高尤其重要，目前很多企业都是多品种、大批量生产，表面粗糙度要求很高，只有采用高产量的离心式大规格光整机方可满足要求。
电子行业中的小零件，如精密轴、齿轮等零件，均需要采用光整加工作为最终工序，并代替原用的车、磨、锉等，降低生产费用，提高劳动生产率达百倍以上，而且大大改善表面粗糙度。
在液压、纺织机械等行业方面，各种精密阀体等生产，将光整工艺作为最终工序在不改变原来配合精度的前提下，从提高表面质量，减少泄露，提高寿命，这是其它工艺无法代替的。
以上只是光整技术应用的几个方面，在我国各个行业，对不同的零件.只要属于加工行业都可采用光整加工工艺，光整加工技术的发展是非常广阔的。
1.2 今后的发展趋势随着国内市场经济的不断深人发展，产品竞争日益激烈，提高产品质量的着眼点之一，无疑想提高零件表面质量，这对光整设备需要量就会大幅度增加。
另一方面，国家机电产品出口比率要加大，出口产品更要讲究零件表面质量和产品外观质量，这就迫使生产厂加大投入，购置光整设备。
国内一些有远见的企业家，为适应光整技术的发展，就要加大投资力度，筹建大型的专业化生产厂。
有迹象表明，欧、美、日本、台湾、香港等国家和地区的某些企业，打算或正在我国设立光整设备生产据点和设置服务中心。
光整加工和去毛刺技术作为最近十来年发展起来的新型边缘技术，已经引起全国各方面的重视，科研、生产部门的合作，已为我国进一步发展光整加工技术奠定了良好的基础，为了充分利用这一新技术，大大提高加工工业的生产效率和质量，在发展光整加工技术和应用方面应注意以下几个方面:术领域的繁荣。
1、切削毛刺生成的定性或定量性预报对切削毛刺生成机理研究的目的在于科学地揭示毛刺生成及变化的基本规律，为有效地抑制或去除毛刺提供理论指导。
这就迫切需要运用已确立的切削毛刺研究体系和影响切削加工的有关参数建立毛刺生成数学模型，通过理论解析和实验验证，逐步充实和完善切削毛刺的生成与控制的基本理论，实现切削毛刺生成的定性或定量性预报，促进少无毛刺切削加工技术的形成、发展及其应用。
2、拓宽研究范围及应用领域实验研究所用工件材料除增加碳钢等常用工程材料外，还应扩展到难加工材料和新型工程材料。
不断引入新的实验研究方法，变单因素实验为多因素综合实验。
利用高速摄影机、扫描电子显微镜和其他先进测试仪器，准确地揭示切削毛刺形成的机理，提高控制毛刺的可靠性。
同时，结合精密切削、FMS（柔性制造系统）和其他自动化加工的生产实际，积极开发抑制或减少毛刺的新技术、新工艺和新方法。
3、开发控制切削毛刺的新途径金属切削毛刺产生于切削加工过程。
影响切削加工的诸多因素也对毛刺的生成产生影响。
这就要求我们以实验研究为基础，在工件结构设计、加工工艺设计、刀具结构形式的改进、刀具几何参数的调整、切削参数优化和切削加工方式的选择等方面去不断探索抑制或减少切削毛刺的新途径。