力劲280T工艺参数的设定和调节技能
280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能
∙280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能∙发布时间:2013-7-8 11:23:07 来源：互联网文字【大中小】∙工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷：而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关：要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例：说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下；；1，射料时间；射料时间大小与铸件壁厚成正比：对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时：射料时间可适当加大：一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
；2，开型；模，时间；开型；模，时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型；模，时间较之要长：结构复杂的型；模，具比结构简单的型；模，具开型；模，时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间：然后再缩短：注意机器工作程序为先开型；模，后再开安全门：以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
；3，顶出延时时间；在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下：尽量减短顶出延时时间：一般在0.5S以上。
；4，顶回延时时间；在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间：一般在0.5S以上。
；5，储能时间；一般在2S左右：在设定时操作机器作自动循环运动：观察储能时间结束时：压力是否能达到设定值：在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
；6，顶针次数；根据型；模，具要求来设定顶针次数。
；7，压力参数设定在保证机器能正常工作：铸件产品质量能合乎要求的前提下：尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素；1，压铸件结构特性决定压力参数的设定。
壁厚；薄壁件：压射比压可选高些~厚壁件：增压比压可选高些。
铸件几何形状复杂程度；形状复杂件：选择高的比压~形状简单件：比压低些。
工艺合理性；工艺合理性好：比压低些。
力劲冷室压铸机调试步骤
一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。
2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。
3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。
按表2.1 表选取用。
b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。
c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。
d、集水斗接回水管与模具。
4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。
b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。
5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。
b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。
c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。
6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。
b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。
按表2.2 选择。
7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。
8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。
油箱容量一般大于100 公斤。
出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。
9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。
为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。
10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。
11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。
b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。
c、顶针杆与模具顶针板的协作。
压铸机选用压铸工艺参数设定和调节
一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
280T压铸机操作规程
压铸机操作规程
文件编号:WZ-JS-014-03B
第1页共3页
发布部门:技术部
发行日期: 2014/04/01
文件类别:三级
版次: 1
修改日期:
1、目的：
为了使操作工操作机器时不出故障，不致出现错误操作而影响机器使用寿命或生产不良品，特制定本操。
7591833607007cm?89mm110mm15mm150电器部分kw1电机功率系统工作压力油容机器重量5机器外形尺寸6一次空循环时间1852mpa143l650kg12000m641426610s44将压铸好的首件产品进行自我检查是否符合规定要求若不符合应对压铸机和模具进行检查分析并适当调整
b没有压铸产品时，设备不能长时间开空车，避免油液发热。
c最高油温应保持在55度左右，不长期超过此界限，否则油液容易变质。
d在操作过程中发现设备异常时，应立即停机，排除故障后再进行生产。
5.3工作后：
a清理机器，在机器的运作部位和各润滑点加注润滑油。
b电气箱经常注意防潮、防热、保证原件工作正常。
c经常检查油管接头是否震松，及时更换密件，减少机器漏油现象。
d油泵吸油口处滤油器须经常清洗，以免被赃物堵住。
e切断电源，打扫工作场地。
编写:
批准:
日期：
发行日期:2014/04/01
文件类别:三级
版次: 1
修改日期:
6
模具尺寸
mm
860×860
7
拉杆内间距
mm
560×560
8
拉杆直
mm
140
压射部分
1
压射位
mm
0；-160
2
压射行程
mm
力劲压铸机模板参数
力劲压铸机模板参数
力劲压铸机是一种用于生产各种金属零件的机器设备，它通过将金属加热至液态状态，然后注入模具中进行冷却凝固，最终形成所需的零件。
而力劲压铸机的模板参数则是影响其生产效率和产品质量的重要因素。
首先，力劲压铸机的模板参数包括模具尺寸、注射压力、注射速度、射出系统压力、射出系统速度、模具温度控制等。
这些参数的设定将直接影响到压铸机的生产效率和零件质量。
比如，模具尺寸的大小将决定了所能生产的零件尺寸范围，而注射压力和速度则会影响到零件的密实度和表面光洁度。
其次，力劲压铸机的模板参数还包括模具温度控制。
在压铸过程中，金属液态状态的温度对零件的质量有着重要的影响。
因此，通过精确控制模具温度，可以确保金属液态状态的稳定性，从而提高零件的质量和表面光洁度。
另外，射出系统压力和速度也是力劲压铸机模板参数中至关重要的因素。
通过合理的控制射出系统压力和速度，可以确保金属液态状态在注入模具时的流动性和充填性，从而提高零件的密实度和减少气孔缺陷。
最后，力劲压铸机模板参数的设定需要根据具体的生产需求和零件要求来进行调整。
通过合理的模板参数设定，可以提高压铸机的生产效率，降低生产成本，提高零件的质量和一致性。
总的来说，力劲压铸机模板参数的合理设定对于保证压铸机的正常运行和零件质量至关重要。
只有通过精确的参数设定，才能够确保压铸机的稳定性和高效生产。
力劲设备基本参数(参考)
项目单位DCC130DCC160DCC280DCC400锁模力KN1450160028004000锁模行程mm350380460550m m250-500200-550250-650300-700模具厚度（最大、最小）模板尺寸（水平*垂直）mm650*657680*684860*860970*960哥林柱内距mm429*429460*460560*560620*620哥林柱直径mm8085110130压射力(增压）KN180254315405射料行程mm320340400500冲头直径mm40 50 6040 50 6050 60 7060 70 80射料量（铝）kg0.7 1.15 1.60.8 1.3 1.8 1.5 2.1 2.9 2.7 3.6 4.7铸造压力（增压）Mpa141 90 62202.3 129.5 89.9162 112.5 82.6144.4 106.1 81.2铸造面积cm²90 140 20572.5 120 175170 245 335275 375 490最大铸造压力（40Mpa）mm3624007001000压射位置mm0，-1000，-70-140-125-175冲头推出距离mm115135140200压室法兰直径mm110101.6101.6101.6压室法兰凸出定板高度mm10121212顶出力KN108108150180顶出行程mm8585105125系统工作压力Mpa14141414电机功率kw151518.522油箱容量L300400600800机械重量kg600063001050015000m m5500*1250*26505590*1300*26606420*1410*25606800*1600*2260机械外形尺寸（长*宽*高压射力（增压）；表示在增压条件下，打料锤作用在压室金属液体上的力的大小。
单位是KN。
铸造压力（增压）；表示在增压条件下打料锤作用在压室金属上的力转变为压强。
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能
。示所 101-3 图如�母螺固紧的上钉螺节调阀压减松旋 �2 阀止截松旋 001-3 图
。示所 601-3 图如�大增度速�轮手转旋针时逆�小减度 速�轮手转旋针时顺�度速的同不得获可轮手转旋手用�制控轮手节调的上阀装插速二由小大度速的速二料射 节调的度速速二料射�8� 节调的度速速一料射 501-3 图
。紧拧母螺固紧的上钉螺节调阀压减将�4 �示所 99-3 图如�止为��rab041�aP 01×4.1
7
值大最�值示的要需所到针指上表力压察观�钉螺节调上阀压减节调速慢边一�钮按压起住按手用边一 �3 阀压减松旋 89 -3 图
。示所 89-3 图如�母螺固紧的上钉螺节调阀压减松旋 �2 阀止截松旋 79 -3 图
。示所 79-3 图如�紧旋再后荷卸器能蓄速二使�钉螺节调上阀止截松旋先 �1 �下如骤步节调体具机铸压室冷式卧 004CCD。力压料射的中动运料射速二为即力压此�出读中表力压速二料射从值 示力压其 �小大力压节调可钉螺节调的上阀压减转旋手用 �节调钉螺节调的力压速二制控由力压作工速二料射 节调的力压作工速二料射�4� 节调的力压泵量流大压低 69-3 图
。示所 901-3 图如�节调作量质品产据根中产生铸压试在般一�等泡气、边飞 、铸欠如例�量质形成的件铸响影短长的程行段两�定决置位的关开应感速二由短长的程行动运速二、速一 节调的程行动运速二、速一�11� 节调度速锤回料射 801-3 图
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压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
压铸工艺参数的计算知识分享
压铸工艺参数的计算压铸工艺参数的计算文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。
关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。
压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。
压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。
在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。
利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。
因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。
本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。
一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。
设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。
压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：(π/4)×52=19.63cm²，溶液密度：2.6 g/cm³压室充满度=(830/196.63×36.8×2.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X√50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.5-2.5m/s)。
力劲注塑机使用说明书书
力劲注塑机使用说明书书力劲注塑机使用说明第一章注塑机基础知识第一节、注塑机的结构“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。
注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。
目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。
注塑机的构成注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射；B. 水平锁模及垂直注射；C. 垂直锁模及水平注射；D. 垂直锁模及垂直注射；在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。
塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。
要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：1．机构的结构特点：的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。
螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压（4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图图3-31.机架2.锁模装置3.电脑操作面板4.注射装置5.主电箱4．注塑机的安全装置注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。
力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。
（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。
力劲注塑机知识教程(17-26)
在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内， 待冷却成型后取出。在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置（见图6） 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” （又称安全门机械锁）当打开安全门时，机械锁上的挡块落下， 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门（见图7） 一般在前安全门下安装有两个吉制（可增加到三个吉制）， 在后安全门安装下有一个吉制（可增加两个吉制）当安全门处于 关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常关状态，打开安全门 时，吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 3、油压安全装置（见图8） 电器的安全装置，油压的安全装置连锁控锁模运动，从 安全系统示意图中看出，在
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运 动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板 之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢 之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
TD280染色机控制电脑说明书
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当需要全 速升降 温 时把 时 间设 定 为00,当保 温段需 要无限保温时，把时间调 节到//,最后工艺 步必须把 时间和 设 温调00 000,
并重新设定参数和编辑工艺
《报警》
工艺数据丢失
《报警》
电源低电压
工艺编辑错误
1 .重 新 编 辑 工 艺 《 建 议 》 2 .或 按 住P R O G键 再 上 电 ， 恢 复 出 厂 值
并重新设定参数和编辑工艺
电源电压错误 电压低于165V
检测工作电源
工艺结束
运 行 时 间 02：36 退出
七.接 线 ：
2.检查 参数：增 益 值 积 分时间 微 分时间
速率报警： 当斜率段时间 到达，实际温 度值无法到达 设定温度值
1.检查参数 设定值：B C D参 数
2 .按
键消除叫铃，按
运行下一步
操作提示叫铃
按
键消除叫铃，按
运行下一步
系统参数不对
1 .重 新 设 定 系 统 参 数 《 建 议 》 2 .或 按 住P R O G键 再 上 电 ， 恢 复 出 厂 值
4 .程 序运 行 中，如 果 有异常 ， 会有相 应 的故 障 代码并 叫 铃（详 见 错误信 息 与处理 方 法）， 按
键停止叫铃。
四.参 数 设 定《此项操作须由专业电气技术人员执行，否则会引起控制器不能正常工作》
1.在 控制器监视界面，先按 键再按
(参考资料)VLT2800基本参数设置
VLT2800本地开环速度控制：端子连线及相关参数设置：1．端子连线首先将端子12和27短接。
2．参数设置P002 设置成为本机操作（LOCAL）P013 设置成为本机控制与开环（LOC CTRL/OPEN LOOP）P100 设置成为开环速度调节（SPEED OPEN LOOP）P102 设置成为相应的电机功率（参照电机名牌）P103 设置成为相应的电机电压（参照电机名牌）P104 设置成为相应的电机频率（参照电机名牌）P105 设置成为相应的电机电流（参照电机名牌）P106 设置成为相应的电机转速（参照电机名牌）P003 设置成为当前所需要的给定值（电机就会按此给定值运行）P207 设置成为当前所需要的上升时间（从0HZ到额定电机频率的加速过程）P208 设置成为当前所需要的下降时间（从电机的额定频率到0HZ的减速过程）3．启动变频器，电机将按照P003中的给定值运行。
远程开环速度控制：端子连线及相关参数设置：1．端子连线参照连接范例启动/停车使用端子18，惯性停车使用端子27。
2．参数设置P002 设置成为远程操作（ROMOTE）P013 设置成为远程控制与开环（LOC+DIG CTRL/OPEN LOOP）P100 设置成为开环速度调节（SPEED OPEN LOOP）P102 设置成为相应的电机功率（参照电机名牌）P103 设置成为相应的电机电压（参照电机名牌）P104 设置成为相应的电机频率（参照电机名牌）P105 设置成为相应的电机电流（参照电机名牌）P106 设置成为相应的电机转速（参照电机名牌）P215 设置成为当前所需要的给定值（此参数中显示的为最大参考值P205的%数）P207 设置成为当前所需要的上升时间（从0HZ到额定电机频率的加速过程）P208 设置成为当前所需要的下降时间（从电机的额定频率到0HZ的减速过程）P302 设置成为启动（START）(参照本手册中关于数字输入列表中的选项)P304 设置成为惯性停车反逻辑（MOTORCOAST INVERSE）(参照本手册中关于数字输入列表中的选项)3．首先在LCP操作面板上按下启动键（START）,然后通过闭合18号端子来启动变频器。
压铸机工艺参数的设定和调节方法(20200731151119).pdf
第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
工艺参数的设定和调节
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第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。
③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。
④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
3）浇注系统决定压力参数的设定①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。
②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。
4）排溢系统决定压力参数的设置①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。
②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。
5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。
（⑥温度合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。
8）压射速度的设定压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。
慢压射速度通常在0.1～0.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。
增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。
增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。
（9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。
（10）金属液温度的调节合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。
各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。
（11）浇注量的选择所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。
（12）模温的控制模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。
在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。
机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。
二、主要工艺参数的调节技能1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。
调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。
2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。
3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。
4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。
2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所示。
图3-93 开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-94所示。
图3-94 开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-95所示。
图3-95 合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa （50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-96所示。
图3-96低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。
DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：1）先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-97所示。
图3- 97 旋松截止阀2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-98所示。
图3- 98 旋松减压阀3）一边用手按住起压按钮，一边慢速调节减压阀上调节螺钉，观察压力表上指针到所需要的示值（最大值1.4×107Pa（140bar））为止，如图3-99所示；4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-99 起压并观察压力表（5）增压运动工作压力的调节增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。
用手旋转减压阀上的调节螺钉，可调节其压力大小，其压力示值从增压压力表中读出。
DCC400卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下：1）先旋松截止阀（V54）阀上调节螺钉，使增压蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-100所示；图3-100 旋松截止阀2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-101所示。
图3-101 旋松减压阀3）一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，观察压力表指针到所需要的示值为止，如图3-102所示；4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-102 起压、观察压力表，调节螺钉（6）增压控制蓄能器压力的调节1）先旋松截止阀（V63）阀上调节螺钉，使增压控制蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-103所示。
图3-103 旋松减压阀2）旋松减压阀（V65）调节螺钉上的紧固螺母。
3）一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，顺时针旋转螺杆，压力增大；逆时针旋转螺杆，压力减小，观察压力表指针到所需要的示值（6×106Pa（60bar））为止，如图3-104所示。
4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-104 起压、观察压力表（7）射料一速速度的调节射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制，调节其螺杆可改变一速运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-105所示。
图3-105射料一速速度的调节（8）射料二速速度的调节射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-106所示。
图3-106射料二速速度的调节（9）增压速度的调节增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-107所示。
图3-107增压速度的调节（10）射料回锤速度调节射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-108所示。
图3-108 射料回锤速度调节（11）一速、二速运动行程的调节一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸生产中根据产品质量作调节，如图3-109所示。
图3-109 一速、二速运动行程的调节。