280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能
压铸机调试工艺参数
压铸机调试工艺参数1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。
调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。
2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。
3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。
4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。
2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示图1开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。
图2开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3所示。
图3合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。
图4低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。
压铸机调试工艺参数
压铸机调试工艺参数1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。
调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。
2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。
3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。
4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。
2.主要工艺参数的调节技能（1 ）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示图1开、合型（模）慢速段的调节（2 ）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。
图2开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。
调节合适后, 将固定螺母拧紧，如图3所示。
图3合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5X 106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。
图4低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。
DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：1）先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图5所示。
压铸工艺参数的计算与工艺调整
壓鑄工藝參數的計算與工藝調整甯波久騰車燈電器有限公司張玉玺摘要相信許多壓鑄同仁都熟知壓鑄模具工藝參數的計算與工藝調整，但是在實際進行工藝調整之前，往往不願計算，而是憑經驗，久而久之，便可能會走向誤區。
可能會花大量時間去移動吉制點，也可能會在成型不佳時，一味地提速加壓。
即使解決了成型問題，也往往會忽略模具使用的合理性問題。
針對目前國内壓鑄行業使用非實時監控壓鑄機居多這一現狀，精确計算合理設定壓鑄參數尤爲重要。
關鍵詞壓鑄模具調節吉制點調節壓射速度調節增壓1 引言：在壓鑄過程中，通常的壓射功能爲：慢壓射，一級快壓射，二級快壓射和增壓。
其中一級快壓射主要用于錘頭跟蹤，但也可用于由慢到快的過渡壓射，根據客戶及鑄件的需要，強調使用過渡壓射時，也可做到錘頭跟蹤單獨控制（此爲特供機），增壓與二級快壓射相連，大噸位的壓鑄機增壓起始吉制獨立控制。
2壓射過程分析2.1壓鑄件特點圖1 門鎖支架壓鑄件門鎖支架壓鑄件(材料：ADC12)，如圖1所示結合DCC160壓鑄機。
系統壓力爲140kg/cmsup2;時的空打速度6m/s。
錘頭直徑Φ50，空壓射行程320mm。
平均壁厚:2mm。
鑄件重量150g（内澆口以上）。
澆鑄全重:330g（含澆排系統）。
鑄件投影面積約爲：11X7=77cmsup2;。
澆注總投影面積約爲：77X200%=154cmsup2;。
内澆口截面積爲：27X1.1+18X1.7=60.3mmsup2;。
2.2壓射分析如圖2所示，通常的壓鑄過程由四步組成:第一步以慢壓射封住入料口，以防鋁液溢出。
第二步以一級快壓射讓鋁液充填至内澆口位置。
第三步以二級快壓射讓鋁液充滿型腔。
第四步以增壓将鑄件壓實。
前進限吉制二級快壓射吉制一級快壓射吉制後退限吉制對應控制點對應控制點對應控制點對應控制點圖2 壓鑄過程圖示3吉制點确定① △1點對應入料筒的B點，當采用短入料筒時，△1向△2方向移動，同時△1始終保持對應B點。
② △2點:當料溫低或充填率低亦或薄壁鑄件時，△2接近對應A點，反之接近△3點。
5-冷室压铸机参数和参数调校
5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。
一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。
根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。
3、次数：设定锤头回锤的次数。
根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。
4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。
在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。
5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。
根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。
7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。
射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。
8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。
开模时间一般在3S以上。
压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。
二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。
一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。
2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。
顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。
力劲热室压铸机参数
力劲热室压铸机参数
第三章热室压铸机压铸参数含义
1、扣咀时间——从压下扣咀吉制开始计时，到打料开始的时间。
2、射料时间——从打料开始到打料结束的时间。
3、离咀时间——从锤头回位压下二速吉制到离咀动作开始的时间。
4、开模时间——从锤头回位压下二速吉制到开模动作开始的时间。
5、顶针次数——每个自动循环周期顶针顶出的次数。
6、顶针时间——从顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
7、顶针延时——从开模终止到顶针顶出开始的延迟时间。
8、扫臂时间——从冲头下开始到冲头回开始的时间。
9、喷雾次数——每经过设定的周期循环次数后，喷雾一次。
10、喷雾时间——从喷雾开始到喷雾停止的时间。
11、循环时间——从开模终止到下周期锁模开始的时间。
12、储能时间——打料结束后，高压油路对储能器进行压力，补给的时间。
13、锁模压力——锁模动作时高压油路的压力，由锁模压力拨码调节。
14、锁模低压——低压锁模动作时，高压油路的压力，由低压拨码调节。
15、开模压力——开模动作时，高压油路的压力，由开模压力拨码调节。
16、顶针压力——顶针动作时，高压油路的压力，由顶针压力拨码调节。
17、总压————调节储能、扣前、起压、抽芯时高压油路的压力。
由总压拨
码调节。
1/ 1。
力劲冷室压铸机调试步骤
一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。
2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。
3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。
按表2.1 表选取用。
b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。
c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。
d、集水斗接回水管与模具。
4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。
b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。
5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。
b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。
c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。
6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。
b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。
按表2.2 选择。
7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。
8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。
油箱容量一般大于100 公斤。
出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。
9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。
为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。
10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。
11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。
b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。
c、顶针杆与模具顶针板的协作。
280T压铸机操作规程
压铸机操作规程
文件编号:WZ-JS-014-03B
第1页共3页
发布部门:技术部
发行日期: 2014/04/01
文件类别:三级
版次: 1
修改日期:
1、目的：
为了使操作工操作机器时不出故障，不致出现错误操作而影响机器使用寿命或生产不良品，特制定本操。
7591833607007cm?89mm110mm15mm150电器部分kw1电机功率系统工作压力油容机器重量5机器外形尺寸6一次空循环时间1852mpa143l650kg12000m641426610s44将压铸好的首件产品进行自我检查是否符合规定要求若不符合应对压铸机和模具进行检查分析并适当调整
b没有压铸产品时，设备不能长时间开空车，避免油液发热。
c最高油温应保持在55度左右，不长期超过此界限，否则油液容易变质。
d在操作过程中发现设备异常时，应立即停机，排除故障后再进行生产。
5.3工作后：
a清理机器，在机器的运作部位和各润滑点加注润滑油。
b电气箱经常注意防潮、防热、保证原件工作正常。
c经常检查油管接头是否震松，及时更换密件，减少机器漏油现象。
d油泵吸油口处滤油器须经常清洗，以免被赃物堵住。
e切断电源，打扫工作场地。
编写:
批准:
日期：
发行日期:2014/04/01
文件类别:三级
版次: 1
修改日期:
6
模具尺寸
mm
860×860
7
拉杆内间距
mm
560×560
8
拉杆直
mm
140
压射部分
1
压射位
mm
0；-160
2
压射行程
mm
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能
第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
压铸机调整参数提效解决方案
压铸机调整参数提效解决方案压铸机调整参数提高效率的解决方案包括以下步骤：1. 调整压射冲头的慢压射速度：慢压射速度应尽可能低，以减少液态金属在流通过程中的摩擦和湍流引起的压力损失。
这样可以保持金属液与壁面的接触，避免空气混入。
建议取压铸机最大压射速度的25%\~35%。
同时，压射时间应在之间，时间过长易在喷口处出现金属冷凝现象。
2. 设定压射冲头的快压射速度起始点：快压射速度起始点的设定必须确保液态金属到达内浇口之前其流动速度能够达到所需数值（模具设计阶段已设定）。
根据压铸机型号和模具的不同，起始点位置通常从压射冲头起始点向下10\~70mm。
3. 设定快压射速度（二速）：金属液填充型腔形式以雾化状充填为最佳状态，这时金属液在浇口处进入型腔的速度必须大于35m/s。
对于薄壁锌合金铸件要达到45\~60m/s。
4. 设定填充时间：为获得表面光滑和轮廓清晰的铸件，要求在极短的时间内充填满整个工件型腔。
据锌合金工件的特征，填充时间应在6\~40m内。
当压铸件为机械工件或铸件表面需要电镀时，填充时间应小于20m。
5. 设定比压：对于复杂件压铸，比压风地一般选择大些。
一般铸件应选13MPa，要求高的铸件在20\~30MPa范围。
保压时间长，降低生产速度，影响生产。
6. 设定保压时间与保压比压：保压时间短，时间是根据壁厚和观察内浇口处是否出现使铸件在凝固过程中的收绒得不到充分补缩，降低铸件的机械性能，保压时间应大于。
保压比压小，铸件易形成空洞，正常的保压比压在14\~35MPa。
通过调整这些参数，可以提高压铸机的效率并获得高质量的铸件。
请注意，这些参数的调整可能因不同的压铸机和模具而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能
。示所 101-3 图如�母螺固紧的上钉螺节调阀压减松旋 �2 阀止截松旋 001-3 图
。示所 601-3 图如�大增度速�轮手转旋针时逆�小减度 速�轮手转旋针时顺�度速的同不得获可轮手转旋手用�制控轮手节调的上阀装插速二由小大度速的速二料射 节调的度速速二料射�8� 节调的度速速一料射 501-3 图
。紧拧母螺固紧的上钉螺节调阀压减将�4 �示所 99-3 图如�止为��rab041�aP 01×4.1
7
值大最�值示的要需所到针指上表力压察观�钉螺节调上阀压减节调速慢边一�钮按压起住按手用边一 �3 阀压减松旋 89 -3 图
。示所 89-3 图如�母螺固紧的上钉螺节调阀压减松旋 �2 阀止截松旋 79 -3 图
。示所 79-3 图如�紧旋再后荷卸器能蓄速二使�钉螺节调上阀止截松旋先 �1 �下如骤步节调体具机铸压室冷式卧 004CCD。力压料射的中动运料射速二为即力压此�出读中表力压速二料射从值 示力压其 �小大力压节调可钉螺节调的上阀压减转旋手用 �节调钉螺节调的力压速二制控由力压作工速二料射 节调的力压作工速二料射�4� 节调的力压泵量流大压低 69-3 图
。示所 901-3 图如�节调作量质品产据根中产生铸压试在般一�等泡气、边飞 、铸欠如例�量质形成的件铸响影短长的程行段两�定决置位的关开应感速二由短长的程行动运速二、速一 节调的程行动运速二、速一�11� 节调度速锤回料射 801-3 图
。示所 801-3 图如�大增度速�杆螺转旋针时逆�小 减度速�杆螺转旋针时顺�度速动运锤回变改可杆螺其节调�制控侧右阀向换调可料射由度速的动运锤回料射 节调度速锤回料射�01� 节调的度速压增 701-3 图
。示所 301-3 图如�紧旋再后荷卸器能蓄制控压增使�钉螺节调上阀�36V�阀止截松旋先 �1 节调的力压器能蓄制控压增�6� 钉螺节调�表力压察观、压起 201-3 图
压铸机的选用 压铸工艺参数的设定和调节
一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸工艺参数的设定和调节是在铸造过程中对机器设备的参数进行调整，以达到铸件质量要求的过程。
这些参数包括压力、速度、温度、冷却时间等，正确的设定和调节能够改善铸件的成型质量，提高生产效率和降低生产成本。
首先，压铸工艺参数的设定和调节应考虑到铸件的形状、尺寸、材料等因素。
根据铸件的设计要求，选择合适的压力和速度来满足铸件的成型需求。
一般情况下，增加压力可以提高铸件的致密度、强度和表面质量，但过高的压力可能导致铸件断裂或变形；增加速度可以减少热损失，提高铸件的凝固速度和成型质量，但过高的速度可能导致冷隔离缺陷等问题。
其次，压铸工艺参数的设定和调节还需要考虑到机器设备的性能和工作状态。
例如，如果机器设备的液压系统压力低于要求，就需要调整液压泵的工作压力，保证其在一定范围内稳定工作；如果机器设备的液压缸行程不足，就需要增加液压泵的行程或调整行程限位开关。
第三，压铸工艺参数的设定和调节还需要根据铸件的材料和成型温度来决定。
铸件的成型温度对铸件的凝固速度、收缩率、热裂纹倾向等有着重要影响。
一般情况下，增加成型温度可以加快铸件的凝固速度，提高铸件的致密度和强度，但过高的成型温度可能导致材料的氧化或烧损、铸件变形等问题。
此外，压铸工艺参数的设定和调节还需要考虑到铸件的冷却时间。
冷却时间是指在铸件成型后，需要经过一定时间的冷却才能取出铸件。
合理的冷却时间可以保证铸件的成型质量和尺寸稳定性，但过长的冷却时间可能导致生产效率低下。
在设定和调节压铸工艺参数时，需要根据实际工艺经验和试制铸件的质量情况进行有针对性的调整。
如果发现铸件存在不良缺陷，例如气孔、疏松、缩孔、冷隔离等，就需要重新评估和调整工艺参数，以减少或消除这些缺陷。
总之，压铸工艺参数的设定和调节是一个复杂而严谨的过程，在实践中需要不断摸索和总结经验。
合理设定和调节这些参数，可以提高铸件的成型质量、降低缺陷率，并最终提高生产效率和降低生产成本。
压铸机工艺参数的设定和调节方法(20200731151119).pdf
第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
280T力劲压铸机工艺参数的设定和调节技能
第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
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∙280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能∙发布时间:2013-7-8 11:23:07 来源：互联网文字【大中小】∙工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。
③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。
④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
3）浇注系统决定压力参数的设定①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。
②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。
4）排溢系统决定压力参数的设置①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。
②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。
5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。
（⑥温度合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。
8）压射速度的设定压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。
慢压射速度通常在0.1～0.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。
增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。
增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。
（9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。
（10）金属液温度的调节合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。
各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。
（11）浇注量的选择所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。
（12）模温的控制模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。
在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。
机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。
二、主要工艺参数的调节技能1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。
调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。
2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。
3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。
4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。
2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所示。
图3-93 开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-94所示。
图3-94 开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。
顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-95所示。
图3-95 合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。
调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-96所示。
图3-96低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。
DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：1）先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-97所示。
图3- 97 旋松截止阀2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-98所示。
图3- 98 旋松减压阀3）一边用手按住起压按钮，一边慢速调节减压阀上调节螺钉，观察压力表上指针到所需要的示值（最大值1.4×107Pa（140bar））为止，如图3-99所示；4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-99 起压并观察压力表（5）增压运动工作压力的调节增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。
用手旋转减压阀上的调节螺钉，可调节其压力大小，其压力示值从增压压力表中读出。
DCC400卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下：1）先旋松截止阀（V54）阀上调节螺钉，使增压蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-100所示；图3-100 旋松截止阀2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-101所示。
图3-101 旋松减压阀3）一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，观察压力表指针到所需要的示值为止，如图3-102所示；4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-102 起压、观察压力表，调节螺钉（6）增压控制蓄能器压力的调节1）先旋松截止阀（V63）阀上调节螺钉，使增压控制蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-103所示。
图3-103 旋松减压阀2）旋松减压阀（V65）调节螺钉上的紧固螺母。
3）一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，顺时针旋转螺杆，压力增大；逆时针旋转螺杆，压力减小，观察压力表指针到所需要的示值（6×106Pa（60bar））为止，如图3-104所示。
4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-104 起压、观察压力表（7）射料一速速度的调节射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制，调节其螺杆可改变一速运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-105所示。
图3-105射料一速速度的调节（8）射料二速速度的调节射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-106所示。
图3-106射料二速速度的调节（9）增压速度的调节增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-107所示。
图3-107增压速度的调节（10）射料回锤速度调节射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-108所示。
图3-108 射料回锤速度调节（11）一速、二速运动行程的调节一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸生产中根据产品质量作调节，如图3-109所示。
图3-109 一速、二速运动行程的调节。