储罐清罐方案

储罐清罐方案
储罐清罐方案

储罐清罐方案

沥青储罐污油清理

施工方案

编制:

审核:

审批:

XX有限公司

二0一三年十一月六日

沥青储罐清理方案

1 概述

XX公司当前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求,结合现场实际情况,制定此清罐作业方案,具体内容如下:2 组织架构

组长:

副组长:

成员:

3 人员安排

4 进度安排

11月 9 日---------- 11 月 30 日

5 具体施工步骤

5.1 准备工作:

配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其它设施、设备等。

5.2 危害识别:

甲方交出储罐设备后,对清理、进罐作业按要求进行危害识别,办理好相关作业许可手续。

5.3清罐步骤

5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开,打上盲板,防止人员在罐内施

工时发生跑料危险。

5.3.2 将罐顶及底部人孔打开,便于降温通风。

5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理,将储槽人孔处油污清理

干净,便于人员进入作业。

5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口,便于连接引风机强制通风。

5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。

5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样,做氧含量及可

燃物分析,分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸

长管和面具,身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。

5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。

5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工,在外人员将对内部

施工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆,联系好

中毒急救医院。如稍有不适将停止施工,人员迅速撤出罐后,进

行重新检测。

5.3.9 由于废渣没有流动性,利用开口桶装上后由货车运走。

5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后,交由甲方验收。

6 安全施工措施

本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节,

必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。

6.1 进入受限空间作业

6.1.1 储罐清理前,必须切断所有物料来源管道,加堵盲板,并挂牌标识。

6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行,根据需要通风置换48小时

(打开所有人孔)。经分析合格后,办理《进入受限空间作业许可

证》,方可进设备作业。

6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右,作业

期间应至少每隔4小时取样复查一次,如有 l项不合格,应立即

停止作业。

6.1.4 进入受限空间前,必须按规定办理进入受限空间许可证,并制定

好应急预案,安排好专人监护和规定好联络信号。

6.1.5 进入受限空间时,作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用

品。

6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用

具。

6.1.7 在储罐内作业中,出现有人中毒、窒息的紧急情况,应立即采取

相应应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具(长

管)进入设备,救出伤员送医院救治,并至少有人在外部做联

络工作。

6.2 临时用电作业

6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》,

临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。

原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比

储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15~35天。70~90天。 施工条件1、一年四季可安排施工,除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响,人员数量每班3~5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员,数量在30~50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈,沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多,造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗,不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗,易发生人为疏忽,易引起事故。 2、注入惰性气体,防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电,易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式,并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理,造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置,使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好,回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发,水、蜡、固体 杂质等含量增高。

声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m,打开罐顶人孔罐位小于4m,需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上,且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图,实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高,10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%; 处理后的污泥中含水率小于60%; 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理,还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业,无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业,易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大,需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。

大型原油储罐技术综述

大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识,包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法,以及储罐的国内外现状,并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题,并对其发展方向作了展望。 关键词:储罐;储罐基础;工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords:Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体,建造了各种大容量的储罐,这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻,而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板,其周边由能承受不同深度内压力的(厚度的)壁板组成。在顶盖型式上,分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例,但由于效率、占地、地基等条件限制,差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的,所以是均布荷载,跟一般基础不同,具有较大的任性,同时由于罐储存量经常变动,所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介

油库储油罐清理工程合同

油库储油罐清理工程合同 委托单位:地址: (以下简称“甲方” ) 施工单位: 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定,结合本承包工程的具体情况,双方经充分协商,签订本合约,共 同遵守。 第一项:工程名称: 油罐清洗工程 第二项:工程地点: 第二项:工程内容:对 个

立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项:工程质量及施工周期:工程质量:1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务;,质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值;2、经乙方清理完毕的储罐,罐底淤积的油泥将被彻底清除,清洗出的油

泥抽入甲方提供的专用容器内封存;3、乙方负责将罐内的污物清理干净后,用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测,并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据; 施工周期:开工日期:竣工日期: 第四项:工程造价:(人民币)工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项:结帐方式、定金及结帐周期:结帐方式:现金或转帐支票结帐周期:自甲方收到发票之日起,3 个工作日内一次结清。乙方开户银行:高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号:229000122000039445 第六项:健康、安全、环保(HSE)? 人员保险: 根据《劳动法》规定,乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备:专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵

大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备(PPE):呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等.专业防爆清缸工具? 环保:为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染,乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项: 甲方的责任:a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方,以便乙方戡查现场,办理相关手续,做好充分的准备工作;b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地;c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工;d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途;e) 配合乙方工程进行,提供明确及清晰的批示予乙方施工;f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项,则视甲方为违约,乙方有权追收所附加费用(合同金额0.3%作为违约赔偿金)。 第九项:乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程,包括甲方之一切相关操作规程,切实做好各项安全防护工作,如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任,由乙方负责;b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理,否则,对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责;

原油油罐机械清洗技术介绍范文

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在原油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5~7年,并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大,设计的原理却基本相同,有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好,更结合我们的国情,几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备,所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小,多数在1~3万m3之间,因此,原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样,我国现有的较大一些的原油储罐清洗,也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来,大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统,大大的提高了生产效率、经济效益,保证了安全生产。但是,我国目前的原油储罐清洗,由于受各方面原因的影响,现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵,每套都在几千万以上,这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本,也限制了这一技术的普及和发展。另外原因,原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链,采用传统的人工清罐方法,虽然没有施工费用,但大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益,因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所,已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统,实际上多数以引进核心设备为主,开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统,结合我国现有的液体喷射技术而言,短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备,降低清洗成本,很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国,石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进,据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上,而且单台储罐的规格基本上都是5~10万m3,现在中石油某企业正在研究15~20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛,已于2008年全面投用,储备总量1640万m3。2010年9月末,新疆独山子国家石油储备项目开工,标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划,中国将开建8个二期战略石油储备基地,包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

油罐机械清洗方案

xxxxx分公司石油化工总厂 储罐机械清洗检维修 施工方案 (模板) 编制单位(章):克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人:

审核人:批准人:编制日期:

编制目录 一、编制依据和检维修工程概况 1.1编制依据 1.2检维修工程概况 二、施工准备 2.1现场准备 2.2材料准备 2.3技术准备 2.4人员准备 2.5维修机具设备 三、施工程序及方法 3.1施工流程 3.2施工方法 四、工程验收 五、施工组织措施 六、工程质量及安全管理保证措施 七、HSE作业计划书 八、应急计划 九、现场文明施工措施 十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施 十二、平面布置图 十三、蒸气、水接线图

一.编制依据及储罐机械清洗工程概述 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求,我们采取机械清罐清洗此罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤,便于组织作业人员的实施,强调了施工作业风险识别与控制,确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据,力求文字简洁、清晰,可操作性强,可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 1、编制依据;本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准:1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订 1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》(SY/T6696-2007) 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》(SY/T5858-2004) 1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-1998 1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-2002 1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276-1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》 (SY/T5225-2005) 1.2.11《高处作业安全管理规范》(Q/SY1236-2009) 1.2.12《脚手架作业安全管理规范》(Q/SY1246-2009) 1.2.13《进入受限空间安全管理规范》(Q/SY1242-2009) 1.2.14《临时用电安全管理规范》(Q/SY1244-2009) 1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》(Q/SY1248-2009) 1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》(Q/SY GD 0040.1-2008)1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。 1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 1.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件 2.1机械清洗储罐工程概述: 2.1.1储罐机械清洗主要工程量 主要工程量见下表

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。

原油储罐清洗过程!

储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中,由于生产经营需要,更换储存其他油品,需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度,属于一级危险品,油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒,因此,清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用,则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净,最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗,又要保证油罐的清洗质量,同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐:就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风:停止蒸汽加温,打开油罐的人孔,采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油: ①操作人员进罐前,先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时,再用测爆仪及测氧仪进行测试,确认合格后,才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋,清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中,现场安排专人监护,必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长,一般在15-20分钟,轮班作业。同时,储罐的人孔处要用换气扇鼓风,现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后,储罐内已基本无明显油块,此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍,清出木屑后,再用棉纱蘸柴油,对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后,用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍,最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求,可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中,现场需配备一些消防器材,同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本方案。 一、操作人员作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育; 二、作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点; 三、安全员应加强现场的安全监查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导; 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作; 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护; 六、为了防止清罐作业人员中毒,必须做到: 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面

储油罐机械清洗原理

储油罐机械清洗原理 以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥,将其泵送、分离和回收,再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。 “以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪,形成油射流,以此依次破碎大罐罐底油泥,油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节,只有这样,固态油泥才能变成液态油流,由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。作业过程中,两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸,也可以并联用于破碎或抽吸。配管阀门的开闭可灵活变换工况,服务于作业效率。这是一个全封闭管道化的作业,液态击碎固态、固态变成液态,循环流动,必须以24小时连续作业保证温度和液化状态,否则,原油凝固就会使作业链断开。在泵源头采用换热器对液态(原油或清水)加温是一个有效手段。 当油泥被破碎并输送结束后,喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污,这时的液态物质以水为主,流动性好,此阶段为作业后期。 合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统,回收系统及清洗喷枪组成核心设备,配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备,在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制,及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。 回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件,引入清洗罐内的液态原油,然后使用回收泵输送至另一个储罐(称作回收罐),再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪,形成油射流,击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥,进而实现回收泵的油回收。 各系统采用模块化设计,对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性,进而降低设备造价,提高市场竞争力。模块化设计,模块化试验,首先保证单独模块的功能与可靠性,再对多个模块进行技术连接,测试整套设备性能及参数的合理匹配。 回收系统的功能是抽吸清洗罐中的油进入真空罐,并移送到回收罐或供油罐。在残油回收过程中,清洗罐中的油混合了原油和油泥,在真空罐负压条件下流到真空罐中,该真空罐由真空泵产生230-340mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐,维持清洗罐的正压平衡。 真空罐内的液位和真空度可以通过真空泵的开启和停止控制,通过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防止真空罐内的油溢入真空泵,以及回收泵抽空产生气蚀。 清洗系统的主要功能为将清洗介质(油或清水)抽送至清洗喷枪,按照一定的顺序开启清洗喷枪,用清洗介质喷射油泥,达到将油泥破碎溶解液化的目的。因此,清洗系

原油储罐

20000m3原油储罐 一次密封装置技术规格书 二零零九年四月 新疆·鄯善

1.0 范围 本规格书规定了用于吐哈油田公司销售事业部油品储运工区20000m3原油储罐一次密封装置设计、制造、检验、包装运输等的最低要求,厂商应根据本规格书提供的技术参数,按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收,并提供良好的售后服务。 2.0 标准规范 2.1 设计、制造、检验和验收遵循的最低标准规范: GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 531 橡胶袖衬硬度压入硬度试验方法(neq ISO 7619:1986) GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(neq ISO7619:1986) GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985) GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 HG/T 2580 橡胶或塑料涂栖息织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2582 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性测定 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 GB/T 10802 轻质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表现(体积)密度的测定 GB/T 6344 轻质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 轻质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T 6670 轻质聚氨酯泡沫塑料回弹性的测定 GB/T 10807 轻质泡沫聚合材料压险硬度试验方法 GB/T 10803 轻质泡沫塑料撕裂性能试验方法 3.0 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 4.0 使用条件 4.1 环境条件 4.1.1 年平均气温 11.2℃ 4.1.2 最冷月(1月)平均温度 -11.3℃ 4.1.3 最冷月平均最低温度 -16.5℃ 4.1.4 极端最低气温 -28.7℃ 4.1.5 最大冻土层深 117cm 4.1.6 年无霜期 262.9天 4.1.7 历年平均风速 1.8m/s 4.2介质:原油 4.2.1 原油密度:835kg/m3(20℃)。 4.3 安装位置 原油储罐内。 5.0运行状况及使用寿命 供方保障设备供货后八年内无故障运行,使用寿命8-10年以内。 6.0技术规格 6.1油罐尺寸规格:容积V=20000m3;直径Ф=40.5m;罐壁高度H=1 7.43m。 6.2油罐维修数量:2台。 6.3操作条件和设计参数: 6.3.1储存介质:原油; 6.3.2介质密度:835㎏/ m3; 6.3.3 操作温度:40-50℃; 6.3.4设计温度:70℃; 6.3.5基本风压:750Pa; 6.3.6地震烈度:7级(0.1g,第一分组); 6.3.7地面粗糙度类别:A类; 6.3.8密封间隙:200㎜。

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

石油化工安全环保技术 PETROC H E M ICAL SAFETY AN D ENV I RONM ENTAL PROTECT I ON TEC HNOLOGY 2010年第26卷第2期 事故分析与预防 收稿日期:2009-09-20。 作者简介:高强,男,毕业于西南石油大学安全环保 专业,现在新疆吐哈油田销售事业部从事安全环保工作,助理工程师。 原油储罐清罐作业危害因素 识别与控制 高 强 (中国石油新疆吐哈油田销售事业部安全环保科,新疆 鄯善 838202) 摘 要:储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。 关键词:清罐;危害因素;识别;控制吐哈油库始建于1991年,是吐哈油田原油、成品油集输、储存、装车、外运的中转站。总库容37 41 104 m 3 ,年周转能力3200k,t 储存周期30d 。储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,从而实现风险的有效识别与控制非常重要。 原油储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业,风险大,危害因素多。同时,施工作业人员多,时间长,天气等环境因素变化快,又存在很多不确定危害因素和风险。 1 原油储罐清罐作业的组成 原油储罐清罐作业主要由清罐作业和检维修作业两部分组成,其中清罐作业主要是经过核量等工作程序后将储罐内污油、淤泥和其它杂质清理干净,为储罐检维修做好准备工作。检维修作业以检查罐内防腐、加热盘管、密封、浮盘以及牺牲阳极等为主,并依据标准规范对储罐进行检维修作业。 2 原油储罐清罐作业工作程序及步骤 合理完善的工作程序和步骤是高效完成清罐作业的前提,吐哈油库根据现场工作实际、环境特点及以往经验,严格落实原油清罐作业工作程序和步骤。(1)选择队伍。原油清罐作业专业性较强,涉及内容较多,因此施工队伍的选择首先必须满足以下几个条件: a)市场准入证;b)安全生产 许可证;c )排污许可证;d)安全管理人员的 安全资格证书 ;e)作业人员 安全教育合格证 。其次是对施工队伍近3年在吐哈油田施工作业安全业绩进行评分,对业绩不佳,队伍管理不规范,人员变动大,作业质量差,有累计违章记录的队伍坚决不用。三是对施工队伍的安全教育和培训,对安全培训不合格的人员禁止发放安全教育合格证,直至培训考试合格为止,或者要求施工队伍更换更加合适此类清罐作业的施工人员。四是当施工队伍确定后,要在签订劳务合同的同时签订安全环保合同,安全环保合同中必须写明双方的权利和义务,尤其要对安全环保问题的预防和应急有详细说明,避免安全问题和环境污染的发生。 (2)现场核查。当清罐队伍确定后,生产单位和施工单位首先要进行现场核查,生产单位要对工艺流程的变动进行告知,对清罐检维修的所有内容进行交底,对安全防护、消防系统、周边环境、人员日常工作可能涉及到的施 20

原油储罐基础施工

储备库工程罐基础施工方法及控制点整个储备库是个系统工程,它包括:土建、工艺、防腐保温、电气、仪表、通讯、消防等,土建只是其中一部分,它含有:罐基础、生产辅助用房、泡沫站、岗楼、生活楼、警消楼、防火堤、挡土墙、电缆沟、仪表沟、通讯塔、高杆灯、给排水井、消防井、事故缓冲池、防洪堤、道路、围墙及大门等等。土建是为储运服务的,也是不可缺少的一部分。下面就罐基础的施工及管理控制,和大家介绍一下:首先必须符合这四本规范,但不仅限于此,即; SH/T3528——2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 GB50204——2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程 03G101——1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 1:测量放线,根据设计图纸给出的基准点或桩号,测出储罐中心点的坐标,并放出环墙所要开挖的内外圆弧线,这里包含内外工作面和放坡。必须要说明一点,全站仪.经纬仪.水平仪.大钢尺等测量工具必须是效验过的、且在有效期内,每排罐的中心点坐标要引出并加以保护,为基础的复测和工艺交接做准备。 检查方法;审查施工方案,仪器的效验情况,测量人员是否持证上岗,并对放线成果进行复测。 2:基槽开挖,基槽土方的开挖宜连续进行,在地下水位较高或雨季开挖土方时,应采取降水及排水措施。鄯善地区地下水位深,及

雨水稀少,不需考虑。本基础土方开挖采用机械施工,机械开挖时,配合人工找平清底,但要注意预留100mm~300mm防止机械对基地扰动,严禁超挖。 检查方法;现场巡视、平行检查。土方堆放、边坡、基底标高、基底土有无扰动和超挖现象。 3:地基验槽,基槽开挖完成后有质监站、PMC、EPC设计、施工、及分包商等有关人员共同参加。检查基底标高0~-50,中心线位移20,基槽的宽度+200~-50,基底土性质(设计地基承载力特征值fak≥300kpa)设计现场已确认,没有发现土质不良、软土层或孔洞、及局部超挖、扰动现象,验收完成后及时办理基槽检查验收记录。进入下道工序施工。 4:垫层施工;抄平、放线、支模、铺碎石、灌热沥青,顶表面抹20~30厚水泥砂浆。设计厚度100mm。 检查方法:现场巡视.平行检查。看是否灌透,表面有无花白石子,现场熬沥青地点有无防火措施,工人劳动保护是否到位(手套、口罩、工作服、劳保鞋)。 5:环梁钢筋制作.安装和绑扎; 5.1首先要对钢筋的原材料进行检查,包括外观检查,质量证明文件是否齐全,并按批次进行见证取样,复试(屈服点.抗拉强度.延伸率),现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等,合格后方可使用。取样标准为:同一厂别.同一炉号.同一规格.每60T为一验收批,不足60T也按一批计。每一验收批取一组试件(2个拉伸.2

石化原油储罐机械清洗施工方案

抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案 项目名称:抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位:沈阳久洁环保科技有限公司 项目经理:吴辉 2017年6月31日

目录 一、施工组织设计………………………………………………………… 工程概况……………………………………………………………… 施工组织设计(方案)…………………………………………… 二、施工进度、供应计划………………………………………………… 三、工程验收……………………………………………………………… 四、施工组织措施………………………………………………………… 五、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 六、HSE作业计划书………………………………………………… 七、应急计划……………………………………………………………… 八、现场文明施工措施……………………………………………………一.施工组织设计

1工程概况 抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年,原油储罐经过长期运行使用,产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。为满足环保,安全要求,储运场需要对该油罐进行彻底清洗。 1.1 工程简介 (1)工程名称: (2)工程建设地点:抚顺市演武 (3)工程类别:2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗 (4)储罐尺寸及工期要求: (5)工程质量要求:单位工程合格率100%,符合国家验收标准,清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。 (6)油品物性说明 原油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品,由于气压高,易挥发、闪点低,爆炸极限宽,极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。 原油的特点:危险性高,原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。 (7)工程现场条件: ①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。 ②施工用水、电、蒸汽:业主提供。 1.2编制说明和依据 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求,我们采取机械清罐清洗这批原油罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤,便于组织作业人员的实施,强调了施工作业风险识别与控制,确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据,力求文字简洁、清晰,可操作性强,可指导此次原油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准: 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》(SY/T6696-2007) 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》(SY/T5858-2004)

原油储罐的管理及日常维护(王更武)

培训资料 原油储罐管理及日常维护 授课人:王更武

原油储罐管理及日常维护 一、主要原油储罐标准规范和规章制度 设计标准:GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范; 施工标准:GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范; 修理规范:SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程; 规章制度: 1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》; 2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。 二、油库及原油储罐简介 (一)、油库 油库的概念 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。

油库的作用 1.基地作用 油库是国家石油及产品储备和供应基地,对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。 日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地

舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地 2.纽带作用 油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节,是连接石油及产品生产与消费的纽带 3.杠杆作用 是调节油品生产与消费的杠杆。 4.对石油及产品价格的形成起影响作用。 油库的类型 1.根据油库的管理体制和业务性质划分 (1)独立油库(2)企业附属油库 2.根据油库的主要储油方式划分 (1)地面油库(2)隐蔽油库 (3)山洞油库(4)水封石洞库 (5)地下盐岩库(6)水下油库

石油库的分级 等级石油库储罐计算总容量TV(万m3) 特级120≤TV≤360 一级10≤TV<120 二级3≤TV<10 三级1≤TV<3 四级0.1≤TV<1 五级TV<0.1 (二)、油罐 油罐是油品储存的主要设施;所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。浮顶油罐: 拱顶油罐:

原油储罐机械清洗安全控制

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3911284776.html, 原油储罐机械清洗安全控制 作者:张静王书增苏奎 来源:《城市建设理论研究》2013年第20期 摘要:分析了原油储罐清洗过程中存在的风险,针对性的提出了消减和消除风险的技术、管理措施,通过对施工储罐的置换、清洗、隔离等技术措施和加强施工现场的组织、控制,实现储罐清洗施工安全。 关键词:原油储罐清洗安全 中图分类号:F407.4 文献标识码:A 文章编号: 原油中含有少量的泥砂、水分等杂质,这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上,使储油罐的有效容积减少,同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀,造成原油泄漏,存在重大的安全隐患[1]。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生,根据规定必须定期对储油罐进行 清洗。 1安全管理 1.1安全组织与指挥系统 根据施工要求成立现场作业领导小组,统一领导指挥清洗工作。应根据作业现场的不同情况,制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务,责任到人。 1.2安全教育 施工作业前必须接受发包单位组织的岗前安全教育。各施工班组,必须定期进行安全知识与操作技术培训教育,经考核合格后方可上岗。 1.3安全监督 施工人员进罐作业时,罐的人孔外必须有专职监护人员,且一个监护人员不得同时监护两个作业点。安全监护员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。现场负责人和安全监护员必须做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。作业场所应设置安全标识,并设专人负责保护。 1.4实行作业票制度 为了加强清洗安全管理,必须实行作业票制度(根据施工的需要到业主处办理用火、用电、破土、登高、进入受限空间等作业票)。作业前,由专职人员根据项目特点进行安全技术

清罐、落地原油管理办法

清罐、落地原油管理办法 一、清罐、落地原油的范围 ( 一) 清罐原油是指原油储罐为进行检修或标定而清理的罐底部存油。 ( 二) 落地原油是指因管线腐蚀穿孔而渗漏的原油, 检修、清管、放空排出的原油, 和因事故造成无法收回的跑油漏油等。二、清罐、落地原油回收原则 ( 一) 为加强清罐、落地油的回收及管理, 在进行清罐及落地原油田收、处理时, 应组成由站领导任组长, 站运销、会计、集油、化验等人员组成的现场处理领导小组。 ( 二) 储油罐在开罐清理前应把罐位降至规定以下( 浮顶罐底油不高于0.2 米, 拱顶罐底油不高于0.3 米),遇有特殊情况确实无法将罐位降至规定以下, 应在申请处理报告中说明原因,经输油处、油库审核, 分公司运销处批准后方能开罐。高于规定油高的油量不能作为罐底油销售处理。 ( 三) 清罐、落地原油形成后, 泵站应及时积极组织回收到集输油系统内, 尽量降低原油损耗量。 三、清罐、落地原油的管理职责 ( 一) 清罐及落地原油形成后, 由泵站清罐原油、落地原油处理领导小组填写回收、处理申请报告, 报输油处、油库运销审核。输油处、油库运销审核并签署意见后报分公司运销处审批。 ( 二) 泵站负责制定清罐、落地原油的回收方案,负责清罐、落地原油回收前后的计量、化验、油量计算及原油回收工作。 ( 三) 输油处运销协助泵站完善清罐、落地原油田收方案。负

责核实清罐及落地原油的形成原因及确认清罐及落地原油的形成量。协助泵站组织回收、处理。 ( 四) 分公司运销负责清罐、落地原油田收及处理方案的审批, 协助输油处及泵站做好清罐、落地原油田收及处理工作。 四、清罐、落地原油的处理原则和统计管理 ( 一) 清罐、落地原油原则上必须全部回收, 对于确实无法回收到集输系统的原油或因泥沙、杂质多油品质量太差不能回收的原则, 可在当地销售。 ( 二) 无法回收到集输系统的清罐、落地原油, 需在当地销售应公平合理的按质论价。 ( 三) 清罐、落地原油处理前, 由现场处理领导小组将清罐、落地原油的形成原因, 开罐前的底油高度, 经核实计算的纯油量及处理方案填表报批。 ( 四) 清罐原油、落地原油田收处理工作结束后三天内, 由现场处理领导小组填写清罐原油、落地原油田收处理结果报输油处及分公司运销处备案。 ( 五) 站、处、分公司三级运销( 中间站统计岗位)要建立清罐原油、落地原油统计台帐, 并将回收处理前后的报告存档备查。 ( 六) 分公司运销依据清罐、落地原油回收处理结果报告, 确认回收到集输系统的油量。 五、财务结算 (一) 泵站销售的无法回收到集输系统的清罐、落地污油款, 由泵站及时收回并在当月将全部收入交输油处财务科。 ( 二) 输油处财务科在收到泵站上交的污油销售款后,及时与生产科送来的" 处理结果报告单" 核对, 发现问题及时查处,

火车原油储罐清洗

https://www.360docs.net/doc/3911284776.html, INTERNAL AUTOMATED MODULAR WASHING SYSTEM FOR TANKERS AND RAILCARS

KMT INTERNATIONAL INC.presents complete stationary modular internal washing systems for tankers and railroad cars after caring petroleum products. System performs high quality clean up of trucks and rail tanks. Washing solution is recycled for multiple usages. System versatility is secured by its ability to clean tanks used for transportation of different oil products with any residual product quantities. Compliance with safety requirements is achieved by using mostly hydraulic system, instead of electric motors, as well as excluding personnel presence during washing cycle inside the tank. Washing solution recycling dramatically reduces waste water discharge. The process was designed after many years of research and development. System utilizes closed washing cycle, which excludes personnel contact with tanks internals, increasing safety and efficiency of system operation. 1. System performance Our washing system is able to wash 30-40 single railroad cars (60 metric tons capacity) per day used for heating oil (heavy oil) transportation and corresponding quantity of tanker cars depending on their size. System can also be used to wash railroad car tanks and tanker cars used for diesel or gasoline transportation. In this case throughput will be doubled. System operator selects pre-programmed washing program determined by transported product. Tanks used for heating oil (heavy oil) transportation are washed in three cycles; using cutter stock then following washing with caustic solution and finally rinsing with hot water. Tanks used for gasoline or diesel fuel transportation are washed in two cycles using caustic solution and rinsed with hot water. 2. Tankers and railcars washing process description Single unit is capable to wash two tanks placed on adjacent parallel tracks at a time: (while two tanks placed along each side of washing station on rail tracks are washed, the other two tanks are prepared). Length of washing cycle is selected by operator. Washing cycle gasoline and diesel cars: -Wash for 15-20 minutes using water and caustic (pH 12-14) at 65°C. -Rinse for 15-20 minutes using water at 65°C. -Allow car to air-dry and cool before closing and sealing manway. Washing cycle heating oil (heavy oil) cars: -Tank pre heating (if required) by steam before washing. -Wash for 45-60 minutes using cutter stock) at 65°C. -Wash for 15-20 minutes using water and caustic (pH 12-14) at 65°C. -Rinse for 15-20 min utes using water at 65°C. -Allow car to air-dry and cool before closing and sealing manway. During washing cycle residual oil product is recovered and rail car is prepared for product change or repair. Our equipment excludes personnel presence inside car during washing cycle. Car conditions and amount of residual products is inspected by operator before choosing washing cycle.

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