高锰钢水韧处理中的冷却

高锰钢水韧处理中的冷却

海钺铸造厂生产高锰钢铸件已十年有余，在生产实践中总结了水韧处理中如何冷却高锰钢铸件。高锰钢经高温阶段后，要以尽量快的速度冷却，以使高温时得到单相奥氏体组织保持到常温。通常采用的方法是水淬。高锰钢在960℃以后可能会析出共析碳化物，但在该温度下冷却速度很快时，连续冷却曲线可以避开奥氏体的等温转变，这样就可以得到单相奥氏体组织。高锰钢铸件加热到最高温度保温后水淬前温度过低，组织中会析出碳化物。析出碳化物首先在晶界上出现。这种碳化物在水淬时被留下来，除非经过重新加热处理否则不可能消除。析出碳化物使钢的性能变脆。当它的数量较多时，在激冷的收缩应力作用之下会使铸件在晶界处出现淬火裂纹。出炉至水淬的时间应控制在1分钟以内，不得超过1分钟，应为水淬时冷却速度不足也会在冷却过程中在奥氏体中析出碳化物。水淬时冷却速度不足会在冷却过程中奥氏体中会析出奥氏体。水淬时冷却速度应答到30℃/s，水淬池中的水量应为处理高锰钢重量的8倍以上。一般生产中规定水淬前水温低于30℃，水淬之后水温低于60℃，为了使水淬时有更好的散热条件，常在水淬时向池内吹入压缩空气，或是设法使铸件在水池中往返移动，以加快散热过程，水池中水应定期更换冷却水，并设法使水循环流动。