水韧处理 不锈钢热处理
水韧热处理技术要求
水韧热处理技术要求高锰钢水韧热处理技术规范本规范适用于高锰钢铸件热处理及试样处理检测1、操作前准备1.1检查各热电偶、测温仪、记录仪、起重机及水池循环水，是否正常。
1.2检查窑体、窑门、平车，是否正常。
1.3操作者要对窑车铸件了解，对主要铸件要记录在帐，作为出现质量异议备查。
2、装窑2.1清整后的铸件，检查员要铸件检查，认为符合要求方可装窑，并做铸件记录。
2.2装炉前必须清除粘砂、披缝飞边等杂物，并详细检查有无裂纹，若有裂纹不得装炉。
对裂纹铸件，技术人员拿出处理方案，处理后方可上窑。
2.3装炉铸件总重不得超台车负荷，各铸件间隔≥30mm同时要放稳垫平。
尤其动锥、定锥圆锥破碎机衬板，大口朝下，在一个平面上。
2.4铸件摆放不得超出均温有效区，铸件厚大者应放在台车中部。
2.5铸件装窑后，随炉试样应放在具有代表热处理状况的位置，要炉次与窑次记录在帐。
3、热处理过程3.1加热与保温过程中应经常观察炉内温度分布情况，掌握温度控制，确保工艺曲线的正常执行。
3.2台车拉出后铸件入水不得超过1分钟，冬季不能超过45秒，确保铸件入水温度在960℃以上，铸件出水温度不得超过50℃。
3.3水池水温≤20℃；淬火后水池水温≤50℃。
打开池内循环水或搅拌器，水池淤积物要经常清理。
7、高锰钢水韧处理工艺曲线：特殊产品，在工艺图纸上做特殊说明。
4、试样处理4.1试样专人负责，做理化检验，没有特殊要求只做金相检测（包括晶粒度、碳化物、夹杂等）。
4.2对金相、热处理工艺曲线不合格产品，由技术人员做评定。
4.2填写热处理记录台帐，包括窑次、备件名称、试样编号。
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的热处理是304不锈钢管加工工艺必不可少的一个过程。
1.304不锈钢管的热处理将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2. 304不锈钢管的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.304不锈钢管的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.304不锈钢管的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、不锈钢管零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
常用金属材料测试题
常用金属材料5.1 名词解释１．固溶处理与水韧处理：固溶处理系指将奥氏体不锈钢在1100℃加热，使所有碳化物都溶入奥氏体中，然后水中急冷，使碳化物来不及析出，获得单一奥氏体组织的处理。
而水韧处理则指高锰钢为消除碳化物并获得单一奥氏体的热处理，即将钢件加热至1000~1100℃，并在高温下保温一段时间，使碳化物完全溶解于奥氏体，然后于水中急冷，使奥氏体固定到室温。
２．回火稳定性与二次硬化：回火稳定性表示钢对于回火时发生软化过程的抵抗能力。
而二次硬化系指在一些含合金元素W、Mo、Cr、V、Ti等含量较多的钢中，回火后的硬度不是随回火温度的升高而连续下降，而是在某温度范围（一般为500℃～600℃）内回火时硬度不下降或有所提高，即硬度达到峰值，这一现象称为二次硬化。
３．合金元素与杂质元素：为改善钢的性能而有意识地加入到钢中的化学元素，称为合金元素；而杂质元素系指在钢的冶炼过程中不可避免地残留至钢中的化学元素。
４．蠕变极限与持久强度：蠕变极限()：表示材料在高温长期载荷作用下，抵抗蠕变变形的能力；而持久强度(σ)：表示材料在高温长期载荷作用下，抵抗断裂的能力。
５．石墨化：指铸铁组织中石墨的形成过程。
６．可锻化退火：将白口铸铁加热至高温，经长时间退火，使渗碳体分解，形成团絮状石墨的工艺。
７．时效强化：铝合金淬火后在室温放置或加热至某一温度保温，随时间延长，其强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象。
5.2 填空题１．按钢中合金元素含量多少，可将合金钢分为低，中和高合金钢三类（分别写出合金元素含量范围）。
２．钢的质量是按S和P含量高低进行分类的。
３．强烈阻止奥氏体晶粒长大的合金元素有Ti、V、Nb、Zr、Al等，而促进奥氏体晶粒长大的元素有Mn、P、C、N 等（每空例举两种）。
４．除Co 处，其它的合金元素溶入Ａ中均使Ｃ曲线向右移动即使钢的临界冷却速度减少，淬透性增加。
５．从合金化的角度出发，提高钢的耐蚀性的主要途径有提高基体的电极电位，使之形成单相组织与形成钝化膜。
不锈钢管热处理工艺规范
不锈钢管热处理工艺规范1. 引言本文档旨在规范不锈钢管热处理工艺，确保产品质量和工艺稳定性。
热处理是不锈钢管生产过程中的重要环节，对材料的性能和组织结构具有重要影响。
遵循本规范可以提高产品的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
2. 工艺流程2.1 进料检查在进行热处理前，需要对进料的不锈钢管进行检查。
主要检查项包括外观质量、尺寸精度和化学成分。
确保进料材料符合要求，否则应及时通知原材料供应商。
2.2 预处理在进行热处理之前，要对不锈钢管进行预处理，以去除表面污染物和氧化层。
常用的方法包括酸洗、喷丸和电解抛光等。
2.3 加热将预处理后的不锈钢管放入炉内进行加热。
加热过程中，应根据不同材质和要求确定合适的加热温度和时间。
要注意避免温度过高或过低造成不锈钢管的形变或组织结构异常。
2.4 保温加热完成后，要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短应根据不锈钢管的厚度和材质进行科学确定，以保证组织结构的均匀性和稳定性。
2.5 冷却保温结束后，需要进行冷却处理。
冷却的方式可以采用自然冷却或人工冷却，具体根据材料的要求进行选择。
2.6 检验在完成热处理后，对不锈钢管进行检验。
主要检查项包括尺寸精度、物理性能和化学成分。
确保产品符合相关标准和要求。
3. 工艺控制与质量保证3.1 温度控制在加热和保温过程中，要严格控制温度。
采用合适的温度控制设备和技术手段，确保温度的准确性和稳定性。
3.2 时间控制加热、保温和冷却的时间都需要进行控制。
根据不同材质和要求确定合适的时间参数，以保证工艺的规范性和产品的质量。
3.3 检验控制热处理过程中的检验工作要进行规范控制。
采用合适的检测设备和方法，进行尺寸、物理性能和化学成分等方面的检验，确保产品质量符合要求。
3.4 记录与报告热处理过程应进行全程记录。
记录包括进料检查、工艺参数、检验结果等内容。
并及时生成报告，以备后续追溯和分析。
4. 安全与环保4.1 安全措施在进行热处理工艺时，要严格遵守安全操作规程和要求。
304不锈钢热处理
304不锈钢热处理304不锈钢热处理是一种重要的工艺，用以提高其力学性能和腐蚀抗性。
本文将对304不锈钢的热处理方法、工艺参数和热处理后的性能进行详细阐述，希望能给读者提供有益的指导意义。
首先，304不锈钢是一种具有良好耐蚀性的不锈钢材料，广泛应用于制造行业。
但在一些特殊工况下，它的力学性能不足以满足需求。
这时，通过热处理可以显著改善其性能。
热处理方法主要包括退火、固溶处理和时效处理。
退火是最为常见的热处理方法之一，通过在800-900摄氏度范围内对304不锈钢进行加热，然后缓慢冷却，可以消除材料的应力，提高其延展性和韧性。
固溶处理是将304不锈钢加热至较高温度，使其固溶度范围内的化学成分溶解均匀，并迅速冷却。
这样可以提高304不锈钢的强度和硬度，增强材料的耐磨性和抗变形能力。
时效处理是在固溶处理后，将304不锈钢在相较较低温度下保持一段时间，以促进析出相的形成。
通过这种方式，不仅可以提高材料的强度和硬度，还能增加其耐蚀性和抗疲劳性。
除了选择合适的热处理方法外，控制好热处理的工艺参数也是至关重要的。
首先，要确定合适的加热温度和保温时间，以保证材料的组织结构得到充分转变。
同时，对冷却速度和时效温度也需进行准确控制，以避免材料的再次相变。
热处理后的304不锈钢具有优越的性能。
经过退火处理的材料，其延展性和韧性得到明显提高，适用于制作需要具有良好变形性的零件。
固溶处理和时效处理后的材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制作承受较大载荷和磨损的零件。
综上所述，304不锈钢热处理是一种重要的工艺，可以显著改善材料的力学性能和腐蚀抗性。
选择合适的热处理方法、控制好工艺参数，可以获得具有优越性能的304不锈钢材料，满足不同工况下的需求。
希望本文能为读者提供有益的指导，促进热处理技术的应用和发展。
不锈钢热处理知识 (3)
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
（2）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
常用热处理分类
常用热处理的分类1表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。
表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。
2表面淬火和回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提咼其延性或韧性。
3物理气相沉积物理气相沉积(Physical Vapor Deposition , PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源一一固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。
物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。
发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。
4化学气相沉积化学气相沉积(Chemical vapor deposition，简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。
它本质上属于原子范畴的气态传质过程。
与之相对的是物理气相沉积(PVD )。
整体热处理1退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
不锈钢热处理温度
不锈钢热处理温度1. 概述不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于制造领域。
然而，不锈钢的性能可以通过热处理进一步改善。
热处理是指通过加热和冷却过程，使材料的组织和性能发生变化。
其中，热处理温度是影响不锈钢性能调控的关键参数之一。
本文将介绍不锈钢热处理温度对材料性能的影响，包括晶粒尺寸、硬度、强度、韧性等方面，并讨论合理选择热处理温度的依据。
2. 不锈钢的热处理过程不锈钢的常见热处理方法包括退火、固溶处理、时效等。
这些方法可根据需要进行组合使用，以达到所需的材料性能。
2.1 退火退火是将不锈钢加热至一定温度后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善材料的塑性和韧性，并减少内部应力。
通常分为完全退火和过共析退火两种。
完全退火是指将不锈钢加热至高温区，使晶粒长大并达到最大尺寸，然后通过缓慢冷却来改善材料的塑性和韧性。
过共析退火是在不锈钢中存在共析相的情况下进行的退火处理，以消除组织中的残余应力和晶界碳化物。
2.2 固溶处理固溶处理是将不锈钢加热至一定温度后迅速冷却至室温的过程。
固溶处理主要用于消除不锈钢中的固溶相，提高材料的强度和硬度。
2.3 时效时效是指将固溶处理后的不锈钢再次加热至一定温度，并保持一段时间后再冷却。
时效可以进一步调控材料的强度、硬度和耐蚀性能。
3. 不锈钢热处理温度对性能的影响3.1 晶粒尺寸热处理温度对不锈钢晶粒尺寸有显著影响。
通常情况下，高温下长时间保持可以促进晶粒长大，而快速冷却则可以细化晶粒。
在退火过程中，高温下长时间保持可以使晶粒尺寸增大，提高材料的塑性和韧性。
而过共析退火可通过消除组织中的残余应力和晶界碳化物来改善材料的性能。
固溶处理和时效则可以细化不锈钢的晶粒，提高材料的强度和硬度。
固溶处理温度较高时，晶粒尺寸较大；而适当降低固溶处理温度，则可得到更细小的晶粒。
3.2 硬度和强度热处理温度对不锈钢的硬度和强度具有显著影响。
一般情况下，随着热处理温度的升高，不锈钢的硬度和强度会增加。
不锈钢热处理技术及最新动向6页
不锈钢热处理技术及最新动向信息来源：世界金属导报时间:2015-11-3015:04:35不锈钢是Cr含量大于10.5%、C含量小于1.2%的具有高耐蚀性的合金钢。
根据钢的常温组织，不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、析出硬化型不锈钢等5大类别。
以下根据日本JIS G 4303的规定对5类不锈钢的热处理进行介绍。
1 奥氏体不锈钢的热处理1.1 固溶热处理固溶热处理是消除钢中的马氏体和钢中的应变，将碳化物固溶、使钢的组织成为单相奥氏体组织、提高钢的耐蚀性和加工性的热处理方法。
表1是JIS G 4303规定的奥氏体不锈钢的热处理条件。
热处理温度大致分为1010-1150℃、大于900℃、1030-1180℃三大类别。
奥氏体中的碳化物主要是Cr碳化物，需要用固溶热处理的方法将其分解。
温度越高，钢中的固溶C量越大，碳化物越容易分解。
所以，钢的C含量越高，越需要提高固溶热处理的温度。
此外，Ti、Nb与C有很强的亲和力，可与C形成稳定的碳化物。
所以，含Ti、Nb钢的固溶C量远小于钢的C含量。
因此，添加稳定化元素Ti、Nb的SUS316I、SUS321、SUS347等牌号奥氏体不锈钢，可以在900℃左右进行固溶热处理。
另一方面，含有较多Cr、Ni钢的固溶C量低，需要进行更高温度的固溶热处理。
所以SUS310S、SUS321L、SUS836L等牌号奥氏体不锈钢要进行高温固溶热处理。
所有牌号奥氏体不锈钢固溶热处理后都要急冷。
如果在550-800℃温度范围内冷却速度小，大量Cr碳化物在晶界析出，Cr碳化物周围形成了Cr浓度很小的贫Cr层，贫Cr层将成为腐蚀起点，使钢发生腐蚀，导致钢的耐蚀性显著下降。
因此，在奥氏体不锈钢固溶热处理时，当C固溶后要进行急冷，不使Cr碳化物析出。
1.2 稳定化热处理添加Ti、Nb的SUS316I、SUS321、SUS347等牌号奥氏体不锈钢，有时需要进行稳定化热处理。
奥氏作不锈钢的热处理.
奥氏作不锈钢的热处理奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
(1固溶处理。
将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。
如上所述,为了防止晶问腐蚀,通常采用固溶化处理,使Cr23C6溶于奥氏体中,然后快速冷却。
对于薄壁件可采用空冷,一般情况采用水冷。
(2稳定化处理。
一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。
(3去应力处理。
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。
对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。
对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度,可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。
单独说敏化及固溶在我认为是两个相反的过程这两个我都做过相关的实验,依据GB4334.4做的不锈钢酸洗钝化的必要性奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀,甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢的应用及热处理
不锈钢的应用及热处理
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，广泛应用于各个领域。
以下是不锈钢的一些常见应用：
1. 建筑和构造：不锈钢在建筑和构造领域中被用于制作结构件、梁、柱、桥梁等，主要因为其高强度和耐腐蚀性能。
2. 食品加工和厨房设备：不锈钢在食品加工和厨房设备中被广泛使用，例如制作厨房用具、食品容器、工作台等，因其无毒、耐腐蚀、易清洁等特点。
3. 医疗和制药行业：不锈钢在医疗器械、手术工具、外科器械等领域中应用广泛，因其高强度、耐腐蚀性能和无毒性。
4. 电气行业：不锈钢在电气设备和电子配件中被广泛使用，例如电表箱、开关面板、插座等，因其导电性能和耐腐蚀性能。
5. 汽车和航空航天领域：不锈钢在汽车和航空航天领域中被广泛应用于制作汽车零部件、航空器零件等，因其高强度、耐高温性能和抗氧化性能。
关于不锈钢的热处理，常见的方法有退火、固溶处理、淬火和淬火回火等。
热处理能够改变不锈钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度、耐腐蚀性能等。
不锈钢的热处理通常需要根据具体的材质和使用要求进行选取。
不锈钢之热处理共44张课件
碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不锈钢，选用风冷。 有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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一、奥氏体不锈钢热处理
(1) 固溶化处理
2) 保温时间：2-4小时(依工件形状，合金元 素等）。厚度或直径为25mm的保温时间2 小时，超过的加计1小时。
1. 3) 冷却：较小的冷却速度，如空冷或炉 冷。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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一、奥氏体不锈钢热处理
3.热处理工艺
(3) 去应力退火
1) 奥氏体不锈钢的去应力退火工艺，应根据奥氏体不锈钢的材质、使用 环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
(1) 退火
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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三、马氏体不锈钢热处理
3.马氏体不锈钢热处理工艺
马氏体不锈钢热处理方法主要是退化或退火后再淬火、回火。
(2) 淬火、回火
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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三、马氏体不锈钢热处理
3.马氏体不锈钢热处理工艺
(3)预热
马氏体在925-1065℃加热后快冷可得到所需硬度，但是易导致破裂，因 此需要预热处理。 1) 预热场合
纹的生产。 碳化物转变理论：温度升高合金元素扩散增强，碳化物的成分和分
布形态改变而引起脆性。 杂志元素晶界偏析理论：杂志元素晶界偏聚，降低晶面间的结合力
，为裂纹提供成核和扩展的机会。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
不锈钢的热处理特点及工艺制度
不锈钢的热处理特点及工艺制度不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间但其发展和应用的势头却异常迅猛。
特别是从20世纪60年代末以来全世界不锈钢的产量基本保持年均 4％的增长率不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域不锈钢之所以能得到如此迅猛的发展一个重要的因素是其具有耐蚀耐热性不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、耐热性有很大影响而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用因此不锈钢的热处理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。
1.不锈钢热处理的特点不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。
所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的不锈钢进行相应的退火、淬火与回火、正火等处理。
不锈钢是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：•加热温度较高，加热时间也相对较长。
•不锈钢的导热率低，在低温时温度均匀性差。
•奥氏体型不锈钢高温膨胀较严重。
•炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。
•不锈钢的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化铁皮，将严重影响表面光泽。
•要确保避免不锈钢表面的划伤及防II：热处理时产生变形。
不锈钢按其组织可以分为奥氏体、马氏体和铁素体三类（此外还有沉淀硬化型、铁素体奥氏体型等），这三类不锈钢的热处理无论是处理方法还是目的都不尽相同。
①奥氏体型不锈钢这类不锈钢应用最广泛，使用量也最大。
其特点是在常温下为奥氏体组织，不发生相变，不能通过热处理使其硬化，但可以用冷加工进行硬化。
常用热处理方法是固溶处理。
②铁素体型不锈钢这类不锈钢一般没有ν-α 转变，在高温和常温下都是铁素体组织，没有相变。
但是当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，在高温下也能形成奥氏体组织，此类钢不能通过热处理使之强化，只能进行退火处理，消除内应力，便于进一步加工。
铸件水韧处理工艺流程
铸件水韧处理工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸件水韧处理工艺流程是指通过特定的工艺方法，对铸件进行水韧处理，以达到改善铸件材质、性能和工艺性的目的。
水韧处理是一种重要的金属材料处理方法，通过水韧处理可以使铸件的强度、硬度、韧性等性能得到明显的提高，从而提高铸件的使用寿命和可靠性。
铸件水韧处理工艺流程包括预处理、水韧处理、后处理等多个环节，下面将具体介绍铸件水韧处理工艺流程的每一个环节。
一、预处理1. 铸件清洗在进行水韧处理前，首先需要对铸件进行清洗，将铸件表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证后续处理的效果。
2. 热处理铸件在进行水韧处理前，需要进行热处理，以改善铸件的结构和性能。
常见的热处理方法包括回火、淬火等，根据不同的材料和要求选择相应的热处理方法。
二、水韧处理1. 预热在进行水韧处理之前，需要对铸件进行预热，将铸件加热到一定温度，以提高水韧处理效果和降低变形的可能性。
2. 水韧处理水韧处理是将预热好的铸件迅速浸入冷水或盐水中，使其迅速冷却，以改善铸件的性能。
水韧处理后，铸件的强度和硬度会显著提高，但也容易产生一定的变形和内应力。
3. 淬火在进行水韧处理后，有些铸件需要进行淬火处理，以进一步提高强度和硬度。
淬火是将铸件加热到一定温度后急速冷却，将组织调至马氏体或贝氏体结构。
2. 表面处理在铸件水韧处理完成后，有些铸件需要进行表面处理，如镀锌、喷漆、喷砂等，以提高铸件的防腐性能和美观度。
铸件水韧处理工艺流程包括预处理、水韧处理、后处理等多个环节，每个环节都有其重要性和必要性。
通过科学合理的工艺流程，可以使铸件的性能得到显著提高，确保铸件的质量和可靠性。
在实际生产中，需要根据具体的铸件材料和要求选择合适的工艺方法，以确保铸件水韧处理的效果和稳定性。
【以上为辅助创作内容】第二篇示例：铸件水韧处理工艺流程是指对铸造件进行水韧处理，以改善其性能和延长使用寿命的工艺流程。
水韧处理是指在固溶处理和时效处理的基础上，对铝合金铸件进行一定的冷却处理，以提高铝合金铸件的强度、硬度和耐热性。
热处理对于提高金属材料的韧性的效果
热处理对于提高金属材料的韧性的效果热处理是一种常见的金属材料加工过程，通过对金属材料进行加热和冷却的方式，能够显著提高金属材料的韧性。
本文将探讨热处理方法对金属材料韧性的影响，并介绍几种常见的热处理方法。
一、热处理的原理和目的热处理通过改变金属材料的组织结构和性能，以达到提高其韧性的目的。
热处理过程中主要依靠晶粒细化、析出相的形成和强化相的生成等机制来改变材料的性能。
热处理能够消除材料中的内部应力，提高材料的塑性、强度和韧性，进而提高材料的可靠性和使用寿命。
二、常见的热处理方法及其效果1. 灭火处理灭火处理是一种常见的热处理方法，通过迅速冷却金属材料，可以使材料的晶粒细化，进而提高材料的韧性。
在灭火处理过程中，金属材料经历了相变和形变等复杂的变化，使金属材料的晶界能量降低，晶粒尺寸减小，从而增强了材料的塑性和韧性。
2. 回火处理回火是一种常用的热处理方法，通过在高温下保温后再冷却，可以改善金属材料的韧性和强度。
在回火处理过程中，金属材料的内部应力被释放，晶粒逐渐长大并重新排列，形成更加均匀的组织结构，从而提高了材料的韧性。
3. 淬火处理淬火是一种通过快速冷却获得高硬度的金属材料热处理方法。
在淬火过程中，金属材料迅速冷却，使其形成高强度的马氏体组织。
淬火后的材料具有较高的硬度和强度，但韧性相对较低。
为了提高材料的韧性，常常需要进行适当的回火处理。
4. 预应力热处理预应力热处理是一种能够提高金属材料韧性的特殊热处理方法。
通过在材料上加载预应力，然后进行热处理，可以减小材料内部的应力集中，并促使马氏体相的形成，从而提高材料的韧性。
三、热处理对韧性的影响因素1. 温度热处理温度是影响韧性的关键因素之一。
不同材料具有不同的相变温度范围，选择合适的热处理温度可以实现良好的韧性效果。
2. 冷却速率热处理冷却速率的选择对金属材料的组织结构和性能具有重要影响。
较快的冷却速率可以促使金属材料快速形成细小的晶粒，从而提高材料的韧性。
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水韧处理
水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。
沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后快速冷却，从而得到单一的过冷奥氏体组织。
钢(主要指高锰钢)加热到临界温度以上(加热至1100℃左右)，使钢中全部碳化物溶解到奥氏体中去，然后，迅速淬入水中，碳化物来不及从奥氏体中析出，保持了均匀的奥氏体状态(硬度不高，但具有良好的塑性和韧性)。
主要是提高形变强化能力。
用于耐磨件的热处理
一般的水地韧处理为ＺＧＭｎ１３类高锰钢，主要用于承受冲击载荷工作的零件，其它如陆丰所言．
奥氏体表面在受到冲击作用时，产生强烈的加工硬化，当硬化层被磨／崩掉后，又露出新鲜的奥氏体，重新硬化，如此反复．
因其有强烈的加工硬化，故不可采用机械加工方法成形，主要用铸造方法所得，所以为铸钢．
近年来有降低含锰量的做法，做出中锰钢，同样可以采用水韧处理．
主要用于，坦克／推土机之履带，铁路扳叉等，还可用于强力抛丸机之内壁．以增其耐磨性（一般厂家为节省成本不用此钢在抛发丸机上）
中锰的可用于农业机械之脱粒机等场合．
在模具钢中，早期的（约１９８２年出版的书中就有此说法）双细化处理工艺第一步有时称之为水韧（或油韧）
具体为在模具钢进行锻造后，在钢之ＡＣｍ点上，将钢淬入热水中（称水韧），淬入油中（称油韧），目的在于将碳化物大部分溶入奥氏体中，在淬火后重新高温回火后得到细而均匀的精粒状碳化物．再进行正常（或比正常奥体化温度略低）加热淬火，以期提升模具的韧性，耐磨性．。