动设备施工技术方案

动设备施工技术方案

1.编制说明

本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。

2.编制依据

2.1 HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》

2.2 HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》

2.3 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》

2.4 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》

2.5 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》

2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

2.7 投标文件

3.动设备安装通用要求

3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。

3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。

3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求：

——严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹；

——底座吊装时应有防止变形的措施；

3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。

3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。

3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：

——严禁使用汽油清洗；

——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；

——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。

3.7动设备一览表

4施工准备、开箱检验及基础验收处理

4.1施工准备

⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；

⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；

⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解。

⑷施工前组织各专业人员进行图纸会审工作，对设备管道对照确认，达到一致。

4.2设备出库验收

⑴设备的开箱检验工作应在厂家、甲方、监理及本项目部质安部及下面施

工班组的共同参与下进行；

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

①核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

②按照装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；

④对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

⑤机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

⑥对设备检查和验收后，应作好检验记录。

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

⑺对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；

⑻开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备开箱检验记录》上签字确认。

4.3基础验收及处理

⑴基础验收前，基础施工队提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线等标记；

⑵基础验收标准

①基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；

②基础尺寸及位置允许偏差见下表。

基础尺寸及允许偏差

⑶基础处理

①需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为3~5个点/dm2；

②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

③设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

4.4设备垫铁设置与安装

⑴每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

⑵每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求一般为30~60mm。

⑶设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘10~20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg 手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。

⑷安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

⑸地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。

⑹设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出2~3扣。

⑺工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在

设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

5泵的安装

5.1泵安装前的准备工作

5.1.1对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。

5.1.2基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。

5.1.3根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。

5.1.4检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。

5.1.5机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。

5.1.6机泵安装前，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。

5.1.7检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。

5.2泵设备的安装就位、找平、找正

泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平

面位置及标高的允许偏差见下表：

5.2.1在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺