砼搅拌站技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
搅拌站试验员安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站试验员在工作中能够严格遵守安全操作规程，预防事故发生，提高工作效率，现将搅拌站试验员安全技术交底如下：二、安全操作规程1. 人员要求（1）试验员应具备相关岗位资格，熟悉搅拌站试验设备操作规程及安全知识。
（2）试验员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 设备操作（1）试验前，检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，立即停止操作并报告维修人员。
（2）操作设备时，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或性能。
（3）使用电气设备时，确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
3. 试验样品（1）试验样品应按规范要求采集、保存，确保样品质量。
（2）试验过程中，不得随意更改试验方法或数据。
4. 试剂与溶剂（1）试剂与溶剂应按照规范要求存放，不得与其他物品混放。
（2）使用试剂与溶剂时，注意个人防护，避免吸入或接触皮肤。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即报告上级领导。
（2）根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
三、安全注意事项1. 试验过程中，不得擅自离开工作岗位，确保试验安全。
2. 不得在试验室内吸烟、饮酒，保持室内环境整洁。
3. 不得随意触摸设备，防止误操作。
4. 严格遵守试验室防火、防爆、防毒、防腐蚀等安全规定。
5. 遇有紧急情况，立即按应急疏散路线撤离。
四、总结搅拌站试验员安全技术交底旨在提高试验员的安全意识，确保试验工作顺利进行。
试验员应认真学习并严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
同时，试验室管理人员应加强安全管理，定期检查试验设备，消除安全隐患，为试验员提供安全的工作环境。
混凝土拌合站安全技术交底
安全交底书交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号：编制者：审核者：第1页共7页一、作业人员行为基本规定（1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料.（6)六级以上（含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施.在夏季做好防暑降温措施。
(7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存.(2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%.先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
搅拌站维护安全技术交底模板
一、交底对象搅拌站全体工作人员、现场施工人员、安全管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容一、搅拌站设备安全操作规程1. 搅拌站设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，电气线路是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 操作人员应熟悉搅拌站设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，严禁擅自改变设备参数，如遇设备故障，应立即停机，并向负责人报告。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 严禁在搅拌站设备运行过程中进行检修、清洁等操作。
二、搅拌站维护保养安全注意事项1. 搅拌站设备维护保养时，应确保设备处于停机状态，切断电源，防止意外启动。
2. 维护保养过程中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机，并及时报告。
3. 更换易损件时，应使用与原设备规格、型号相符的配件。
4. 维护保养过程中，注意保持工作环境整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 高空作业时，必须系好安全带，确保自身安全。
三、搅拌站电气安全注意事项1. 电气设备操作人员应持有相应的电工操作证。
2. 电气设备运行过程中，严禁触摸带电部分。
3. 定期检查电气线路，确保线路无破损、老化现象。
4. 电气设备维护保养时，注意切断电源，防止触电事故。
5. 电气设备操作人员应熟悉电气设备的基本原理，提高安全意识。
四、搅拌站安全防护措施1. 搅拌站内设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 设备操作区域设置防护栏杆，防止人员误入。
3. 设备操作人员应熟悉紧急事故处理措施，确保在发生事故时能迅速采取措施。
4. 定期对搅拌站设备进行检查，确保设备安全可靠。
五、搅拌站现场安全管理1. 搅拌站现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 严禁无关人员进入搅拌站现场。
3. 设备操作人员应遵守现场安全规定，不得擅自离开工作岗位。
4. 定期对搅拌站现场进行安全检查，确保现场安全。
六、搅拌站安全教育培训1. 定期对搅拌站工作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
搅拌站安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中人员安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于搅拌站全体工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员培训（1）所有工作人员必须经过岗前培训，了解搅拌站的安全操作规程和应急预案。
（2）操作人员必须取得相关操作资格证书，熟悉搅拌站设备性能及操作方法。
2. 设备安全（1）搅拌站设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入设备内部，防止意外伤害。
3. 电气安全（1）搅拌站电气设备应定期检查、维护，确保设备绝缘良好，防止漏电事故。
（2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保操作过程中安全可靠。
（3）严禁非专业人员擅自操作电气设备，防止触电事故。
4. 搅拌站安全操作（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉搅拌站各设备的操作方法，不得违规操作。
（3）搅拌站内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
（4）操作人员应保持搅拌站内整洁，不得随意堆放杂物。
5. 应急预案（1）搅拌站应制定完善的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 搅拌站管理人员应定期对工作人员进行安全技术交底，确保全体人员掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
3. 搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
4. 搅拌站应定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由搅拌站根据实际情况予以补充。
2. 本交底解释权归搅拌站所有。
搅拌站安全技术交底交底时间：____年__月__日交底人：____被交底人：____备注：____。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
搅拌站安全技术交底范本模板
一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。
- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。
- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。
- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。
4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。
- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 组织人员进行救援，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 高空作业时，必须系好安全带。
2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。
3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。
- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。
- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。
四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。
3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
砼工程技术交底
砼工程技术交底砼工程技术交底是指在进行砼施工前，施工单位负责人和技术人员向相关人员详细说明砼工程的施工技术要求、工艺流程和安全注意事项。
技术交底的目的是确保施工人员对砼工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和安全水平。
下面将从准备工作、施工要求、人员分工、安全注意事项和质量控制等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认施工图纸和设计要求，了解砼强度等级和配合比要求。
1.2 确保施工设备和材料的准备充分，包括搅拌站、运输车辆、模板、钢筋等。
1.3 检查施工现场的环境和基础条件，确保施工条件符合要求。
二、施工要求2.1 砼搅拌应按照设计要求进行，控制搅拌时间和搅拌速度。
2.2 浇筑前应对模板进行检查，确保模板结构完好、表面平整。
2.3 浇筑时应注意砼的坍落度和浇筑速度，避免浮现空鼓和渗水现象。
三、人员分工3.1 确定各施工人员的职责和工作任务，明确责任分工。
3.2 指定专人负责砼搅拌和运输工作，确保搅拌质量和运输安全。
3.3 设立专门的质量监督人员，对施工过程进行监督和检查。
四、安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
4.2 使用搅拌机和运输车辆时，应遵守操作规程，注意安全防护。
4.3 浇筑时应注意人员的站位和作业区域，避免发生意外伤害。
五、质量控制5.1 对砼强度进行抽检和试验，确保砼的质量符合设计要求。
5.2 对砼的坍落度和密实度进行检查，保证砼的工艺质量。
5.3 对施工过程进行记录和整理，及时总结经验教训，提高施工质量。
总之，砼工程技术交底是砼施工中至关重要的一环，惟独做好技术交底工作，才干确保砼工程施工质量和安全。
施工单位应严格按照技术要求进行施工，加强质量和安全管理，确保工程顺利进行并达到预期效果。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、工程概述在本次工程中，混凝土的搅拌是确保混凝土质量的关键环节之一。
为了保证混凝土的性能符合设计要求，提高工程质量，特进行此次混凝土搅拌技术交底。
二、搅拌前的准备工作1、原材料的检验与储存水泥：应选用符合国家标准的水泥，并检查其出厂合格证、生产日期等。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
骨料：粗细骨料应分别堆放，避免混杂。
骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂：外加剂应根据混凝土的性能要求选用，并严格按照产品说明书的要求使用。
外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
水：搅拌用水应符合国家标准，宜采用饮用水。
2、搅拌设备的检查与调试检查搅拌机的运行状况，包括搅拌叶片的磨损情况、传动系统的灵活性、卸料门的密封性等。
对计量系统进行校准，确保原材料的计量准确无误。
清理搅拌机内部，清除残留的混凝土和杂物。
三、混凝土配合比的确定1、配合比设计根据工程要求、原材料性能等因素，由试验室进行混凝土配合比设计。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
提供的配合比应明确水泥、骨料、水、外加剂等原材料的用量。
2、配合比的调整在实际搅拌过程中，应根据原材料的含水率、坍落度等情况，对配合比进行适当调整。
调整配合比时，应遵循先调整用水量，再调整外加剂用量，最后调整水泥和骨料用量的原则。
四、搅拌工艺1、投料顺序一次投料法：将砂、石、水泥等原材料一次投入搅拌机内，然后加水搅拌。
二次投料法：先将水泥、砂、水投入搅拌机内搅拌成砂浆，然后再投入石子搅拌成混凝土。
两次加水法：先将全部的石子、砂和 70%的水投入搅拌机内搅拌10-20 秒，然后再投入水泥搅拌 20-30 秒，最后加入剩余的 30%的水搅拌至规定的时间。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、容量、坍落度要求等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
搅拌站技术交底记录
查单次，不足方量的60倍扣减同强度等级砼结算量，累计计
算。
2、我方将对混凝土塌落度质量进行抽查，如出现塌落度过小
、离析等情况，非现场施工导致，要求你单位无条件退场，
严禁现场加水或外加剂。
3、每次混凝土浇筑第一辆罐车携带材质证明，交于总包单位
。
4、你单位进入现场人员，均需佩戴红色安全帽及反光背心，
同时戴好口罩，由现场大门登记进入。
5、混凝土供应速度及量应能充分保证，除管制期间或施工要
求外，严禁出现超1小时不能及时供应混凝土情况，否则，我
单位将采取处罚措施。
交底人
审核人
接收交底人员 注：由施工单位填写7
工程名称
交底单位
口 施工总设计基地 口 单位工程施组交底
交底部位
混凝土工程
口 施工方案交底 口 专项施工方案交底
接受交底范围
混凝土供应单位
口 施工作业交底 口 其他
1、每次混凝土浇筑，你单位供货砼车辆，应每车提供磅单，
未按要求提供磅单，混凝土车辆严禁入场。我单位将不定期
对罐车混凝土量进行抽查，经抽查若出现方量不足，按照抽
水泥土搅拌站安全技术交底模板
一、交底对象全体水泥土搅拌站操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底目的为确保水泥土搅拌站的安全生产，提高操作人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）管理人员应熟悉安全生产法律法规，具备一定的安全管理能力。
2. 设备要求（1）水泥土搅拌站设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，能够排除一般故障。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应保持整洁，避免杂物堆积。
（3）施工过程中，应确保施工现场安全通道畅通。
4. 操作规程（1）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（2）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 安全防护措施（1）水泥土搅拌站应配备灭火器、消防砂等消防器材，并定期检查。
（2）施工现场应设置防尘、防毒、防辐射等设施。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品有效期。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，启动应急预案。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线。
（3）施工现场应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解安全生产注意事项。
2. 管理人员应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告管理人员，及时整改。
五、交底时间每年至少进行一次安全技术交底，根据实际情况可增加交底次数。
六、交底记录安全技术交底应做好记录，包括交底时间、交底对象、交底内容、交底人、接受交底人等。
七、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
建搅拌站安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌站操作人员2. 相关安全管理人员3. 施工现场监理人员二、交底目的1. 提高搅拌站操作人员的安全意识，确保安全生产。
2. 明确搅拌站操作规程，降低事故发生风险。
3. 规范搅拌站设备操作流程，提高工作效率。
三、搅拌站安全技术要求1. 人员安全1.1 操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌站设备操作规程。
1.2 作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业。
1.4 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备操作程序。
2. 设备安全2.1 搅拌站设备应定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
2.2 作业前必须对设备进行检查，确认设备无故障后方可使用。
2.3 严禁使用损坏、老化或未经维修的设备。
2.4 电气设备必须接地，防止漏电事故发生。
3. 环境安全3.1 搅拌站应保持整洁、有序，确保通道畅通。
3.2 作业现场应配备灭火器、急救箱等消防设施。
3.3 严禁在搅拌站内吸烟、使用明火。
3.4 作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
4. 操作规程4.1 作业前应熟悉搅拌站设备操作规程，了解设备性能和注意事项。
4.2 启动设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
4.3 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4.4 作业完成后，应及时关闭设备，切断电源，清理作业现场。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
3. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并及时送往医院。
五、安全培训1. 定期对搅拌站操作人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 组织操作人员参加各类安全知识竞赛，提高安全技能。
3. 鼓励操作人员提出安全建议，共同营造良好的安全生产环境。
六、安全检查1. 定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对操作人员进行不定期的安全检查，确保操作规程得到严格执行。
混凝土搅拌站冬季施工技术交底
混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。
二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。
（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。
（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。
（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。
每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。
（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底一、搅拌站概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、石料、砂和水等原材料搅拌均匀，制成混凝土。
在使用混凝土搅拌站时，我们必须牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全技术规范，保障工作人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且必须熟知搅拌站的安全操作规程。
2. 在操作过程中，要穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止擅自解除或取消任何安全设施。
3. 在操作前，要对设备进行检查，确保所有关键部件的工作状态良好，不得有任何异常现象。
如发现问题，应及时上报并进行修理。
4. 确保设备的周围环境整洁干净，防止杂物的堆放，以免影响操作和设备的安全运行。
三、搅拌站生产过程中的安全要点1. 严禁在设备运行时随意接近和触摸设备，以免发生意外伤害。
操作者应保持适当的距离，避免站在设备的下方。
2. 搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，所以要确保设备周围的空气流通良好。
操作者应戴好口罩，防止吸入粉尘对健康造成危害。
3. 在添加材料时，应注意控制添加量，避免溢出，以免引起混凝土的质量问题和设备故障。
4. 在清洗设备时，要保证设备已经完全停机，并且采取必要的安全措施，以防发生意外事故。
5. 严禁私自拆卸和修理设备，对于不能解决的故障应及时报告上级并由专业维修人员进行修复。
四、应急预案和事故处理1. 搅拌站在使用过程中可能会发生各种故障和事故，因此必须制定详细的应急预案，并对操作人员进行培训，以保证能够快速、安全地处理各类问题。
2. 如果发生火灾事故，应迅速启动火警报警系统，并立即组织人员进行灭火和疏散。
3. 如果设备发生故障导致停机，应及时查明原因，并由专业人员进行修复。
4. 对于发生的事故，要及时报告上级领导，做好事故记录，以便事后总结经验教训，防止再次发生类似事故。
总结：混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，但在使用过程中，安全问题是至关重要且必须引起高度重视的。
搅拌站建站的安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站建站过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与搅拌站建站施工的员工。
三、交底内容1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保员工通行畅通。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
2. 机械设备安全（1）机械设备安装、调试、使用过程中，应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）机械设备操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关负责人。
（4）机械设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好状态。
3. 电气安全（1）施工现场应确保电气线路敷设合理，防止漏电、短路等事故发生。
（2）电气设备操作人员必须具备相应的电气知识，严禁非专业人员操作。
（3）施工现场应配备漏电保护器，确保电气设备安全运行。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止坠落事故发生。
（3）高处作业前，应检查作业区域安全状况，确保作业环境安全。
5. 交通安全（1）施工现场内车辆行驶速度不得超过规定速度，确保交通安全。
（2）施工现场内禁止酒后驾车、疲劳驾驶。
（3）施工现场应设置交通警示标志，确保车辆通行安全。
四、注意事项1. 员工应自觉遵守安全规章制度，提高安全意识。
2. 员工应定期参加安全教育培训，提高自身安全素质。
3. 发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取措施予以整改。
4. 施工现场应定期进行安全检查，确保安全生产。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、交底时间年月日。
搅拌站安全技术交底对司机模板
一、交底目的为确保搅拌站安全生产，提高司机操作技能和安全意识，特制定本安全技术交底，要求司机认真学习并严格遵守。
二、搅拌站概况1. 搅拌站主要设备：混凝土搅拌楼、输送设备、装载机、汽车等。
2. 搅拌站主要原材料：水泥、砂、石、外加剂等。
3. 搅拌站主要产品：混凝土。
三、搅拌站安全技术交底1. 司机应具备的基本条件：（1）身体健康，无妨碍驾驶的疾病。
（2）具备相应的驾驶技能和经验。
（3）熟悉搅拌站设备性能、操作规程和安全注意事项。
（4）持有相关驾驶资格证书。
2. 搅拌站设备操作安全：（1）启动搅拌楼前，检查设备各部件是否正常，油、水、气供应是否充足。
（2）操作搅拌楼时，注意观察各仪表指示，确保设备正常运行。
（3）装载原材料时，注意不要超载，避免损坏设备。
（4）输送设备运行时，注意不要触碰输送带和输送链条。
（5）汽车行驶时，遵守交通规则，确保行车安全。
3. 安全防护措施：（1）司机应穿戴安全帽、反光背心、防护手套等个人防护用品。
（2）操作设备时，注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
（3）设备运行时，严禁触摸转动部件，避免发生机械伤害。
（4）操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告相关部门。
4. 搅拌站消防安全：（1）熟悉消防器材的使用方法，确保消防设施完好。
（2）严禁在搅拌站内吸烟、使用明火。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
四、搅拌站环境卫生与环保1. 保持搅拌站内整洁，及时清理废料、垃圾。
2. 遵守环保法规，减少噪声、粉尘等污染。
3. 合理安排生产计划，减少设备闲置时间。
五、培训与考核1. 司机应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 司机需通过考核，合格后方可上岗。
六、总结搅拌站安全技术交底对司机至关重要，希望各位司机认真学习，严格遵守各项安全规定，确保搅拌站安全生产。
搅拌站操作安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于搅拌站全体操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底内容1. 搅拌站概况搅拌站是混凝土生产的重要设施，其主要功能是将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例进行混合，生产出符合工程要求的混凝土。
搅拌站操作人员必须熟悉搅拌站的结构、功能及操作流程。
2. 安全操作规程（1）进入搅拌站前，必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）操作前应检查搅拌站各设备、线路、仪表等是否正常，确保设备处于良好状态。
（3）启动搅拌站前，应先开启电源，检查各设备是否正常运转，确认无误后方可进行操作。
（4）操作过程中，严禁无关人员进入搅拌站，确保操作区域安全。
（5）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（6）搅拌站内严禁吸烟、饮酒，严禁使用明火。
（7）搅拌站内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 事故预防与处理（1）操作人员应熟悉搅拌站内各类设备的操作规程，掌握应急处理方法。
（2）如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
（3）操作人员应定期对搅拌站进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）如发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
4. 其他注意事项（1）操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识。
（2）搅拌站内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在发生火灾时能及时进行扑救。
（4）搅拌站内应设置急救箱，备有常用药品，以备不时之需。
三、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，确保掌握搅拌站操作安全知识。
2. 操作人员应按照本安全技术交底要求，严格遵守操作规程，确保搅拌站安全运行。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 操作人员应主动发现安全隐患，及时报告相关部门，共同维护搅拌站安全。
四、生效日期本安全技术交底自发布之日起生效，有效期为一年。
五、交底单位（单位名称）六、负责人（负责人姓名）七、联系电话（联系电话）八、备注本安全技术交底仅供参考，具体操作规程及要求以搅拌站实际情况为准。
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1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。
2、混凝土工作性能：
➢预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝
土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计
规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和
行业技术标准、规范要求。
➢到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调
整；
➢大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求；
➢C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、
水化热等技术指标；
➢抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA
等）。
➢为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。
以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。
3、对材料要求：
a)水泥：必须采用大厂（冀东、启新、琉璃河等）旋窑水泥，
水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于
PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐
水泥。
配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工
过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须
更换，必须征得甲方同意。
➢砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大
粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业
规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过
规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强
度指标要求。
➢外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无
污染有一定应用历史的知名品牌产品。
产品应符合现行国家标
准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，所用外加剂应提前检验，各项技术指标必须符合标准要求，并
经试配确定其掺量。
以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及
其它公害要求的指标。
4、乙方按要求向甲方提供如下资料:
➢施工前提供企业相关资质资料;
➢施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告；。