弹簧支吊架安装检验记录
对重支架检测记录
对重支架检测记录一、检测目的和要求：重支架是工业、建筑等领域中常用的一种支撑结构，用于承载和分散重型设备或构件的重力负荷。
为了确保重支架的稳定性和安全性，进行定期检测是必要的。
本次检测旨在评估重支架的使用状况和安全性，确定是否需要进行维修、更换或加固。
二、检测范围和方法：1.检测范围包括所有重支架的构件、连接节点以及相关附件。
2.检测方法主要包括目测、测量和非破坏检测等。
三、检测结果：1.重支架构件的整体状况良好，未发现明显的裂缝、变形或损伤。
2.连接节点的紧固件状态良好，无松动和脱落现象。
3.部分重支架附件（如垫片、轴承等）存在磨损、老化或失效现象，需要及时更换。
4.部分重支架的表面涂层存在锈蚀和剥落，需要进行防腐、刷漆等处理。
5.部分重支架的载荷承受能力已接近或超过设计要求，建议进行加固和支撑增加等措施。
四、处理建议：1.针对检测结果中的问题，制定相应的处理方案和措施，并根据实际情况确定优先级。
2.针对需要进行更换的附件，选用质量可靠的替代品，并确保更换过程中不会对重支架的整体结构造成影响。
3.针对存在表面涂层问题的重支架，进行适当的防腐修复和刷漆等处理，以延长其使用寿命。
4.针对承受能力接近或超过设计要求的重支架，通过加固和支撑增加等措施，提升其安全性和稳定性。
5.完成处理建议后，进行重支架的再次检测和评估，确保问题得到彻底解决。
五、检测结论：根据本次检测结果和处理建议，重支架整体状况良好，可继续使用，但需进行必要的维修、更换和加固工作，以确保其安全性和可靠性。
建议定期进行重支架的检测和评估，及时处理问题，以保障工作场所的安全和正常运行。
六、其他建议：1.建议制定重支架的维护保养计划，并按计划进行维护工作，确保其处于良好的状态。
2.建议加强对工作人员的培训和管理，提高他们对重支架的使用安全要求的意识和认知。
3.建议在使用重支架前进行必要的检查和试验，确保其能够正常工作和安全可靠。
七、检测单位：本次重支架检测工作由XXX检测单位完成，检测人员具备相关专业资格和经验。
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。
2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。
3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。
二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。
3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。
4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。
三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。
3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。
4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。
四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。
2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。
3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。
五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。
2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。
3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。
4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。
三查四定内容及要求
1 “三查四定"内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患.四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则(1）三查工作要细.对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证.凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确.具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
（一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
管道施工各项记录
表格
连接机器管道安装检查记录 管道焊接记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 带方向阀门安装检查记录 仪表取源部件开孔/焊接检查记录 安全阀调整试验记录 硬度检验报告 管道安装记录
SH/T 3503－J403 SH/T 3503－J404 SH/T 3503－J405 SH/T 3503－J406－1 SH/T 3503－J406－2 SH/T 3503－J407 SH/T 3503－J408 SH/T 3503－J409 SH/T 3503－J410 SH/T 3503－J411－1 SH/T 3503－J411－2 SH/T 3503－J412－1 SH/T 3503－J412－2 SH/T 3503－J413 11HJ－GD01 自制 自制 自制 项目部管理规定 SH3543-G402 SH3543-G403 SH3543-G404 SH3543-G405 SH3543-G413 SH/T 3503—J119 SH/T 3503—J129 GB50235-A.0.6
表格名称
金属材料化学成分分析检验报告 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一） 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二） 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 管道吹扫/清洗检验记录 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 管道焊接接头热处理报告（一） 管道焊接接头热处理报告（二） 管道焊接接头射线检测比例确认表（一） 管道焊接接头射线检测比例确认表（二） 管道静电接地测试记录 管道清理及检查确认记录 焊接凸台责任卡 管托、管支吊架焊接责任卡 计量孔板焊接责任卡 SH/T 3503—J128 SH/T 3503－J402
钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录
□优良 □合格
5
成排管道的间距
15
□优良 □合格
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
□优良 □合格
7
补
偿
器
“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩
10
□优良 □合格
填料式剩余收缩量
5
□优良 □合格
验评
结果ห้องสมุดไป่ตู้
主控
项目
检查项，其中项符合要求。
一般
项目
检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良；
自由状态下
的法兰
平行度
□优良 □合格
2
同轴度
□优良 □合格
2
1
设备与管
道封闭连
接的位移
转数≤
6000r/min
0.05
□优良 □合格
2
转数＞
6000r/min
0.02
□优良 □合格
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理（建设）
单位验评结论
一般
项目
21
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检结果
监理（建设）
项目的优良率%。
施工单位评定等级：□优良 □合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
监理（建设）单位验评等级：□优良 □合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年月日
2
安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外部防腐等工程验收应合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
三查四定内容及要求
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
支架、吊架安装检验批质量验收记录(最新版)
支架、吊架的镀锌要求和尺寸应
1 符合设计要求；切口处不应有卷
边当， 支表 架面 、应 吊光 架洁 安、 装无 在毛 有刺 坡度、弧
度的建筑物构架上时，其安装坡
2 度、弧度应与建筑物构架的坡度
、支弧 架度 、相 吊同 架安装应横平竖直、整
一 齐美观，安装位置偏差不宜大于
般 项
3
50mm。在同一直线段上的支架、 吊架应间距均匀，同层托臂应在
4.2.8 4.2.9
合格 合格
监理单位 验收记录
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
目 同一水平面上
安装金属线槽及保护管用的支架
4 、吊架间距应符合设计要求
敷设电缆用的支架、吊架间距应
5
符合设计要求；当设计无要求 时，水平辐射时宜为0.8～1.5m；
垂直敷设宜为1.0m
4.2.1 4.2.2
合格 合格
4.2.3 4.2.19 47 61 47 0 21 60 30 24
支架、吊架安装检验批质量验收记录
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信管线
分项工程名称
支架、吊架安装
验收部位
支架、吊架安装检验批质量 验收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
支架、吊架及配件现场检查，其 规格、型号和质量符合设计要求
项目管线支吊架验收检查表
检查内容
施工方案及深化设计（支吊架平面布置图、支吊架及埋板构造节点 、钢构件及螺栓计算书），深化设计经设计单位复核并盖章
检查结果 （合格/不合格）
不合格说明
监理旁站记录齐全
隐蔽验收记录齐全（螺栓成孔深度、成孔直径、锚孔清理等）
锚栓品牌（如有）、产品合格证符合要求，产品安装（使用）说明 书 资料检查 锚栓复试报告
锚栓类型、规格、数量、间距、锚固深度（螺杆外露长度）符合设 计要求，螺母已拧紧
锚栓距离梁、柱边缘尺寸满足设计要求
管线支吊 架
埋板尺寸、厚度、材质满足设计要求
埋板孔为机械钻孔，无长条孔，埋板螺栓孔间距、距埋板位置满足 设计要求
埋板与结构紧密连接
埋板部位结构构件混凝土无开裂、无强度不足等问题 冷冻水管、采暖水管与支吊架通过防腐木垫与支吊架有效连接，水 管保温完整
XX项目管线支吊架验收检查表
需提供的资料：支吊架施工方案含支吊架施工图及计算书
辅助器材：相机、人字梯、手电筒、卷尺、卡尺、螺丝刀、扳手等
检查区域：依据给排水、暖通管道平面布置图并结合现场管线实际安装情况，从地上、地下冷冻机房、采暖机房、消防水泵房、生活水泵 房起至竖向管井间，水平管线布设线路上支吊架，直径大于300冷冻水管、通往冷却塔的大型冷却水管及综合支吊架全部检查
锚栓现场抗拉拔试验报告
支吊架钢构件材料证明符合要求
埋板材料相关证明符合要求
温度补偿器产品报告等相关证明材料符合要求
支吊架的型式、定位、间距、标高符合施工方案及验收规范要求
支吊架管线布置、直径、数量与对应的支吊架计算书条件相符
支吊架钢结构构件连接及埋板处焊缝长度满足设计要求，焊缝饱满 、防锈处理到位
支吊架无变形、锚栓无缺失，支吊架锚栓与主体连接部位无变形、 开裂
SHT3503-2017、SHT3543-2017管道
交工技术文件的编制与整理
1 工程项目开工前，建设单位应组织划定工程项目 的单项工程、单位（子单位）工程，作为参建单位 编制交工技术文件的指导性文件。
2 工程项目开工前，参建单位根据项目的具体情况 及建设单位的交工技术文件编制方案，制定交工技 术文件编制细则。
附录 D （规范性附录）管道安装工程用表使用说明
9 SH/T 3503－J409A-B-C“给排水压力流管道压力试验条件 确认与试验记录”等 中的“压力流管道”为工作压力大于或 等于0.1MPa 的给水和排水管道。 SH/T 3503－J409A 根据SH/T3533-2013《石油化工给 排水管道工程施工及验收规范》进行了修订，取消了严密性 试验渗水量等。 SH/T 3503－J409B-C 给排水压力流管道放水法与注水 法试验记录”等2张记录为原SH/T 3543－G406-7，没有修 改。
sht3503管道安装专业宣贯讲义?交工技术文件的编制与整理?c管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表安全阀调整试验记录弹簧支吊架安装检验记录管道补偿器安装检验记录安全附件安装检验记录管道静电接地测试记录管道焊接接头热处理曲线管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录及管道吹扫清洗检验记录等管道安装施工文件等如不便于列入试压包可分类汇编组卷
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
附录 D （规范性附录）管道安装工程用表使用说明
5 SH/T 3503－J405“管道补偿器安装检验记录”按表格中所 列的项目记录波纹膨胀节、填料式补偿器、球型补偿器、膨 胀弯管等的设计条件和预变形量。无实质内容的变化。
6 SH/T 3503－J406-1“管道系统压力试验条件确认记录”， 系管道系统压力试验前，建设/监理单位、施工单位应按记录 中所列12项内容进行检查，确认合格后方可进行系统耐压试 验并记录。 将原管道系统耐压试验条件确认与试验记录分为管道系 统压力试验条件确认记录与管道系统压力试验记录。耐压试 验改为压力试验，取消了严密性试验压力的记录内容。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装臵(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装臵(单元)施工完成之后,尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a)遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装臵中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
弹簧支吊架安装检验记录
向上
12000
72.5
合格
P-11702
LB-DF07HLB67
-1372-DJ356R
40-01/16
向上
22348
52
合格
P-11004
DF07HE55,112↑
40-03/10
向上
11000
730
合格
P-11604
DF07HE56,112↑
40-03/10
向上
12108
730
合格
单元名称：
成套可变弹簧支吊架表
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
P-11009
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16737
27
合格
P-11609
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16700
27
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
HG-11701
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
P-10401
DF07KFa332,33.5↑/14500-17850
40-03/10
向上
17850
33.5
合格
备注：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
石油化工系统三查四定内容
〃三查四定〃内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展〃三查四定〃工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
二、〃三查四定〃应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对〃锦上添花〃可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
三、具体内容（以压力管道为例）：L竣工文件检查竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
1.1设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1.1.1设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石油化工项目管理三查四定
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作.三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患.四定：对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施.问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2“三查四定”应遵循的原则1三查工作要细.对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.2四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证.凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意.一定要做到,定任务要准确.具体内容以压力管道为例：一、竣工文件检查竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分.一设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容.在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改.多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查.1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生.当生产装置单元施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现.这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等.一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作.这样的阀门一旦遗漏,操作将无法进行.装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线如旁通线、暖泵线、最小流量线等,这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作.管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施道设计的一个基本原则,如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施,装置单元停车时会在管道的高点或低点积存介质.如果该介质是有毒介质,会引起操作人员或检修人员的中毒.如果该介质是易燃易爆介质,可能会因动火而引起着火或爆炸.管道的高点无放空时,如果管道内介质是液体,还会引起正常操作中的管道气阻,若气阻出现在泵入口处,会引起泵的抽空.管道的低点无排液时,可能会引起管道的冻凝等.这些问题都会影响到装置单元的生产操作.上述的这些问题是最常见的问题.开车前应严格检查,并确认能满足生产操作的需要.b．操作人员无法接近操作点和观察点,或缺少必要的操作平台对于手动操作阀门、现场仪表元件如压力表、液位计等、安全阀、弹簧支吊架等管道元件,在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察.这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方,或设置相应的操作平台,否则会影响正常的生产操作.同理,对于停工期间需要接近的操作和检修点,也应检查它能否满足操作和检修的要求.事实上,许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象.c．缺少必要的操作说明对于下列一些情况,设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封如果工艺专业有要求时、碱洗等方面的要求；等等.对上述情况,如果缺少必要的说明和要求,会影响到装置的正常生产操作,甚至会危及到压力管道的安全可靠性.例如加氢裂化反应流出物管道,根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢多为321材料,但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂,因此工艺上则给出了相应的保护措施,即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗,否则很容易使材料发生破坏.2．设计文件不完整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面.装置在建设过程中,经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更.当发生设计修改和变更时,应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中,同时在原设计文件中进行标识.一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存,以致日后装置改造时无据可依,造成实物与图纸对不上.3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求管道设计工程师都很清楚,装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求.这些规范和法规涉及面广,执行起来是一件很复杂的事情,有时很容易被疏忽.例如,法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题,灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题,二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等.但上述的规范和法规一般都是强制性规定,是不能违背的.检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实.检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行.除此之外,GB50160石油化工企业设计防火规范还提出了三重安全防护措施,即首先要预防一次危险引起的次生危险,其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围,第三是次生危险发生后,能为及时抢救和安全疏散提供方便.在检查中,一旦发现有违背规范和法规的问题,或者是相应的防护措施没有得到落实,或者是相应的防护措施设置不合理,应及时提出整改意见.二采购竣工文件检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等,并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全.1．采购文件中应有相应的采购技术文件完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料.通过查阅采购文件尤其是采购技术文件,可以了解采购产品的质量保证情况,判断产品质量隐患,从而采取有效的措施加以防范.例如,采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态,是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等.如果采购文件中没有这些方面的要求,甚至没有相应的采购技术文件,应对产品进行认真评审,或通过合适的检查、试验以确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要的补救措施.2．采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则.如果出现与设计不符的采购文件,应交给设计人员进行评审,并确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要的补救措施.例如,以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的,但对于大直径高温管道,尤其是当它与敏感设备相连时,应交付设计人员进行静应力分析校核,并确认其各项力学指标满足要求.如果管道上装有弹簧支吊架,还应进行弹簧支吊架承载校核,并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数.3．采购变更文件采购代料单应得到设计人员的确认采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料,它已不同于原设计的采购文件,但它应是设计文件的一个组成部分.如果采购变更文件没有设计人员的签字,应将它交给设计人员评审,并确认其可行性.需要指出的是,采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的,因此代用产品并不是最合适的产品,有时甚至是带有附加条件的.例如,用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时,除了校对其强度外,还要在运行过程中密切观察其蠕变量,一旦蠕变超过一定的量,就应停止使用,否则会酿成事故.因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的,开工初期,不会产生蠕变破坏,因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用,也不是不可以的.对于这些有附带条件的设计变更,应进行登记造册,并按附带要求进行监测.4．产品随箱资料应齐全,并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外,尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书.产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料.例如,对含有易损件的产品,当更换易损件时,应该根据原易损件的要求定购,否则可能会影响到产品的使用性能.产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件,操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护,否则可能会影响到产品的使用性能,甚至使产品遭受毁坏.因此,产品的随箱资料是采购文件中的重要部分,如果缺少,应向制造商追要.三施工竣工文件需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：a．重点管道的安装记录；b．管道的焊接记录；c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录；d．管道系统的强度和严密性试验记录；e．管道系统的吹扫记录；f．管道隔热施工记录；g．管道防腐施工记录；h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；I．设计及采购变更记录；i．其它施工文件；k．竣工图.检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求,是否符合相应标准的要求.1．重点管道的安装记录检查重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等.高压管道在现场煨弯时,由于现场工作环境较差,设备配置也比较差,因此煨弯弯管的质量相对较差.又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄,使得弯头处成为整个管路的薄弱处.合理的煨弯工艺,完善的检查试验项目,是保证煨弯弯头可靠性的重要手段.通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录,可以了解高压管煨弯弯头的可靠性.同样道理,对于现场焊接而成的大口径管道及管件,通过检查其制造及检验记录,可了解其质量状况,必要时,可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性.现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目.隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产,甚至会直接危及到管道本身的安全.例如,如果装置运行中发生衬里脱落,不仅污染介质,还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害.检查内容应以设计文件为准,各项指标应以满足设计要求为原则.与敏感设备相连的管道,在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定.以SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范为例,它要求在管道及支吊架施工完成之后,卸下设备接管上的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等,并不得大于一定的值数值略.此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力矩,以保证管道不干扰设备的正常运行.某装置曾出现过这样的事情：由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大,使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片,致使烟机运转不正常,造成了很大的损失.因此,检查敏感设备的管道安装记录并确认符合标准要求是保证设备正常运行乃至装置正常运行的一项重要工作.管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或全部转移到冷态,从而降低热态下的管系应力和对相连设备的附加力包括力和弯距.管道的冷紧位置和冷紧量是经过设计人员精确计算确定的,如果施工中没有按设计要求去做,或者没有完全达到设计要求,那么可能产生预想不到的后果,甚至会影响到管道或相连设备的正常工作.如果冷紧方法不当,很容易造成假象,使冷紧达不到预期的效果.事实上,这种现象又是经常出现的.因此,开工前应核实管道冷紧采用的方法、冷紧值的大小等内容,并评定其冷紧的有效性.2．管道的焊接及无损探伤记录检查影响焊接质量的因素有很多,除操作人员的水平、环境气候影响外,尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、焊前预热及焊后热处理的选择、硬度检验、无损检查等因素.焊接文件的检查主要是检查它是否按设计文件和相应规范去做,是否留有质量隐患.如果记录不完整,或者是没有按设计要求或规范去做,或者检查试验数量没有达到设计或规范要求,或者是无损检查判定标准不符合设计规范的要求,等等.一旦发现这些问题,都应组织相应的技术人员进行评审,并采取适当的整改措施.在不能确认是否可靠的情况下是不能开车运行的.在检验这些内容之前,尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查,并以满足相应要求为原则.3．管道系统强度和严密性试验记录检查管道系统强度和严密性试验是装置开车前最后的一道综合检查试验,它可以综合考核管道及其元件的耐压能力和严密性,耐压能力和严密性不合格的管道是不能开车的.有关施工标准都对管道的耐压试验和严密性试验作出了具体规定.强度试验是利用高压可使管道材料中的机械应力接近屈服极限液体一般为水充入施工完毕的管道系统中,以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法.当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时,可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验,但此时的检验费用将增加,同时,射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷,而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稳定性管子和阀门等在制造过程中已进行过强度试验,故对于用百分之百射线探伤代替强度试验的管道,在开车初期应观察其运行状态,一旦出现异常情况,应立即采取有效措施,或者停车整改. 严密性试验是利用气体气体压力一般为设计压力充入强度试验合格的管道,并利用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等的严密性.．工程中有许多管道不宜甚至不允许进行液压试验和气密性试验,例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等.对于这些管道,检查人员应密切关注其处理方法,不能留下任何隐患.例如,对于大直径气体管道,一般与相连设备采用焊接连接,故可在与设备连接之前进行高度预制,并对预制部分进行液压强度试验,合格后再与设备焊连接,并对最后的焊缝进行百分之百的射线探伤百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷及其严密性,探伤合格的管道可代替耐压试验.对于有隔热耐磨衬里的管道,因为起强度和密封作用的部分主要是外部金属管道部分,故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压试验,耐压试验合格后,再进行隔热耐磨衬里施工,并对最后的焊口进行百分之百射线探伤.4．管道系统吹扫记录检查对于施工过程中在管道内留下的污物,开工之前要进行清扫.对不同的管道,采用的吹扫介质和吹扫方法是不同的.大多数管道均采用蒸汽吹扫,因为蒸汽不仅有压力,而且有温度,它不仅可以吹扫一般的游离污物,还可以清洗掉大部分的附着污物如油污、氧化物等.不允许用蒸汽吹扫的管道如隔热耐磨衬里管道应采用空气吹扫.要求非常清洁的管道除进行一般的吹扫之外,还要进行特殊的清洗.例如机泵的润滑油管道,一旦管道内残留有固体污物,即使颗粒非常小,也可能导致机泵运动零部件的损坏.为此,这类管道除用常规介质将游离物和附着不牢的污物清洗掉外,尚应进行酸洗或碱洗,以清除其附着较牢固的氧化物等.对往复泵和往复压缩机人口管道,除进行一般的吹扫之外,也要求进行酸洗或碱洗,以防止管道中的氧化物颗粒进入极其精密的机泵活塞缸中而造成损坏.不锈钢的润滑油管道包括其它不锈钢管道除进行碱洗外,尚应进行酸洗钝化处理,以便在其表面形成钝化膜,防止它再次发生氧化生锈.合适并且合格的管道吹扫记录,也是保障装置正常运行的条件之一.通过检查管道系统吹扫记录,可以了解管道吹扫的情况.5．管道隔热及防腐施工记录的检查管道的隔热包括保温、保冷和防烫三种.管道保温的好坏一般不会直接危及压力管道的安全,但它却会造成管道的热量损失,有时会因温降较大或介质的凝固、冻结等而影响装置的正常操作.管道保冷的好坏同样会造成管道的冷量损失,而且冷量比热量价格更高,从而会造成更大的经济损失.管道防烫的好坏会影响到生产操作人员的安全,即可能使生产操作人员被烫伤.管道隔热施工记录的检查主要是查它是否符合设计文件或相应标准的要求.管道的防腐同隔热一样,一般不会直接危及到压力管道的安全,或者说短时间内不会危及到压力管道的安全.但如果防腐施工质量不好,尤其是埋地管道的防腐施工质量不好,经过一段时间后,会导致金属管道因遭受大气或土壤的腐蚀而发生破坏.故重点检查埋地管道的防腐施工是至关重要的. 6．安全阀调整试验记录及重点阀门检验记录的检查安全阀道中的安全保护元件,一旦管道受偶然因素的影响而突然升压,并且升压超过一定值后,安全阀会自动开启,释放掉较高的压力,以达到保护设备和管道的目的.如果安全阀的调试数据与设计数据不符,会导致安全阀失去作用.因此安全阀在安装前一定要进行调整试验.重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计要求不符等,会影响装置的正常操作,污染环境,甚至发生破坏而危及安全生产.因此,安装前对重点阀门进行系统复查是必要的.通过检查记录可了解其检验情况.7．设计及采购变更记录的检查设计及采购变更资料是设计文件的补充文件,也是施工采用的基础文件,因此,施工单位也应有完整的记录.检查施工单位的设计及采购变更记录主要是核对它是否与设计竣工文件和采购竣工文件吻合.8．其它施工文件的检查诸如支吊架尤其是弹簧支吊架施工文件、外管及套管伴热施工文件、法兰螺栓预紧数据记录主要指高温高压大口径管道、波纹管补偿器的安装记录等施工文件.如果弹簧支吊架的安装荷载没有达到设计值要求、弹簧吊架的吊杆没有被拉紧等,都会导致弹簧支吊架不能发挥应有的作用,从而有可能将一部分管系力转移到连接设备上,使设备受力超标,或者直接导致管系本身应力超过许用值.在检查有关这方面的记录的同时,还应到安装现场重点检查其实际安装情况下面将介绍.有关的设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体要求,通过检查其施工记录来确认它是否按设计要求或有关标准去做.重点检查的内容是：对输送热敏性介质的管道或不锈钢材料管道,如果采用外伴管伴热,应有非金属隔热块将伴热管和被伴热管隔开；对有法兰或螺纹等可拆卸的管道连接处,伴热管也应有可拆卸法兰；对阀门、法兰、仪表接头等管道附件,外伴热管应进行适当的弯曲缠绕等等.对于高温T≥250℃、高压P≥6．0MPa、大直径DN≥150mm 法兰,应有明确的螺栓预紧载荷,并用特殊或专用的工具如力矩搬手予以保证.一般情况下,高压管道需要的螺栓密封力较大,靠手感和经验已不能满足要求,故应用专用工具预紧,并进行记录.波纹管补偿器的安装同弹簧支吊架的安装一样,如果安装不当,则不能发挥其应有的作用,严重时会因其补偿不够而导致管系破坏.例如,约束型补偿器的拉杆位置或铰链结构位置应按设计图纸安装,并不得妨碍补偿器的变形；运输过程使用的保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉.等等.这些影响压力管道安全的安装均应有明确的记录,或现场检查其安装是否正确.9．竣工图的检查竣工图是描述管道最终安装状态的实际记录文件,它是检查管道是否符合设计要求、标准法规要求的系统技术文件,道数据采集和登记造册的依据,也是装置今后改造用的基础资料.。
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合格
14"--B3B-MR-5102
弹簧吊架
压缩机进口
向上
3790
13.5
合格
14"--B3B-MR-5202
弹簧吊架
压缩机进口
向上
5500
1.3
合格
14"--B3B-MR-5202
弹簧吊架
压缩机进口
向上
7322
0.4
合格
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：Leabharlann 日期：年月日向上21850
0.8
合格
24"-B3B-MR-5001
弹簧吊架
压缩机进口
向上
20937
0.7
合格
14"--B3B-MR-5101
弹簧吊架
压缩机进口
向上
8387
3.0
合格
14"--B3B-MR-5101
弹簧吊架
压缩机进口
向上
7033
2.5
合格
14"--B3B-MR-5102
弹簧吊架
压缩机进口
向上
4500
SH/T3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：澄城煤层气储配调峰及下游配套工程扩建项目
单元名称：
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
24"-B3B-MR-5001
弹簧吊架
压缩机进口
向上
17000
0.8
合格
24"-B3B-MR-5001
弹簧吊架
压缩机进口
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日