弹簧支吊架100使用说明书

TLS-W100
弹簧支吊架试验台
使用说明书
目录
1.简介 (1)
2.主机 (1)
3.主要技术指标 (1)
4.检测设备的工作条件 (2)
5.机构整体介绍 (2)
6.安装与调试 (3)
7.操作与使用 (3)
8.维护与保养 (3)
9.常见故障及处理方法 (4)
10.系统的标定 (4)
1简介
TLS-W100弹簧支吊架试验台,广泛应用于各种弹簧生产企业及质检部门，能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试，满足JB/T 8130.1恒力弹簧支吊架和JB/T8130.2变力弹簧支吊架测试要求。

公司多年来一直致力于弹簧等行业产品的力学性能检测仪器的研制和开发，并得到国家各级质检部门及企业的大力支持和帮助。

现产品销往全国各地，是广大弹
簧生产企业、大专院校、科研单位、技术监督部门的理想测试设备。

2主机
1、采用交流伺服调速电机带动NEUGART伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副实现加载，运行平稳，效率高、噪音低。

无污染。

性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。

调速比可达1:100000。

使用寿命高，操作方便，升降平稳。

2.采用传感器上置，各类试样更换不用爬高方便试样更换。

中横梁开槽方便试样中心调整。

3 主要技术指标
3.1最大试验力：1000kN；
3.2试验力准确测量范围：200N～1000kN；
3.3试验力测量准确度：±1%；
3.4位移分辨率：0.01mm；
3.5位移速度控制范围：0.01mm/min～200mm/min；
3.6有效拉伸行程：≥1000mm；
3.7有效试验宽度：1500mm；
3.8供电电源：380V；
3.9整机外形尺寸：2200×1400×6500mm；
3.10整机重量：约12500kg。

4 设备的正常工作条件
4.1在室温10℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%；
4.2在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；
4.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
4.4主机必须可靠接地；
4.5电控部分通风良好。

5机构整体介绍
该检测设备是机电一体化设备，主要由主机1、强电控制按钮2、操作显示板3、试验辅具4、位移测量装置等组成，
5.1主机部分
主机部分是检测设备的传动部分，它为试样提供符合标准的试验空间，拉伸辅具必须装在主机上方能进行拉伸试验。

它主要包括1.底板 2.工作台 3.移动横梁 4.负荷传感器 5.固定横梁等五部分组成。

工作台是主机的主要支撑件，所有的传动系统都安装在工作台上，电机减速机系统安装在工作台的下部，减速机的输出通过同步齿形带和安装在工作台上的丝杠副相连，电机的转动带动丝杠转动。

在丝杠上安装有丝母，丝母和移动横梁固定为一体，丝杠转动时，使移动横梁可以上下移动，所有试验过程都是通过移动横梁的上下移动来实现的。

负荷传感器通过螺钉固定在上横梁上。

5.2 电器控制部分
电器控制部分包括强电操作按钮和电器控制箱两大部分。

强电操作面板见附图，它包括电机开关和急停按钮，和强电板共同构成系统的强电控制部分。

电器控制箱是系统的控制核心，试验过程的所有操作都是通过操作这些按键来实现的。

5.4 行程限位装置
行程限位装置，它通过光电行程开关接近移动横梁来实现的。

6 安装与调试
6.1设备及其附件装在包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。

在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。

6.2 将主机置于坚固的混凝土地面上。

6.4 检测设备供电系统为单相交流供电，供电电源约为5000W。

直接将设备所带插头插入预先准备好的插座上，将所有连线连接完毕。

注意：整机必须可靠接地。

6.5 整机供电后，顺时针转动“急停”按钮，观察显示系统是否工作正常。

7操作与使用（详见系统说明书及软件说明书）
8 维护与保养
8.1试验过程中，应注意移动横梁的位置，保证最佳的试验空间；
8.2丝杠每月应加油润滑，经常检查减速机内润滑油的状况；
8.3请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；
8.4设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮。

9 常见故障及处理方法
9.1系统显示乱码:按复位键重启动显示系统；主机可靠接地；
9.2开机后屏幕不显示：线路没接好，重新检查各接头的连接；
9.3 电机不能启动：限位开关处于工作状态；
10 系统的标定与校准
10.1 系统上电预热10～15分钟，当显示和控制都正常后；选择校准档和
相应的测力环，把测力环放置在移动横梁和工作台之间；
10.2 负荷清零，选择5mm/min的速度按下降键，使移动横梁下降压紧测力环，当接近所测档位最大试验力时，按停止键，再按上升键；重复3次；
10.3 增加力值压到测力环的某一标准值（每档最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%），此时看显示值是否在误差范围内；否则，按F8键，将显示值调整到和测力环的指示值一致，然后再按动确定键，校准完成；
10.4 每档应分别校准；
10.5 记录下各档的标定值，以作为试验时使用的参考值。