开利19XR系列配套变频器维修手册
开利19XR
19XR机组可配置固态软启动器 除具有带分励脱扣的主断路器，三相电流相对相/相对地不平衡保护外，还 内置旁路接触器，待电机增速后旁通软启动器，无需考虑谐波干扰问题。
机组示例选型表
空调工况(380V-3ph-50Hz)
机组
型号
19XR3031327CLS 19XR3131336CMS 19XR3132347CNS 19XR4040356CPS 19XR4141386CQS 19XR5051385CQS 19XR5P5P43FDES 19XR5P5P4QEDDS 19XR505044FDFS 19XR50504QEDES 19XR515045FDHS 19XR51504R5DFS 19XR6060467LGH 19XR60604S5DGS 19XR6Q6Q46FLGH 19XR6Q6Q4UDLGH 19XR7P7P4V5LGH 19XR70704W6LHH 19XR7070555MDH 19XR8P8P575MEH 19XR8P8P585MFH 19XR8080595MFH 19XR8282595MFH
kg kg 5606 371 5670 396 5761 396 6538 483 6684 508 7451 609 7747 573 8103 573 7969 609 8289 609 8133 644 8430 644 9037 712 9151 712 9582 779 9939 779 12401 987 12695 1020 14424 1020 16408 1123 16469 1123 16653 1150 17328 1254
多种启动方式选择
19XR机组可配置中/高压启动柜，满足3/6kV或10kV供电电压节能运行需要。 中/高压启动柜标准配置安装带分励脱扣的高压负荷开关及高分断能力的高压 熔断器、过电压吸收器，与具有多重保护功能的ISM启动控制模块配合，全方 位保障高压电机的安全启动和运转。 带分励脱扣的高压负荷开关作用： ● 电机短路或过载时可提供保护 ● 与Carrier启动保护模块ISM配合，能有效地保护电机 ● 在检修时有明显的断路点，并接地开关合上，
开利HXC开机运行维护手册
30HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司目录1. 介绍 (1)1.1 安装安全要求 (1)1.2 维护安全措施 (1)1.3 维修安全措施 (2)1.4 电气安全要求 (2)2. 预检 (3)2.1 设备进场的检验 (3)2.2 机组的搬运和就位 (3)2.2.1 机组的搬运 (3)2.2.2 机组的就位 (3)3. 外形尺寸安装间隙 (3)3.1 30HXC130A-200A (3)3.2 30HXC250A-400A (5)4. 吊装指导 (6)5. 技术规格 (7)5.1 机组技术参数 (7)5.2 机组制冷剂和润滑油参数 (8)6. 应用数据 (8)6.1 机组运行范围 (8)6.2 最小冷水流量 (9)6.3 最大冷水流量 (9)6.4 变流量蒸发器 (10)6.5 系统最小水容量 (10)6.6 冷水流量范围T/H (11)6.7 冷却水流量范围T/H (11)6.8 蒸发器压降图 (12)6.9 冷凝器压降图 (13)7. 电气注意问题 (14)7.1 允许环境 (14)7.2 电源 (14)7.3 电压不平衡% (14)7.4 电缆截面积 (15)7.5 现场控制接线 (15)8. 管路连接 (16)8.1 管路设计安装注意事项 (16)8.2 典型的水接管图 (16)8.3 流量控制 (17)8.3.1 蒸发器流量开关和冷水水泵联锁 (17)8.3.2 冷凝器流量开关 (17)8.4 换热器水室的拆卸 (18)8.5 防冻保护 (18)8.6 主从联动操作 (18)9. 系统主要组件和运行数据 (20)9.1 双螺杆压缩机 (20)9.1.1 油过滤器 (20)9.1.2 制冷工质 (20)9.1.3 润滑油 (20)9.1.4 供油电磁阀 (20)9.1.5 制冷剂滤网 (20)9.1.6 能量调节装置 (20)9.2 蒸发器 (20)9.3 冷凝器和油分离器 (20)9.4 电子膨胀阀 (21)9.5 经济器 (21)9.6 油泵 (21)9.7 电机冷却电磁阀 (21)10. 维护 (21)10.1 制冷剂充注 (21)10.2 制冷剂充注量不足的判断 (22)10.3 添加润滑油 (22)10.4 主油过滤器的更换 (23)10.5 油过滤器更换周期 (23)10.6 油过滤器更换步骤 (23)10.7 压缩机反向保护控制维修人员用 (23)10.8 电子膨胀阀故障排除过程 (23)10.9 安全阀 (24)10.10 压缩机轴承维护 (24)10.11 检查压缩机转子 (24)10.12 检查传热管 (24)10.12.1 蒸发器 (24)10.12.2 冷凝器 (24)控制系统PRO-DIALOG PLUS 操作部分 (25)11. 一般描述 (25)11.1 概述 (25)11.2 缩写 (25)12 硬件描述 (26)12.1 概述 (26)12.2 电路板 (27)12.2.1 主电路板 (27)12.2.2 副电路板 (27)12.2.3 用户面板 (27)12.2.4 电路板之间的联接 (27)12.2.5 副电路板地址 (27)12.2.6 电路板供电 (28)12.2.7 电路板上的发光二极管 (28)12.3 控制功能 (28)12.3.1 电子膨胀阀EXV 控制 (28)12.3.2 背压控制选项 (28)12.3.3 冷水泵 (28)12.3.4 冷却水泵 (28)12.3.5 压力变送器 (28)12.3.6 温度传感器 (29)12.4 用户接线端子联接 (29)13. PRO-DIALOG PLUS 的设定 (31)13.1 用户界面板特点 (31)13.2 运行状态 (33)13.2.1 描述 (33)13.2.2 在本地模式下停车 (34)13.2.3 开机和更改运行模式 (34)13.3 菜单 (35)13.3.1 选择菜单 (35)13.3.2 选择菜单选项 (35)13.3.3 修改参数的值/访问下级菜单 (35)13.3.4 扩充显示 (36)13.4 菜单树型结构 (37)13.4.1 信息菜单的描述 (39)13.4.2 温度菜单的描述[2] (40)13.4.3 压力菜单的描述[2] (41)13.4.4 设定点菜单[2] (41)13.4.5 输入菜单的描述 (42)13.4.6 输出/测试菜单的描述 (42)13.4.7 配置菜单的描述 (45)13.4.8 报警菜单的描述 (50)13.4.9 报警记录菜单描述 (50)运行时间菜单描述 (51)14. PRO-DIALOG PLUS 操作方法 (52)14.1 启/停控制 (52)14.2 制热/制冷选择 (52)14.3 冷水泵控制 (53)14.4 冷却水泵控制 (53)14.5 冷水泵控制连锁触点 (53)14.6 蒸发器加热器控制适用于风冷机组 (53)14.7 控制点 (53)14.7.1 当前设定点 (54)14.7.2 节能修正 (54)14.8 能量限制 (54)14.9 制冷量控制 (55)14.10 定义主回路 (55)14.11 回路上载顺序 (55)14.12 压缩机启动顺序 (56)14.13 电子膨胀阀的控制 (56)14.14 电机冷却电磁阀控制 (56)14.15 风冷机组的背压控制 (56)14.16 水冷机组的背压控制 (56)14.17 背压设定点的选择 (56)14.18 高压卸载功能 (56)14.19 过电流卸载功能 (57)14.20 启动过程预润滑 (57)14.21 主/从机组连接 (57)15. 故障诊断 (58)15.1 概述 (58)15.2 显示报警资料 (58)15.3 报警的复位 (58)15.4 报警代码 (60)附录一HFC134A 饱和压力下的温度和压力 (67)附录二现场安装调查表 (68)附录三用户现场运行数据记录表 (69)1. 介绍在启动30HXC 机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数30HXC 机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定1.1 安装安全要求机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性1.2 维护安全措施对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理绝不允许在带电的机组上进行维修操作只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电注意✍✍即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签✍✍机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率.1.3 维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a 制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不用把回路内的制冷剂全部放出参考10.1制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂充注制冷剂前请确认制冷剂的型号充注HFC134a 以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润滑不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂只能使用温水不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀注意✍✍请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身✍✍不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架✍✍当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险✍✍只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.✍✍在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放✍✍在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路✍✍在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓✍✍定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏1.4 电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电注意✍✍触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电✍✍灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心✍✍即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图应采用相关安全操作方法✍✍该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准✍✍如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出2. 预检2.1 设备进场的检验检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏不要把30HXC 机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏2.2 机组的搬运和就位2.2.1 机组的搬运见1.1安装安全要求2.2.2 机组的就位请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置注意✍✍只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装✍✍现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施✍✍机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm✍✍机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风✍✍在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点✍✍安装现场不得有水患的影响✍✍抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行✍✍禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件3. 外形尺寸安装间隙3.1 30HXC130A-200A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)30HXC130A 261730HXC165A3275 980 1816 2990 1000 689 271230HXC200A 3275 980 1941 2990 1000 689 3179提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路B 回路A343431230HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司53.2 30HXC250A-400A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号A(m) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)30HXC250A 465630HXC300A3924 1015 2060 3600 1000 489477630HXC350A 555330HXC400A4533 1015 2112 4200 1000 5035721提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路A 回路B3334 44. 吊装指导型号X(mm) Y(mm) Z(mm) L(mm)最小30HXC130A 1425 405 892 200030HXC165A 1425 405 892 200030HXC200A 1425 400 920 200030HXC250A 1840 426 1031 280030HXC300A 1840 426 1031 280030HXC350A 2123 432 1103 350030HXC400A 2110 438 1098 3500备注:✍✍以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸✍✍所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面最小1200mm5. 技术规格5.1 机组技术参数型号30HXC 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400AkW 464 580 696 870 1044 1218 1392名义制冷量104kcal/h 40 50 60 75 90 105 120回路A 数量 1 1 1 2 2 2 2回路B 数量 1 1 1 1 1 2 2冷量调节档数 6 6 6 8 8 10 10压缩机最小冷量% 19 19 21 14 14 10 10进水温度12出水温度7流量m3/h 80 100 120 150 180 209 241水压降kPa 52 68 72 51 73 62 81蒸发器进出口径Dg 125 125 125 150 150 200 200进水温度30出水温度35流量m3/h 95 119 143 179 213 250 284水压降kPa 70 75 68 45 62 70 90冷凝器进出口径Dg 125 125 150 150 150 200 200电源380V-3Ph-50Hz输入功率kW 93 118 138 182 212 252 279额定工况电流 A 163 207 242 319 372 442 489星/三角314 374 465 575* 650* 745* 840*电机最大启动电流A 直接1081 1263 1246 1445回路A 51 54 70 117 132 96 119 HFC134a 充注量kg 回路B 47 57 70 75 80 109 137长mm 3275 3275 3275 3924 3924 4533 4533宽mm 980 980 980 1015 1015 1015 1015外形尺寸高mm 1816 1816 1941 2060 2060 2112 2112机组重量含制冷剂kg 2474 2547 2983 4296 4416 5090 5258运行重量kg 2617 2712 3179 4656 4776 5553 5721备注✍✍采用JB/T 4329-1997 标准的名义工况✍✍以上技术规格基于冷水冷却水水侧污垢系数0.086m2 /kW✍✍机组水侧标准设计压力为1.0MPa 如需更高水侧承压机组请与开利公司联系✍✍30HXC250A~400A 标准启动方式为直接启动星-三角启动方式* 为可选配置5.2 机组制冷剂和润滑油参数型号30HX 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400A制冷剂充注量HFC134a回路A/B 升51/47 54/57 70/70 117/75 132/80 96/109 119/137润滑油合成酯类油开利零件号PP 47-32回路A/B 升15/15 15/15 15/15 30/15 30/15 30/30 30/30压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机警告一30HXC 机组只能使用HFC-134a 工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质, 以免造成不必要的损害警告二30HXC 机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害6. 应用数据6.1 机组运行范围蒸发器最小值最大值蒸发器进水温度 6.8* 21蒸发器出水温度4** 15冷凝器最小值最大值冷凝器进水温度20*** 40冷凝器出水温度25 4530HXC 机组运行的环境温度6 40备注* 对低于6.8 工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择** 对低于4 工况的应用要求要求为机组配备防冻液*** 开机时30HXC 冷水机组冷却水进水温度不得低于15 满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20 不然需要用水阀进行冷凝压力控制注释1. 蒸发器冷凝器进出水温差=52. 满负荷启动时冷却水进水温度低于20 必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力3. 最大冷却水出水温度50 满负荷4. 对于蒸发器出水温度<+4 同时>-6 应订购低温型机组软件配置与标准机组不同A 标准机组满负荷运行范围B 标准机组部分负荷运行范围C 机组采用三通阀调节背压水水热泵运行范围6.2 最小冷水流量最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于2.86.3 最大冷水流量机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法蒸发器补水4 13 15 20 13 45 50 54 冷凝器进水温度蒸发器出水温度 C A B 151. 选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量2. 如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全6.4 变流量蒸发器30 HXC 机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大于10% 如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算6.5 系统最小水容量无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出=Cap kW HN 升应用类型N空调工况3.25工艺工况6.5Cap 额定运行工况下系统额定制冷量kW限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例蒸发器旁通坏坏好好6.6 冷水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**130A 30 120165A 34 136200A 42 165250A 66 264300A 66 264350-400A 83 330备注* 基于水流速为0.9(m/s)** 基于水流速为3.6(m/s)6.7 冷却水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**闭式回路开式回路130A 13 34 133165A 14 40 160200A 16 47 186250A-300A 25 73 289350A-400A 25 87 345备注* 基于开式回路的水流速为0.9(m/s) 闭式回路的水流速为0.3 m/s** 基于水流速为3.6(m/s)6.8 蒸发器压降图蒸发器水流速l/s1. 不涉及7. 不涉及2. 不涉及8. 不涉及3. 不涉及9. 30HXC250A-300A4. 30HXC 130A 10. 不涉及5. 30HXC 165A 11. 30HXC 350A-400A6. 30HXC 200A压降Pa6.9 冷凝器压降图冷凝器水流速l/s1. 不涉及5. 不涉及2. 30HXC 130A 6. 30HXC 250A-300A3. 30HXC 165A 7. 30HXC 350A-400A4. 30HXC 200A注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降Pa7. 电气注意问题7.1 允许环境30HXC 机组标准运行环境如下所述✍✍室外温度+5 到+40✍✍湿度范围在40 50% 相对湿度✍✍在20 90% 相对湿度✍✍海拔2000m✍✍安装室内安装✍✍电源频率50 2Hz✍✍电压360 伏到400 伏7.2 电源电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内警告:不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3 相不平衡超过2% 或电流的不平衡超过10% 请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态7.3 电压不平衡%100H偏离平衡电压的最大值电压平均值例如电源为380V-3ph-50Hz 各相电压测量如下AB=386 BC=379 AC=374V平均电压= 386+379+374 /3=1139/3=379.7 380计算偏离平衡电压380V 的最大值AB =386-380=6BC =380-379=1CA =380-374=6偏离平衡电压380V 的最大值是6V 最大偏离平衡电压百分比为100 6/380=1.58%该值小于允许值2% 因此是可以的7.4 电缆截面积电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明注意✍✍零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器✍✍机组不提供电流超载保护下表列出了30HXC 机组现场安装所需的电缆线的数量和规格计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见5.1机组技术参数计算结果基于电缆外包PVC 或XLPE 绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40 电缆长度按照5%电压降给出重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序Smm2 Smm2型号最小电缆类型长度m 最大电缆类型长度m30HXC130A 1 95 XLPE Cu 180 1 240 XLPE Al 22530HXC165A 1 120 XLPE Cu 185 2 120 XLPE Al 20530HXC200A 1 185 XLPE Cu 190 2 150 XLPE Al 2102 150 XLPE Al 265 30HXC250AA 回路1 120 XLPE Cu 1851 240 XLPE Cu 2352 185 XLPE Al 270 30HXC300AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 150 XLPE Al 265 30HXC350AA 回路1 120 XLPE Cu 1852 95 XLPE Cu 2702 185 XLPE Al 270 30HXC400AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2801 150 XLPE Al 210 30HXC250BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 95 XLPE Cu 2151 185 XLPE Al 220 30HXC300BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 120 XLPE Cu 2252 185 XLPE Al 270 30HXC350BB 回路1 185 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 240 XLPE Al 280 30HXC400BB 回路1 240 XLPE Cu 1902 150 XLPE Cu 290S-动力线截面积7.5 现场控制接线参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC 控制功能进行现场接线✍✍冷水泵联锁强制性要求✍✍远程开停控制开/关✍✍冷却水流量开关现场安装开利不提供✍✍远程冷热模式切换✍✍能量限制外部开关✍✍远程双设定点切换✍✍回路警报报告✍✍冷水泵控制✍✍冷却水泵控制✍✍远程设定点节能修正0-10V 直流8. 管路连接机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献8.1 管路设计安装注意事项水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连接的注意事项✍✍注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误✍✍应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀✍✍使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀✍✍在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表✍✍所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空✍✍在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀✍✍安装弹性接头以减少对管路的振动✍✍管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露✍✍保温材料外还须包上一层防潮材料✍✍水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有1.2mm(详见下图)8.2 典型的水接管图1 控制阀2 放气阀3 蒸发器流量开关4 弹性接头5 热交换器6 压力表7 温包8 排水阀9 缓冲水箱10 过滤器滤网尺寸1.2mm=20 目11 膨胀水箱12 截止阀8.3 流量控制8.3.1 蒸发器流量开关和冷水水泵联锁重要提示在30HXC 机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器的进水管路上如果需要对流量开关进行调节过程如下1. 开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED 灯亮大约20 秒后开始有输出量开启延时时间2. 转动电位计直至绿色LED 灯亮绿色LED 灯离黄色LED 灯越远调节越可靠保持负荷稳定防止流量和温度的波动3. 电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改控制箱内用户端子34 和35 用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED 灯* 红灯机组未调节* 黄灯产生输出量* 绿灯机组已调节8.3.2 冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装8.4 换热器水室的拆卸蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示提示先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害拧上水室端盖螺栓的顺序见下图第一步拧1 2 3 4第二步拧5 6 7 8第三步拧9 10 11 12用力务必均匀8.5 防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0 以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任重要提示根据当地的气候条件给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10 的气候条件如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量范围参见6.6冷水流量范围T/h 6.7冷却水流量范围T/h8.6 主从联动操作如果主从系统控制的是进水温度则不需要增加额外的温度传感器30HXC 缺省出厂配置是控制出水温度如果控制机组出水温度需要在公共管路上增加两个温度传感器所有有关参数必须在服务级配置中进行设置所有主从联动操作中涉及的控制命令必须施加到主机上机组控制各自的水泵在变流量情况下如果只有一个水泵必须在两个机组上单独安装两个隔绝阀其开闭接受机组的水泵控制命令详见14.21主/从机组连接控制出水温度时的管路连接原理图主机从机主/从机的控制箱水出口水进口水泵额外传感器用于出水温度控制CCN 通讯总线额外传感器的连接9. 系统主要组件和运行数据9.1 双螺杆压缩机30HXC 型机组使用06N 双螺杆半封闭压缩机9.1.1 油过滤器06N 螺杆压缩机内有一个内置油过滤器该油过滤器可在现场更换9.1.2 制冷工质06N 螺杆式压缩机是专为HFC134a 制冷剂设计的压缩机9.1.3 润滑油06N 螺杆压缩机仅能使用下列润滑油CARRIER 零件号PP 47-329.1.4 供油电磁阀每个压缩机上装配有一个供油电磁阀该电磁阀的作用是在压缩机停机时防止润滑油进入到压缩机这个供油电磁阀可在现场更换9.1.5 制冷剂滤网。
开利HXC开机运行维护手册
30H X C开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司目录1. 介绍............................................................. ............................................................... (1)安装安全要求............................................................. (1)维护安全措施............................................................. (1)维修安全措施............................................................. (2)电气安全要求............................................................. (2)2. 预检............................................................................................................................ (3)设备进场的检验............................................................. .. (3)机组的搬运和就位............................................................. . (3)机组的搬运............................................................. . (3)机组的就位............................................................. (3)3. 外形尺寸安装间隙............................................................. . (3)30HXC130A-200A................................................. ............................................................... ..330HXC250A-400A................................................. ............................................................... ..54. 吊装指导............................................................. ............................................................... . (6)5. 技术规格............................................................. ............................................................... . (7)机组技术参数............................................................. (7)机组制冷剂和润滑油参数............................................................. . (8)6. 应用数据............................................................. ............................................................... . (8)机组运行范围............................................................. (8)最小冷水流量............................................................. (9)最大冷水流量............................................................. (9)变流量蒸发器............................................................. . (10)系统最小水容量............................................................. (10)冷水流量范围T/H ........................................................... (11)冷却水流量范围T/H ........................................................... .. (11)蒸发器压降图............................................................. (12)冷凝器压降图............................................................. (13)7. 电气注意问题............................................................. .. (1)4允许环境............................................................. ............................................................... .. (14)电源............................................................. ............................................................... .. (14)电压不平衡% ........................................................... (14)电缆截面积............................................................. ............................................................... (15)现场控制接线............................................................. .. (1)58. 管路连接............................................................. ............................................................... (16)管路设计安装注意事项............................................................. . (16)典型的水接管图............................................................. . (16)流量控制............................................................. ............................................................... . (17)蒸发器流量开关和冷水水泵联锁............................................................. (17)冷凝器流量开关............................................................. . (17)换热器水室的拆卸............................................................. (18)防冻保护............................................................. ............................................................... . (18)主从联动操作............................................................. .. (18)9. 系统主要组件和运行数据............................................................. (20)双螺杆压缩机............................................................. (20)器............................................................. ............................................................... ..20制冷工质............................................................. ............................................................... ..20润滑油............................................................. ............................................................... (20)供油电磁阀............................................................. . (20)制冷剂滤网............................................................. . (20)能量调节装置............................................................. (20)器............................................................. ............................................................... (20)冷凝器和油分离器............................................................. . (20)电子膨胀阀............................................................. ............................................................... .21经济器............................................................. ............................................................... (21)油泵............................................................. ............................................................... . (21)电机冷却电磁阀............................................................. .. (21)护............................................................. ............................................................... . (21)制冷剂充注............................................................. (21)制冷剂充注量不足的判断............................................................. (22)添加润滑油............................................................. (22)主油过滤器的更换............................................................. (23)油过滤器更换周期............................................................. (23)油过滤器更换步骤............................................................. (23)压缩机反向保护控制维修人员用............................................................. (23)电子膨胀阀故障排除过程............................................................. .. (23)安全阀............................................................. ............................................................... . (24)压缩机轴承维护............................................................. . (24)检查压缩机转子............................................................. . (24)检查传热管............................................................. (24)蒸发器............................................................................................................................ ..24冷凝器............................................................. ............................................................... ..24控制系统PRO-DIALOG PLUS 操作部分............................................................. .. (25)11. 一般描述............................................................. ............................................................... .. (25)概述............................................................. ............................................................... .. (25)缩写............................................................. ............................................................... .. (25)12 硬件描述............................................................. ............................................................... .. (26)概述............................................................. ............................................................... . (26)电路板............................................................. ............................................................... (27)主电路板............................................................. .. (27)副电路板............................................................. .. (27)用户面板............................................................. .. (27)电路板之间的联接............................................................. . (27)副电路板地址............................................................. (27)电路板供电............................................................. . (28)电路板上的发光二极管............................................................. .. (28)控制功能............................................................. .. (28)电子膨胀阀EXV 控制............................................................. .. (28)背压控制选项............................................................. (28)泵............................................................. (28)冷却水泵............................................................. .. (28)压力变送器............................................................. . (28)温度传感器............................................................. . (29)用户接线端子联接............................................................. . (29)13. PRO-DIALOG PLUS 的设定............................................................. . (31)用户界面板特点............................................................. (31)态............................................................. .. (33)描述............................................................. . (33)在本地模式下停车............................................................. . (34)开机和更改运行模式............................................................. (34)菜单............................................................. . (35)选择菜单............................................................. .. (35)选择菜单选项............................................................. (35)修改参数的值/访问下级菜单............................................................. .. (35)扩充显示............................................................. .. (36)菜单树型结构............................................................. . (37)信息菜单的描述............................................................. .. (39)温度菜单的描述[2]............................................................ . (40)压力菜单的描述[2]............................................................ . (41)设定点菜单[2]............................................................ (41)输入菜单的描述............................................................. .. (42)输出/测试菜单的描述............................................................. .. (42)配置菜单的描述............................................................. .. (45)报警菜单的描述............................................................. .. (50)报警记录菜单描述............................................................. . (50)运行时间菜单描述............................................................. .. (51)14. PRO-DIALOG PLUS 操作方法............................................................. (52)制............................................................. .. (52)制热/制冷选择............................................................. (52)冷水泵控制............................................................. .. (53)冷却水泵控制............................................................. . (53)冷水泵控制连锁触点............................................................. . (53)蒸发器加热器控制适用于风冷机组............................................................. . (53)控制点............................................................. . (53)点............................................................. .. (54)节能修正............................................................. (54)能量限制............................................................. (54)制冷量控制............................................................. .. (55)定义主回路............................................................. . (55)回路上载顺序............................................................. (55)压缩机启动顺序............................................................. .. (56)电子膨胀阀的控制............................................................. . (56)电机冷却电磁阀控制............................................................. (56)风冷机组的背压控制............................................................. (56)水冷机组的背压控制............................................................. (56)背压设定点的选择............................................................. . (56)高压卸载功能............................................................. (56)过电流卸载功能............................................................. .. (57)启动过程预润滑............................................................. .. (57)主/从机组连接............................................................. . (57)15. 故障诊断............................................................. .. (5)8概述............................................................. ............................................................... .. (58)显示报警资料............................................................. . (58)报警的复位............................................................. .. (58)报警代码............................................................. . (60)附录一 HFC134A 饱和压力下的温度和压力............................................................. (67)附录二现场安装调查表............................................................. (68)附录三用户现场运行数据记录表............................................................. .. (69)1. 介绍在启动30HXC 机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数30HXC 机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定安装安全要求机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性维护安全措施对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理绝不允许在带电的机组上进行维修操作只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电注意即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率.维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a 制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不用把回路内的制冷剂全部放出参考制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂充注制冷剂前请确认制冷剂的型号充注HFC134a 以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润滑不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂只能使用温水不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀注意请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电注意触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图应采用相关安全操作方法该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出2. 预检设备进场的检验检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏不要把30HXC 机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏机组的搬运和就位机组的搬运见安装安全要求机组的就位请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置注意只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点安装现场不得有水患的影响抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件3. 外形尺寸安装间隙30HXC130A-200A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)30HXC130A 261730HXC165A3275 980 1816 2990 1000 689 271230HXC200A 3275 980 1941 2990 1000 689 3179提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路B 回路A343431230HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司530HXC250A-400A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号 A(m) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg) 30HXC250A 465630HXC300A3924 1015 2060 3600 1000 489477630HXC350A 555330HXC400A4533 1015 2112 4200 1000 5035721提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路A 回路B3334 44. 吊装指导型号 X(mm) Y(mm) Z(mm) L(mm)最小30HXC130A 1425 405 892 200030HXC165A 1425 405 892 200030HXC200A 1425 400 920 200030HXC250A 1840 426 1031 280030HXC300A 1840 426 1031 280030HXC350A 2123 432 1103 350030HXC400A 2110 438 1098 3500备注:以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面最小1200mm5. 技术规格机组技术参数型号 30HXC 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400AkW 464 580 696 870 1044 1218 1392名义制冷量104kcal/h 40 50 60 75 90 105 120回路A 数量 1 1 1 2 2 2 2回路B 数量 1 1 1 1 1 2 2冷量调节档数 6 6 6 8 8 10 10压缩机最小冷量 % 19 19 21 14 14 10 10进水温度 12出水温度 7流量 m3/h 80 100 120 150 180 209 241水压降 kPa 52 68 72 51 73 62 81蒸发器进出口径 Dg 125 125 125 150 150 200 200进水温度 30出水温度 35流量 m3/h 95 119 143 179 213 250 284水压降 kPa 70 75 68 45 62 70 90冷凝器进出口径 Dg 125 125 150 150 150 200 200电源 380V-3Ph-50Hz输入功率 kW 93 118 138 182 212 252 279额定工况电流 A 163 207 242 319 372 442 489星/三角 314 374 465 575* 650* 745* 840*电机最大启动电流A 直接 1081 1263 1246 1445回路A 51 54 70 117 132 96 119 HFC134a 充注量kg 回路B 47 57 70 75 80 109 137长 mm 3275 3275 3275 3924 3924 4533 4533宽 mm 980 980 980 1015 1015 1015 1015外形尺寸高 mm 1816 1816 1941 2060 2060 2112 2112机组重量含制冷剂 kg 2474 2547 2983 4296 4416 5090 5258运行重量 kg 2617 2712 3179 4656 4776 5553 5721备注采用JB/T 4329-1997 标准的名义工况以上技术规格基于冷水冷却水水侧污垢系数 /kW机组水侧标准设计压力为如需更高水侧承压机组请与开利公司联系30HXC250A~400A 标准启动方式为直接启动星-三角启动方式* 为可选配置机组制冷剂和润滑油参数型号 30HX 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400A制冷剂充注量 HFC134a回路A/B 升 51/47 54/57 70/70 117/75 132/80 96/109 119/137润滑油合成酯类油开利零件号PP 47-32回路A/B 升 15/15 15/15 15/15 30/15 30/15 30/30 30/30压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机警告一30HXC 机组只能使用HFC-134a 工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害警告二30HXC 机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害6. 应用数据机组运行范围蒸发器最小值最大值蒸发器进水温度 * 21蒸发器出水温度 4** 15冷凝器最小值最大值冷凝器进水温度 20*** 40冷凝器出水温度 25 4530HXC 机组运行的环境温度 6 40备注* 对低于工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择** 对低于4 工况的应用要求要求为机组配备防冻液*** 开机时30HXC 冷水机组冷却水进水温度不得低于15 满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20 不然需要用水阀进行冷凝压力控制注释1. 蒸发器冷凝器进出水温差=52. 满负荷启动时冷却水进水温度低于20 必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力3. 最大冷却水出水温度50 满负荷4. 对于蒸发器出水温度<+4 同时>-6 应订购低温型机组软件配置与标准机组不同A 标准机组满负荷运行范围B 标准机组部分负荷运行范围C 机组采用三通阀调节背压水水热泵运行范围最小冷水流量最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于最大冷水流量机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法蒸发器补水4 13 15 20 13 45 50 54 冷凝器进水温度蒸发器出水温度 C A B 151. 选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量2. 如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全变流量蒸发器30 HXC 机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大于10% 如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算系统最小水容量无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出=Cap kW HN 升应用类型 N空调工况工艺工况Cap 额定运行工况下系统额定制冷量kW限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例蒸发器旁通坏坏好好冷水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**130A 30 120165A 34 136200A 42 165250A 66 264300A 66 264350-400A 83 330* 基于水流速为(m/s)** 基于水流速为(m/s)冷却水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**闭式回路开式回路130A 13 34 133165A 14 40 160200A 16 47 186250A-300A 25 73 289350A-400A 25 87 345备注* 基于开式回路的水流速为(m/s) 闭式回路的水流速为 m/s ** 基于水流速为(m/s)蒸发器压降图蒸发器水流速 l/s1. 不涉及 7. 不涉及2. 不涉及 8. 不涉及3. 不涉及 9. 30HXC250A-300A4. 30HXC 130A 10. 不涉及5. 30HXC 165A 11. 30HXC 350A-400A6. 30HXC 200A冷凝器压降图冷凝器水流速 l/s1. 不涉及 5. 不涉及2. 30HXC 130A 6. 30HXC 250A-300A3. 30HXC 165A 7. 30HXC 350A-400A4. 30HXC 200A注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降 Pa7. 电气注意问题允许环境30HXC 机组标准运行环境如下所述室外温度 +5 到+40湿度范围在40 50% 相对湿度在20 90% 相对湿度海拔 2000m安装室内安装电源频率 50 2Hz电压 360 伏到400 伏电源电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内警告:不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3 相不平衡超过2% 或电流的不平衡超过10% 请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态电压不平衡%100H偏离平衡电压的最大值电压平均值例如电源为380V-3ph-50Hz 各相电压测量如下AB=386 BC=379 AC=374V平均电压= 386+379+374 /3=1139/3=380计算偏离平衡电压380V 的最大值AB =386-380=6BC =380-379=1CA =380-374=6偏离平衡电压380V 的最大值是6V 最大偏离平衡电压百分比为100 6/380=%该值小于允许值2% 因此是可以的电缆截面积电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明注意零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器机组不提供电流超载保护下表列出了30HXC 机组现场安装所需的电缆线的数量和规格计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见机组技术参数计算结果基于电缆外包PVC 或XLPE 绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40电缆长度按照5%电压降给出重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序Smm2 Smm2型号最小电缆类型长度m 最大电缆类型长度m30HXC130A 1 95 XLPE Cu 180 1 240 XLPE Al 22530HXC165A 1 120 XLPE Cu 185 2 120 XLPE Al 20530HXC200A 1 185 XLPE Cu 190 2 150 XLPE Al 2102 150 XLPE Al 265 30HXC250AA 回路1 120 XLPE Cu 1851 240 XLPE Cu 2352 185 XLPE Al 270 30HXC300AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 150 XLPE Al 265 30HXC350AA 回路1 120 XLPE Cu 1852 95 XLPE Cu 2702 185 XLPE Al 270 30HXC400AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2801 150 XLPE Al 210 30HXC250BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 95 XLPE Cu 2151 185 XLPE Al 220 30HXC300BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 120 XLPE Cu 2252 185 XLPE Al 270 30HXC350BB 回路1 185 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 240 XLPE Al 280 30HXC400BB 回路1 240 XLPE Cu 1902 150 XLPE Cu 290S-动力线截面积现场控制接线参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC 控制功能进行现场接线冷水泵联锁强制性要求远程开停控制开/关冷却水流量开关现场安装开利不提供远程冷热模式切换能量限制外部开关远程双设定点切换回路警报报告冷水泵控制冷却水泵控制远程设定点节能修正0-10V 直流8. 管路连接机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献管路设计安装注意事项水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连接的注意事项注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀安装弹性接头以减少对管路的振动管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露保温材料外还须包上一层防潮材料水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有(详见下图)典型的水接管图1 控制阀2 放气阀3 蒸发器流量开关4 弹性接头5 热交换器6 压力表7 温包 8 排水阀9 缓冲水箱 10 过滤器滤网尺寸=20 目11 膨胀水箱 12 截止阀流量控制蒸发器流量开关和冷水水泵联锁重要提示在30HXC 机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器的进水管路上如果需要对流量开关进行调节过程如下1. 开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED 灯亮大约20 秒后开始有输出量开启延时时间2. 转动电位计直至绿色LED 灯亮绿色LED 灯离黄色LED 灯越远调节越可靠保持负荷稳定防止流量和温度的波动3. 电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改控制箱内用户端子34 和35 用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED 灯* 红灯机组未调节* 黄灯产生输出量* 绿灯机组已调节冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装换热器水室的拆卸蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示提示先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害拧上水室端盖螺栓的顺序见下图第一步拧1 2 3 4第二步拧5 6 7 8第三步拧9 10 11 12用力务必均匀防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0 以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任重要提示根据当地的气候条件给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10 的气候条件如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量范围参见冷水流量范围T/h 冷却水流量范围T/h主从联动操作。
19XR离心式冷水机组技术说明
19XR离心式冷水机组技术标准执行标准:企业标准“19XR系列封闭型离心式冷水机组”Q/JBBR9 –2000相关标准:①中国标准“蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组”GB/T 18430.1-2001②美国标准“采用蒸汽压缩循环的冷水机组”ARI 550/590-1998压力容器:制造许可证编号: RZZ 沪—82—00 许可证级别BR1“钢制压力容器”ASME环境管理体系认证：机械工业环境管理体系认证中心证书编号：10-2000-002质量体系标准: ISO9001挪威船级社（RvA DNV）Certificate No. QSC—3655 制造标准符合下列标准要求：《容积式和冷水机组性能试验方法》 GB10870-2001《容积式和离心式冷水机组安全要求》 JB/T8654－1997《制冷装置用压力容器》 JB/T6917－1998ARI标准认证ASME压力容器安全标准1.1产品组成系统说明，产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品实物彩色样本。
1.1.1产品组成系统说明离心式冷水机组成套包括：－按照中国国家压力容器标准和规范进行改型设计、制造和测试的蒸发器和冷凝器，产品水侧工作压力冷凝器为1.6MPa，蒸发器为1.6MPa。
－ 02XR单级高效离心式压缩机组件，包括液态制冷剂冷却的封闭电机、油泵组件等。
－机组的接管及连接线。
－润滑系统（已充注润滑油）。
－R134a冷媒－微电脑控制中心和温度、压力传感器－线性浮阀节流系统。
－启动柜－蒸发器和封闭电机保温层－水平调整板及橡胶隔震垫水平调整板放在机组底脚下（中间隔置橡胶隔震垫），以使机组处于水平位置，并减少振动的影响。
群控系统交货清单包括（不限于以下设备，详细参见群控报价清单）：- 冷水机组系统管理控制器CSM- 通用控制器模块及输出/输入模块CC6400&I/O、接口、电控箱- CCN监控软件Comfort VIEW、计算机、打印机、UPS电源- 流量计、传感器、阀门-桥架及安装工程1.3.1 19XR离心式冷水机组关键原器件明细表19XR(900-1500冷吨)离心式冷水机组10KV_直接启动柜主要部件清单一、制造商质量保证体系介绍1、项目计划开利公司根据招标文件的要求，有计划、有步骤地组织冷水机组的设计、制造、检验和服务。
开利19X系列常见故障处理
开利19X 系列常见故障处理该帖被浏览了2612次| 回复了10次19X系列机组控制系统较为先进，具备全方位的多重保护功能于一身，能保证机组在安全的前提下可靠运行。
但当机组运行工况发生明显变化或当部分检测、控制元器件发生故障时便会产生一些控制系统方面的故障，常见故障的处理方法如下：（一）压缩机高扬程、涌浪保护离心式制冷压缩机其压缩比较低，当运行工况发生严重变化时易发生压缩机喘振现象。
开利19X系列机组控制中心通过对运行数据的监测，可以有效防止喘振现象的发生，该系列机组除了对冷凝压力进行监测外还会测量冷冻水的进出水温差（当冷冻水流量一定时其温差代表着机组的负荷量，即制冷量），及冷凝压力与蒸发压力差（机组的扬程），机组运行在不同的负荷时应有相应的扬程（冷凝压力与蒸发压力差），实际扬程过高则会发生喘振。
当控制中心显示压缩机高扬程或涌浪保护时应检查以下内容：1．机组冷冻水流量过小或缺少制冷剂，使蒸发压力过低。
2．机组冷却水流量过小、制冷剂过多、冷却水进水温度过高或机组内有不凝性气体存在使冷凝压力过高。
3．冷冻水流量过大使冷冻水进出口温差过小，控制中心允许的扬程过小而使保护程序误动作。
4．控制中心的SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据不合理使机组保护程序误动作。
当机组出现喘振现象（电流剧裂波动并伴有强裂气流声）时表明控制中心的保护功能未启作用，应检查以下方面：1．控制中心SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据是否合理，该数据在机组出厂调试时均已设定，但在运行、维护及更换PSIO板的过程中大多做过调整。
2．冷冻水流量过小，使冷冻水温差过大控制中心允许的扬程过高。
（二）水温传感器故障19X系列机组的温度传感器为负温度系数的热敏电阻，由于其设计的缺陷使得其接线端易因腐蚀而接触不良（接插处直接受冷冻水温过低而出现冷凝水凝结，其插针选材不合理较易锈断），一般均出现接触电阻过大、温度显示值偏低，用除锈剂清洗接头并紧固改善接触状况后可恢复正常，若插针断裂则必须更换。
开利离心机中央空调19R系统原理
一、19XR 离心机硬件介绍1、控制电源转换柜（辅助配电箱）电机室C O N T R O L S 安全阀19XR 前视图导叶执行机构 蒸发器进/出水温度传感器压力传感器制冷机充注阀排油阀油位视镜辅助配电箱蒸发器2：控制元件CCM模块位于控制箱内，根据需要控制机组的输入/输出。
它能监视制冷剂压力，进、出水温，为导叶执行CVC 是PIC Ⅱ的中枢，该模块含有控制机组所需所有软件。
CVC 位于控制箱中，它是所有本机设定点、日期、设定功能及送配功能的输入中心。
CVC 有一个停机按钮，一只报警信号灯，四只逻辑输入按钮及一个液晶显示屏。
停用时间超过15分钟，屏幕自动保护。
这四只按钮（“软键”）的功能是进行菜单驱动，并在键上方的显示屏上直接显示。
CVC 的视角可调整为任意角度，去掉两个连接控制箱与蒸发器支架上的螺栓，将它们放在一个孔内，以其为支点，前后移动控制板，改变视角。
机构提供的输出控制，油加热器及油泵。
CCM是基本需求量极限、冷却水复位、遥控温度复位及制冷剂泄漏传感器的接点。
该模块位于启动柜内。
它接收来自CVC的命令。
如启动/停止压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、备用报警触点及断路器脱扣。
ISM监视启动柜输入，如线电压、电机电流、接地故障，遥控启动触点、备用安全设备、冷凝器高压、油泵安全开关、启动柜1M及运行触点。
ISM具备安全关机逻辑功能，如果与CVC通信失败，它能关闭机组。
3：执行器：CCM控制板，导叶，电加热，油泵二、制冷循环：压缩机不断地从蒸发器中抽出制冷剂蒸汽，气流量由导叶的开启度而定。
由于压缩机抽取制冷剂减低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在相对低的温度（一般为3到6℃）沸腾蒸发。
制冷剂气化吸取传热管内循环水的热量使之降温，得到空调或工业处理所需的冷水。
吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸气被吸入压缩机压缩，压缩后制冷剂温度升高，从压缩机排出温度可达37到40℃，进入冷凝器进行冷凝。
温度相对较低的冷却水（18～32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的热量，使之冷凝成液态。
开利 19X 系列常见故障处理
开利19X 系列常见故障处理该帖被浏览了2612次| 回复了10次19X系列机组控制系统较为先进，具备全方位的多重保护功能于一身，能保证机组在安全的前提下可靠运行。
但当机组运行工况发生明显变化或当部分检测、控制元器件发生故障时便会产生一些控制系统方面的故障，常见故障的处理方法如下：（一）压缩机高扬程、涌浪保护离心式制冷压缩机其压缩比较低，当运行工况发生严重变化时易发生压缩机喘振现象。
开利19X系列机组控制中心通过对运行数据的监测，可以有效防止喘振现象的发生，该系列机组除了对冷凝压力进行监测外还会测量冷冻水的进出水温差（当冷冻水流量一定时其温差代表着机组的负荷量，即制冷量），及冷凝压力与蒸发压力差（机组的扬程），机组运行在不同的负荷时应有相应的扬程（冷凝压力与蒸发压力差），实际扬程过高则会发生喘振。
当控制中心显示压缩机高扬程或涌浪保护时应检查以下内容：1．机组冷冻水流量过小或缺少制冷剂，使蒸发压力过低。
2．机组冷却水流量过小、制冷剂过多、冷却水进水温度过高或机组内有不凝性气体存在使冷凝压力过高。
3．冷冻水流量过大使冷冻水进出口温差过小，控制中心允许的扬程过小而使保护程序误动作。
4．控制中心的SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据不合理使机组保护程序误动作。
当机组出现喘振现象（电流剧裂波动并伴有强裂气流声）时表明控制中心的保护功能未启作用，应检查以下方面：1．控制中心SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据是否合理，该数据在机组出厂调试时均已设定，但在运行、维护及更换PSIO板的过程中大多做过调整。
2．冷冻水流量过小，使冷冻水温差过大控制中心允许的扬程过高。
（二）水温传感器故障19X系列机组的温度传感器为负温度系数的热敏电阻，由于其设计的缺陷使得其接线端易因腐蚀而接触不良（接插处直接受冷冻水温过低而出现冷凝水凝结，其插针选材不合理较易锈断），一般均出现接触电阻过大、温度显示值偏低，用除锈剂清洗接头并紧固改善接触状况后可恢复正常，若插针断裂则必须更换。
开利HXC开机运行维护手册
30H X C开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司目录1. 介绍............................................................. ............................................................... (1)安装安全要求............................................................. (1)维护安全措施............................................................. (1)维修安全措施............................................................. (2)电气安全要求............................................................. (2)2. 预检............................................................................................................................ (3)设备进场的检验............................................................. .. (3)机组的搬运和就位............................................................. . (3)机组的搬运............................................................. . (3)机组的就位............................................................. (3)3. 外形尺寸安装间隙............................................................. . (3)30HXC130A-200A................................................. ............................................................... ..330HXC250A-400A................................................. ............................................................... ..54. 吊装指导............................................................. ............................................................... . (6)5. 技术规格............................................................. ............................................................... . (7)机组技术参数............................................................. (7)机组制冷剂和润滑油参数............................................................. . (8)6. 应用数据............................................................. ............................................................... . (8)机组运行范围............................................................. (8)最小冷水流量............................................................. (9)最大冷水流量............................................................. (9)变流量蒸发器............................................................. . (10)系统最小水容量............................................................. (10)冷水流量范围T/H ........................................................... (11)冷却水流量范围T/H ........................................................... .. (11)蒸发器压降图............................................................. (12)冷凝器压降图............................................................. (13)7. 电气注意问题............................................................. .. (1)4允许环境............................................................. ............................................................... .. (14)电源............................................................. ............................................................... .. (14)电压不平衡% ........................................................... (14)电缆截面积............................................................. ............................................................... (15)现场控制接线............................................................. .. (1)58. 管路连接............................................................. ............................................................... (16)管路设计安装注意事项............................................................. . (16)典型的水接管图............................................................. . (16)流量控制............................................................. ............................................................... . (17)蒸发器流量开关和冷水水泵联锁............................................................. (17)冷凝器流量开关............................................................. . (17)换热器水室的拆卸............................................................. (18)防冻保护............................................................. ............................................................... . (18)主从联动操作............................................................. .. (18)9. 系统主要组件和运行数据............................................................. (20)双螺杆压缩机............................................................. (20)器............................................................. ............................................................... ..20制冷工质............................................................. ............................................................... ..20润滑油............................................................. ............................................................... (20)供油电磁阀............................................................. . (20)制冷剂滤网............................................................. . (20)能量调节装置............................................................. (20)器............................................................. ............................................................... (20)冷凝器和油分离器............................................................. . (20)电子膨胀阀............................................................. ............................................................... .21经济器............................................................. ............................................................... (21)油泵............................................................. ............................................................... . (21)电机冷却电磁阀............................................................. .. (21)护............................................................. ............................................................... . (21)制冷剂充注............................................................. (21)制冷剂充注量不足的判断............................................................. (22)添加润滑油............................................................. (22)主油过滤器的更换............................................................. (23)油过滤器更换周期............................................................. (23)油过滤器更换步骤............................................................. (23)压缩机反向保护控制维修人员用............................................................. (23)电子膨胀阀故障排除过程............................................................. .. (23)安全阀............................................................. ............................................................... . (24)压缩机轴承维护............................................................. . (24)检查压缩机转子............................................................. . (24)检查传热管............................................................. (24)蒸发器............................................................................................................................ ..24冷凝器............................................................. ............................................................... ..24控制系统PRO-DIALOG PLUS 操作部分............................................................. .. (25)11. 一般描述............................................................. ............................................................... .. (25)概述............................................................. ............................................................... .. (25)缩写............................................................. ............................................................... .. (25)12 硬件描述............................................................. ............................................................... .. (26)概述............................................................. ............................................................... . (26)电路板............................................................. ............................................................... (27)主电路板............................................................. .. (27)副电路板............................................................. .. (27)用户面板............................................................. .. (27)电路板之间的联接............................................................. . (27)副电路板地址............................................................. (27)电路板供电............................................................. . (28)电路板上的发光二极管............................................................. .. (28)控制功能............................................................. .. (28)电子膨胀阀EXV 控制............................................................. .. (28)背压控制选项............................................................. (28)泵............................................................. (28)冷却水泵............................................................. .. (28)压力变送器............................................................. . (28)温度传感器............................................................. . (29)用户接线端子联接............................................................. . (29)13. PRO-DIALOG PLUS 的设定............................................................. . (31)用户界面板特点............................................................. (31)态............................................................. .. (33)描述............................................................. . (33)在本地模式下停车............................................................. . (34)开机和更改运行模式............................................................. (34)菜单............................................................. . (35)选择菜单............................................................. .. (35)选择菜单选项............................................................. (35)修改参数的值/访问下级菜单............................................................. .. (35)扩充显示............................................................. .. (36)菜单树型结构............................................................. . (37)信息菜单的描述............................................................. .. (39)温度菜单的描述[2]............................................................ . (40)压力菜单的描述[2]............................................................ . (41)设定点菜单[2]............................................................ (41)输入菜单的描述............................................................. .. (42)输出/测试菜单的描述............................................................. .. (42)配置菜单的描述............................................................. .. (45)报警菜单的描述............................................................. .. (50)报警记录菜单描述............................................................. . (50)运行时间菜单描述............................................................. .. (51)14. PRO-DIALOG PLUS 操作方法............................................................. (52)制............................................................. .. (52)制热/制冷选择............................................................. (52)冷水泵控制............................................................. .. (53)冷却水泵控制............................................................. . (53)冷水泵控制连锁触点............................................................. . (53)蒸发器加热器控制适用于风冷机组............................................................. . (53)控制点............................................................. . (53)点............................................................. .. (54)节能修正............................................................. (54)能量限制............................................................. (54)制冷量控制............................................................. .. (55)定义主回路............................................................. . (55)回路上载顺序............................................................. (55)压缩机启动顺序............................................................. .. (56)电子膨胀阀的控制............................................................. . (56)电机冷却电磁阀控制............................................................. (56)风冷机组的背压控制............................................................. (56)水冷机组的背压控制............................................................. (56)背压设定点的选择............................................................. . (56)高压卸载功能............................................................. (56)过电流卸载功能............................................................. .. (57)启动过程预润滑............................................................. .. (57)主/从机组连接............................................................. . (57)15. 故障诊断............................................................. .. (5)8概述............................................................. ............................................................... .. (58)显示报警资料............................................................. . (58)报警的复位............................................................. .. (58)报警代码............................................................. . (60)附录一 HFC134A 饱和压力下的温度和压力............................................................. (67)附录二现场安装调查表............................................................. (68)附录三用户现场运行数据记录表............................................................. .. (69)1. 介绍在启动30HXC 机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数30HXC 机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定安装安全要求机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性维护安全措施对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理绝不允许在带电的机组上进行维修操作只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电注意即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率.维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a 制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不用把回路内的制冷剂全部放出参考制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂充注制冷剂前请确认制冷剂的型号充注HFC134a 以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润滑不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂只能使用温水不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀注意请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电注意触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图应采用相关安全操作方法该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出2. 预检设备进场的检验检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏不要把30HXC 机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏机组的搬运和就位机组的搬运见安装安全要求机组的就位请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置注意只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点安装现场不得有水患的影响抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件3. 外形尺寸安装间隙30HXC130A-200A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)30HXC130A 261730HXC165A3275 980 1816 2990 1000 689 271230HXC200A 3275 980 1941 2990 1000 689 3179提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路B 回路A343431230HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司530HXC250A-400A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号 A(m) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg) 30HXC250A 465630HXC300A3924 1015 2060 3600 1000 489477630HXC350A 555330HXC400A4533 1015 2112 4200 1000 5035721提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路A 回路B3334 44. 吊装指导型号 X(mm) Y(mm) Z(mm) L(mm)最小30HXC130A 1425 405 892 200030HXC165A 1425 405 892 200030HXC200A 1425 400 920 200030HXC250A 1840 426 1031 280030HXC300A 1840 426 1031 280030HXC350A 2123 432 1103 350030HXC400A 2110 438 1098 3500备注:以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面最小1200mm5. 技术规格机组技术参数型号 30HXC 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400AkW 464 580 696 870 1044 1218 1392名义制冷量104kcal/h 40 50 60 75 90 105 120回路A 数量 1 1 1 2 2 2 2回路B 数量 1 1 1 1 1 2 2冷量调节档数 6 6 6 8 8 10 10压缩机最小冷量 % 19 19 21 14 14 10 10进水温度 12出水温度 7流量 m3/h 80 100 120 150 180 209 241水压降 kPa 52 68 72 51 73 62 81蒸发器进出口径 Dg 125 125 125 150 150 200 200进水温度 30出水温度 35流量 m3/h 95 119 143 179 213 250 284水压降 kPa 70 75 68 45 62 70 90冷凝器进出口径 Dg 125 125 150 150 150 200 200电源 380V-3Ph-50Hz输入功率 kW 93 118 138 182 212 252 279额定工况电流 A 163 207 242 319 372 442 489星/三角 314 374 465 575* 650* 745* 840*电机最大启动电流A 直接 1081 1263 1246 1445回路A 51 54 70 117 132 96 119 HFC134a 充注量kg 回路B 47 57 70 75 80 109 137长 mm 3275 3275 3275 3924 3924 4533 4533宽 mm 980 980 980 1015 1015 1015 1015外形尺寸高 mm 1816 1816 1941 2060 2060 2112 2112机组重量含制冷剂 kg 2474 2547 2983 4296 4416 5090 5258运行重量 kg 2617 2712 3179 4656 4776 5553 5721备注采用JB/T 4329-1997 标准的名义工况以上技术规格基于冷水冷却水水侧污垢系数 /kW机组水侧标准设计压力为如需更高水侧承压机组请与开利公司联系30HXC250A~400A 标准启动方式为直接启动星-三角启动方式* 为可选配置机组制冷剂和润滑油参数型号 30HX 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400A制冷剂充注量 HFC134a回路A/B 升 51/47 54/57 70/70 117/75 132/80 96/109 119/137润滑油合成酯类油开利零件号PP 47-32回路A/B 升 15/15 15/15 15/15 30/15 30/15 30/30 30/30压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机警告一30HXC 机组只能使用HFC-134a 工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害警告二30HXC 机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害6. 应用数据机组运行范围蒸发器最小值最大值蒸发器进水温度 * 21蒸发器出水温度 4** 15冷凝器最小值最大值冷凝器进水温度 20*** 40冷凝器出水温度 25 4530HXC 机组运行的环境温度 6 40备注* 对低于工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择** 对低于4 工况的应用要求要求为机组配备防冻液*** 开机时30HXC 冷水机组冷却水进水温度不得低于15 满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20 不然需要用水阀进行冷凝压力控制注释1. 蒸发器冷凝器进出水温差=52. 满负荷启动时冷却水进水温度低于20 必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力3. 最大冷却水出水温度50 满负荷4. 对于蒸发器出水温度<+4 同时>-6 应订购低温型机组软件配置与标准机组不同A 标准机组满负荷运行范围B 标准机组部分负荷运行范围C 机组采用三通阀调节背压水水热泵运行范围最小冷水流量最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于最大冷水流量机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法蒸发器补水4 13 15 20 13 45 50 54 冷凝器进水温度蒸发器出水温度 C A B 151. 选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量2. 如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全变流量蒸发器30 HXC 机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大于10% 如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算系统最小水容量无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出=Cap kW HN 升应用类型 N空调工况工艺工况Cap 额定运行工况下系统额定制冷量kW限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例蒸发器旁通坏坏好好冷水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**130A 30 120165A 34 136200A 42 165250A 66 264300A 66 264350-400A 83 330* 基于水流速为(m/s)** 基于水流速为(m/s)冷却水流量范围T/h30HXC 最小* 最大**闭式回路开式回路130A 13 34 133165A 14 40 160200A 16 47 186250A-300A 25 73 289350A-400A 25 87 345备注* 基于开式回路的水流速为(m/s) 闭式回路的水流速为 m/s ** 基于水流速为(m/s)蒸发器压降图蒸发器水流速 l/s1. 不涉及 7. 不涉及2. 不涉及 8. 不涉及3. 不涉及 9. 30HXC250A-300A4. 30HXC 130A 10. 不涉及5. 30HXC 165A 11. 30HXC 350A-400A6. 30HXC 200A冷凝器压降图冷凝器水流速 l/s1. 不涉及 5. 不涉及2. 30HXC 130A 6. 30HXC 250A-300A3. 30HXC 165A 7. 30HXC 350A-400A4. 30HXC 200A注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降 Pa7. 电气注意问题允许环境30HXC 机组标准运行环境如下所述室外温度 +5 到+40湿度范围在40 50% 相对湿度在20 90% 相对湿度海拔 2000m安装室内安装电源频率 50 2Hz电压 360 伏到400 伏电源电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内警告:不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3 相不平衡超过2% 或电流的不平衡超过10% 请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态电压不平衡%100H偏离平衡电压的最大值电压平均值例如电源为380V-3ph-50Hz 各相电压测量如下AB=386 BC=379 AC=374V平均电压= 386+379+374 /3=1139/3=380计算偏离平衡电压380V 的最大值AB =386-380=6BC =380-379=1CA =380-374=6偏离平衡电压380V 的最大值是6V 最大偏离平衡电压百分比为100 6/380=%该值小于允许值2% 因此是可以的电缆截面积电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明注意零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器机组不提供电流超载保护下表列出了30HXC 机组现场安装所需的电缆线的数量和规格计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见机组技术参数计算结果基于电缆外包PVC 或XLPE 绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40电缆长度按照5%电压降给出重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序Smm2 Smm2型号最小电缆类型长度m 最大电缆类型长度m30HXC130A 1 95 XLPE Cu 180 1 240 XLPE Al 22530HXC165A 1 120 XLPE Cu 185 2 120 XLPE Al 20530HXC200A 1 185 XLPE Cu 190 2 150 XLPE Al 2102 150 XLPE Al 265 30HXC250AA 回路1 120 XLPE Cu 1851 240 XLPE Cu 2352 185 XLPE Al 270 30HXC300AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 150 XLPE Al 265 30HXC350AA 回路1 120 XLPE Cu 1852 95 XLPE Cu 2702 185 XLPE Al 270 30HXC400AA 回路1 150 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2801 150 XLPE Al 210 30HXC250BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 95 XLPE Cu 2151 185 XLPE Al 220 30HXC300BB 回路1 95 XLPE Cu 1801 120 XLPE Cu 2252 185 XLPE Al 270 30HXC350BB 回路1 185 XLPE Cu 1902 120 XLPE Cu 2802 240 XLPE Al 280 30HXC400BB 回路1 240 XLPE Cu 1902 150 XLPE Cu 290S-动力线截面积现场控制接线参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC 控制功能进行现场接线冷水泵联锁强制性要求远程开停控制开/关冷却水流量开关现场安装开利不提供远程冷热模式切换能量限制外部开关远程双设定点切换回路警报报告冷水泵控制冷却水泵控制远程设定点节能修正0-10V 直流8. 管路连接机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献管路设计安装注意事项水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连接的注意事项注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀安装弹性接头以减少对管路的振动管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露保温材料外还须包上一层防潮材料水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有(详见下图)典型的水接管图1 控制阀2 放气阀3 蒸发器流量开关4 弹性接头5 热交换器6 压力表7 温包 8 排水阀9 缓冲水箱 10 过滤器滤网尺寸=20 目11 膨胀水箱 12 截止阀流量控制蒸发器流量开关和冷水水泵联锁重要提示在30HXC 机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器的进水管路上如果需要对流量开关进行调节过程如下1. 开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED 灯亮大约20 秒后开始有输出量开启延时时间2. 转动电位计直至绿色LED 灯亮绿色LED 灯离黄色LED 灯越远调节越可靠保持负荷稳定防止流量和温度的波动3. 电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改控制箱内用户端子34 和35 用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED 灯* 红灯机组未调节* 黄灯产生输出量* 绿灯机组已调节冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装换热器水室的拆卸蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示提示先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害拧上水室端盖螺栓的顺序见下图第一步拧1 2 3 4第二步拧5 6 7 8第三步拧9 10 11 12用力务必均匀防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0 以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任重要提示根据当地的气候条件给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10 的气候条件如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量范围参见冷水流量范围T/h 冷却水流量范围T/h主从联动操作。
开利19XR系列配套变频器维修手册
LF2电路 – FR3
• IGBT温度传感器接线
LF2电路 – FR4
• 金黄色的，作用滤波 • 白色的，作用放电 • 预充电接触器对整流部分上电动作，可通过逆
变侧P32进行设置： 1.上电即闭合 2.受控后闭合（开利采用此种方式）
LF2电路 – FR4
• 高压保护开关接线 • 平衡DC BUS电压,并
常用诊断方法 – IGBT检测
常用诊断方法 – 空载测试
四. 空载测试LF2方法 切断变频柜主电及控制电源，等待放电完毕（至少5分钟）。用万
用表检测确认功率模组输出端（U,V,W）没有电压，断开电机与VFD间 的电缆连接。重新送上变频柜主电及控制电源。断开网关与DPI模块间 的带状连接线缆，连接VS后进行以下设置： 1. 恢复出厂状态：更改整流、逆变端“P197”内值为“1”，恢复成功后 该值将变为“0”。 2. 设置控制端口：更改逆变端“P90”内端口设置，可参阅VS内显示DPI 端口，如COM4。
在断电后通过散热 方式进行放电
• 见下一页
LF2电路 – FR4
• IGBT、冷板温度传感器接线
LF2硬件 - 注意事项
二.更换硬件的注意事项 • 必须在彻底放电后（至少5分钟），方能对变频柜进行检修及更换柜内零
部件。 • 在更换部分模块后，变频器仍会处于报警状态，必须对其进行整流、逆变
端“197”项的出厂复位。 • 更换部分模块VFD正常后，机组ICVC会出现“备用安全保护”报警，且无
安装形式 非机载 机载 非机载 机载
有无ISM 有 无 有 无
ICVC软件版本（最新） 11版 06版 11版 06版
• TOSHIBA为开利早期所采用的变频形式，柜内普及率不高。 • ROCKWELL为目前开利主推的产品，其THD值可控制在5%以下。且是唯
开利变频外机故障维修指引
E0室外机通讯故障
检查室外机地 址码是否有重
复或大于3
否
检查室外机通 讯连接是否正
确 是
是 重新设定地址拨码
否 重新设定地址拨码
通讯芯片或主 芯片是否插好
是 重新安装芯片或更 换同型号的芯片
否
更换室外主控板
2、电源相序故障（E1）： 1）故障现象：主控板数码管显示 E1 2）适用机型：所有变频系列室外机。 3）故障说明：对应三相电源的 A、B、C，以保证压缩机能够正常运转，避免反转 等损伤压机的动作。所以室外机报 E1 故障，一般只需要将任意相邻两相交换即可；如 果交换后，仍报 E1 故障，一般来说就是供电电源问题，大部份为缺相。 4）故障排除：
4）故障排除：
回气管严重结霜或 结冰
是
室内蒸发器是 否散热不良
是
清理室内蒸发器、
滤网
否
室内机是否统 一供电
否
调整线路至统一供
电
是
冷媒压力是否 过高
否
低压侧（过滤 器、电子膨胀 阀）是否有堵
是 释放部分冷媒至适 当压力
是 检测堵塞部位，清 理疏通
15、压缩机烧毁： 1）故障现象：排气或顶部温度保护、压机腔体温度过高、高压保护（系统有堵时）、 电流保护或空开跳闸。 2）使用范围：所有多联式空调室外机。 3）故障原因： A、制冷剂追加过少或制冷剂泄漏，导致排回气温度过高 B、系统脏堵或冰堵（冰堵主要指回气管），导致排气或顶部温度过高 C、系统真空度不够，压缩机压缩空气，压比过大，温度过高 D、系统运行环境恶劣，风道受阻、回风不良、换热器脏等，造成冷凝压力高，排 气温度持续上升 E、连接配管过长或管径用小，系统阻力增大，导致排气温度、压力升高 16、关于直流变频中央空调加注压缩机油的说明： 1）我司生产的直流变速多联式空调采用日立直流变速压缩机，对压缩机机油的纯 度、耐高温性有着较高的要求，因此在生产、更换和维修过程中必须使用原厂配置的压 缩机机油。 2）为确保产品质量，在更换和维修直流变速中央空调压缩机时，若需要补充压缩 机机油，则必须使用原厂配置的机油，不允许购买其他品牌或劣质机油。 3）已经梳理好相应的领用、配送工作，分部可通过售后配件系统下单申请（机油 型号：FVC-68D，物料编码：200500500033）。对于直流变速中央空调使用的压缩机、 油分离器、储液筒等常用的关键零部件，也要做好一定的储备工作。
19XR3变频改造介绍(客户端)
离心机变频改造带来的优势
运行效率高，节约能源
平均节能30-40％，某些工况下节能超过40％
减小启动电流
从1赫兹启动，频率逐渐增加，启动电流不超过额定电流的100％，减小对电机和电网的冲击
功率因素高
功率因子高于0.95，帮助用户减少机组低功率因素而造成的经济损失
安静
压缩机运行速度降低等原因，压缩机的噪音大大降低，尤其在低速运行时非常安静
启动形式
变频启动VFD 固态软启动Solid State
自藕降压Auto Transformer 部分绕组Part Winding 星三角Wye-Delta
直接启动 Across the Line
启动电流 (% of FLA)
100% 300% 400-500%
400-500% 400-500% 600-800%
34%
广州 ￥527,304 ￥409,051 ￥118,253
22%
成都 ￥425,110 ￥293,196 ￥131,914
31%
西安 ￥380,678 ￥246,680 ￥133,998
35%
变频改造经济性分析 投资回报-舒适性项目应用
多台冷水机组系统 项目类型：酒店 建筑负荷:5790kW 运行时间:每天运行10小时, 全年运行共计3650小时 单台机组制冷量: 1930kW (550冷吨)
离心机变频改造 Toshiba变频柜介绍
Toshiba变频驱动柜（下简称东芝VFD）是美国东芝公司制造，并由开利认可并提 供相应通讯控制系统的变频驱动装置，其使用范围广泛可涵盖各类开利离心机组， 其具有以下优秀品质；
·非机载VFD 柜设计，可方便的替代原降压启动柜。改造工作方便，几乎不需对原机组
19开利中央空调机组维护规程2004610资料
宇阳科技发展有限公司宇阳科技发展有限公司下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。
12、服从领导安排，完成领导交办任务。
5、积极扑救。
火警初起阶段，要全力自救。
防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。
6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。
看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。
九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。
保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午19时为交接岗。
2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况未得到解决的需>面汇报。
检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁。
二、执勤1、7:50 —8:10、13：50 —14：10立岗迎接上班人员；12:00 —12:20 、18:00 —18:20立岗送下班人员。
2、值勤时做到遇见领导立岗，检查物品立岗，外来人员进出立岗。
3、门卫室值勤时，应做到坐姿端正，注视监视器的动态，做好接待工作，值勤期间不看书报电视，听收音机。
不与无关人员聊天，劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话，禁止打瞌睡。
19XR开利离心机故障综述
19XR开利离心机故障综述来源：发布时间：2011-04-01 01:55 493 次浏览大小：16px 14px 12px 开利离心式冷水机组19XR系列离心式冷水机组控制系统较为先进，具备全方位的多重保护功能于一身，能保证机组在安全的前提下可靠运行。
但当机组运行工况发生明显变化或当部分检测、控制元器件发生故障时便会产生一些控制系统方面的故障，常见故障的处理方法如下：（一）压缩机高扬程、涌浪保护离心式制冷压缩机其压缩比较低，当运行工况发生严重变化时易发生压缩机喘振现象。
开利19X系列机组控制中心通过对运行数据的监测，可以有效防止喘振现象的发生，该系列机组除了对冷凝压力进行监测外还会测量冷冻水的进出水温差（当冷冻水流量一定时其温差代表着机组的负荷量，即制冷量），及冷凝压力与蒸发压力差（机组的扬程），机组运行在不同的负荷时应有相应的扬程（冷凝压力与蒸发压力差），实际扬程过高则会发生喘振。
当控制中心显示压缩机高扬程或涌浪保护时应检查以下内容：1 •机组冷冻水流量过小或缺少制冷剂，使蒸发压力过低。
2 .机组冷却水流量过小、制冷剂过多、冷却水进水温度过高或机组内有不凝性气体存在使冷凝压力过高。
3 .冷冻水流量过大使冷冻水进出口温差过小，控制中心允许的扬程过小而使保护程序误动作4 .控制中心的SERVICE菜单中△ □、△ T2、A P1、A P2设定数据不合理使机组保护程序误动作。
当机组出现喘振现象（电流剧裂波动并伴有强裂气流声）时表明控制中心的保护功能未启作用，应检查以下方面：1 .控制中心SERVICE菜单中△ □、△ T2、A P1、A P2设定数据是否合理，该数据在机组出厂调试时均已设定，但在运行、维护及更换PSIO板的过程中大多做过调整。
2 .冷冻水流量过小，使冷冻水温差过大控制中心允许的扬程过高。
（二）水温传感器故障19X 系列机组的温度传感器为负温度系数的热敏电阻，由于其设计的缺陷使得其接线端易因腐蚀而接触不良（接插处直接受冷冻水温过低而出现冷凝水凝结，其插针选材不合理较易锈断），一般均出现接触电阻过大、温度显示值偏低，用除锈剂清洗接头并紧固改善接触状况后可恢复正常，若插针断裂则必须更换。
开利HXC开机运行维护手册
30HXC开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司目录1.介绍........................................................................................... (1)1.1安装安全要求............................................................................................ .. (1)1.2维护安全措施............................................................................................ .. (1)1.3维修安全措施............................................................................................ .. (2)1.4电气安全要求............................................................................................ .. (2)2.预检........................................................................................... (3)2.1设备进场的检验............................................................................................ . (3)2.2机组的搬运和就位............................................................................................ (3)2.2.1机组的搬运............................................................................................ (3)2.2.2机组的就位............................................................................................ .. (3)3.外形尺寸安装间隙........................................................................................... . (3)3.130HXC130A-200A............................................................................. . (3)3.230HXC250A-400A............................................................................. . (5) (6)5.技术规格........................................................................................... . (7)5.1机组技术参数............................................................................................ .. (7)5.2机组制冷剂和润滑油参数............................................................................................ (8)6.应用数据........................................................................................... . (8)6.1机组运行范围............................................................................................ .. (8)6.2最小冷水流量............................................................................................ .. (9)6.3最大冷水流量............................................................................................ .. (9)6.4变流量蒸发器............................................................................................ (10)6.5系统最小水容量............................................................................................ .. (10)6.6冷水流量范围T/H........................................................................................... . (11)6.7冷却水流量范围T/H........................................................................................... (11)6.8蒸发器压降图............................................................................................ .. (12)6.9冷凝器压降图............................................................................................ .. (13)7.电气注意问题........................................................................................... .. (14) (14)7.2电源............................................................................................ . (14)7.3电压不平衡%........................................................................................... . (14)7.4电缆截面积............................................................................................ .. (15)7.5现场控制接线............................................................................................ . (15)8.管路连接........................................................................................... (16)8.1管路设计安装注意事项............................................................................................ (16)8.2典型的水接管图............................................................................................ (16)8.3流量控制............................................................................................ (17)8.3.1蒸发器流量开关和冷水水泵联锁 (17)8.3.2冷凝器流量开关............................................................................................ (17)8.4换热器水室的拆卸............................................................................................ .. (18)8.5防冻保护............................................................................................ (18)8.6主从联动操作............................................................................................ . (18)9.系统主要组件和运行数据........................................................................................... (20)9.1双螺杆压缩机............................................................................................ .. (20)9.1.1油过滤器............................................................................................ . (20)9.1.2制冷工质............................................................................................ . (20)9.1.3润滑油............................................................................................ .. (20)9.1.4供油电磁阀............................................................................................ (20)9.1.5制冷剂滤网............................................................................................ (20)9.1.6能量调节装置............................................................................................ .. (20)9.2蒸发器............................................................................................ .. (20)9.3冷凝器和油分离器............................................................................................ (20)9.4电子膨胀阀............................................................................................ (21)9.5经济器............................................................................................ .. (21)9.6油泵............................................................................................ (21)9.7电机冷却电磁阀............................................................................................ . (21)10.维护........................................................................................... . (21)10.1制冷剂充注............................................................................................ .. (21)10.2制冷剂充注量不足的判断............................................................................................ .. (22)10.3添加润滑油............................................................................................ .. (22)10.4主油过滤器的更换............................................................................................ .. (23)10.5油过滤器更换周期............................................................................................ .. (23)10.6油过滤器更换步骤............................................................................................ .. (23)10.7压缩机反向保护控制维修人员用 (23)10.8电子膨胀阀故障排除过程............................................................................................ . (23)10.9安全阀............................................................................................ (24)10.10压缩机轴承维护............................................................................................ (24)10.11检查压缩机转子............................................................................................ (24)10.12检查传热管............................................................................................ .. (24)10.12.1蒸发器............................................................................................ . (24)10.12.2冷凝器............................................................................................ . (24)控制系统PRO-DIALOGPLUS操作部分 (25)11.一般描述........................................................................................... .. (25)11.1概述............................................................................................ . (25)11.2缩写............................................................................................ . (25)12硬件描述........................................................................................... .. (26)12.1概述............................................................................................ (26)12.2电路板............................................................................................ .. (27)12.2.1主电路板............................................................................................ . (27)12.2.2副电路板............................................................................................ . (27)12.2.3用户面板............................................................................................ . (27)12.2.4电路板之间的联接............................................................................................ (27)12.2.5副电路板地址............................................................................................ .. (27)12.2.6电路板供电............................................................................................ (28)12.2.7电路板上的发光二极管 (28)12.3控制功能............................................................................................ . (28)12.3.1电子膨胀阀EXV控制 (28)12.3.2背压控制选项............................................................................................ .. (28) (28)12.3.4冷却水泵............................................................................................ . (28)12.3.5压力变送器............................................................................................ (28)12.3.6温度传感器............................................................................................ (29)12.4用户接线端子联接............................................................................................ (29)13.PRO-DIALOGPLUS的设定 (31)13.1用户界面板特点............................................................................................ .. (31)13.2运行状态............................................................................................ . (33)13.2.1描述............................................................................................ (33)13.2.2在本地模式下停车............................................................................................ (34)13.2.3开机和更改运行模式 (3)413.3菜单............................................................................................ (35)13.3.1选择菜单............................................................................................ . (35)13.3.2选择菜单选项............................................................................................ .. (35)13.3.3修改参数的值/访问下级菜单 (35) (36)13.4菜单树型结构............................................................................................ (37)13.4.1信息菜单的描述............................................................................................ . (39)13.4.2温度菜单的描述[2]........................................................................................... (40)13.4.3压力菜单的描述[2]........................................................................................... (41)13.4.4设定点菜单[2]........................................................................................... .. (41)13.4.5输入菜单的描述............................................................................................ . (42)13.4.6输出/测试菜单的描述 (42)13.4.7配置菜单的描述............................................................................................ . (45)13.4.8报警菜单的描述............................................................................................ . (50)13.4.9报警记录菜单描述............................................................................................ (50)运行时间菜单描述............................................................................................ .5114.PRO-DIALOGPLUS操作方法 (52)14.1启/停控制............................................................................................ . (52)14.2制热/制冷选择............................................................................................ .. (52)14.3冷水泵控制............................................................................................ . (53)14.4冷却水泵控制............................................................................................ (53)14.5冷水泵控制连锁触点............................................................................................ (53)14.6蒸发器加热器控制适用于风冷机组 (53)14.7控制点............................................................................................ (53)14.7.1当前设定点............................................................................................ . (54)14.7.2节能修正............................................................................................ .. (54)14.8能量限制............................................................................................ .. (54)14.9制冷量控制............................................................................................ . (55)14.10定义主回路............................................................................................ (55)14.11回路上载顺序............................................................................................ .. (55)14.12压缩机启动顺序............................................................................................ . (56)14.13电子膨胀阀的控制............................................................................................ (56)14.14电机冷却电磁阀控制............................................................................................ .. (56)14.15风冷机组的背压控制............................................................................................ .. (56)14.16水冷机组的背压控制............................................................................................ .. (56)14.17背压设定点的选择............................................................................................ (56)14.18高压卸载功能............................................................................................ .. (56)14.19过电流卸载功能............................................................................................ . (57)14.20启动过程预润滑............................................................................................ . (57)14.21主/从机组连接............................................................................................ (57)15.故障诊断........................................................................................... .. (58)15.1概述............................................................................................ . (58)15.2显示报警资料............................................................................................ (58)15.3报警的复位............................................................................................ . (58)15.4报警代码............................................................................................ (60)附录一HFC134A饱和压力下的温度和压力 (67)附录二现场安装调查表........................................................................................... (68)附录三用户现场运行数据记录表 (6)91.介绍在启动30HXC机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数30HXC机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定1.1安装安全要求机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性1.2维护安全措施对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理绝不允许在带电的机组上进行维修操作只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电注意即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率. 1.3维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不用把回路内的制冷剂全部放出参考10.1制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂充注制冷剂前请确认制冷剂的型号充注HFC134a以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润滑不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂只能使用温水不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀注意请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏1.4电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电注意触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图应采用相关安全操作方法该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出2.预检2.1设备进场的检验检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏不要把30HXC机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏2.2机组的搬运和就位2.2.1机组的搬运见1.1安装安全要求2.2.2机组的就位请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置注意只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点安装现场不得有水患的影响抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件3.外形尺寸安装间隙3.130HXC130A-200A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(DE两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)运行重量(Kg)30HXC130A261730HXC165A提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路B回路A343431230HXC开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司53.230HXC250A-400A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(DE两尺寸可左右互换) 水进口水出口电源型号A(m)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)运行重量(Kg)30HXC250A465630HXC300A477630HXC350A555330HXC400A5721提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路A回路B333444.吊装指导型号X(mm)Y(mm)Z(mm)L(mm)最小备注:以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面最小1200mm5.技术规格5.1机组技术参数型号30HXC130A165A200A250A300A350A400A 名义制冷量104回路A数量1112222回路B数量1111122冷量调节档数压缩机最小冷量进水温度12出水温度7流量m3水压降蒸发器进出口径进水温度30出水温度35流量m3水压降冷凝器进出口径电源380V-3Ph-50Hz输入功率额定工况电流星/三角电机最大启动电流A直接回路充注量kg回路长宽外形尺寸高机组重量含制冷剂运行重量备注采用JB/T4329-1997标准的名义工况以上技术规格基于冷水冷却水水侧污垢系数0.086m2/kW机组水侧标准设计压力为1.0MPa如需更高水侧承压机组请与开利公司联系30HXC250A~400A标准启动方式为直接启动星-三角启动方式*为可选配置5.2机组制冷剂和润滑油参数型号30HX130A165A200A250A300A350A400A制冷剂充注量HFC134a回路A/B升51/4754/5770/70117/75132/8096/109119/137润滑油合成酯类油开利零件号PP47-32回路A/B升15/1515/1515/1530/1530/1530/3030/30压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机警告一30HXC机组只能使用HFC-134a工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质, 以免造成不必要的损害警告二30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害6.应用数据6.1机组运行范围蒸发器最小值最大值蒸发器进水温度6.8*21蒸发器出水温度4**15冷凝器最小值最大值冷凝器进水温度20***40冷凝器出水温度254530HXC机组运行的环境温度640备注*对低于6.8工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择**对低于4工况的应用要求要求为机组配备防冻液***开机时30HXC冷水机组冷却水进水温度不得低于15满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20不然需要用水阀进行冷凝压力控制注释1.蒸发器冷凝器进出水温差=52.满负荷启动时冷却水进水温度低于20必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力3.最大冷却水出水温度50满负荷4.对于蒸发器出水温度<+4同时>-6应订购低温型机组软件配置与标准机组不同A标准机组满负荷运行范围B标准机组部分负荷运行范围C机组采用三通阀调节背压水水热泵运行范围6.2最小冷水流量最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于2.86.3最大冷水流量机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法蒸发器补水冷凝器进水温度蒸发器出水温度CAB151.选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量2.如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全6.4变流量蒸发器30HXC机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大于10%如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算6.5系统最小水容量无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出=CapkW H N升应用类型N空调工况3.25工艺工况6.5Cap额定运行工况下系统额定制冷量kW限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例蒸发器旁通坏坏好好6.6冷水流量范围T/h30HXC最小*最大**130A30120165A34136200A42165250A66264300A66264350-400A83330备注*基于水流速为0.9(m/s)**基于水流速为3.6(m/s)6.7冷却水流量范围T/h30HXC最小*最大**闭式回路开式回路130A1334133165A1440160200A1647186250A-300A2573289350A-400A2587345备注*基于开式回路的水流速为0.9(m/s)闭式回路的水流速为0.3m/s**基于水流速为3.6(m/s)6.8蒸发器压降图蒸发器水流速l/s1.不涉及7.不涉及2.不涉及8.不涉及3.不涉及9.30HXC250A-300A4.30HXC130A10.不涉及6.30HXC200A压降Pa6.9冷凝器压降图冷凝器水流速l/s1.不涉及5.不涉及4.30HXC200A注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降Pa7.电气注意问题7.1允许环境30HXC机组标准运行环境如下所述室外温度+5到+40湿度范围在4050%相对湿度在2090%相对湿度海拔2000m安装室内安装电源频率502Hz电压360伏到400伏7.2电源电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内警告:不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3相不平衡超过2%或电流的不平衡超过10%请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态7.3电压不平衡%100H偏离平衡电压的最大值电压平均值例如电源为380V-3ph-50Hz各相电压测量如下AB=386BC=379AC=374V平均电压=386+379+374/3=1139/3=379.7380计算偏离平衡电压380V的最大值AB=386-380=6BC=380-379=1CA=380-374=6偏离平衡电压380V的最大值是6V最大偏离平衡电压百分比为1006/380=1.58%该值小于允许值2%因此是可以的7.4电缆截面积电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明注意零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器机组不提供电流超载保护下表列出了30HXC机组现场安装所需的电缆线的数量和规格计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见5.1机组技术参数计算结果基于电缆外包PVC或XLPE绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40电缆长度按照5%电压降给出重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序Smm2Smm2型号最小电缆类型长度m最大电缆类型长度m30HXC130A195XLPECu1801240XLPEAl22530HXC165A1120XLPECu1852120XLPEAl20530HXC200A1185XLPECu1902150XLPEAl2102150XLPEAl26530HXC250AA回路1120XLPECu1851240XLPECu2352185XLPEAl27030HXC300AA回路1150XLPECu1902120XLPECu2802150XLPEAl26530HXC350AA回路1120XLPECu185295XLPECu2702185XLPEAl27030HXC400AA回路1150XLPECu1902120XLPECu2801150XLPEAl21030HXC250BB回路195XLPECu180195XLPECu2151185XLPEAl22030HXC300BB回路195XLPECu1801120XLPECu2252185XLPEAl27030HXC350BB回路1185XLPECu1902120XLPECu2802240XLPEAl28030HXC400BB回路1240XLPECu1902150XLPECu290S-动力线截面积7.5现场控制接线参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC控制功能进行现场接线冷水泵联锁强制性要求远程开停控制开/关冷却水流量开关现场安装开利不提供远程冷热模式切换能量限制外部开关远程双设定点切换回路警报报告冷水泵控制冷却水泵控制远程设定点节能修正0-10V直流8.管路连接机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献8.1管路设计安装注意事项水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连接的注意事项注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀安装弹性接头以减少对管路的振动管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露保温材料外还须包上一层防潮材料水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有1.2mm(详见下图)8.2典型的水接管图1控制阀2放气阀3蒸发器流量开关4弹性接头5热交换器6压力表7温包8排水阀9缓冲水箱10过滤器滤网尺寸1.2mm=20目11膨胀水箱12截止阀8.3流量控制8.3.1蒸发器流量开关和冷水水泵联锁重要提示在30HXC机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器的进水管路上如果需要对流量开关进行调节过程如下1.开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED灯亮大约20秒后开始有输出量开启延时时间2.转动电位计直至绿色LED灯亮绿色LED灯离黄色LED灯越远调节越可靠保持负荷稳定防止流量和温度的波动3.电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改控制箱内用户端子34和35用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED灯*红灯机组未调节*黄灯产生输出量*绿灯机组已调节8.3.2冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装8.4换热器水室的拆卸蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示提示先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害拧上水室端盖螺栓的顺序见下图第一步拧1234第二步拧5678第三步拧9101112用力务必均匀8.5防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任重要提示根据当地的气候条件给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10的气候条件如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量范围参见6.6冷水流量范围T/h6.7冷却水流量范围T/h8.6主从联动操作如果主从系统控制的是进水温度则不需要增加额外的温度传感器30HXC缺省出厂配置是控制出水温度如果控制机组出水温度需要在公共管路上增加两个温度传感器所有有关参数必须在服务级配置中进行设置所有主从联动操作中涉及的控制命令必须施加到主机上机组控制各自的水泵在变流量情况下如果只有一个水泵必须在两个机组上单独安装两个隔绝阀其开闭接受机组的水泵控制命令详见14.21主/从机组连接控制出水温度时的管路连接原理图。
开利HXC开机运行维护手册
30H X C开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司目录1.介绍 (1)1.1安装安全要求 (1)1.2维护安全措施 (1)1.3维修安全措施 (2)1.4电气安全要求 (2)2.预检 (3)2.1设备进场的检验 (3)2.2机组的搬运和就位 (3)2.2.1机组的搬运 (3)2.2.2机组的就位 (3)3.外形尺寸安装间隙 (3)3.130HXC130A-200A (3)3.230HXC250A-400A (5)4.吊装指导 (6)5.技术规格 (7)5.1机组技术参数 (7)5.2机组制冷剂和润滑油参数 (8)6.应用数据 (8)6.1机组运行范围 (8)6.2最小冷水流量 (9)6.3最大冷水流量 (9)6.4变流量蒸发器 (10)6.5系统最小水容量 (10)6.6冷水流量范围T/H (11)6.7冷却水流量范围T/H (11)6.8蒸发器压降图 (12)6.9冷凝器压降图 (13)7.电气注意问题 (14)7.1允许环境 (14)7.2电源 (14)7.3电压不平衡% (14)7.4电缆截面积 (15)7.5现场控制接线 (15)8.管路连接 (16)8.1管路设计安装注意事项 (16)8.2典型的水接管图 (16)8.3流量控制 (17)8.3.1蒸发器流量开关和冷水水泵联锁 (17)8.3.2冷凝器流量开关 (17)8.5防冻保护 (18)8.6主从联动操作 (18)9.系统主要组件和运行数据 (20)9.1双螺杆压缩机 (20)9.1.1油过滤器 (20)9.1.2制冷工质 (20)9.1.3润滑油 (20)9.1.4供油电磁阀 (20)9.1.5制冷剂滤网 (20)9.1.6能量调节装置 (20)9.2蒸发器 (20)9.3冷凝器和油分离器 (20)9.4电子膨胀阀 (21)9.5经济器 (21)9.6油泵 (21)9.7电机冷却电磁阀 (21)10.维护 (21)10.1制冷剂充注 (21)10.2制冷剂充注量不足的判断 (22)10.3添加润滑油 (22)10.4主油过滤器的更换 (23)10.5油过滤器更换周期 (23)10.6油过滤器更换步骤 (23)10.7压缩机反向保护控制维修人员用 (23)10.8电子膨胀阀故障排除过程 (23)10.9安全阀 (24)10.10压缩机轴承维护 (24)10.11检查压缩机转子 (24)10.12检查传热管 (24)10.12.1蒸发器 (24)10.12.2冷凝器 (24)控制系统PRO-DIALOGPLUS操作部分 (25)11.一般描述 (25)11.1概述 (25)11.2缩写 (25)12硬件描述 (26)12.1概述 (26)12.2电路板 (27)12.2.1主电路板 (27)12.2.2副电路板 (27)12.2.3用户面板 (27)12.2.4电路板之间的联接 (27)12.2.5副电路板地址 (27)12.2.6电路板供电 (28)12.2.7电路板上的发光二极管 (28)12.3.1电子膨胀阀EXV控制 (28)12.3.2背压控制选项 (28)12.3.3冷水泵 (28)12.3.4冷却水泵 (28)12.3.5压力变送器 (28)12.3.6温度传感器 (29)12.4用户接线端子联接 (29)13.PRO-DIALOGPLUS的设定 (31)13.1用户界面板特点 (31)13.2运行状态 (33)13.2.1描述 (33)13.2.2在本地模式下停车 (34)13.2.3开机和更改运行模式 (34)13.3菜单 (35)13.3.1选择菜单 (35)13.3.2选择菜单选项 (35)13.3.3修改参数的值/访问下级菜单 (35)13.3.4扩充显示 (36)13.4菜单树型结构 (37)13.4.1信息菜单的描述 (39)13.4.2温度菜单的描述[2] (40)13.4.3压力菜单的描述[2] (41)13.4.4设定点菜单[2] (41)13.4.5输入菜单的描述 (42)13.4.6输出/测试菜单的描述 (42)13.4.7配置菜单的描述 (45)13.4.8报警菜单的描述 (50)13.4.9报警记录菜单描述 (50)运行时间菜单描述 (51)14.PRO-DIALOGPLUS操作方法 (52)14.1启/停控制 (52)14.2制热/制冷选择 (52)14.3冷水泵控制 (53)14.4冷却水泵控制 (53)14.5冷水泵控制连锁触点 (53)14.6蒸发器加热器控制适用于风冷机组 (53)14.7控制点 (53)14.7.1当前设定点 (54)14.7.2节能修正 (54)14.8能量限制 (54)14.9制冷量控制 (55)14.10定义主回路 (55)14.11回路上载顺序 (55)14.12压缩机启动顺序 (56)14.13电子膨胀阀的控制 (56)14.15风冷机组的背压控制 (56)14.16水冷机组的背压控制 (56)14.17背压设定点的选择 (56)14.18高压卸载功能 (56)14.19过电流卸载功能 (57)14.20启动过程预润滑 (57)14.21主/从机组连接 (57)15.故障诊断 (58)15.1概述 (58)15.2显示报警资料 (58)15.3报警的复位 (58)15.4报警代码 (60)附录一HFC134A饱和压力下的温度和压力 (67)附录二现场安装调查表 (68)附录三用户现场运行数据记录表 (69)1.介绍在启动30HXC机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数30HXC机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定1.1安装安全要求机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性1.2维护安全措施对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理绝不允许在带电的机组上进行维修操作只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电注意即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率. 1.3维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不用把回路内的制冷剂全部放出参考10.1制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂充注制冷剂前请确认制冷剂的型号充注HFC134a以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润滑不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂只能使用温水不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀注意请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏1.4电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电注意触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图应采用相关安全操作方法该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出2.预检2.1设备进场的检验检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏不要把30HXC机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏2.2机组的搬运和就位2.2.1机组的搬运见1.1安装安全要求2.2.2机组的就位请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置注意只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点安装现场不得有水患的影响抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件3.外形尺寸安装间隙3.130HXC130A-200A水进口水出口电源型号A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)运行重量(Kg) 30HXC130A261730HXC165A提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路B回路A343431230HXC开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司53.230HXC250A-400A蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(DE两尺寸可左右互换)水进口水出口电源型号A(m)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)运行重量(Kg) 30HXC250A465630HXC300A477630HXC350A555330HXC400A5721提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图回路A回路B333444.吊装指导型号X(mm)Y(mm)Z(mm)L(mm)最小备注:以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面最小1200mm5.技术规格5.1机组技术参数型号30HXC130A165A200A250A300A350A400A 名义制冷量104回路A数量1112222回路B数量1111122冷量调节档数压缩机最小冷量进水温度12出水温度7流量m3水压降蒸发器进出口径进水温度30出水温度35流量m3水压降冷凝器进出口径电源380V-3Ph-50Hz输入功率额定工况电流星/三角电机最大启动电流A直接回路充注量kg回路长宽外形尺寸高机组重量含制冷剂运行重量备注采用JB/T4329-1997标准的名义工况机组水侧标准设计压力为1.0MPa如需更高水侧承压机组请与开利公司联系30HXC250A~400A标准启动方式为直接启动星-三角启动方式*为可选配置5.2机组制冷剂和润滑油参数型号30HX130A165A200A250A300A350A400A制冷剂充注量HFC134a回路A/B升51/4754/5770/70117/75132/8096/109119/137润滑油合成酯类油开利零件号PP47-32回路A/B升15/1515/1515/1530/1530/1530/3030/30压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机警告一30HXC机组只能使用HFC-134a工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质, 以免造成不必要的损害警告二30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害6.应用数据6.1机组运行范围蒸发器最小值最大值蒸发器进水温度6.8*21蒸发器出水温度4**15冷凝器最小值最大值冷凝器进水温度20***40冷凝器出水温度254530HXC机组运行的环境温度640备注*对低于6.8工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择**对低于4工况的应用要求要求为机组配备防冻液***开机时30HXC冷水机组冷却水进水温度不得低于15满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20不然需要用水阀进行冷凝压力控制注释1.蒸发器冷凝器进出水温差=52.满负荷启动时冷却水进水温度低于20必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力3.最大冷却水出水温度50满负荷4.对于蒸发器出水温度<+4同时>-6应订购低温型机组软件配置与标准机组不同A标准机组满负荷运行范围B标准机组部分负荷运行范围C机组采用三通阀调节背压水水热泵运行范围6.2最小冷水流量最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于2.86.3最大冷水流量机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法蒸发器补水冷凝器进水温度蒸发器出水温度CAB151.选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量2.如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全6.4变流量蒸发器30HXC机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大于10%如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算6.5系统最小水容量无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出=CapkWHN升应用类型N空调工况3.25工艺工况6.5Cap额定运行工况下系统额定制冷量kW限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例蒸发器旁通坏坏好好6.6冷水流量范围T/h30HXC最小*最大**130A30120165A34136200A42165250A66264300A66264350-400A83330备注*基于水流速为0.9(m/s)**基于水流速为3.6(m/s)6.7冷却水流量范围T/h30HXC最小*最大**闭式回路开式回路130A1334133165A1440160250A-300A2573289350A-400A2587345备注*基于开式回路的水流速为0.9(m/s)闭式回路的水流速为0.3m/s**基于水流速为3.6(m/s)6.8蒸发器压降图蒸发器水流速l/s1.不涉及7.不涉及2.不涉及8.不涉及3.不涉及9.30HXC250A-300A4.30HXC130A10.不涉及6.30HXC200A压降Pa6.9冷凝器压降图冷凝器水流速l/s1.不涉及5.不涉及4.30HXC200A注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降Pa7.电气注意问题7.1允许环境30HXC机组标准运行环境如下所述室外温度+5到+40湿度范围在4050%相对湿度在2090%相对湿度海拔2000m安装室内安装电源频率502Hz电压360伏到400伏7.2电源电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内警告:不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3相不平衡超过2%或电流的不平衡超过10%请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态7.3电压不平衡%100H偏离平衡电压的最大值电压平均值例如电源为380V-3ph-50Hz各相电压测量如下AB=386BC=379AC=374V平均电压=386+379+374/3=1139/3=379.7380计算偏离平衡电压380V的最大值AB=386-380=6BC=380-379=1CA=380-374=6偏离平衡电压380V的最大值是6V最大偏离平衡电压百分比为1006/380=1.58%该值小于允许值2%因此是可以的7.4电缆截面积电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明注意零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器机组不提供电流超载保护下表列出了30HXC机组现场安装所需的电缆线的数量和规格计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见5.1机组技术参数计算结果基于电缆外包PVC或XLPE绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40电缆长度按照5%电压降给出重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序Smm2Smm2型号最小电缆类型长度m最大电缆类型长度m30HXC130A195XLPECu1801240XLPEAl22530HXC165A1120XLPECu1852120XLPEAl20530HXC200A1185XLPECu1902150XLPEAl2102150XLPEAl26530HXC250AA回路1120XLPECu1851240XLPECu2352185XLPEAl27030HXC300AA回路1150XLPECu1902120XLPECu2802150XLPEAl26530HXC350AA回路1120XLPECu185295XLPECu2702185XLPEAl27030HXC400AA回路1150XLPECu1902120XLPECu2801150XLPEAl21030HXC250BB回路195XLPECu180195XLPECu2151185XLPEAl22030HXC300BB回路195XLPECu1801120XLPECu2252185XLPEAl27030HXC350BB回路1185XLPECu1902120XLPECu2802240XLPEAl28030HXC400BB回路1240XLPECu1902150XLPECu290S-动力线截面积7.5现场控制接线参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC控制功能进行现场接线冷水泵联锁强制性要求远程开停控制开/关冷却水流量开关现场安装开利不提供远程冷热模式切换能量限制外部开关远程双设定点切换回路警报报告冷水泵控制冷却水泵控制远程设定点节能修正0-10V直流8.管路连接机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献8.1管路设计安装注意事项水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连接的注意事项注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀安装弹性接头以减少对管路的振动管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露保温材料外还须包上一层防潮材料水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有1.2mm(详见下图)8.2典型的水接管图1控制阀2放气阀3蒸发器流量开关4弹性接头5热交换器6压力表7温包8排水阀9缓冲水箱10过滤器滤网尺寸1.2mm=20目11膨胀水箱12截止阀8.3流量控制8.3.1蒸发器流量开关和冷水水泵联锁重要提示在30HXC机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器的进水管路上如果需要对流量开关进行调节过程如下1.开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED灯亮大约20秒后开始有输出量开启延时时间2.转动电位计直至绿色LED灯亮绿色LED灯离黄色LED灯越远调节越可靠保持负荷稳定防止流量和温度的波动3.电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改控制箱内用户端子34和35用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED灯*红灯机组未调节*黄灯产生输出量*绿灯机组已调节8.3.2冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装8.4换热器水室的拆卸蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示提示先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害拧上水室端盖螺栓的顺序见下图第一步拧1234第二步拧5678第三步拧9101112用力务必均匀8.5防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任重要提示根据当地的气候条件给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10的气候条件如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量范围参见6.6冷水流量范围T/h6.7冷却水流量范围T/h8.6主从联动操作如果主从系统控制的是进水温度则不需要增加额外的温度传感器30HXC缺省出厂配置是控制出水温度如果控制机组出水温度需要在公共管路上增加两个温度传感器所有有关参数必须在服务级配置中进行设置所有主从联动操作中涉及的控制命令必须施加到主机上机组控制各自的水泵在变流量情况下如果只有一个水泵必须在两个机组上单独安装两个隔绝阀其开闭接受机组的水泵控制命令详见14.21主/从机组连接控制出水温度时的管路连接原理图主机从机主/从机的控制箱水出口水进口水泵额外传感器用于出水温度控制CCN通讯总线额外传感器的连接9.系统主要组件和运行数据9.1双螺杆压缩机30HXC型机组使用06N双螺杆半封闭压缩机9.1.1油过滤器06N螺杆压缩机内有一个内置油过滤器该油过滤器可在现场更换9.1.2制冷工质06N螺杆式压缩机是专为HFC134a制冷剂设计的压缩机9.1.3润滑油06N螺杆压缩机仅能使用下列润滑油CARRIER零件号PP47-32。
开利离心说明书19XRV0703
机载变频离心式冷水机组１９ＸＲＶ变频器的非线性负载会产生的谐波干扰问题。
如果控制不当，谐波会产生干扰，导致线路发热，机械谐振，绝缘失效，特别是影响电子设备误动作等问题。
安装变频装置的同时，必须考虑配置谐波过滤设备，保证安全可靠运行。
新推出的LF2机载变频VFD充分考虑到这一点，一体化设计变频启动柜同时包含了变频装置和谐波过滤器，应用有源前端整流技术，有效抑制谐波，完全满足国际标准IEEE519-1992的要求。
合二为一的设计让用户在现场无需再安装其他设备，即可放心使用。
场安装空间和安装工作。
合二为一设计，消除谐波干扰Ｐ－１９ＸＲＶ－０７０３－０２（Ｌ）完全一体化设计最先进的１９ＸＲＶ机载变频离心机组 ｗｗｗ．ｃａｒｒｉｅｒ．ｃｏｍ．ｃｎ上海 (86-21) 2306 3000 北京 (86-10) 6583 2008 广州 (86-20) 3820 1818 苏州 (86-512) 6288 8120 武汉 (86-27) 8551 0493 重庆 (86-23) 6382 4732 西安 (86-29) 8762 0258为使产品更好地适应客户而改进创新，我公司保留修改样本而不事先通知的权利○版权所有，开利中国电力短缺，能源危机，使用成本增加。
大家对此不会感到陌生吧？目前的能源短缺及不断攀升的费用让那些即使最有经验的业主也感到头痛不已。
因此，对设备的采购愈发强调高效和运行成本的控制。
您必须面对目前各类设备初投资的费用，更需要为将来的能源消耗费用作最经济的打并设计出最有效的能源解决方案。
美国暖通空调行业协会的调查指出，一幢标准建筑中有大概50%的能源消耗是用于空调的运行。
作为暖通空调行业领导者，开利公司以最先进的技术，高效的运行系统和降低成本的战略为您解决能源问题所带来的挑战。
在暖通空调系统中，冷水机组的能耗起着至关重要的作用。
近年来，冷水机组变频驱动装置技术已投入使用。
该装置通过制冷需求与电机速度相匹配，极大地减少了用电量，达到了节能的效果。
开利推出19XRV超高效机载变频离心式冷水机组开（精编）
开利推出19XRV 超高效机载变频离心式冷水机组 当前的能源短缺状况和不断攀升的费用，使得业主对于设备的采购愈发强调高效和运行成本的控制。
作为暖通空调行业的领导者，开利公司以最先进的技术，高效的运行系统和降低成本的战略为您解决能源问题所带来的挑战。
开利新推出的19XRV系列机载变频离心式冷水机组，冷量范围300-550冷吨，满足用户对超高能效和更低运行费用的需求。
进一步降低冷水机组系统运行费用19XR“常青树”离心式冷水机组采用安全无氯的HFC-134a冷媒，对臭氧层无任何损害，是全球效率领先的无氯离心式冷水机组。
随着一体化设计安装的变频离心机组19XRV的问世，该系列冷水机组种类将更加丰富。
19XRV机载变频机组是降低运行成本的最佳选择，特别是那些长时间运行在低冷却水温，部分负荷下的项目。
在中国工况下，19XRV拥有令人惊讶的0.35-0.41kW/RT的综合部分负荷性能值，即我们所熟知的ARI（美国制冷空调学会）定义的NPLV值。
19XRV变频综合部分符合性能比定频机组提高超过50%以上。
变频驱动装置（VFD）通过调节压缩机电机转速，同时配合调节进口导叶开度达到最佳效率，确保机组始终处于最优运行状态。
对于速度型离心压缩机，转速的降低意味着更好得匹配运行工况的改变，特别是在冷却水进水温度降低的工况下，可以更大程度的提高运行效率，降低运行成本，在2~3年时间内，即可收回该部分投资。
特别适用于温和气候条件下的多台冷水机组系统由于过渡季节及户外温差的变化，地处温和气候带的项目业主往往要面对过渡季节和夏季热负荷的巨大变化。
夏季时往往需要所有机组以最大功率运行，而过渡季节时仅需要一台机组在部分负荷下运行。
在多台冷水机组组合系统中，采用单台19XRV 冷水机组，能够大大增强冷水机组系统匹配建筑物负荷的能力。
变频机组单机运行时既可负担过渡季节时的负荷，同时也可在多台机组运行时提供部分能量，相比没有安装变频驱动装置的冷水机组系统，能量消耗更低。
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DC Bus Caps Cooling fan
逆 变 区 域
整 流 区 域
LF2 Frame3
LF2硬件 - 19XRV FR4
19XRV采用的LF2变频柜最 大额定电流分别为：608A、 900A及1215A。 其中900及1215为Frame4变 频柜。
第一层
第二层
第三层
LF2硬件 - FR4功率模组（第一层）
RW型号 21T-180700-A03-900 21T-180700-A05-900 21T-181285-A07-900 21T-181285-A09-900 21T-179615-C03-900 21T-179615-C43-900 21T-179615-C05-900
额定电流 405A 608A 900A 1215A
LF2硬件 - FR3功率模组（外）
逆 变 区 域
整 流 区 域
LF2 Frame3
Gate Kill Terminations
该端子必须处于“常闭”状态。该点 连接机组高压保护开关。
Inverter Control
Standard I/O
逆变控制板：控制逆变端工作，内有 程序。
逆变端I/O板：备用安全、远程控制等 输入（24VAC\VDC/120VAC）。
LF2硬件 - FR3主要部件
•15A断路器 该断路器为VFD及机组提供控制电源。 •3KVA变压器 输入的380V电源通过变压器变为输出115V，以供机组的控制用电及部分变频柜用电。 •同步板（仅FR3配备单独模块，FR4其功能整合与组合I/O模块） 读取三相进线电压和电感器的温度，并将数据提供给VFD。 其主要功能是检测交流电源的输入，并通过与AC I/O-J4模拟量输入进行与IGBT之间的 相位角同步控制。 •功率模组 采用“交直交”结构设计，整流及逆变都通过IGBT完成。整流采用IGBT可在机组停止运 行后将剩余电能稳定地回馈给电网。 其主要模块包括：DPI板、I/O板、控制板、电源板及网关。（模块电源均由DC BUS直 流母线供电）
19XR系列配套变频器 Company Private
文件版号/编制更新说明
日期
2014年9月
编制人 文件版本号
联系电邮
沈炜
TS-19XVFD- wei.shen@carrier
01
审核人
王旭光 吴良友 徐峰
19X系列配套变频器简介
变频柜品牌 TOSHIBA ROCKWELL FUJI EATON
整流区域
逆变区域
LF2 Frame4
440A(IN)/460A(OUT) 520A(IN)/460A(OUT)
608A
LF2硬件 - 23XRV FR3
一.认识主要硬件及各硬件的作用
对于23XRV变频式螺杆冷水机组目 前仅采用Rockwell LF2 Frame3变 频柜。 其额定电流分为460、608A.
LF2硬件 - 19XRV FR3
DPI Comm
DPI通讯板：提供与VFD通讯“接口”。
Interface Board 可实现外接控制器及PC端控制。
Rectifier Control
整流控制板：控制整流端工作，内有 程序。 。
AC Line I/O
整流端I/O板：水泵、风扇、报警及跳 闸等输出（5A/120VAC）
网关：进行通讯协议的转换,使VFD与开
安装形式 非机载 机载 非机载 机载
有无ISM 有 无 有 无
ICVC软件版本（最新） 11版 06版 11版 06版
• TOSHIBA为开利早期所采用的变频形式，柜内普及率不高。 • ROCKWELL为目前开利主推的产品，其THD值可控制在5%以下。且是唯
一一款能够达到5%THD的产品。 • Fuji的形式类似于TOSHIBA，优点在于定改变时较为方便。 • EATON的变频柜主打低端，整体普及率不佳。
LF2型号编号
ID No. 变频柜型号 VFD Serial Number 变频柜编号
MODEL # 功率模组型号 SERIAL NO. 功率模组编号
LF2型号识别
Carrier型号 19XVA2AA900 19XVA2CC900 19XVA4AA900 19XVA4CC900 23XRA2AA900 23XRA2BA900 23XRA2CC900
Carrier Recomm
利的ICVC进行正常的通讯。
LF2硬件 - FR3功率模组（内）
IGBT模块组，高速开关， 是整流、逆变的核心
驱动逆变端IGBT工作
IGBT Modules
Inverter Power Board
给VFD提供逆变区提供80瓦 电源
Inverter 80 Watt Power Supply
19XRV变频式离心冷水机组目前主要采 用Rockwell LF2三种规格的变频柜，其 最大额定电流分别为：608A、900A及 1215A。 其中仅608为Frame3变频柜。
LF2硬件 - FR3主要部件
•主断路器 采用 65KAIC 或100KAIC分断能力的断路器。 除过载、短路等大电流跳断保护外，也能通过 VFD 和ICVC控制其跳闸。 •LCL 采用电抗器+电阻器/电容器+电抗器设计。其主要作用是滤除网侧高次谐波。 •预充电电阻、接触器 当变频柜上电后，经过预充电电阻对DC BUS进行充电。预充电完毕后，预充电 接触器处于待命状态，待接收到启动命令时即可动作。 此种设计可防止送电时或电网异常时引发的冲击电流对VFD造成伤害,有效的保 护了VFD。
驱动整流端IGBT工作
Rectifier Power Board
给VFD提供整流区提供80瓦 电源
Rectifier 80 Watt
Power Supply
直流总线电容，为DC BUS 提供存储的能量
DC Bus Caps
逆 变 区 域
整 流 区 域
LF2 Frame3
LF2硬件 - FR3功率模组（核心）
IGBT模块组，整流、逆变 各2块，共计4块
IGBT Module
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷板（制冷剂冷却IGBT）
Vacuumed brazed chill plate
直流总线，变频电源核心
DC bus
电流互感器整流、逆变各3 个，共计6个
Current Sensors
直流总线电容组，充能、 补偿
散热风扇，变频器风冷散 热