钕铁硼 制粉车间 应急预案

制粉车间应急预案：

1、鄂破机破损、氮气保护不好引起粉末着火，发生安全事故。

措施：停止电源，隔离未着火料，将氮气阀门开到最大。使用消防沙覆盖着火粉末，待火焰熄灭后，机械冷却后，将破损鄂破机重新焊接完好。

2、粗碎机破碎室长期破碎钢锭造成破碎室破损漏气引发粉末着火发生安全事故。

措施：停止电源，隔离未着火料，将氮气阀门开到最大。在磨室外面使用消防沙覆盖着火粉末，磨室里面让粉末燃烧完全，待火焰熄灭后，机械冷却后，将破损粗碎机磨室拆开，重新检查振动摆锤是否完好，如有松脱现象及时紧固，对磨室壁进行检查，发现裂缝重新修补完好。

3、电葫芦发生吊物坠落砸刮人事故。

措施：停止电源，仔细检查电葫芦绳索是否破损，以及吊钩相关部件是否灵敏，是否能钩住物体，检查限位器、控制按钮是否能灵敏工作。发现破损及不灵敏部位及时更换新部件，防止安全隐患的发生。

4、中碎机及气流磨细粉收集处放粉时发生火灾。

措施：先将最上面的蝶阀关死，下面的蝶阀关死，打开氮气阀门，待出口没有火星后用湿拖把冷却外部管道。待管道冷却后，通过多次敲击管道，依次开合上下蝶阀将燃烧后的细粉全部放出。检查蝶阀，更换破损蝶阀。

5、氮气压力偏低造成系统压力不够，容易进入空气造成安全生产事故。

措施：停止研磨工作。检查液氮罐压力，压力不够，打开液氮罐增压阀门增压到0.8MPA 以内即可开机正常工作。

6、空压机由于温度偏高等原因造成突然停机瞬间空气进入气流磨系统容易发生氧化事故。

措施：停止研磨，把料吹出，氮气保护好（或直接在料斗里充氮气保护，将磨室料吹出）。

通知生产部、维修部。待空压机检修正常后方可工作。

7、气流磨电磁阀发生失灵造成粉堵在管道中，易发生成粉进入过滤器。

措施：停止下料，查找该电磁阀手动阀，启用该电磁阀手动按钮将积压粉末排入接料罐。

通知维修部查找故障原因，期间勤按手动开关保持管道通畅。

8、气流磨系统管路漏气造成空气进入系统造成产品氧化甚至吸氧过度引起火灾。

措施：停止下料，将已研磨的粉末合金吹入不锈钢罐，将不锈钢罐从气流磨卸下，氮气保护，停止研磨，将气流磨系统及磨室料吹出，用中碎罐接住，氮气保护。查漏，维修好后继续上料研磨。

9、中碎机、气流磨细粉过滤管使用时间过长失效造成系统经常脉冲。造成安全事故。

措施：停止下料，将已研磨的粉末合金吹入不锈钢罐，将不锈钢罐从气流磨卸下，氮气保护，停止研磨，将气流磨系统及磨室料吹出，用中碎罐接住，氮气保护。停止电源，小角度打开放细粉处蝶阀将其细粉钝化，待钝化完全后更换过滤管，维修完好后检测气流磨是否正常，正常后排氧继续研磨。

10、氮气不纯容易造成产品隐患甚至氧化。

措施：停止研磨，更换氮气源（在购入新氮气之时应检测氮气纯度，对达不到纯度要求之氮气进行更换退货）

11、研磨压力过高（>0.45）容易损伤系统，研磨阀自动停止，造成研磨粉末混入粗晶，

使产品性能降低，且易发生安全事故。

措施：将不锈钢罐蝶阀关死，停止将研磨后的料放入不锈钢罐。将不锈钢罐从气流磨卸下，氮气保护，停止研磨，将料吹出，调节研磨压力，待系统氮气压力稳定后，重新上料研磨。

12、底料添加处添加室破损，不封闭，空气进入引燃底料。

措施：为安全起见，此批次不加入底料，将添加室粉末清理干净干燥，更换损伤部位，重新密封添加室后投入使用。

13、中碎罐、不锈钢罐漏气造成保护氮气漏光甚至吸氧过量会导致磁粉氧化。

措施：对罐中氮气不饱满或没氮气产品重新往罐中补氮气，对该批次粉末做好标识单独投入气流磨或投入称粉箱尽快压制。如罐体已出现微发热迹象，多次排氮，补好氮气，将该罐拖至空旷地带，使用凉水激凉罐体，待罐体冷却后重新处理投入气流磨或称粉箱，该批次产品做好标识。如罐体出现烫手迹象，立即将该罐拖至空旷地带，微微打开蝶阀，使其氧化。周围不允许站人，待该罐产品彻底氧化后连同罐报废处理。

14、细粉放料处、中碎罐蝶阀橡胶内衬是否破损。

措施：日常检查认真仔细，更换内衬，查漏，不漏气方能投入使用。

15、中碎、成粉搅拌部件的完好。

措施：日常检查认真仔细，更换破损部件，杜绝安全事故的发生。

16、停电紧急预案

措施：将不锈钢罐蝶阀关死，系统打满氮气，有条件将不锈钢罐卸下充满氮气保护。其他处理事项待来电后处理。

17、停水紧急预案

措施：停止制粉，将已制粉放入罐中氮气保护，系统氮气保护，停止电源，查找停水原因，排查维修好后开机将粉料吹出重新制粉。

18、液氮气体快没了紧急预案

措施：将气路换至制氮管路。研磨室系统已有料后等待领导指示。

19、设备故障紧急预案

措施：系统氮气保护。维修，

20、现场着火紧急预案

措施：用铁锹或铲子将未受污染的干燥沙子铲出覆盖于燃烧物表面，待火焰窒息后将使用过的消防沙连同废粉一起装入空桶。禁止用水/气/干粉灭火器灭火或吹粉尘。

21、软连接磨漏紧急预案：

措施：将透明胶缠绕软连接磨漏处，缠绕严实，停止下料，将磨室料研磨完后，停机，吹出系统料，更换软连接，查漏后开机排氧重新制粉。