为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施
低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施发表时间：2019-08-27T10:41:41.773Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：杨斌[导读] 低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。
江苏宝胜精密导体有限公司江苏省扬州市 225800摘要：低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。
近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。
因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。
关键词：铜粉；氧化膜；表面损伤；拉丝模具为提高电线、电缆的拉拔质量，就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。
将多年的生产实践与试验相结合，分析铜粉对后续拉拔质量的影响，主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨，针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法，将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。
一、概述随着社会的发展科技的进步和更新，电线、电缆行业开始向超细线方向发展，此外镀层类和漆包类铜线材品种需求量也越来越大、质量要求越来越高，因此对连铸连轧法生产的低氧铜杆的性能要求也日益提高。
在铜杆线拉伸、镀层过程中，由于低氧铜杆坯的内在质量缺陷及后续拉制过程中出现的质量缺陷，导致铜杆线表面出现损伤，铜粒子脱离铜基体，并在铜线表面出现一个凹坑、毛刺等质量缺陷。
在后续拉伸过程中，特别是微细线制备过程中，铜线坯在三向应力的作用下，缺陷处出现应力集中导致断线。
另外，在生产漆包线、镀层线时，由于线表缺陷，容易导致镀层不均或镀层脱落，影响漆包线、镀层线的产品质量。
同时，铜粉大量脱落，进入润滑液中，恶化润滑液的质量，堵塞拉伸模或漆模，影响线表，甚至出现拉伸断线。
为了系统研究低氧铜杆、铜线拉制过程中表面铜粉剥离的原因，通过对低氧铜杆线坯及其后续拉伸加工的整个工艺流程进行控制、分析，以减少铜杆及其线材的表面铜粉剥离，改善铜杆表面状况和提高镀层质量。
低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce
摘要：
1.低氧铜杆的概述
2.低氧铜杆的特点
3.低氧铜杆的应用领域
4.低氧铜杆的环保意义
正文：
【概述】
低氧铜杆，全称低氧铜导体杆，是一种用低氧铜制成的导电杆，具有优良的导电性能和良好的机械强度。
它是电力、电子、通讯等领域广泛应用的一种材料。
【特点】
低氧铜杆的主要特点有以下几点：
1.优良的导电性：低氧铜杆的电阻率低，导电性能好，可以减少线损，提高电能利用率。
2.良好的机械强度：低氧铜杆的抗拉强度和耐疲劳性能好，可以保证电线电缆在各种工况下的稳定运行。
3.良好的耐腐蚀性：低氧铜杆的耐腐蚀性能好，可以在各种环境条件下长期使用。
4.制造工艺成熟：低氧铜杆的制造工艺成熟，可以大规模生产，满足市场需求。
【应用领域】
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通讯等领域，如：
1.电力行业：低氧铜杆常用于制作输电线、配电线、变压器等设备。
2.电子行业：低氧铜杆常用于制作电子元器件、连接器、线束等产品。
3.通讯行业：低氧铜杆常用于制作通讯电缆、光纤电缆等。
【环保意义】
低氧铜杆的推广应用，对我国的资源节约和环境保护具有重要意义：
1.节约铜资源：低氧铜杆的导电性能好，可以减少铜的使用量，提高铜的利用率。
2.减少环境污染：低氧铜杆的耐腐蚀性好，可以减少电线电缆的更换频率，减少废弃电线电缆对环境的污染。
低氧铜杆VS无氧铜杆,别再傻傻分不清楚
铜杆是电缆行业的主要原料，由于生产工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
由于制造方法的不同，分为低氧铜杆和无氧铜杆，其具有各自的特点，今天小编就来介绍下两者的区别~低氧铜杆VS无氧铜杆低氧铜杆：连铸连轧法生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，叫做低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜上引连铸法生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的。
从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的，但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
二、热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
三、含氧量波动和可能存在热轧缺陷的区别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷。
在连铸连轧生产过程中，如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
四、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜杆铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。
低氧铜和无氧铜
低氧铜和无氧铜嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊两种挺有意思的金属——低氧铜和无氧铜。
这两种铜啊，听起来就像是武侠小说里的神秘材料，但实际上，它们就在咱们的生活里，扮演着不可或缺的角色。
先说说低氧铜吧，这家伙就像是铜界的“平民英雄”。
它里面含的氧不多，就像咱们平时吃的家常菜，虽然简单，但味道却十分纯正。
低氧铜因为氧含量低，导电性能那可是杠杠的。
你想象一下，电流在它里面跑，就像是小溪在山谷间流淌，那叫一个顺畅。
所以，家里的电线、电缆，很多都是用低氧铜做的，安全又可靠。
再瞅瞅无氧铜，这家伙就像是铜界的“贵族公子”。
它里面的氧含量几乎可以忽略不计，纯净得就像深山里的清泉。
无氧铜因为纯度高，性能那是相当稳定。
用在高端音响设备、精密仪器上，那可是再合适不过了。
你听听那音质，清晰得像山涧的鸟鸣，让人心旷神怡。
这两种铜啊，虽然都是铜，但性格却大不相同。
低氧铜就像是咱们身边的哥们儿，朴实无华，但关键时刻总能靠得住。
无氧铜呢，就像是那种高高在上的女神，虽然遥不可及，但那份高贵和优雅，却让人忍不住想要靠近。
你知道吗？有时候，这两种铜还会联手合作，创造出更神奇的东西。
比如，在通信领域，它们就经常一起出现。
低氧铜负责传输信号，无氧铜负责保证信号的纯净和稳定。
这样一来，咱们打电话、上网，那速度、那质量，都是杠杠的。
说到这，不得不提一句，这两种铜的“身世”也挺有意思的。
它们都是从铜矿里提炼出来的，但经过不同的工艺处理，就变成了性格迥异的两种材料。
这就像咱们人一样，同样是吃五谷杂粮长大的，但每个人都有自己的特点和魅力。
其实啊，不管是低氧铜还是无氧铜，它们都是咱们生活中的好帮手。
它们默默无闻地工作着，为咱们的生活带来便利和美好。
就像那些平凡而伟大的人们一样，虽然不起眼，但他们的存在，却让这个世界变得更加温暖和美好。
所以啊，下次当你看到电线、电缆，或者高端音响设备时，不妨想一想它们背后的低氧铜和无氧铜。
它们就像是隐藏在背后的英雄，用自己的方式，守护着咱们的生活。
低氧光亮铜杆特点
低氧光亮铜杆特点低氧光亮铜杆是一种特殊加工工艺制成的铜材料，具有一系列特点和优势。
下面将对其特点进行详细解释，并在标题中心扩展下进行描述。
一、低氧光亮铜杆的特点：1. 低氧含量：低氧光亮铜杆是经过特殊处理的铜材料，其氧含量相对较低。
氧是铜杆中的一种杂质，其存在会影响铜杆的力学性能和导电性能。
低氧含量可以提高铜杆的导电性能和机械强度，使其在使用过程中更加稳定可靠。
2. 光亮度高：低氧光亮铜杆经过特殊的表面处理，使其表面呈现出较高的光亮度。
这种光亮度不仅能够提升铜杆的外观质感，还可以减少表面氧化的可能性，延长铜杆的使用寿命。
3. 优良的导电性能：铜是一种优良的导电材料，而低氧光亮铜杆作为一种特殊加工的铜材料，其导电性能更为出色。
低氧含量的铜杆具有较低的电阻率，可以在电子设备、电力传输等领域中发挥出色的导电性能。
4. 优异的机械性能：低氧光亮铜杆不仅具有良好的导电性能，还具有优异的机械性能。
经过特殊处理的铜杆在强度、延展性、硬度等方面都有较好的表现，能够满足各种复杂工况下的使用需求。
5. 耐腐蚀性强：低氧光亮铜杆具有较高的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中长期使用而不受损。
这种优异的耐腐蚀性不仅可以延长铜杆的使用寿命，还可以降低维护和更换成本。
6. 加工性能好：低氧光亮铜杆的加工性能较好，可以进行各种机械加工和热加工，如铣削、钻孔、冷弯、焊接等。
这种加工性能的优势使得低氧光亮铜杆在各个领域的应用更加广泛。
7. 环保性好：低氧光亮铜杆是一种绿色环保材料，其制造过程中不使用有害物质，不会对环境造成污染。
同时，该材料可以回收再利用，符合可持续发展的理念。
二、低氧光亮铜杆的应用领域：1. 电子领域：低氧光亮铜杆具有优异的导电性能和稳定性，可以用于制造电子元器件、电路板、连接器等。
其高精度的加工性能可以满足电子领域对细小零部件的要求。
2. 电力传输领域：低氧光亮铜杆的优良导电性能使其成为电力传输线路、导线、电缆等的理想材料。
低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce摘要：一、低氧铜杆的概念与特点二、低氧铜杆的应用领域三、低氧铜杆的制备与生产工艺四、低氧铜杆的性能优势与市场前景正文：低氧铜杆是一种具有高导电性能和良好机械强度的铜杆，广泛应用于电力、通信、交通、家电等领域。
其特点是含氧量较低，通常在100ppm以下，同时具有较高的纯度和良好的塑性。
一、低氧铜杆的概念与特点低氧铜杆是一种铜杆，其含氧量较低，具有较高的导电性能和良好的机械强度。
相比普通铜杆，低氧铜杆具有更好的塑性和可加工性，易于拉制成细丝或绞合线缆。
在电力传输、通信电缆、电磁线等领域具有广泛的应用。
二、低氧铜杆的应用领域1.电力领域：低氧铜杆用作电力电缆的导体，具有较高的导电性能和较低的电阻，能有效降低能耗和减少热损。
2.通信领域：低氧铜杆可用于制造通信电缆、光纤电缆的导体，实现高速、稳定的信息传输。
3.交通领域：低氧铜杆应用于地铁、高铁等轨道交通信号系统的电缆，确保安全、可靠的运行。
4.家电领域：低氧铜杆可用于制造电磁线、制冷系统管路等，提高家电产品的性能和寿命。
三、低氧铜杆的制备与生产工艺低氧铜杆的制备主要采用连铸连轧工艺，通过对熔融铜液进行除氧处理，控制氧含量在100ppm以下。
生产过程中，还需对铜杆进行拉伸、退火等处理，以提高其力学性能和导电性能。
四、低氧铜杆的性能优势与市场前景1.性能优势：低氧铜杆具有较高的导电性能、良好的机械强度、优异的塑性和可加工性，能满足不同领域的高品质需求。
2.市场前景：随着我国电力、通信、交通等基础设施的快速发展，对低氧铜杆的需求不断增加。
同时，环保政策的推动以及新能源汽车、物联网等新兴产业的崛起，也为低氧铜杆市场提供了广阔的空间。
总之，低氧铜杆作为一种高品质的铜杆产品，具有广泛的应用领域和良好的市场前景。
浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
生产无氧铜杆的原料— 阴极铜 ( 电解铜板) 的
含氧量一般在( -0x00.由相图可知, 1 5)1'o 0 I 在常温下
氧在铜中的固溶度约为2 1' x %.低氧铜杆的含氧量 0
( 含氧量大幅度变化断线— 无氧铜杆一旦生产, 2 ) 含 氧量便可很容易地稳定在lx0%以下;) o1, ( 与轧制有 3
缆, 0 ()68 2 43 : . 0
参考 文献
拉制直径小于 0 m 的铜线, . m 5 则无氧铜82 ) 收稿 期: 50-3 0
T l aot Pr r ne A la o ad p ctn a bu te f mac n p i i k h eo o L w oye ad n o gn pr ye C p e R d f -xgn N -x o n o o o
式, 通常情况在混合模式下工作. 混合模式则是以时间
为主,压差为辅的控制方式.当运行压差小于设定值
[ 张晓超, 斌, 大型脉冲袋式除尘器的自 4 ] 冯 等. 动控制. 工业安全与 防尘. 9( ). 1 . 1 9 17 9 [ 赵江翔, 5 1 俞非0. 大型脉冲布袋除尘器的 设计环境工程.9.(: 1 1 3) 95 5 1
(bt c) h l -xg cpe r m d b cnnos tg rlg nno gn pr m d b A s at r Te oye opr ae otuu csn ad i ad -x e c e r ae o w n o d y i ai n o n n o y o o l p d y upr lg tuu csn a wdl ue i c l i ut m sc ar d h ppr o t t e ci pe pl cn os tg i y d a e s d e i o d a. i ae e bre h l tc ui o i n n a i r e s n n r o t r o T s e b d y l a s e r a e prrac, y n sd t ad wbi bt e l -xg ad -xgn pr ad idfec, eo ne xg eie s e d aiy w n o e n nn oye cpe r n t r e ne fm o e x t t n r l e e o y n o a a t w o o d h i r e f w i cn set b ue f ot u eoo y et h h b e c d s s pm m nm bnf c a e e y r o i l r c e i . [ e w rs o-xgn pr K y d) w oye cper o L o o d Nnoye cper ciprrac o-xgn pr o o d E tc fm ne Daaiy l r eo e wbi r l t
无氧铜 应用
无氧铜应用
无氧铜是一种纯度较高的铜材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、电器、化工、汽车、航空航天等领域。
1. 电子和电器领域：无氧铜可用于制造电子元件和电线电缆，包括电子电缆、电缆线材、电子元器件和印制电路板等。
由于无氧铜具有较低的电阻率和良好的导热性，可以大大提高电子设备的性能和稳定性。
2. 化工领域：无氧铜可作为催化剂和电极材料，用于制造化学反应器、电解槽、电解池等化工设备。
其高导电性和耐腐蚀性使其成为制备化工产品的重要材料。
3. 汽车领域：无氧铜广泛应用于汽车的电气系统和发动机部件。
它可用于制造发动机散热器片、变压器、电机线圈等。
由于无氧铜的高导电性和导热性，可以提高车辆的燃烧效率和电气系统的性能。
4. 航空航天领域：无氧铜在航空航天领域中也有重要应用，如制造航空发动机零件、航天器电缆和导线等。
由于航空航天设备对材料的高强度和高可靠性要求，无氧铜的高纯度和优异的机械性能使其成为理想材料。
总的来说，无氧铜由于其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在电子、电器、化工、汽车、航空航天等领域都有广泛的应用。
2023年无氧铜杆铜丝行业市场分析现状
2023年无氧铜杆铜丝行业市场分析现状无氧铜杆和铜丝是铜材行业的重要产品之一，广泛应用于电子、电气、通讯、建筑等各个领域。
市场分析无氧铜杆和铜丝行业的现状，主要从需求、产量、供应、价格和竞争等方面进行综合分析。
首先，需求方面：无氧铜杆和铜丝作为导电材料，在电子、电气、通讯等行业的应用需求较大。
随着电子产品的广泛应用和智能化发展，对无氧铜杆和铜丝的需求也在稳步增长。
另外，随着通讯行业的发展，对高品质和高导电性能的无氧铜杆和铜丝的需求也在增加。
其次，产量和供应方面：无氧铜杆和铜丝的生产需要高纯度的铜材，铜矿资源的开发和矿石加工技术的发展，保障了无氧铜杆和铜丝的供应。
目前国内外很多企业都有无氧铜杆和铜丝的生产线，供应能力较强。
另外，随着技术的不断进步和生产工艺的提升，无氧铜杆和铜丝的生产效率和质量也在逐步提高。
再次，价格方面：无氧铜杆和铜丝的价格受多个因素的影响，如铜矿价格、生产成本、市场需求等。
铜材行业属于典型的周期性行业，价格波动较大。
近年来，市场一直处于供大于求的状态，导致无氧铜杆和铜丝的价格持续下降。
但是，随着市场需求的增加和生产技术的提升，价格有望逐渐回升。
最后，竞争方面：无氧铜杆和铜丝行业竞争激烈，市场上存在众多的生产企业。
其中，一些大型企业具有规模经济和品牌优势，能够提供高质量和大批量的产品，占据了市场的一定份额。
而一些小型企业则凭借低成本和小批量定制的灵活性，成功获得一部分市场份额。
此外，还有一些国外企业进入中国市场，加剧了市场竞争。
因此，无氧铜杆和铜丝企业需不断提升产品质量、降低成本，提高市场竞争力。
综上所述，目前无氧铜杆和铜丝行业市场需求较大，供应能力较强。
价格因素有待观察，竞争激烈。
未来，随着电子、电气、通讯等行业的发展，无氧铜杆和铜丝市场仍有较大的发展潜力。
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料?现如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。
与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢?“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的最理想原材料。
”一位资深无氧铜杆制造商这样表示。
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。
因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。
与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。
普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。
而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。
而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中最常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里最为优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
那么，拥有如此优异性能的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢?业内人士对此的回答是否定的，一方面目前国内制作无氧铜杆主要采用的是上引法，这种主流工艺本身就具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格不会高出太多;另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。
凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。
中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势
２０ ００年 以来 ， 电缆行 业 的 固定 资产 年 均增 长 达
到 １％。虽然行业制造规模在快速提高 ， ６ 但技术进
步和 产 品结构 升级相 对缓 慢 ， 其是 过度 重复 建设 、 尤
产能严重过剩 ， 致使中低端产品混战， 高端失守。
２ 铜导体加工存在 的问题
随着 中 国经 济 的快 速 增 长 ， 工业 化 和 城 镇化 的 不 断 提高 ， 超高 压 、 特高 压输 电 网和农 网改 造 的进一 步加 快 ， 十 一 ・五 ” 间 电 缆 工 业 获 得 了 快 速 发 “ 期 展 。２ １ 电缆 行 业 电线 电缆 和光 纤 光 缆 共 完 成 ００年 现 价 工 业 销 售 产 值 ９３５ １ ６ ． ６亿 元 ， 比分 别 增 长 同 ２ ．８ 和 ２ ． ％ ， 业 年 用 铜 、 导 体 总 量 约 为 ９５ ％ ７４ 行 铝 ４ ４万 吨 和 ２ ０万 吨 ， 别 约 占全 国用 铜 、 量 的 ８ ２ 分 铝 ６ ％ 和 １ ％ ， 占 全 球 电 线 电 缆 铜 导 体 产 量 的 ４ ３ 约
１０万 吨 ， 占 ２ １ 总需 用量 的 ２ ％ 。这 么大 的 ０ 约 ０ ０年 ０
总产 能 （ 机 能 力 ） 实 际产 量 统 计 装 和 （ 位 ： 吨） 单 万
项目
总产 能
总 产 量
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约 １０ ． ２０ ０
总产量（ 量 ） 用
产 能必然 导致 中细 、 中粗 和粗线 用杆 市场激 烈竞 争 。 此 时 ， 想 的质 量一 价格 优势 可 能不 复 存 在 。直 径 理
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低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce
（原创实用版）
目录
1.低氧铜杆的定义与特点
2.低氧铜杆的应用领域
3.低氧铜杆的生产工艺
4.低氧铜杆的优势与未来发展前景
正文
一、低氧铜杆的定义与特点
低氧铜杆，又称为无氧铜杆，是一种高纯度、低氧含量的铜材。
其含铜量高达 99.9% 以上，含氧量低于 0.01%，因此得名低氧铜杆。
相较于普通铜杆，低氧铜杆具有更高的导电性能、更好的抗腐蚀性和更稳定的物理性能。
二、低氧铜杆的应用领域
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通信、汽车、航空航天等行业。
在电力系统中，低氧铜杆常用于输电线、变压器、电缆等设备，因其优良的导电性能可以降低线损，提高能源利用率。
在电子行业，低氧铜杆常用于制作电子元器件，如连接器、线束等，其良好的导电性和抗腐蚀性能可以提高电子产品的可靠性和使用寿命。
三、低氧铜杆的生产工艺
低氧铜杆的生产工艺主要包括铜原料的熔炼、铸造、拉伸、退火、镀锡等环节。
在生产过程中，需要严格控制铜材的含氧量、纯度、拉伸强度等指标，以确保低氧铜杆的质量。
四、低氧铜杆的优势与未来发展前景
低氧铜杆具有优良的性能，可以满足现代工业对高性能材料的需求，因此在各领域具有广泛的应用前景。
随着科技进步和产业结构升级，我国对低氧铜杆的需求将持续增长。
同时，随着环保意识的增强，低氧铜杆的生产工艺将不断优化，以降低生产过程中的能耗和污染。
浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法
浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法摘要：低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的一项性能指标具有极其重要的意义。
国际及国内，不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同，铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响，具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话，在铜杆拉制成铜丝之后，表面镀漆不均匀，漆包线漏电，影响漆包线的成品率及使用性能。
如果表面质量特别差，就会导致在拉制细线的过程，断线严重，影响下游客户产品产量。
因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。
关键词：扭转裂纹高压除磷软水轧制模型1、前言铜冠铜材公司采用德国SMS MEER公司的产能为22.5万吨/年的Contirod连铸连轧生产线。
连铸连轧生产线的工艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机，经加料机加入竖炉中熔化。
整个熔化过程通过对天然气的自动控制，保温炉根据连铸的浇铸速度控制铜液的流出量，保温炉流出的铜液经下溜槽流入中间包。
中间包中的铜液经过浇醉尖流入到哈兹雷特的水平连铸机内，铜液在铸机内冷却和结晶，形成铸坯。
铸坯由夹送辊送入轧机进行轧制。
经过粗轧和精轧后生产出8mm 的低氧铜杆。
之后再经过还原、冷却、涂蜡等工序后打包入库。
2、影响铜杆扭转后裂纹的因素及控制方法2.1铜杆含氧量对表面质量的影响及控制当光亮铜杆含氧量过高时，例如: 大于600ppm时，当进行正反扭转实验时，会产生纵向裂纹，严重时甚至会产生开裂现象。
其原因是因为当铜杆含氧量过高时, 在光亮铜杆组织中将会产生一定量的Cu2O使铜杆硬度增加,当进行扭转或冷加工在这些氧化物周围产生不均匀变形,结果使铜杆产生裂纹。
当含氧量过低时,例如:小于180ppm，扭转次数有明显下降的趋势，这是因为铜杆含氧量过低时,铜杆的含氢将会上升,在进行扭转或冷加工时, 将会产所谓的“氢脆”。
根据对光亮铜杆扭转性能的实际测量, 铜杆含氧量与扭转次数有下列的曲线关系, 见图12.2铜液纯净度对低氧铜杆表面质量的影响和控制铜液的纯净程度对低氧铜杆最终的使用性能影响重大，如果铜液不够干净，会导致铸机结晶状态不好，过程检测涡流探伤会很高，产品电导率偏低、铜粉高、表面质量差。
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别紫铜线作为一种重要的导电材料，被广泛应用于电力、通信、交通等领域。
在制造紫铜线的过程中，无氧铜杆和低氧铜杆都是常用的原材料。
但是，许多人对这两种铜杆的区别不太了解。
本文将详细介绍无氧铜杆和低氧铜杆的区别，以帮助您正确选择和使用这两种铜杆。
什么是无氧铜杆无氧铜杆是指经过除氧处理的高纯度铜杆。
在生产无氧铜杆的过程中，通常采用氧化铜粉末作为还原剂，在高温氢气氛下处理铜杆，使铜杆中的氧元素迅速脱除，从而达到除氧的目的。
无氧铜杆具有高纯度、低含氧量、优良的导电性能和加工性能等优点，被广泛用于生产各种高精度、高要求的紫铜线、电子元器件等。
什么是低氧铜杆低氧铜杆是指氧含量小于10ppm的铜杆。
在制造低氧铜杆的过程中，也需要进行除氧处理，但是除氧过程的控制要求更加严格，以确保铜杆中的氧含量小于10ppm。
低氧铜杆由于氧含量极小，因此具有更好的导电性能和加工性能，被广泛用于生产高要求的电子元器件和精密仪器。
无氧铜杆和低氧铜杆的区别铜杆品质无氧铜杆和低氧铜杆都具有高纯度的特点，但是低氧铜杆的纯度更高，氧含量更低，因此在导电性能和加工性能上更加优越。
应用领域无氧铜杆和低氧铜杆均可用于制造紫铜线和电子元器件，但是对于对材料纯度要求更高的场合，建议选择低氧铜杆。
价格由于低氧铜杆的生产工艺更加严格，氧含量更低，因此价格要比无氧铜杆略贵一些。
如何选择合适的铜杆在选择铜杆时，需要根据具体的应用需求和技术要求来确定。
如果对材料的纯度要求不是特别高，可以选择无氧铜杆；如果对材料的纯度要求极高，建议选择低氧铜杆。
另外，价格也需要作为一个考虑因素。
如何正确使用铜杆铜杆在使用过程中，需要注意保持其表面的干燥和洁净，防止氧化和腐蚀。
此外，加工过程中也需要根据实际情况，选择合适的参数和工艺，确保不会造成材料的热变形和其它损伤。
总结无氧铜杆和低氧铜杆是制造紫铜线和电子元器件常用的原材料，它们在纯度、导电性能、加工性能等方面存在差异。
浅析铜杆的分类及常见材料质量问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。
一、铜杆的分类：1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。
主要应用于电线电缆和电机。
二、铜杆着色工艺流程：1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。
2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。
目的是使黄铜表面具有光泽。
3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。
浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。
工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。
铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。
三、铜杆常见的材料质量问题如下：1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。
2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。
3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。
4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。
5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。
6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。
7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。
低氧铜杆拉丝过程中降低断线率
低氧铜杆拉丝过程中降低断线率发布时间：2022-11-25T09:47:10.749Z 来源：《工程建设标准化》2022年第14期第7月作者：姚能宽[导读] 铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包姚能宽铜陵有色铜冠电工铜材公司安徽省铜陵市 244000摘要:铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包，从中间包浇嘴尖进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，经过铣边机切削毛边，然后进行多道次轧制将原来的铸造组织再结晶形成铜杆，生产的低氧铜杆为热加工组织，含氧量一般为200?400ppm的之间。
具有产量高、能耗低优点。
关键词:低氧铜杆；拉丝；降低断线率前言:铜杆在拉丝过程中的断线问题主要表现为两点：空心断线、夹渣断线。
因此铜杆生产过程中，针对断线两个主要原因，从生产工艺点着手。
一、空心断线原因及消除方法空心断线是生产过程中未能有效控制铸坯结晶时气孔的产生，使铜杆成品内部有微小气孔，拉丝过程中表现为断线。
1、形成原因：保温炉圆管将铜液浇铸到下流槽渣箱过程中由于铜液冲刷产生大量的气泡带入计量仓以及中包。
消除方法：提升下流槽铜液位置高度（抬高下流槽挡渣砖的高度），降低保温炉圆管出口铜液与下流槽铜液的冲击，减少气泡的产生。
2、形成原因：下流槽给铜液增氧时，由于压缩空气自身带有水分在铜液中会产生轻微气爆从而产生气泡；压缩空气对铜液的吹扫冲击也会产生一定的气泡。
以上两点气泡夹杂在铜液中经下流槽进入计量仓，再由中包浇尖进入铸机模腔中形成铸坯前未能将铜液中的气泡有效析出。
最终会在铸坯表面形成较大气孔，在轧机轧制阶段有残余气孔夹杂在铜杆内部。
消除方法：铜液增氧方式由压缩空气增氧改为下流槽3或4号烧嘴增氧，有三点好处：1）避免了压缩空气中水分和空气对铜液吹扫形成的气孔；2）保持了下流槽渣箱铜液的干净度，有利于下流槽扒渣；3）压缩空气增氧方式是由不锈钢增氧管对铜液表面进行空气吹扫，使用一段时间后，由于铜液飞溅容易使增氧管出口粘铜，口径产生变化，影响空气压力不稳定，最终也容易导致铜杆氧含量不稳定。
无氧铜与纯铜的区别
无氧铜与纯铜的区别无氧铜与纯铜的区别无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在3010－6以下的紫铜。
纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99、7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。
主要牌号有T1、T2、T3。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
无氧铜和纯铜的区别之用途：纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。
T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。
无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。
广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照：牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和纯铜T199、950、001--0、0010、0020、0020、0050、0020、0030、0020、0050、0050、099、90----0、0010、0020、0020、005--0、005--0、005----0、1T399、70----0、002--------0、01--------0、3无氧铜TUO 99、990、00030、00250、00010、00040、00010、0010、0030、00020、00150、00150、00010、01Se:0、0003 Te:0、0002 Mn:0、0005 Cd:0、0001TU1 99、970、002--0、0010、0020、0020、0040、0020、0030、0020、0040、0030、0099、970、002--0、0020、0020、0040、0020、0040、0020、0040、0030、0030、05无氧铜和纯铜的区别之热性能对照：熔点熔化潜热沸点比热容热导率纯铜T11084、5℃212、5kJ/kg2350-2600℃385-420J/(kgK)--T21065-1082、5℃--T31065-1082℃>>----C110001083℃205、4kJ/kg20℃时,385J/(kgK)20℃时,388W/(mK))C125001085℃--20℃时,377W/(mK)无氧铜1802、5-1083℃----20℃时,391W/(m℃)20℃时, (kg℃)无氧铜和紫铜的质量特性区别：（1）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4、92%，密度为8、94g/cm3（2）紫铜的质量特性：20℃时，99、999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。
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为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。
希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。
一、简要说明
表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。
公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。
人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。
表1 铜线坯主要性能参数表
二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别
1.氧含量不同
最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。
2.工艺装备不同
无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。
3.金相组织不同
无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。
4.拉丝退火不同
无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。
低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。
三、使用性能
无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。
经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。
需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。