[VIP专享]年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线(拉法格倾动炉)

年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线（选用拉法格倾动炉）

初步可行性研究分析

上海浦东力生电工机械有限公司

2013年6月25日

目录

一一总论

一一厂址

一一建设方案

一一环境保护、职业安全与卫生

一一节能与能耗

一一消防

一一人员培训

一一原料供应

一一投资估算

一一经济评估及投资回收期

十一. 初步可行性研究分析的结论和建议

1．总论

1.1 项目名称

年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线项目。（选用拉法格倾动炉）1.2 低氧铜杆的基本情况

按照我国现行标准GB/T3952-2008规定，用于导体的铜杆分为两大类：低氧铜杆和无氧铜杆（合金铜杆除外）。用电解铜生产的无氧铜杆牌号为TU1、TU2，低氧铜杆牌号为T1、T2；用废铜生产的无氧铜杆和低氧铜杆

的牌号统称为T3。

所有牌号的铜杆的电性能、机械性能、化学成份等各项指标均可在

标准中查得。

1.3 立项背景

（1）我国改革开放三十多年来，国民经济高速发展，随着城乡人民生活水平的不断提高，促使我国电力工业的飞速发展。我国已成为世界第

一用铜大国，2007年国内导体用铜从2000年的172万吨增至378万吨，2008年达到了412万吨。这几年都在快速增长，预计到2015年将达到705万吨。

（2）我国的铜资源非常贫乏，每年用铜量的大部分靠国外进口，世界的铜资源也很有限，所以每年大量进口废铜。同时我国正成为世界最大的

废铜产生国，拆拣废铜、再生利用，符合循环经济可持续发展的规律，是科学发展观的体现。

（3）长期以来，我国没有先进的装备和工艺用于废铜作为原料生产低氧

铜杆，只是利用反射炉进行冶炼。反射炉炼铜污染不易治理、能耗高、产品质量差，所以早在1997年3月国家发出通知，淘汰反射炉炼铜。

去年，由上海电缆研究所黄院士牵头，申报用西班牙拉法格炉子炼铜连

铸连轧生产低氧铜杆的项目获得国家有关部门批准，研发工作正在进行中。

（4）西班牙拉法格的FRHC废杂铜精炼技术，使低氧铜杆的品质大为提高，含铜量大于99.93％，导电率大于100.4％IACS，最高可到100.9％IACS。目前

在世界上使用该技术和设备的生产线有2O多条。

FRHC火法精炼的工艺和设备，主要为COS—MELT倾动炉。该设

备和工艺的精髓和核心是调整杂质成分和含氧量，而不是最大限度的去除杂

质。利用计算机辅助设计，找到各种元素相互化合后形成的微化合物铜合金，

不影响铜杆的导电性能和机械性能。因此，废杂铜通过FRHC火法精炼

后，接近于纯净电解铜实际生产出一类微化合物铜合金，不影响铜杆的

导电率，而且其再结晶软化温度、抗拉强度、扭曲次数等机械性能优异。在长期导电状态和超常温状态下均能使用，适合于代替电解铜生产光亮铜杆。（5）韩国在本世纪初就引进了西班牙拉法格的精炼技术和设备，主要为COS—MELT组合炉。经过几年的摸索和改进，去除了组合炉中的竖炉，

对倾动炉的结构和工艺作了改进，使该精炼技术又有很大的提高。组合炉可

处理含铜量96％以上的废铜，而倾动炉可处理94％以上甚至是92％以

上的废铜。

倾动炉精炼，实现了燃烧风量和燃气流量比例的自动调节，使燃气完

全燃烧，降低能耗；精炼炉熔化速度快，热效率高；倾动炉熔化温度低于国

内固定式反射炉，炉子寿命长。

（6）上海浦东力生电工机械有限公司，与湖南湘潭汇智科技有限公司

联合制造连铸连轧生产线。并与韩国合作于2007年和2010年分别在韩

国两家工厂，投产废铜连铸连轧生产线。生产线的拉法格炉子和除尘设

备由韩国生产制造，生产线运行情况很好。力生公司正着手在浦东进行:与韩国合作生产拉法格炉子；与台湾合作生产除尘设备。（力生公司2004

年卖给马来西亚的废铜连铸连轧生产线的除尘设备，由台湾该公司生产制造）

。

2．厂址

项目配有环保除尘系统，能达到排放标准，主要燃料使用天然气，装

机容量约1000KW，一般的工业园区都能容纳。厂址选择，主要考虑原料废

铜的供应，地域优势、政策的优势以及有利于生产经营。

3．建设方案

3.1 生产纲领

年产 8mm低氧铜杆4万吨。

3.2 项目建设方案

生产车间：32m×120m 计3840平方米。

原料成品库：18m×120m 计2160平方米。

办公设施：可放在上述建筑内。

配电、水池、公用设施等。

3.3 技术方案

（1）工艺流程

（2）生产线

80吨精炼炉2台，除尘系统2套（或共用1套），流槽系统1套，10吨保温炉1台，连铸连轧1套（每小时16－18吨）。

4．环境保护、职业安全与卫生

4.1 环境保护

原料为废铜，燃料为天然气，精炼炉配置除尘系统，达到排放标准。

冷却水无污染，循环使用。

噪声达标。

4.2 职业安全与卫生

（1）车间高大宽敞，通风、采光良好，室内干净。

（2）设备电气均符合国家有关规定，且全部接地。

（3）操作平台、扶梯均有符合规定的栏杆、扶手。

（4）工人必须穿戴劳防用品。

5．节能与能耗

（1）每吨铜杆消耗天然气约145m3，（西气东输天然气），消耗电约150KWH。

（2）水：循环使用，配冷却塔，不会造成水浪费。

（3）铜损耗与传统反射炉相比大为降低。

6．消防

项目生产设备有大量电气柜、台，炼铜、连铸有铜水，需设置消防设施。

（1）整个车间的各个作业点，在适当的位置设置适量的灭火器。

（2）生产工艺中，需要使用冷却水，将生产用水系统作为消防系统的备用。（3）在厂区内留出足够的消防通道。

7．人员培训

生产人员、管理人员的培训分三个方面：

（1）供方指导安装调试时，需方相关人员介入，边安装边培训。

（2）调试时边调试边培训。

（3）调试结束进入试生产，供方可派员留下（最长不超过3个月），边试生产边培训。

8．原料供应

可联系废铜拆拣市场，签订合同，建立长期采购供应合作关系。9．投资估算（人民币）

固定资产投资：5000万元，流动资金投资：15000万元。

9.1 固定资产投资：4660万元（估算为5000万元）

9.1.1 设备投资：3860万元

A. 生产线投资：3230万元

（1）炉子系统：

①倾动式精炼炉系统：1927万元