年产30万吨低氧光亮铜杆项目
再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一期竣工环境保
《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》竣工环境保护验收意见2018年1月21日，山东祥辉铜业有限公司在德州市庆云县组织召开了《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》竣工环境保护验收会议。
验收组由建设单位-山东祥辉铜业有限公司、验收监测单位-青岛衡立检测有限公司、环评单位-山东省环科院（已改制）、环境监理单位-临沂市环境保护科学研究所有限公司及3名特邀专家（验收组人员名单见附件）组成。
验收组听取了建设单位工程环境保护执行情况和验收监测单位竣工环境保护验收监测情况的汇报，对工程环境保护设施的建设情况进行了现场检查，核实了有关资料。
经认真讨论，形成竣工环境保护验收意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》位于山东庆云县尚堂工业园区（山东庆云经济开发区南区），项目总投资万元，环保投资2690万元，项目实际总投资万元，环保投资2307万元。
项目占地面积300亩，实际劳动定员110人。
项目建设阳极炉车间、电解车间、净液车间、铜杆加工车间、办公楼、职工宿舍、综合仓库及其他辅助设施等。
因资金问题及行业市场行情影响，本项目分两期建设。
一期建设规模为：火法精炼车间建设三台110t阳极炉、一座电解精炼车间（工况60kt/a）、一座净液车间；配套建设供水供电等公用、辅助及储运、环保工程等。
二期建设规模为：一座电解精炼车间（工况60kt/a）、铜杆加工设备（120kt/a）、一座备用阳极炉，配套建设供水、供电、环保工程等。
（二）建设过程、环境监理及环保审批情况2014年5月，建设单位委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目环境影响报告书》， 2015年6月9日，山东省环境保护厅以鲁环审[2015]128号文对《山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目环境影响报告书》进行了批复。
招商简介.doc
招商简介营口隶属辽宁省，是一座滨海滨河的港口城市。
地处渤海东北岸，沈阳、大连之间，东北亚经济圈的中间位置，中国八大水系之一的大辽河从这里汇入渤海。
营口拥有122公里海岸线，占辽宁海岸线全长的百分之六；总面积5402平方公里，总人口243万。
营口风光秀美、气候宜人，是宜居之地。
冬无严寒，夏无酷暑，四季分明。
年平均气温9℃，降水适中，光照充足。
有山有海有河流，森林覆盖率达到44%，城市绿地覆盖率达36%，全年空气质量优良天数位居辽宁各城市之首。
营口物产资源丰富，水稻、水果和水产品是营口的优质特产，被称为“塞外江南”。
已探明地下矿藏39种，其中菱镁矿储量居世界首位，镁质材料产量居亚洲第一，是“中国镁都”。
世界上很多钢铁企业高炉使用的耐火砖都来自营口。
同时，营口的温泉资源也非常丰富，日出水量万吨以上，是中国著名的温泉之城，也被誉为中国十大温泉养生基地之一。
营口港是中国十大港口之一，也是东北地区最近的出海口岸。
已与50多个国家和地区的140多个港口通航，是全国沿海十大亿吨港口之一。
在2013年，营口港口吞吐量达到3.2亿吨，集装箱运量530万标箱。
营口交通便捷，90分钟车程可到达沈阳、大连等辽宁境内的9个城市。
纵贯营口的哈大高速铁路已经通车，车速达300至350公里。
从营口到沈阳、大连只需40分钟，到长春2个小时，到哈尔滨也仅用3个小时。
今年底，营口机场即可通航。
营口经济总量已连续5年居辽宁省第四位，2013年底，营口gdp已经达到1513.1亿元，增长率9.6%，排在沈阳、大连、鞍山市之后，增长速度始终位居辽宁省前列。
在中国294个城市综合竞争评比中，营口的综合增长能力位列第6，是中国最具发展活力和潜力的城市之一。
营口对外贸易增长迅速，已累计引进外资企业近800家，到2013年底，实际利用外资达到13.3亿美元，出口总额43.7亿美元。
美国可口可乐、百威啤酒、英国乐购、德国马勒、印度塔塔及台湾富士康等一批世界500强企业相继来营口发展。
铜杆项目可行性研究报告
铜杆项目可行性研究报告一、项目背景概述现如今，铜杆作为一种重要的金属材料，在工业生产中起着不可替代的作用。
铜杆主要用于电气、电子、通讯、建筑等行业，是制造导线、电缆、变压器等产品的重要原材料。
随着电子通讯、电力传输、新能源等行业的迅速发展，对铜杆的需求也在不断增加。
目前，在市场上供应铜杆主要有两种方式：一是进口铜杆，二是国内的铜杆厂生产。
进口铜杆虽然质量稳定，但价格较高，运输成本也大大增加。
而国内铜杆厂生产虽然价格相对便宜，但质量不稳定，对于要求高质量的客户来说，还存在较大的风险。
因此，建立一家稳定供应高质量铜杆的生产厂家，是当前市场上的一个重要需求。
二、项目立项背景鉴于当前市场上对高质量铜杆的需求量大、市场前景广阔，我公司决定投资建设一家铜杆生产厂家。
该生产厂家将引进国内外领先的生产技术和设备，以确保产品质量和生产效率。
同时，我公司还将注重环保、节能，力求打造一家绿色环保的企业。
三、项目概况1. 项目名称：铜杆生产项目2. 项目总投资：5000万人民币3. 项目建设地点：河北省XX市4. 项目建设内容：引进先进的生产技术和设备，建设一条年产5000吨铜杆的生产线5. 项目建设周期：2年6. 项目预期投产时间：2023年四、市场分析1. 需求分析铜杆是电力行业、电子通讯行业、建筑行业等的重要原材料，随着这些行业的快速发展，对铜杆的需求也在不断增加。
而目前市场上供应的铜杆质量良莠不齐，价格也参差不齐，存在一定的市场需求。
因此，建设一家高质量铜杆生产厂家，可以满足市场对高品质、稳定供应的需求。
2. 竞争分析目前市场上铜杆生产厂家较多，竞争也比较激烈。
但大部分厂家的产品质量不稳定，价格也较高，难以满足市场对高品质、低价格产品的需求。
因此，建设一家引进国内外先进生产技术和设备的铜杆生产厂家，可以在市场上占据一席之地。
3. 市场前景随着电力行业、电子通讯行业、新能源行业等的发展，对铜杆等铜制品的需求将持续增加。
陕西省发展和改革委员会关于陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨预焙阳极项目备案的通知
陕西省发展和改革委员会关于陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨预焙阳极项目备案的通知
文章属性
•【制定机关】陕西省发展和改革委员会
•【公布日期】2011.11.24
•【字号】陕发改产业〔2011〕2250号
•【施行日期】2011.11.24
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】企业管理
正文
陕西省发展和改革委员会关于陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨预焙阳极项目备案的通知
陕西有色金属控股集团有限责任公司：
《关于陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨预焙阳极项目备案的请示》（陕色集团字[2011]267号）及相关附件收悉。
该项目总投资14.8亿元，建设地址为铜川市董家河工业园区。
主要建设内容：新建生产厂房及配套公辅设施11万平方米，购置罐式煅烧炉、阳极焙烧炉、反击式破碎机、堆垛天车、空压机、余热锅炉等生产设备242台（套），进口预热螺旋机、强力混捏机、概率筛、磨粉机、成型机、连续配料系统等设备15台（套）。
形成年产30万吨预焙阳极的生产能力。
经审查，符合《陕西省企业投资项目备案暂行办法》的规定，同意备案。
请据此抓紧办理土地、环保、节能评估等相关手续。
待项目符合开工条件后，于开工前15日报告我委。
二〇一一年十一月二十四日。
年产吨无氧光亮铜杆项目可行性
市场竞争加剧
新竞争者进入市场或现有企业降低 价格以争夺市场份额，可能使产品 销售价格下降。
客户违约风险
客户拖欠货款或违约可能导致销售 收入下降，同时增加收款成本和坏 账准备。
技术风险评估
技术更新迅速
01
行业内技术更新迅速，若公司无法及时掌握新技术，可能被市
场淘汰。
技术门槛高
02
生产过程中涉及的专利技术、专有技术等门槛较高，可能存在
年产吨无氧光亮铜杆项目可行性
汇报人： 日期:
contents
目录
• 项目背景 • 项目建设方案 • 市场需求分析 • 项目财务分析 • 项目风险评估 • 环境影响评价 • 项目实施计划
01
项目背景
铜杆市场现状
铜杆作为一种重要的金属材料， 在电力、建筑、制造等行业中有
广泛的应用。
当前市场上对高品质、高性能的 铜杆需求量不断增加。
1 2
原材料成本
项目主要原材料为铜材，预计每吨铜材价格约为 5万元，年需求量为1万吨，因此原材料成本约为 5亿元。
人工成本
预计项目员工数量为100人，人均年工资约为10 万元，因此人工成本约为1000万元。
3
其他费用
包括设备维护费用、租赁费用、能源消耗费用等 ，预计每年约为500万元。
经济效益预测
铜杆市场供应情况
目前，国内铜杆市场供应充足，但高端铜杆产品仍存在一定的缺口。
随着国内冶炼技术的不断提高，铜杆的产量和质量也在逐步提高，供应保障能力 增强。
市场竞争格局分析
国内铜杆市场呈现出国有企业、民营企业、外资企业三足鼎立的格局。
国有企业如江西铜业、铜陵有色等在规模和品牌影响力方面占据优势；民营企业如江苏昌润、安徽楚 江等在灵活性和市场反应速度方面表现较好；外资企业如奥图泰、力拓等则具有较强的技术研发和高 端产品制造能力。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜杆铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。
电化学有限公司年产吨贵金属电极材料项目环评
电化学有限公司年产吨贵金属电极材料项目环评一、项目背景江西，xx集团有限公司位于江西丰城市循环经济园区纬四路以南，纬五路以北地块(中心地理坐标为:东经115°467.83"、北纬28°3'22.73")。
20xx年x月，企业年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆项目环境影报告书取得江西省生态环境厅以《江西省生态环境厅关于江西﹐xx集团有限公司年产、10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆项目环境影响报告书的批复》赣环评字(20xx ) 71号文进行批复，同意进行项目建设，批复建设内容为:以废杂铜为原料，通过改进型阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜;以光亮铜为原料，通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆，形成年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆。
建设单位为提升市场竞争力、丰富产品规模，拟在现有厂区内扩建新增电解铜生产线及阳极泥综合利用回收贵xx生产线，本次扩建以自产阳极铜及外购阳极铜为主要原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜;以铜电解阳极泥为原料，采用湿法冶炼生产金锭、银锭、海绵钯。
最终扩建部分形成年产10万吨电解铜及金锭12.35吨、银锭214.81吨、海绵钯2.61吨。
二、建设项目特点江西xx集团有限公司位于丰城市循环经济园区纬四路以南，纬五路以北地块(中心地理坐标为:东经115°46'7.83"、北纬28°3'22.73")。
厂区东邻金洋xx，北侧隔马路为瑞林稀贵xx，西邻悦达xx，南邻东江环保。
厂区占地面积92407m2，北距丰城市城区约10km。
经现场勘查，项目最近居民点为西南向(距厂界约1083m 处)的上蔡居民点，下游无分散饮用地下水居民，周边地下水环境不敏感。
项目属于扩建工程，扩建部分各生产线工艺路线如下:(⑴以阳极铜为原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜;⑵以铜电解阳极泥为原料，采用湿法冶炼生产金、银、钯，即经氯化分金产出的分金渣(含银渣)再经氨浸分银+水合册还原+电炉熔银生产银锭;以氯化分金产出的分金液(金钯液)经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+电炉熔铸生产金锭;亚钠还原后液经一次水合腓还原+王水酸溶+氯化铵沉钯+一次氨水溶解+盐酸沉钯+二次氨水溶解+二次水合册还原+烘干工艺生产海绵钯。
安徽省人民政府关于印发安徽省有色金属产业调整和振兴规划的通知
安徽省人民政府关于印发安徽省有色金属产业调整和振兴规划的通知各市、县人民政府，省政府各部门、各直属机构：现将《安徽省有色金属产业调整和振兴规划》印发给你们，请结合本地、本部门实际，认真贯彻执行。
安徽人民政府二○○九年九月一日安徽省有色金属产业调整和振兴规划有色金属产业是我省支柱产业之一，也是我省具有比较优势和发展潜力的基础原材料产业，在经济建设、社会发展、财政税收及稳定就业等方面发挥着重要作用。
为贯彻落实国家《有色金属产业调整和振兴规划》，在已经省政府同意发布的安徽省八大支柱产业规划的基础上，特编制《安徽省有色金属产业调整和振兴规划》。
规划期为2009-2011年，远期到2020年。
一、我省有色金属产业现状及面临的形势（一）产业现状。
“十五”以来，我省有色金属产业发展迅速。
“十一五”前三年，工业增加值年均增长48%，为全省经济社会发展做出了积极的贡献。
2008年，全省规模以上有色金属企业实现工业增加值165亿元，比上年增长5.2%；实现销售收入680亿元，增长4.4%。
其中，黄金行业（含银）实现工业增加值10亿元，增长43.7%；实现销售收入31亿元，增长46.7%。
我省有色金属产业主要有铜、铅、锌、金、银、钼产品及铝材加工产品，2008年产量如下：矿产品。
铜精矿含铜量12.9万吨，比上年增长38.9%；铅精矿含铅量3676吨，下降118.5%；锌矿含锌量854吨，下降78.8%；钼精矿折含量575吨，增长82.5%。
黄金4.5吨，白银7.8吨，与上年持平。
冶炼产品。
生产阴极铜53.8万吨，增长10.5%；铅39.6万吨，增长27.0%；锌0.3万吨，增长89.5%；黄金9.8吨，增长37.8％；白银190.7吨，下降4.7%。
加工产品。
生产铜材56.8万吨，增长29.8%；铝材16.6万吨，增长105.3%。
再生产品。
再生铜62397吨，增长74%；再生铅329902吨，增长89%；再生锌1966吨，增长102%。
环境保护部办公厅关于江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程竣工环境保护验收意见的函
环境保护部办公厅关于江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程竣工环境保护验收意见的函文章属性•【制定机关】环境保护部(已撤销)•【公布日期】2014.04.15•【文号】环验函[2014]20号•【施行日期】2014.04.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文环境保护部办公厅关于江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程竣工环境保护验收意见的函（环验函[2014]20号）江西铜业股份有限公司：你公司《关于申请江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程竣工环境保护验收的报告》（江铜股份司安环字〔2013〕355号）及附送的《江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程竣工环境保护验收监测报告》（总站环监字〔2012〕第057号）和《验收监测补充报告》（总站环监补字〔2014〕第004号）收悉。
我部华东环境保护督查中心于2014年2月11-12日对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。
经研究，提出验收意见如下：一、工程存在的主要环保问题（一）未按环评及批复要求对新建和原有工程阳极炉建设布袋除尘器。
（二）白烟尘、砷滤饼、铅滤饼等危险废物暂存场所建设不规范，未按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）采取相应的防渗措施，未设置标识牌。
（三）危险废物台帐管理不规范，危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息不完整，未按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定向所在地县级以上环保主管部门进行申报登记。
（四）工程环境风险级别较高，未编制单独的突发环境事件应急预案，未按规定在江西省环境保护厅备案。
二、验收结论及后续要求该工程在实施过程中，未落实环评及批复要求，不符合竣工环保验收要求，经验收不合格。
你公司应尽快对存在的问题进行整改，整改完成后重新向我部提交竣工环境保护验收申请。
该工程未经验收合格，主体工程不得正式投入运营。
联系人：环境保护部环评司验收处连军电话：（010）66556410传真：（010）66103045环境保护部办公厅2014年4月15日。
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究摘要：低氧铜杆可以经过拉丝加工后制备不同规格的铜线芯，进而生产电线和电缆产品。
随着国家的工业和信息不断发展，铜的消耗也在不断增加，作为铜资源消费大国和存储不足的困境，利用紫杂铜生产低氧铜杆可以有效缓解这一矛盾，本文结合目前常用的生产方法，对工艺和技术进行分析介绍，以便更好的促进该工艺推广应用。
关键词：紫杂铜连铸连扎低氧铜杆1引言一般而言，铜杆是公称直径为8-25mm的实心铜杆，含铜量不低于99.99%，主要用于生产电线电缆。
铜杆经过拉丝处理，可以制备成不同尺寸的铜线芯，然后再根据客户实际需求进行表层涂覆，进而生产各类电线电缆产品。
通过紫杂铜再生的铜杆，产量较大，主要用于生产规格较大的产品，但对于质量要求较高，规格小的电磁线生产方面则较少。
尽管通过紫杂铜生产的铜杆杂质中含量较高，但可以满足相关需求。
2无氧铜杆与低氧铜杆的特点按照材料中的含氧量不同，铜杆分为无氧铜杆和低氧铜杆。
其性能存在差别，具体性能如下：(1)含氧量，无氧铜杆中的氧含量为20*10-6，低氧铜杆中的氧含量为100*10-6左右。
(2)工艺装备，对于无氧铜杆加工，主要采取引法工艺，主要设备为上引机；对于低氧铜杆加工，主要采取连铸连轧法，主要设备为铸机和轧机。
(3)金相结构，无氧铜杆内的金相组织为粗晶粒；低氧铜杆内的金相组织为细晶粒。
(4)拉丝退火，无氧铜杆材质强度高，拉丝防线时的噪音较大，拉丝退火温度较高；低氧铜杆材质韧性好，拉丝防线时的噪音较小，中间退火次数少。
3生产原料与典型设备按照再生铜的来源不同，再生铜资源主要分为两种：铜材加工过程中产生的废料资源(新资源)、各类工业含铜产品和配件中的铜制品(废旧资源)。
世界范围内，以废旧铜为原料回收的阴极铜已占到全世界阴极铜的30%。
在许多发达国家，国家的铜资源消耗量很大程度上来源于再生铜熔炼，美国再生铜的消耗量占到全国铜资源消耗量的48%，而在日本，此比例更是达到99%，基本上所有的需求都来自于再生铜。
连铸连轧生产铜线杆技术述评
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
2014年度湖北省重点项目名单
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低氧光亮铜线(电工圆铜线)
低氧光亮铜线（电工圆铜线）
【产品描述】
>本产品以美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线生产的Φ8mm低氧铜杆为原料，依托德国进口的尼霍夫拉丝机，专门生产为客户量身定制，适合中小拉的软、硬铜线，规格可从Φ1.8mm直至Φ4.5mm。
【特点】
>表面光亮、无毛刺、无氧化，抗变色能力强
>性能各项指标符合国家标准GB/T3953-2009
>收线方式为梅花收线或紧密收线
φ8mm低氧丝（电工用铜线坯）
【产品描述】
>该生产线引进美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线，于2013年建成投产，年产设计能力达15万吨，每小时产能25吨。
采用阴极铜为原料，经过加料系统、竖炉、保温炉、连铸连轧、无酸酸洗线以及收线等系统工艺，可生产出Φ8-18mm光亮低氧铜杆，目前公司主要生产Φ8mm低氧铜杆。
【特点】
>铜杆表面光亮无毛刺
>性能质量优越，能满足拉丝厂家拉制细线、微细线、特种产品的技术要求
【用途】
广泛应用于换位导线、超高压电缆、漆包线、电线电缆、网络线、电子线及通讯线等行业。
铜杆铜线项目可行性研究报告项目建议书
铜杆铜线项目可行性研究报告项目建议书项目背景：随着电子工业、电力工业等行业的快速发展，对铜杆铜线的需求量逐年增长。
铜杆铜线在传输电能的过程中具有优异的导电性能和良好的可塑性，其应用领域广泛，包括电力输配电网、汽车零部件、电子设备等。
然而，目前市场上铜杆铜线产品供应相对紧张，满足市场需求的能力有限。
因此，本项目旨在对铜杆铜线项目的可行性进行研究，评估项目的技术、市场、经济和环境等可行性，为项目的推进提供科学依据。
一、项目目标：1.研究铜杆铜线项目的技术可行性，包括生产工艺、设备选型、原材料采购等方面。
2.分析铜杆铜线项目的市场可行性，评估市场规模、竞争情况、市场需求等因素，为项目规模和产品定位提供依据。
3.研究铜杆铜线项目的经济可行性，包括投资规模、预期收益、成本管理等因素，为项目的资金筹措和经营决策提供依据。
4.评估铜杆铜线项目的环境可行性，研究项目对环境的影响和可持续性。
二、项目内容：1.技术可行性研究：a.分析铜杆铜线项目的生产工艺流程，确定生产设备的选型和配置。
b.调研铜杆铜线生产原材料的供应情况，评估原材料采购的可行性和稳定性。
c.研究铜杆铜线产品的质量要求，并建立相应的质量控制体系。
2.市场可行性研究：a.调研铜杆铜线市场的规模和需求情况，分析市场的增长趋势和潜在的市场机会。
b.评估铜杆铜线项目的竞争情况，分析主要竞争对手的优势和劣势。
c.确定铜杆铜线产品的定位和差异化策略，制定市场推广方案。
3.经济可行性研究：a.评估铜杆铜线项目的投资规模、资金需求和资金筹措计划。
b.分析项目的运营成本、销售收入和盈利能力，制定财务预测模型。
c.评估项目的风险和收益，进行投资回报率和财务评估。
4.环境可行性研究：a.研究项目的环境影响，分析污染排放、能源消耗等因素。
b.提出环境保护和可持续发展的措施和建议，确保项目的可持续性和环境友好性。
三、项目计划和预算：项目计划：本项目预计历时3个月，分为以下几个阶段进行：技术可行性研究、市场可行性研究、经济可行性研究、环境可行性研究和报告撰写。
连铸连轧低氧光亮铜杆生产中添加微量稀土的研究
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４ ２
稀
土
第 ２ 卷 ３
１ １ ２ 稀 土 的 加 入 ．．
０ ０ ０ ； 组 ０ ０ ． １ Ｃ ． １ ５
在保温 炉入 口 １ 槽渣 箱 ， 流 借专 门设计 的 稀土 铜 中 间合金块 给 料 机 ， 稀 土加 入 比与铜 液流 股 同 按 步 加入稀 土合金块 （ 块重 ２ ￣２ ｇ 稀土加 入 比（ ０ ８） 纯 稀 土量 占铜 量的百 分 比） 别 为 Ａ 组 ０ ０ ８ ； 分 ． ０ Ｂ组
成， 图 １ 示 。 如 所
氧硫化 合物 ； 铅 、 、 与 铋 磷等 元 素形 成 稳定 的高 熔 点
化合物 ， 稀土 元素本 身在铜 中固溶 度极小 。 且 故铜 中
１ ・加料车 ｔ・ 坚炉 ， １ ２ ３ 流槽 ｔ． 流槽渣箱 ， 保温炉 ，． 流槽 ， ２ １ ４ ５ ６２ ７ 流槽渣箱 ，．浇包 塞捧 ，．浇包 ．０ Ｈ ｚ｜ｃ双带铸 ８ ０ １ ａｅｅ１ 机 ，１ 摆剪 ，２ 洗棱机 ，３ 夹送辊 ．４ １－ １ １－ １．连轧机 ，５ １．冷由 、 饨线 ，６ 上蜡 卷线 系统 ，７ ｌ 菏１ １ １．铜杆盘 圆 图 １ Ｃ ｎｉ ｄ法铜杆生 产线示意图 ｏｔｏ ｒ
ｌ １ 实验 工艺 及微 量稀土 的加人 ＿ １ １ １ 工 艺 ．．
注意到我 国特有 的资源优 势 元素 —— 稀土 元素 的微
处理添加剂 的作 用 。这个 作 用基 于它们具 有很高 的 化学活性 ， 易 与 氧 、 化合生 成 氧化 物 、 化物 及 极 硫 硫
Ｃ ｎｉ ｄ法 生 产线 由竖 炉 、 ｏｔｏ ｒ 保温 炉 、 ｚｌｔ 双 Ｈａｅｅｔ 带铸造机 、Ｃ１ ８ ０型连 轧机 、 清洗 、 上蜡 卷线 装置等 组
铜线杆生产基本概述
铜线杆生产基本概述铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一,因铜及铜合金材质具有良好的导电性,导热性及加工塑性,而被广泛地应用于电子,电气,通讯等领域.随着世界电子电信高速稳定的发展,电线电缆,漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长,因而带动其上游产品铜线杆的需求越来越大,对其质量要求也越来越高.从世界铜线的发展历史和现状来看,线材生产与消费总体上保持平衡,线材生产大国同时也是线材消费大国,线材的主要消费市场均在西方工业发达国家,这些国家的铜线材消费均居世界前列.目前世界上线材消费最多的国家是美国,其次是日本和德国.据有关资料统计,2000年铜线材的消费量美国,日本,德国分别为253×104t,88×104t和63×104t.世界电子工业,电气工业和通讯工业的发展巨大地拉动着铜加工工业的发展,目前世界铜产量的60%用于导体的生产.铜导体虽受到铝线和光纤的冲击,但在许多领域仍然有广阔的市场(如低压电线,地下电缆,设备,仪表和电机等还在大量的使用铜线),并还在不断地扩展新的应用领域,至今铜导体的用量有增无减.据有关部门统计,每年国际市场需要各种漆包线150×194t,其中日本40×104t,美国60×104t;年需各种低压电缆约3000万公里,电话线市场需求量大于1300万对公里,CATV电缆大于140万公里.由此可见,在国际市场上,铜线的需求量非常大.2铜线杆生产设备特点铜线杆生产中最主要四种方法的设备,我国都应有尽有.拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜线杆,保守估计,设备年生产能力在180 万吨至200万吨;从德国,美国,意大利引进的铜铸轧机组超过10台套,加上国产的连铸连轧机组,光亮铜线杆的生产能力至少为50万吨至60万吨;至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜线杆,加上用水平连铸法制作型材的坯料,其年生产能力不低于30万吨至50万吨.也就是说,我国拥有的生产设备中, 无氧,低氧铜线杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右.加上黑铜线杆生产能力, 将超过300万吨.由于乡镇企业的大量出现,一些简易的生产铜线杆的方法,也就无法在此估计之中.但上引法生产铜线杆规模小,产量低,无法与连铸连轧大规模生产竞争;传统的热轧法生产的黑铜线杆不仅产品质量差,而且对环境污染严重,能耗高,国家将要淘汰生产.目前世界上铜线杆生产主要采用连铸连轧法,其特点:连铸速度快,长度大,产量大,节能;产品质量稳定,性能均一,表面光亮.传统的热轧法在世界工业发达国家已逐渐被连铸连轧取代.国际上铜的连铸连轧生产线主要有:意大利的Properzi系统(缩称CCR系统),美国的SouthWire系统(缩称维普资讯系统),德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统),以及法国的SECM系统.这些系统在原理上基本相同,其差别主要在铸机和轧机的形式和结构上.CCR系统采用双轮铸机和Y型轧机,对大截面锭子,在原轧机前加两平一立辊机架,箱式孔型.SCR系统采用一大四小的五轮铸机,平立辊连轧机,箱一椭一圆系统.Contirod系统与SCR基本相同,但铸机改为"无轮双钢带式",即Hazelett式.SEC1M系统采用一大三小的四轮式连铸机,箱一扁一圆,扁一扁一圆系统.世界上拥有连铸连轧生产线最多,生产能力最大的国家有美国,日本和德国.连铸连轧生产线中采用最多的是SCR(美国南方线材公司)生产线,目前世界上拥有的SCR 连铸连轧生产线已达69条,分布在世界上25个国家和地区,产量占世界铜线杆产量的50%以上.我国拥有CCR,SCR和Contirod的铜连铸连轧机十余台,其中产量高的年产10万吨铜线杆,而且这些连铸连轧机生产出来的铜线杆质量都十分好,特别像Contirod系统生产的铜线杆,深受用户喜爱,而且有很大的出口份额.我国还自己设计制造铜连铸连轧机,但采用者较少.3铜线杆生产工艺分析铜线杆制造技术当前最主要的有四种,分别生产不同材质的铜线杆.生产含氧量在20ppm以下的无氧铜线杆,采用浸涂成型法和上引冷轧法;采用连铸连轧法制造的铜线杆为光亮铜线杆;采用铸锭,回线式(或称横列式)轧制的铜线杆为黑铜线杆.六十年代末,美国通用电气公司开发浸涂成型法(Dip-forming)新工艺制造铜杆.浸涂成型是利用冷铜杆吸热的能力,用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低的铜水池,使铜水与该移动的种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜线杆,然后经冷却, 热轧,冷却,绕制成圈,整个过程是在封闭的, 有惰性气体保护下进行的.哈尔滨电缆厂引进了浸涂法设备后,生产出质量优良的含氧量在20ppm以下的铜线杆,在八十,九十年代中为该厂获得良好声誉与经济效益.七十年代初,芬兰的Outokumpu公司成功的采用上引冷轧法制造无氧铜线杆.它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化的铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,在真空作用下,使管内产生负压,铜液徐徐吸引向上, 并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭.然后经冷轧或冷拉成杆.上引法生产的铜杆含氧量在lOppm以下,表面光亮.自八十年代初, 我国由芬兰引进上引法生产铜线杆的机组以后,以上海电缆研究所为主对上引组仿制并国产化,获得很大成功.目前上引法铜产量占有我国用铜线杆数量的一半.上海电缆研究所生产的上引法机组,产量世界第一,且由于质优价廉而畅销国内外.这是九十年代铜线杆生产的很大成功.常规的,传统的铜线杆生产法,是把铜液铸成船形锭后再加热,经横列式(或称回线式) 轧机轧制而成黑铜线杆.这种铜线杆表面发黑有一层氧化皮,长度又受到铜船形锭重量的限制,含氧量超过200ppm至500ppm,因此影响下道工序加工的性能,特别拉细线时更受影响,拉线时断线事故更易发生.现对上述四种方法生产的铜线杆作一个比较:浸涂成型法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101~102%1ACS,含氧量20ppm以下,铜线杆圈重3.5~10吨.上引冷轧法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101~101.4%1ACS,含氧量lOppm以下,铜线杆圈重2吨.27维普资讯连铸连轧法:能生产大长度光亮低氧铜线杆,导电率为101~102%1ACS,含氧量200~300ppm,铜线杆圈重达5吨.回线轧制法:生产短长度有氧化皮的黑铜线杆,导电率为99.5~100.5%1ACS,含氧量200~500ppm,铜线杆圈重只有86~136公斤.(因受船形铜锭重量的限制)在欧洲曾对上述四种方法的下道工序和拉线结果进行调查.我国在九十年代中期为发展耐冷冻漆包线,对漆包线用铜材材质和加工工艺立题研究,经过大量的对比试验得出了几乎与欧洲试验相同的结论:用浸涂法生产的铜线断线的次数很少;用连铸连轧法生产的铜线杆,由于含氧量适中,因此它的缺点很少,其中用Contirod法生产的铜线杆,比SCR法或CCR法生产的铜杆更软,延伸率好,表面质量很好;用回线轧制法生产的铜线杆,在拉制小直径的铜线时断头率高.上引冷轧法生产的铜线杆质量也很好,但应防止在生产时渗入较多的废铜线或其它旧铜料而影响本来是良好质量的铜线杆.国内连铸连轧生产线主要分布在长江以南,大部分投产早,规模小,在经济规模上没有多大的优势,有1O万吨规模生产线的企业只有南京华新,常州金源,潮阳马华窿, 另外江西铜业从美国引进的15万吨连铸连轧线杆项目于2003年投产.由天津钢管有限责任公司投资兴建的天津大无缝铜材有限公司引进德国Contirod 连铸连轧生产线,年产15-18万吨铜线杆,已于2004年4月开始试生产,相应的后道加工设备也将在年底安装调试,即将成为国内最大的铜材加工企业.4铜线杆生产发展前景目前我国工业总量已达相当水平,且在不断增长,与电线电缆关联的机械,电子,信28息,汽车,通讯,运输,轻工等工业的不断增长,促进了我国电线电缆行业的发展,从而带动了电线电缆企业对铜线杆的需求.随着我国加入WTO,有很多理由相信电线电缆行业发展越来越快,电线电缆企业对铜线杆的需求越来越大:①我国加入WTO,电信工业的高速发展,势必带来通讯电缆用量的不断增加;②我国西部大开发将极大的刺激电线电缆的发展;③汽车将成为新的经济增长点,随着汽车工业的发展,汽车专用线和漆包线用量将有所增加;④今后我国将加大水利,铁路的建设,随着电气化铁路线长度的增加和机动车辆大量改造,这就使铜合金用电车线,机动车辆用电线大大增加;⑤城乡电网改造以及人民生活水平的不断提高,家用电器的普及率不断提高,必然带来铜线缆消费水平的提高;⑥作为我国支柱产业之一的建筑业发展很快,根据"九五"规划和2010年发展规划,建筑业已经成为国家的消费热点和经济增长点,因此,建筑用铜导线市场比较乐观. 随着全球经济一体化的进程,国内铜线材工业在激烈的市场竞争中,优化配置生产要素,调整产品结构将尤其重要.用铸锭热轧法生产的黑铜线杆,由于对环境污染严重, 生产成本高,质量差,能耗高,国家已要求在2000年底全部淘汰"黑杆"生产工艺和设备.这种政策有利于铜加工业,特别是线材加工业的发展,并将给光亮铜线杆提供更大的市场空间.铜线杆的后续an-r_,对铜线杆的质量要求将越来越高.汽车用电线,电脑连接线,仪器连接线和电磁线等由于其直径较小,对铜线杆的综合性能要求较高,上引法生产的铜线杆硬度大,拉丝过程中断线频繁, 而连铸连轧铜线杆较软,无需中间退火即可进行多道次拉伸加工且能满足多头拉丝机对原料的要求.因此,从电线工业拉丝生产工艺和设备的发展趋势来看,连铸连轧铜线杆市场前景广阔.。
年产10万吨低氧光亮铜杆融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产10万吨低氧光亮铜杆立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产10万吨低氧光亮铜杆项目概论 (1)一、年产10万吨低氧光亮铜杆项目名称及承办单位 (1)二、年产10万吨低氧光亮铜杆项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产10万吨低氧光亮铜杆产品方案及建设规模 (6)七、年产10万吨低氧光亮铜杆项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产10万吨低氧光亮铜杆项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产10万吨低氧光亮铜杆产品说明 (15)第三章年产10万吨低氧光亮铜杆项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产10万吨低氧光亮铜杆生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）年产10万吨低氧光亮铜杆项目建设期污染源 (30)（二）年产10万吨低氧光亮铜杆项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产10万吨低氧光亮铜杆项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产10万吨低氧光亮铜杆项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产10万吨低氧光亮铜杆项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产10万吨低氧光亮铜杆项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产10万吨低氧光亮铜杆投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产10万吨低氧光亮铜杆项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
光亮铜杆生产建设项目立项申请报告书
光亮铜杆生产建设项目立项申请报告书项目背景光亮铜杆是铜加工的一种重要产品，广泛应用于航空、航天、电子、电气、化工等行业。
目前，我国光亮铜杆的生产能力无法满足市场需求，主要依赖进口。
为了加强国内生产能力，提高自主生产水平，满足市场需求，亟需建设一批光亮铜杆生产线。
项目概况市场分析随着我国工业化进程的加快，对光亮铜杆的需求量不断增加。
目前，我国依靠进口满足国内市场的需求，且国际市场价格波动较大，存在一定的供应风险。
建设光亮铜杆生产线，将提高我国自主生产能力，减少对进口的依赖，满足国内市场需求，促进国内光亮铜杆行业的发展。
项目优势1.地理优势：项目选址在河南省县工业园区内，交通便利，物流成本较低，可快速将产品运送至全国各地。
2.技术优势：引进先进的生产设备和工艺，提高产品的质量和产量，降低生产成本，提升市场竞争力。
3.市场优势：国内光亮铜杆市场需求旺盛，市场前景广阔。
投资回报分析本项目预计投资5000万元，预计年销售收入8000万元。
根据市场需求和预算，预计项目的回报期为3年，静态投资回收期为4年，动态投资回收期为5年。
项目具有良好的投资回报和市场回报能力。
项目建设所需资金1.厂房建设：1000万元2.设备购置：3000万元3.租赁费用：200万元4.员工工资：500万元5.运营费用：300万元6.其他支出：200万元共计5000万元。
项目实施风险和对策1.市场风险：需求波动、价格波动等。
对策：加强市场调研，灵活调整生产计划，确保产品能够适应市场需求。
2.技术风险：新设备、新工艺操作不熟悉。
对策：引进专业技术人员进行培训，提高员工的专业水平和操作技能。
3.资金风险：资金筹措困难。
对策：积极与银行、投资机构等合作，寻求合理融资途径。
结论本项目建设具备市场需求、投资回报和技术优势等多方面的优势，对于提高国内光亮铜杆生产能力，满足市场需求，促进地方经济发展有着积极意义。
同时，项目的实施还将为当地创造更多的就业机会，增加税收收入，推动经济的可持续发展。
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年产30万吨低氧光亮铜杆项目
一、市场分析
铜线杆主要用于电线电缆、绕组线、电气装备用线三个领域，其中电线电缆所占比例最大。
电线电缆用铜线材的产量和消费量从上世纪90年代起，一直呈持续攀升的态势。
进入2011年，即“十二五”的开局之年，我国对电力行业的基础投资使得电线电缆行业得到了较为稳定的增长，从而影响到了其上游的铜杆行业，也刺激了铜线消费量继续增长，铜线材产量由2005的183.8万吨增长到2011年的570.1万吨。
由表4-13知，未来三年铜杆产能将超过800万吨。
分析这些铜杆扩展项目，冶炼企业向下游延伸的占到近半数，铜产品终端企业向上游进行的延伸占有三成，另两成多是铜加工行业的自身扩张。
这显现出整个铜产业链中“上往下，终往上”的纵向发展趋势。
2010年-2011年铜线的进出口量详见表4-14。
表4-14 2010年、2011年铜线的进出口量（单位：吨）
名称
2010
年
2011年
上半
年
同期
比%
下半
年
比上
半
年%
全年
同
比%
进出
口比
铜线
进口
量
2688
50
113
283
-18.
04
107
042
-5.5
1
220
325
-18.
05 13.4
：1 出口
量
1575
5
794
7
3.02
845
9
6.44
164
06
4.13 2011年铜线进口主要以进料加工贸易为主，全年达到
13.4万吨，同比下降29.62%，占进口总量的60.80%；其次为来料加工进口3.4万吨，下降15.42%；
铜线的进口依然是主要来自台湾和韩国，二者的进口量分别占进口总量的30.66%和19.46%。
铜线出口企业较多的依次为合资、外资和私营企业，出口量各为5566吨、4386吨和3854吨，同比分别增长7.45%、下降14.85%和增长45.44%。
出口贸易方式以进料加工贸易为多，全年出口8794吨，同比下降9.59%；一般贸易出口4334吨，下降2.86%。
面对中国快速发展的铜线材市场，国外企业纷纷进入我国谋求发展。
因此国内铜杆的需求不但很快就将得到满足，而且我国生产的铜杆很快将大量进入国际市场，满足全球的需要。
根据目前我国铜线杆生产现状和发展趋势，我国电线电缆行业用铜线杆需求量增长大约每年平均递增6～7%，预计到2015年，我国铜线杆的需求量为650～700万吨。
二、产品方案
根据市场分析及国内外技术装备现状，本项目拟定生产规模为年产30万吨铜线杆。
生产的产品品种、规格范围及年产量详见表4-15。
表4-15 产品方案表
产品名称产品
型号
规格范围（mm）年产量（t/a）
连铸连轧铜
杆
T1、R Φ8300000
三、工艺技术
目前国内外低氧铜杆的生产方式主要连铸连轧法。
1963年，美国南方线材公司在意大利二轮铝杆连铸连轧生产线（Properzi法）基础上建立了世界上第一条连铸连轧铜杆生产线（SCR法），德国Krupp公司（现为SMS Meer 公司）也在1973年研制成功了具有自己特色的连铸连轧生产线（Contirod法），这三种工艺的原理基本相同，但在铸造和轧机上各不相同，具体生产工艺流程详见图4-17。
电解铜
加料
熔化
保温
铸造
粗轧
精轧
冷却、清洗
涂蜡
收卷
压实
包装
成品入库
图4-17 低氧铜杆材生产流程图
四、建设规模和经济效益
建设规模为高精度低氧光亮铜线杆30万吨/年，占地约200亩。
项目总投资约5.8亿元，其中固定投资约4.3亿元，流动资金约1.5亿元。
年销售收入约183亿元，年利税约1.0亿元。
五、技术支撑
1）高精度低氧光亮铜线杆属于电解铜—铜杆—铜线—漆包线（电缆）产业链的龙头项目，是铜线、漆包线（电缆）产业的上游基础材料，在三门峡周边地区有广阔的市场，国内已全面掌握了低氧光亮铜线杆的制造技术，特规划为第一阶段实施。
2）为确保铜线杆质量，生产主要设备从境外引进。
3)国内知名冶炼公司均配套了高精度低氧光亮铜线杆生产线，外资企业及部分大的电缆企业也专业生产铜线杆。