(整理)年产万吨无氧光亮铜杆可行研究报告

有限公司项目可研报告

二〇年月

第一章建设单位及项目概况

项目名称：上引法无氧铜杆。主要从事上述产品及相关技术的业务。（按国家有关规定办理申请。）

建设单位：有限公司

拟建地址：

法定代表人：

项目负责人：

电话：

第一节项目介绍

一、15万吨上引法无氧铜杆生产线项目简介

上引法无氧铜杆生产线新技术是近年来国内引进、消化国际先进科技成果，改进、创新的一项成熟工业技术；与传统连铸连轧、水平连铸连轧等铜杆制备技术比较，具有产量高、质量稳定、能耗低、无环境污染等优势；其中单位能耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模为每条线年产吨。

上引法无氧铜杆主要用途包括：纯铜线（电线、电缆、电话线、电脑线）、铜合金线（汽车配线、高架电缆）、铜制品（机械类铜轴/铜套/封管/阀门、配件类铜管接头/弯头）、电子产品类（原器件、焊接件）等工业领域。

上引法无氧铜杆制备的核心技术是连铸机组，由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。

上引法无氧铜杆工艺流程示意图

二、股东构成

有限公司独资设立，投资总额万元，注册金额万元。

三、组织机构

根据现代企业制度的要求，结合生产经营需要，公司实行董事会领导下的总经理负责制，设置销售部、生产部、办公室、技术部等部门。公司建立了安全生

产、质量、财务、人力资源等各项管理制度，实行规范化管理。

四、管理团队

公司主要管理团队人员构成如下：

1、企业负责人：

2、总经理：

3、工程负责人：

4、财务负责人：

五、生产能力

项目建成后主导产品为无氧光亮铜杆，投产后预计年产15万吨。

第二节项目背景

上引法无氧铜杆生产线新技术是国内近年来引进、消化国际先进科技成果基础上，进一步改进、创新的一项成熟工艺技术；与目前国内传统的铜杆制备技术比较，上引法无氧铜杆生产线新技术优势如下：

1 与传统的连铸连轧技术比较：连铸连轧法产品品质低，多为低氧铜杆，且生产时环境污染，提高产量时产品规格调整难度较大；

2 与传统的水平连铸连轧法比较：产品品种局限性较大，通常水平连铸连轧法只适用于生产铜合金杆；

3 与国际上先进的浸涂法比较，浸涂法设备投资大、生产技术要求高，通常在发达国家生产。

国内引进、消化上引法无氧铜杆生产线新技术的衡量标准，一是产品质量的稳定性，二是产品单位能源消耗；其中产品单位能源消耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模每条线年产吨。

第三节项目概况

一、建设地点

本项目拟建地点为。

二、建设规模

本项目建成达产后将形成年产万吨无氧光亮铜杆。达产后预计年销售收入亿元，利税亿元。

三、建设内容

本项目建设内容为个车间的建设，占地面积平方米，总建筑面积平方米。

四、设备方案

根据生产工艺和产品特点，本项目需要上引法无氧铜材连铸机组及拉线机等生产及辅助设备合计270台(套)。本项目设备清单如下表所示：

表1-2 设备清单

设备组成

公司设备采购应进行统一规划：

1、根据公司生产经营的实际需要，高标准高质量配置设备；

2、遵循满足需要、够用为度、科学计划的原则配置设备，建设期间需要一次性配套到位的圈定设备要保障高效配套，随着业务区域、业务范围和业务量增大而新增的设备等根据实际需要配套：

3、设备采购实行阳光采购和比价采购，保证采购质量，降低采购成本，大型和规模化的设备采购实行招标投标。

五、劳动定员

根据公司规划，本项目管理人员与技术人员将全部新增，所需人员由公司向社会公开招聘并根据业务特点和具体情况统一调配并实行统一管理。

公司应遵照《劳动法》和劳动部门有关用工和福利规定，与职工签订劳动就业协议，实行规范化管理。

六、产品方案

1）按产品形状分：铜杆、铜管、铜排等；

2）按单条线生产能力划分：年产吨、吨、吨、吨；

2 产品用途

1）纯铜线：电线、电缆、电话线、电脑线；

2）铜合金线：汽车配线、高架电缆；

3）高速铁路触划线

3 产品制备工艺原理

4 上引法8 机组由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。

1）组合式连体炉

主要由双芯工频感应熔化炉和单芯工频感应保温炉组成。

2）连铸机

主要由机架、结晶装置、牵引机构和升降机构组成。

其中结晶装置是整套机组的关键核心部位。工艺原理是将结晶器上的石墨模插入铜水中一定的深度，靠液体静压力使铜水进入石墨模中，通过插入结晶器中的引出杆在牵引机构的作用下将铜杆逐渐引出，在铜杆引出来的过程中，铜液在结晶器内冷却水的作用下逐渐冷却结晶成固态。

3）速度控制器

由压轮、摆杆、电位器、交流变频和PIC 组成速度控制器，来实现自动跟踪上引连铸铜杆的速度并完成收线成圈。

4）收线机

由收线机架、电动机、减速机、收线盘和收线小车等组成。 5）冷却水系统

主要保证以0..2-0.4MPa 的冷却水供结晶器、水套、线圈冷却。 6）测温系统

测温系统由铜液温度和冷却水温度两大部分组成。 7）电气控制系统

主要由炉子电气控制装置和上引连铸机控制柜组成。

5 配套设备

1）拉线机

2）其它辅助生产设备

6 建设条件（单条线）

1）厂房

m×m；

2）变压器

视生产规模KV A；注：需有两路电源或备用电源KW；

3）用水

供水压力：0.2-0.4MPa，流量：60m3/小时；供水方式：半封闭循环方式；注：备用水源为供水塔（高10-15m，容量15m3）。

建设单位在本项目上马前，已具备先进产品的设计和制造能力，积累了丰富的经验，技术和工艺受到市场的一致好评，本项目的建设，将使得建设单位产品和技术都将得到进一步的优化和提升。

建设单位应通过不断加快技术创新步伐，提高技术内涵扩大生产能力、工艺技术水平，建立人才培养和创新机制及保障科技进步的长效机制，使得公司保持并加强技术优势，形成技术核心竞争力。

七、项目进度

本项目建设进度主要包括土建施工、设备询价采购、设备安装和调试、试生产和竣工验收等阶段。本项目建设期为个月，从年月开始至年月结束，预计年月开始正式投入生产。

八、项目总投资和资金筹措方案

本项目总投资万元，所有资金均由公司自筹。

九、项目主要经济技术指标

本项目主要经济指标如下表所示。