支护材料消耗计算.

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基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算

基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算

基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算1. 引言基坑支护是指在地下工程中,通过设置支护设施来保证基坑的稳定和安全施工。

锚杆工程是基坑支护的一种常用方法,通过锚杆的固结,将基坑围护结构与地层相互连接,以增加整体的稳定性和承载能力。

本文档将对基坑支护锚杆工程的施工方案计算和结算进行详细描述。

2. 施工方案计算2.1 建立工程模型在进行基坑支护锚杆工程施工方案计算之前,首先需要建立工程模型。

工程模型包括基坑的几何尺寸、地下水位、土层性质、荷载等信息。

根据这些信息,可以确定基坑的稳定性和锚杆的布置方式。

2.2 计算基坑的稳定性根据基坑的几何尺寸和土层性质,可以进行基坑的稳定性计算。

稳定性计算包括对土体的支持力和抗滑稳定性的计算。

根据计算结果,可以确定基坑支护的类型和施工参数。

2.3 设计锚杆的布置方案根据基坑的稳定性计算结果,可以确定锚杆的布置方案。

锚杆应该布置在土体的稳定区域,以提供足够的承载力和抗滑能力。

布置方案应考虑锚杆的类型、直径、间距和布置深度等参数。

2.4 计算锚杆的承载力根据锚杆的布置方案,可以进行锚杆的承载力计算。

计算包括锚杆的单个承载力和整体承载力。

单个承载力是指锚杆所承受的单个荷载。

整体承载力是指所有锚杆共同承受的荷载。

通过计算承载力,可以确定锚杆的数量和布置方式。

3. 施工方案结算3.1 确定施工方案根据施工方案计算的结果,可以确定具体的施工方案。

施工方案包括锚杆的材料、埋设方式、锚固长度、预应力力值等。

根据施工方案,可以计算锚杆的材料消耗量。

3.2 计算施工成本根据施工方案和材料消耗量,可以计算锚杆工程的施工成本。

施工成本包括人工、材料、设备等方面的费用。

通过计算施工成本,可以评估工程的经济性和可行性。

3.3 结算工程费用根据施工方案和施工成本,可以进行工程费用的结算。

工程费用的结算包括劳务费、材料费、设备费等方面的费用。

结算工程费用是评估工程质量和计划执行情况的重要指标。

4. 结论本文档对基坑支护锚杆工程的施工方案计算和结算进行了详细描述。

煤矿支护材料消耗考核管理办法

煤矿支护材料消耗考核管理办法

高头窑煤矿支护材料消耗考核管理办法
为进一步加强我矿支护材料管理,促使支护材料有效利用,杜绝浪费现象,降低生产成本,特制定本管理办法。

一、各单位职责
1.生产技术部为支护材料现场考核主管部门,各掘进专责不定期深入井下掘进工作面对支护材料使用情况进行检查、考核,每月月底统计分管巷道进尺及支护材料结余量,将支护材料消耗考核表报人力资源部进行考核。

2.物资供应部每月月底将当月各区队支护材料领用情况报生产技术部。

3.人力资源部根据生产技术部审核的支护材料消耗考核表进行经济考核,在区队工资总额中兑现。

4.各区队负责支护材料现场管理,严格按设计施工,每月月底安排专人与生产技术部人员统计巷道进尺及支护材料结余量。

二、支护材料范围规定
支护材料包括:锚杆、锚索及其附件等、锚固剂、金属网(钢筋网、菱形网)、塑料网及钢筋梯。

三、支护材料消耗管理与考核
1.各区队要严把支护材料领用关,领用时必须核对支护材料规格是否与作业规程及技术措施要求一致,产品是否过期,不得使用三无产品。

2.严格按作业规程及技术措施规定的材料消耗定额使用支护材料,在使用过程中要严格管理,保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏,在使用期间不浪费,做到精打细算,精心管理。

3.工作面遇地质变化及其他特殊情况时,严格按规定进行补强支护,生产技术部现场核实超设计支护材料的用量,以减免考核分数。

4.锚杆、锚索、锚固剂考核按作业规程及技术措施规定的数量再加4%的损耗作为考核依据,金属网、塑料网再加2%作为考核依据。

5.钢筋梯的考核按作业规程及技术措施规定的数量考核。

6.支护材料超出部分按材料原价的50%在各区队工资总额中扣除。

采煤工作面支护材料万吨消耗定额

采煤工作面支护材料万吨消耗定额

采煤工作面支护材料万吨消耗定额一、简介采煤工作面是煤炭生产的核心区域,也是最危险的地方之一。

为了保障采煤工作面的安全和高效生产,必须采用支护材料加固工作面。

支护材料是指在采掘过程中,对岩层进行支撑和加固的材料,包括钢架、木材、水泥等。

二、消耗定额采煤工作面支护材料的消耗量是一个重要的技术指标,也是衡量煤炭企业管理水平和经济效益的重要标志之一。

我国国家标准规定了采煤工作面支护材料万吨消耗定额(以下简称“定额”),即每生产1万吨原煤需要消耗多少支护材料。

三、影响因素1. 采煤厚度:采煤厚度越大,需要使用的支护材料就越多。

2. 岩层性质:岩层硬度越大,需要使用的支护材料就越多。

3. 采掘方法:不同的采掘方法对支护材料消耗量有不同的影响。

4. 工作面进度:工作面进度越快,需要使用的支护材料就越多。

5. 支护材料品质:支护材料品质越好,使用量就越少。

四、计算方法采煤工作面支护材料万吨消耗定额的计算方法如下:定额=支护材料总消耗量/产煤量×10000其中,支护材料总消耗量包括钢架、木材、水泥等所有支护材料的消耗量。

五、优化措施为了降低采煤工作面支护材料的消耗量,提高经济效益和安全性,可以采取以下措施:1. 优化采煤设计方案,减少采煤厚度和岩层硬度。

2. 选择适当的采掘方法和支护方案。

3. 加强工作面管理,提高生产效率和质量。

4. 提高支护材料品质,减少损耗和浪费。

5. 推广新技术和新材料,提高生产效率和节能减排效果。

六、结论采煤工作面支护材料万吨消耗定额是衡量煤炭企业管理水平和经济效益的重要标志之一。

通过优化采煤设计方案、选择适当的采掘方法和支护方案、加强工作面管理、提高支护材料品质以及推广新技术和新材料等措施,可以降低支护材料消耗量,提高经济效益和安全性。

砌碹支护措施

砌碹支护措施

一、概况及目的:我矿技改主提升斜井、井底车场及相关硐室巷道均布置在顶板中,岩层相对稳定,主体工程基本完成,除局部构造冒顶段已采用砌碹外,其他巷道尚未支护,尤其是井底车场段顶板较破碎。

我矿本着“以人为本,安全生产”的指导思想,严防该段巷道发生冒顶,经研究决定进行砌碹支护。

为了砌碹施工过程中的安全,特编制本措施,施工班组必须认真贯彻执行,安全生产管理人员要深入现场检查、督促,确保施工安全。

二、施工时间:2007年7月15日至8月15日。

三、劳动组织:1、采用8小时工作制,因管理人员不足,分两班作业。

2、由陈明军负责,安排队分两班负责主斜井及井底车场等相关巷道硐室的锚喷工作。

3、劳动组织表四、巷道设计(一)、巷道断面选型主斜井和井底车场服务年限较长,而且是全矿主要运输通道,确定采用半圆拱砌碹支护。

(二)、巷道净断面尺寸的确定1、巷道宽度的确定由于本矿目前采用人力推车,不使用架线式电机车运输,车场设双轨,使用1吨的自卸式矿车运输,矿车宽度0.9米、高度1.15米。

按《煤矿安全规程》规定:非行人侧设备至壁的宽度a≥250mm, 取300mm, 人行侧设备至壁的宽度c≥700mm, 取1000mm。

双轨轨道中心距b:查表得b=1200mm。

故两车之间的间隙为1200mm -900mm =300mm >200mm,符合安全要求。

根据以上各项,巷道净宽B=a+c+b+900=3400mm,取巷道净宽3500mm。

2、巷道高度的确定由于本矿目前采用人力推车,不使用架线式电机车运输,按《煤矿安全规程》规定,主要车场巷道净高度不得小于2.0米。

本矿选用轨型为12kg/m,采用松木做轨枕,取巷道底板至轨面高150mm。

考虑管线要悬挂在墙壁上,取墙高1800mm,园弧拱高1400mm,则:巷道高为3200mm >2000mm+150mm,符合安全要求。

3、水沟的确定根据我矿实际情况,矿井最大涌水量为80m3/h,查表得水沟宽300mm,深350mm,取水沟宽400mm,深350mm。

锚杆锚索锚网支护管理制度

锚杆锚索锚网支护管理制度

锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆支护:是指以锚杆作为支护的基本形式。

主要包括:锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护,如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等,本矿采用锚网喷联合支护方式。

一、锚杆支护技术管理体制1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。

2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。

二、锚杆支护一般规定1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责,若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时,必须委托有资质的单位进行设计。

2、锚杆巷道必须有支护设计,且附在作业规程中,否则工作面不允许施工。

3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。

两根或三根锚索布置一排,用12#或16#槽钢将其联锁,形成一组锚索,提高锚索支护强度。

4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆,锚固力要求不小于90KN,预紧力要求不小于120-150N·M;帮锚杆采用端锚时,锚固力不小于60KN,预紧力要求不小于100N·M。

5、锚索直径不小于15.24mm,长度不小于6300mm,锚索张紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。

6、锚杆露出螺母长度不超过50mm,锚索露出锚具长度不能超过300mm,否则均按失效支护论处。

7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距,锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。

8、锚杆施工顺序:先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行,打一个锚杆孔安装一根锚杆,并及时紧固到规定的初锚固力值,严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆,最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。

9、锚索施工顺序:由外向里进行,打完一组锚索孔,安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。

10、工作面顶板发生变化时,及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。

11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时,当班安全质量员必须在现场监护顶板,否则工人有权拒绝作业。

三、锚杆支护设计基本规范1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目,用于判断围岩的可锚性。

支护材料消耗计算

支护材料消耗计算

支护材料消耗计算一、岩巷支护材料消耗计算:根据设计要求。

巷道净宽为3600mm ,墙净高1500 ,在掘进过程中,风锤打周边眼时,需要有100mm 偏转距离,以便正常打眼。

按光爆要求每帮允许超挖量为75mm ,则掘进宽度为3600 +(150 +75)×2=4050mm ,水沟净尺寸300 ×300mm 。

巷道掘进断面:S掘=[B 1×(h+h1)+1/2 ×∏×(B1/2 )2]+S 毛水沟= [4.05 ×(1.5 +0.1 )+1/2 ×3.14 ×(4.05/2 )2] +0.35 ×0.5 =13.1m 2巷道净断面:S净=[B 2×h+1/2 ×∏×(B2/2)2]+S 净水沟=[3.6×1.5+1/2 ×3.14 ×(3.6/2 )2]+0.3 ×0.3 =10.6m 2则锚喷断面面积:△ S= S 掘-S 净=13.1m 2-10.6m 2=1.5m 2循环进尺:L=1800 ×90%=1.62m注:B1为掘进宽度;B2 为掘进净宽度;h 为墙高;h1偏转距离。

1、水泥用量:每米巷道喷浆消耗量:△S×1.0=1.5m 3单位浆体中水泥用量:453 ×0.9=408kg/ m 3(参考淮南矿院华东院校主编《井巷工程》第一分册)则每米巷道水泥用量:408 ×1.5=612kg 考虑到喷浆过程中10 %的回弹,则实际水泥消耗量为:612 ÷0.9=680kg 其实际循环消耗为:680 ×1.62=1102kg2、黄沙消耗:每米消耗量:1102 ×2.5=2755kg 其循环消耗量:2755×1.62=4463kg3、石子消耗:每米消耗量:612 ×1.5=918kg 其循环消耗量:918×1.62=1487kg4、速凝剂:掺入量为水泥用量的5%,则每米消耗量:612 ×5%=30.6kg 其循环消耗量:30.6×1.62=49.6kg5、锚杆用量:锚杆每排布置:(∏r+1.5×2)/0.8= (3.14×1.8+3.0)/0.8=10.8 株排距为800 ×800mm 每米消耗量:10.8/0.8=13.5 (棵)取14 棵其循环消耗量:13.5 ×1.62=22(棵)总计:每米坑木消耗量0.0528 +0.0144=0.0672 m 循环消耗0.086 +0.0228=0.1148 m6、锚固剂用量:每棵锚杆使用 3 卷树脂锚固剂,其富余系数取 1.05 每米消耗量: 13.5 ×3×1.05=42.5 (卷)取 43 卷 其循环消耗量 42.5 ×1.62=68.9 (卷)取 69 卷7、钢材用量:钢轨型号用 24kg/m ,其富余系数取 1.05 则每米消耗量: 24×2×1.05=50.4 (kg )其循环消耗量: 50.4 ×1.62=81.6 (kg )(不含车场双股道) 8、坑木用量:①、枕木每 1.0m 布置一块,长×宽×厚=1.2 ×0.2 ×0.2=0.048m 3每米消耗量: 0.048 ×1.1=0.0528 m 3(其副余系数取 1.1) 其循环消耗量: 0.0528 ×1.62=0.086 m 3 ②、永久水沟的摸板,每 50m 更换一次,每次使用量(三组交 替使用)则用4.0×0.06 ×0.5 ×2×3=0.72 m 3每米更换消耗量为: 0.72/50=0.0144 m其循环消耗量: 0.0144 ×2=0.0228 m 3二、煤巷支护材料计算: 风巷:风巷锚杆支护规格为净宽×净高 =3.2 ×2.7m ,每循环共需钢材: [上帮5根+顶5根+下帮 3根]×2排(1.6m )=26 根 每米共需锚杆:26 ÷1.6=16.25 根机巷:风巷锚杆支护规格为净宽×净高=3.7 ×2.8m ,每循环共需钢材:[上帮5 根+顶6 根+下帮3 根]×2 排(1.6m)=28 根每米共需锚杆:28 ÷1.6=17.5 根梁子需用塘柴(间距200mm ):3.2 ÷0.2=16 根,施工中要用17 根;腿子需用塘柴(间距200mm ):[2.8 -0.2 (腿窝)]÷0.2=13 根,施工中要用14 根;每循环共需塘柴:[17+14 ×2+6 (永久棚撑)] ×2=102 根;每米共需塘柴:102 ÷1.2=85 根;梁子需用笆片(压茬100mm ):3.2 ÷0.7=4.57 片,施工中要用5×2 片(双层);腿子需用笆片(压茬100mm ):2.8 ÷0.7=4 片,施工中要用 4 片;每循环共需笆片:[5×2+4 ×2] ×2=36 片;每米共需笆片:36 ÷1.2=30 片;每棚4 块木楔,加上前探梁消耗,每循环共需木楔10 块;每米共需木楔:10 ÷1.2=8.3 块。

锚网支护与矿用工字钢棚支护费用比较

锚网支护与矿用工字钢棚支护费用比较

锚网支护与矿用工字钢棚支护费用比较为了最大化的提高经济效益,减少投入,现就锚网支护与矿用
工字钢棚支护费用进行比较,工字钢支护采用2.7*2.7的梁腿支护,锚网采用巷宽3.8米,巷高3.5的半圆拱支护,进行比较,计算如下:
一、矿用工字钢支护费用
1、巷道支护工字钢每米消耗量
按2.7*2.7米梁腿长支护,棚距0.7米计算;
每米巷道支护矿用工字钢消耗量:3*2.7/0.7=11.57米;
2、矿用工字钢价格:2.00元/kg(市场价)
3、矿用工字钢重量:11号:26.1kg/m;
4、矿用工字钢实际支护
每米单价=11.57*26.1/2.00=604元/米
5、矿用工字钢复用次数:3次;
则折合为604/3=201元
结论1:矿用工字钢按复用3次每米成本为201元。

二、锚网支护费用
1、巷道支护锚杆材料消耗量:
按锚杆长2.0米间排距为0.6米计算,巷道周长为9.2米。

每米需打9.2/0.6/0.6=25根。

2、螺纹钢的重量为:2.47/米;螺纹钢的单价为:2.0/kg/
3、每米巷道需要的螺纹钢的重量为:
25*2*2.47*2=247元/米;锚杆盘每个10元
则合计:锚网支护费用为257元/米。

结论2:锚网支护费用每米成本为257元。

总论:在不考虑其他因素的条件下,纯材料费锚网支护费用比矿用工字钢按复用3次相比,锚网支护费用每米多56元。

煤矿综采内部市场化核算定额

煤矿综采内部市场化核算定额

内部市场化核算定额一、综采工作面各项定额讲明:1、配件局部:〔1〕考核时,变动定额按实际产量确定,固定定额按实际生产天数确定。

实际生产时刻缺乏一个月,变动定额按折算成整月后的产量确定。

〔2〕安装费用,按现场考核确定,节超回已。

〔3〕整体更换采煤机摇臂、滚筒费用由矿负担。

〔4〕综采工作面使用的要紧设备配件定额按下述比例考虑:使用MG500型采煤机〔电牵引〕及配套设备:采煤机10%,液压支架及高压胶管50%,刮板机、转载机及破裂机10%,其它为30%;使用MG375型采煤机〔液压牵引〕及配套设备:采煤机20%,液压支架及高压胶管40%,刮板机、转载机及破裂机10%;其它为30%。

整体检修过的要紧设备前三个月相应设备配件定额下调30%,以后执行原定额。

要紧设备为新设备的前六个月或第一个工作面相应设备配件定额下调50%,以后执行原定额。

〔5〕新安装工作面前两个生产月没有固定定额。

工作面在15日以后试生产的,当月不算生产月。

〔6〕设备数量包括轨顺、皮顺所维护范围内所有设备。

联络巷及上、下山增加一部皮带机或刮板机,固定定额增加3000元/月。

皮带机长度小于500米或刮板机长度小于70米的,相应增加的固定定额按上述标准的50%计算。

〔7〕新安装综采工作面顺槽供回液管路及冷却管路等液压件按20%补充,费用计进单项,其余局部由原工作面转进,多领局部费用由队里负担。

新工作面提早安装好的,原工作面上述液压件必须按原安装时数量移交或交回,同时能够使用。

否那么,缺少或损坏局部按原值计算,由队负担。

2、电费局部:〔1〕设备范围:包括轨顺、皮顺所有设备。

〔2〕皮顺皮带机展设长度在500m以下时,电耗定额下调10%。

〔3〕产量在上下限变动时,电耗定额也在上、下限之间变动。

〔4〕电费单价为5元/KWh。

3、矿车运送单价为18.5元/车4、皮带运输费用定额:实体煤吨煤皮带运输单价为:6元/吨注:采煤队生产的实体煤量以验收证书上的数据为准。

陕西04建筑工程消耗量定额.说明及计算规则

陕西04建筑工程消耗量定额.说明及计算规则

陕西省建筑、装饰工程消耗量定额说明及计算规则2004版陕西建筑工程消耗量定额2004总说明一、《陕西省建筑、装饰工程消耗量定额》(以下简称本定额),是在建设部1995年《全国统一建筑工程基础定额》和2002年《全国统一建筑装饰装修工程消耗量定额》的基础上,结合陕西使用新技术、新工艺、新材料、新设备的实际情况,按照《陕西省建设工程工程量清单计价规则》的要求进行编制的。

二、本定额是完成规定计量单位的分项工程所需人工、材料、施工机械台班社会平均消耗量标准,与《陕西省建设工程工程量清单计价规则》配合使用。

是编制土建工程、装饰装修工程造价,制定招标工程标底、企业定额的基础和投标报价的参考。

三、本定额适用于新建、扩建、改建的建筑工程。

四、本定额是按照正常的施工条件,多数建筑企业的施工机械装备程度,合理的施工工期、施工工艺、劳动组织为基础编制的,反映了社会平均消耗水平。

五、本定额是依据国家和地区强制性标准、推荐性标准、设计规范、施工验收规范、质量评定标准、安全技术操作规程和《陕西省02系列建筑标准设计图集》中的建筑用料及做法进行编制的,并参考了有代表性的工程设计、施工资料、试验室资料和其他资料。

六、本定额人工工日不分工种、技术等级,一律以综合工日表示。

内容包括基本用工、超运距用工、人工幅度差和辅助用工。

工日消耗量是参照现行的全国建筑安装工程、建筑装饰工程劳动定额为基础进行计算的。

七、本定额材料消耗量的确定:1.本定额采用的建筑材料、装饰装修材料、半成品、成品均按符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品考虑。

2.本定额中的材料消耗包括主要材料、辅助材料和零星材料等,凡能计量的材料、成品、半成品均按品种、规格逐一列出数量,并计入了相应的损耗,其内容和范围包括:从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点至操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。

用量很少、占材料费比重很小的零星材料合并为其他材料费,以占材料费的百分比表示。

每米井巷使用材料计算公式

每米井巷使用材料计算公式

每米井巷使用材料计算公式
拱形断面:
网片支护每米消耗=1*(1.57B+2H)*(1*2/0.9/1.9)
锚杆支护每米消耗=1*(1.57B+2H)/X/Y
喷射砼每米消耗=1.57*(B-T)*T+2*H*T
矩形断面:
网片支护每米消耗=1*(B+2H)*(1*2/0.9/1.9)
锚杆支护每米消耗=1*(B+2H)/X/Y
喷射砼每米消耗=B*T +2(H-T)*T
说明:
B是断面掘进宽度,H为墙高,T为喷厚,X,Y为锚杆的架设的间排距,这里面的公式都是锚杆和网片全断面支护的,1*2/0.9/1.9指的是搭接系数。

拐弯绘图符号说明:
a标示弯道拐弯角度;
R表示弯道拐弯中线半径;
T表示弯道投影长度;
Kp表示弯道弧长度。

锚杆的锚固力一般是指预应力张拉实施之后扣除各种损失剩余的有效预应力。

锚杆的抗拔力则和试验有关,是对其实施拉拔时的测试结果。

锚杆的预应力则是实施张拉时所施加的预应力,这个力应该是三个力中最大的。

采煤工作面支护材料万吨消耗定额

采煤工作面支护材料万吨消耗定额

采煤工作面支护材料万吨消耗定额引言在煤矿开采过程中,采煤工作面支护材料的消耗量是决定矿井运营成本以及安全生产的重要因素之一。

本文将详细探讨采煤工作面支护材料万吨消耗定额的相关问题,包括消耗定额的计算方法、影响因素以及其在煤矿管理中的意义。

消耗定额的计算方法采煤工作面支护材料万吨消耗定额是指在每采挖万吨煤的过程中,需要消耗的支护材料量。

计算方法一般为:采煤工作面支护材料万吨消耗定额 = 采煤工作面支护材料消耗总量 / 采煤工作面煤产量其中,采煤工作面支护材料消耗总量是指在采煤过程中所使用的全部支护材料的总量,采煤工作面煤产量是指在采煤工作面上采挖的煤的总量。

影响因素1. 采煤工作面的地质条件不同地质条件下,采煤工作面的支护材料消耗量会有所差异。

例如,在煤层倾角较小的情况下,支护材料消耗较少;而在倾斜煤层或者煤与岩层夹矸较多的情况下,支护材料消耗量会增加。

2. 采煤工艺和设备不同的采煤工艺和设备对支护材料的消耗也有一定影响。

例如,采用连续采矿机进行采煤的工作面,在支护过程中需要使用更多的锚杆和预制支架,相对而言支护材料的消耗量会较大。

3. 支护材料的种类和性能支护材料的种类和性能也会对其消耗量产生影响。

在同等条件下,使用性能优良的支护材料可以减少消耗量,提高支护效果。

消耗定额的意义采煤工作面支护材料万吨消耗定额的计算和实际应用对煤矿管理和运营具有重要意义。

1. 经济效益评估通过计算消耗定额,可以对煤矿的经济效益进行评估和优化。

合理控制支护材料消耗量,可以降低支护成本,提高煤矿的盈利能力。

2. 安全保障支护材料的充分使用对采煤工作面的安全具有重要意义。

合理消耗定额的设定可以保证采煤工作面的稳定和安全,并减少因为支护材料不足造成的事故风险。

3. 采煤工艺优化通过对支护材料的消耗定额进行分析,可以为采煤工艺的改进提供依据。

合理选择支护材料和优化工艺参数,可以提高采煤效率,降低能耗,改善环境质量。

结论采煤工作面支护材料万吨消耗定额是煤矿运营中的重要指标之一。

土钉墙支护项目工程量详细计算

土钉墙支护项目工程量详细计算

土钉墙支护项目工程量详细计算土钉墙支护是一种常见的边坡治理方式,适用于边坡出现滑坡、塌方、冲刷等问题时的加固及稳定处理。

土钉墙支护项目工程量的详细计算涉及多个方面,包括土钉数量、尺寸、材料消耗等。

下面是一个关于土钉墙支护项目工程量详细计算的例子,以帮助你更好地理解。

1.边坡尺寸测量:对边坡进行详细测量,包括边坡的高度、宽度、倾斜度等。

2.深度测量:根据边坡的情况,确定土钉的插入深度。

一般来说,土钉的插入深度应该大于边坡的厚度。

3.土钉数量计算:根据边坡的高度、倾斜度和土钉的间距,计算所需的土钉数量。

一般情况下,土钉的间距应根据土钉的直径而定,一般取土钉直径的2-3倍。

4.土钉直径计算:土钉的直径应根据边坡的稳定性要求进行计算。

一般来说,土钉的直径应大于或等于边坡的最大粒径。

5.土钉长度计算:土钉的长度应根据边坡的高度和倾斜度进行计算。

一般情况下,土钉的长度应大于或等于边坡的高度。

6.材料消耗计算:根据土钉的尺寸和数量,计算所需的材料消耗。

包括土钉、锚具、注浆材料等。

7.安全系数计算:根据土钉的设计强度和边坡的稳定性要求,计算土钉的安全系数。

一般来说,土钉的安全系数应大于1.58.总工程量计算:将以上各项计算结果进行综合计算,得出土钉墙支护工程的总工程量。

需要注意的是,土钉墙支护项目的工程量计算涉及多个参数和因素,其中一些参数和因素需要根据具体情况进行确定,例如边坡的特性、土壤的性质和地理环境等。

因此,在进行土钉墙支护项目的工程量计算时,需要充分了解边坡和土钉的情况,并参考相关的设计规范和标准进行计算。

总之,土钉墙支护项目的工程量详细计算涉及较多的参数和因素,需要根据具体情况进行确定。

以上例子只是一个简单的示例,实际工程量计算需要根据具体情况进行精细化计算。

希望以上内容能够帮助你更好地理解土钉墙支护项目的工程量计算。

第三章 巷道布置及支护说明

第三章 巷道布置及支护说明

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Ⅱ020603回风顺槽设计巷道长度3004.7m,巷道设计为异形断面半煤岩巷道。

煤层平均厚度2.7m,煤层倾角平均14°。

煤层层理发育,较破碎,易冒落,煤层节理较发育。

根据巷道煤岩类别性质和施工条件,Ⅱ020603回风顺槽采用综掘施工,开口位置设在Ⅱ020603工作面2#联络巷处。

(开口时,以地测科所放施工开口点、中心线为准,严格按中线掘进。

)附图3.1.1 Ⅱ020603回风顺槽平、剖、断面图;第二节顶板压力观测以及支护质量监测该巷道永久支护为锚网梁+锚索联合支护,岩巷、半煤岩巷掘进,根据《煤矿安全规程》规定,该巷需要进行顶板压力监测及锚杆和锚索支护质量监测,具体观测内容、目的及方法见表。

表4 顶板压力观测以及支护质量监测内容、目的及方法一览表在巷道中每50m布置一组顶板离层仪,由技术员每三天观测一次,在观测过程中,出现顶板下沉时及时反映,区队技术人员将顶板离层记录数据分析整理后上报至生产技术科。

第三节支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计回风顺槽1-1断面(机头段):设计为异形断面。

掘进宽度为5500mm;掘进高度(中高)为3400mm;掘进断面积18.7㎡;净宽为5400mm,净高(中高)为3200mm,净断面积17.28㎡回风顺槽2-2断面:设计为异形断面。

掘进宽度为4900mm;掘进高度(中高)为3400mm;掘进断面积16.66㎡;净宽为4800mm,净高(中高)为3200mm,净断面积15.36㎡(前300m 按2-2断面施工)。

回风顺槽3-3断面:设计为异形断面。

掘进宽度为4700mm;掘进高度(中高)为3200mm;掘进断面积15.04㎡;净宽为4600mm,净高(中高)为3000mm,净断面积13.8㎡。

临时水仓4-4断面:设计为矩形断面。

掘进宽度为3600mm;掘进高度(中高)为4500mm;掘进断面积16.2㎡;净宽为3500mm,净高(中高)为4400mm,净断面积14.4㎡。

广大六标隧道衬砌防水板材料消耗系数计算说明

广大六标隧道衬砌防水板材料消耗系数计算说明

广大六标隧道衬砌防水材料消耗系数计算说明1、计算依据:(1)根据《铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008》P101页规定:防水板实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8;(2)根据《铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008》P101页规定:防水板搭接宽度不低于15cm;(3)实际采购防水板为宽3m;(4)设计通用图《双线隧道复合式衬砌(有砟轨道)(无砟轨道)》广大通隧-I、Ⅱ说明防水材料按10m一道计,设计未考虑搭接及松铺系数;(5)现场实际施工仰拱6m一板,中埋止水带和背贴止水带增加14.7m/环;(6)根据《铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008》P108页规定:止水带搭接不低于10cm,现场实际搭接长度15cm。

(7)云驿隧道全长400m,祥城1号隧道830m(变更延长30m暗洞),祥城2号隧道1515m,祥云隧道6946m(变更延长6m明洞)。

2、根据以上条件,计算结果如下:(1)防水板:松铺系数:10:8=25%搭接长度:宽3m防水板搭接15cm,每延米搭接5cm,0.05*3/3=5% 变更增加:祥城1号隧道延长暗洞30m,祥云隧道延长明洞6m。

实际总消耗:248639(设计量)*(1+30%)+(30+6)*28*(1+30%)=323230.7+1310.4=324541.1m2(2)背贴、中埋橡胶止水带施工增加:现场实际施工仰拱每12米增加14.7m背贴、中埋橡胶止水带,每延米增加14.7/12=1.2m,共计增加(400+830+1515+6946)*1.2=11629m搭接增加:每板12m环向4个接头,纵向4个接头,每延米增加8*0.15/12=0.1m,共计增加(400+830+1515+6946)*0.1=969m 背贴橡胶止水带总消耗:59241+11629+969=71839m中埋橡胶止水带总消耗:38824+11629+969=51422m(3)钢边止水带搭接增加:每6m纵向2个接头,每延米增加2*0.15/6=0.05m,共计增加(400+830+1515+6946)*0.05=485m钢边止水带总消耗:22120+485=22605m广大六标隧道甲供物资消耗总量对比表注:正常围岩变更增量消耗未计算在内。

隧道工程量清单

隧道工程量清单

隧道工程量清单隧道工程量清单是隧道工程施工过程中的一份重要文档,用于记录和管理隧道工程的施工工作量和材料消耗量。

本文将详细介绍隧道工程量清单的编制方法和相关注意事项,帮助读者全面了解隧道工程的施工过程。

一、隧道工程量清单的编制方法隧道工程量清单的编制方法可以分为以下几个步骤:1. 收集资料:首先需要收集有关隧道工程的相关资料,包括工程设计图纸、施工方案、技术规范等,以便编制时能够准确地反映工程的实际要求。

2. 划分工作项:根据工程设计图纸和施工方案,将隧道工程分为不同的工作项,例如隧道开挖、支护、砌筑、排水等,每个工作项可以再细分为不同的施工工序。

3. 测量工程量:根据隧道工程的设计图纸和施工方案,以及实际场地情况,对每个工作项的数量进行测量,如隧道开挖的长度、断面积,支护的面积和长度,砌筑的体积等。

4. 计算材料消耗量:根据每个工作项的测量结果,结合工程设计要求和技术规范,计算所需材料的消耗量,如混凝土的用量、钢筋的用量、支护材料的用量等。

5. 编制清单:根据测量和计算结果,将每个工作项的工程量和材料消耗量记录在清单中,可以按照工程项目的结构组织清单,也可以按照施工工序的顺序组织清单。

6. 审查和修订:编制完成后,需要对清单进行审查,核对计算结果的准确性和合理性,如有错误或遗漏的地方需要及时修订。

二、隧道工程量清单的内容隧道工程量清单的内容主要包括以下几个方面:1. 工程量:记录每个工程项目或施工工序的数量,如隧道开挖的长度、宽度、高度等,支护的面积、长度等,砌筑的体积等。

2. 工艺要求:描述每个工程项目或施工工序的技术要求和施工规范,如开挖时的施工限高、限宽要求,支护材料的种类和规格要求等。

3. 材料消耗量:记录每个工程项目或施工工序所需的材料消耗量,如混凝土的用量、钢筋的用量、支护材料的用量等。

4. 施工方法:描述每个工程项目或施工工序的施工方法和操作流程,包括施工设备的选择和使用、施工人员的组织和安排等。

井巷设计与施工说明书

井巷设计与施工说明书

井巷设计与施工设计说明书一、 巷道断面选择及计算1、选择巷道断面形状和支护材料该矿年产量90万t ,该运输大巷服务年限较长,穿过岩层较稳固,预计巷道承受较大低压,故选用拱高f 0=B 0/3 的三心拱形断面,轨距900mm 双轨运输线路,喷锚作为永久支护。

2、确定巷道断面尺寸A 、确定巷道净宽度B 0查表1-2得知:ZK10—9/550电机车宽1150mm 、高1550mm 、中心距1450mm 。

YDC4.0矿车宽1600mm 、高1600mm 、中心距1900mm 。

两者比较取大值,故运输设备宽度b=1600mm 、两轨中心距s=1900mm 。

查表1-1、表1-3,取安全间隙b 1=300mm ,取人行道宽度b 2=800mm ,所以两电机车之间距离m=s –b=1900-1600=300mm 。

故净宽度B 0B 0=b 1+2b+m+b 2=300+2×1600+300+800=4600mmB 、选择道床参数根据本巷道过的运输设备,查表1-7、表1-8,选用24kg/m 钢轨,采用钢筋混凝土轨枕。

轨面水平至地板之间距离h 6=400mm ,地板水平道渣水平之间距离h 5=250mm ,所以道渣水平至轨面水平之间距离h 4=h 6-h 5=400-250=150mm.C 、确定巷道净高度H 0a 拱高f 0及参数f 0=B 0/3 =1/3×4600=1533mm大圆弧半径R=0.692B 0=3183.2mm小圆弧半径r=.0.261B 0=1200.6mmb 巷道净墙高h 2。

1)按电机车架线要求确定。

设架线导电弓子宽度的1/2为400mm ,即K=400mm ,架线至轨面高度,取H=2000mma=b 1+b/2=300+1600/2=1100mm3006.120040011006.12001-+-=-+-b r K a r =0.558>0.55 故导电弓子在小圆弧内,22142)()(K a r b r h H h +----+=22)40011006.1200()3006.1200(1502000+----+= =1401.35mm2)按管道架设高度要求确定。

锚杆支护技术管理规定

锚杆支护技术管理规定

锚杆支护技术管理规定第一章总则第一条为积极推广应用锚杆支护技术,加强顶板管理,规范锚杆施工,依据《煤矿安全规程》及公司有关规定,特制定本规定。

第二条制定本规定旨在安全、高效、经济的原则下,鼓励和支持推广应用锚杆支护技术,保证和促进锚杆支护技术的推广应用;保证掘进巷道提高经济效益和劳动效率。

第二章支护设计第三条所有巷道施工前,都必须进行支护设计。

新揭露和开拓煤层、新建矿井巷道必须进行地质力学评估,方可进行支护设计。

支护设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用,也可在类似条件巷道中采用。

第四条地质力学评估和巷道围岩分类是锚杆支护设计的主要依据。

地质力学评估的内容包括现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、原始应力实测、再生应力监测及可锚性试验。

新揭露和开拓煤层、新建矿井必须进行测试。

第五条地质力学评估的具体内容如表:第六条原岩应力实测与再生应力监测以及围岩力学参数测试是锚杆支护的基础性实测工作。

原则上每个采区应进行原岩应力实测,测点布置要有代表性,以使实测结果能够最大程度地反映采区和井田的实际情况。

在此基础上绘制矿井地应力分布图。

第七条锚杆支护的适用条件取决于锚杆的可锚性试验,为锚杆支护的常规实测项目,新揭露煤层、新开拓盘区及新建矿井必须进行。

第八条普通煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索。

第九条锚杆支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法,设计过程包括地质力学评估、初始设计、监测与信息反馈、修改设计四个步骤。

第十条在满足通风、运输、行人等要求的前提下,回采巷道掘进宽度尽量缩小。

第十一条在岩体裂隙发育、煤层破碎、松软区域内巷道开口,根据具体情况加强支护,加固巷道长度不低于15米。

第十二条初始设计可按以下方法进行:(一)计算机数值模拟方法。

其基本步骤为:①利用地质力学评估结论的资料建立地质力学模型;②利用地质力学模型分析巷道围岩的变形失稳模式;③利用地质力学模型对各种可行的支护方案进行支护效果分析比较,优选出最佳的方案作为初始设计;④分析确定顶板离层临界值。

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支护材料消耗计算
一、岩巷支护材料消耗计算:
根据设计要求。

巷道净宽为3600mm,墙净高1500,在掘进过程中,风锤打周边眼时,需要有100mm偏转距离,以便正常打眼。

按光爆要求每帮允许超挖量为75mm,则掘进宽度为3600+(150+75)×2=4050mm,水沟净尺寸300×300mm。

巷道掘进断面:
S掘=[B1×(h+h1)+1/2×∏×(B1/2)2]+S毛水沟
=[4.05×(1.5+0.1)+1/2×3.14×(4.05/2)2]
+0.35×0.5
=13.1m2
巷道净断面:
S净=[B2×h+1/2×∏×(B2/2)2]+S净水沟
=[3.6×1.5+1/2×3.14×(3.6/2)2]+0.3×0.3
=10.6m2
则锚喷断面面积:△S= S掘-S净=13.1m2-10.6m2
=1.5m2
循环进尺:L=1800×90%=1.62m
注:B1为掘进宽度;B2为掘进净宽度;h为墙高;h1偏转距离。

1、水泥用量:每米巷道喷浆消耗量:
△S×1.0=1.5m3
单位浆体中水泥用量:453×0.9=408kg/ m3(参考淮南矿院华东院校主编《井巷工程》第一分册)
则每米巷道水泥用量:408×1.5=612kg
考虑到喷浆过程中10%的回弹,则实际水泥消耗量为:
612÷0.9=680kg
其实际循环消耗为:680×1.62=1102kg
2、黄沙消耗:
每米消耗量:1102×2.5=2755kg
其循环消耗量:2755×1.62=4463kg
3、石子消耗:
每米消耗量:612×1.5=918kg
其循环消耗量:918×1.62=1487kg
4、速凝剂:
掺入量为水泥用量的5%,则
每米消耗量:612×5%=30.6kg
其循环消耗量:30.6×1.62=49.6kg
5、锚杆用量:
锚杆每排布置:(∏r+1.5×2)/0.8=(3.14×1.8+3.0)/0.8
=10.8 株排距为800×800mm
每米消耗量:10.8/0.8=13.5(棵)取14棵
其循环消耗量:13.5×1.62=22(棵)
6、锚固剂用量:
每棵锚杆使用3卷树脂锚固剂,其富余系数取1.05
每米消耗量:13.5×3×1.05=42.5(卷)取43卷
其循环消耗量42.5×1.62=68.9(卷)取69卷
7、钢材用量:
钢轨型号用24kg/m,其富余系数取1.05则
每米消耗量:24×2×1.05=50.4(kg)
其循环消耗量:50.4×1.62=81.6(kg)(不含车场双股道)
8、坑木用量:
①、枕木每1.0m布置一块,长×宽×厚=1.2×0.2×0.2=0.048m3
每米消耗量:0.048×1.1=0.0528 m3(其副余系数取1.1)
其循环消耗量:0.0528×1.62=0.086 m3
②、永久水沟的摸板,每50m更换一次,每次使用量(三组交替使用)则用量:4.0×0.06×0.5×2×3=0.72 m3
每米更换消耗量为:0.72/50=0.0144 m3
其循环消耗量:0.0144×2=0.0228 m3
总计:每米坑木消耗量为:0.0528+0.0144=0.0672 m3
循环消耗量:0.086+0.0228=0.1148 m3
二、煤巷支护材料计算:
风巷:
风巷锚杆支护规格为净宽×净高=3.2×2.7m,每循环共需钢材:[上帮5根+顶5根+下帮3根]×2排(1.6m)=26根
每米共需锚杆:
26÷1.6=16.25根
机巷:
风巷锚杆支护规格为净宽×净高=3.7×2.8m,每循环共需钢材:[上帮5根+顶6根+下帮3根]×2排(1.6m)=28根
每米共需锚杆:
28÷1.6=17.5根
梁子需用塘柴(间距200mm):3.2÷0.2=16根,施工中要用17根;
腿子需用塘柴(间距200mm):[2.8-0.2(腿窝)]÷0.2=13根,施工中要用14根;
每循环共需塘柴:[17+14×2+6(永久棚撑)]×2=102根;
每米共需塘柴:102÷1.2=85根;
梁子需用笆片(压茬100mm):3.2÷0.7=4.57片,施工中要用5×2片(双层);
腿子需用笆片(压茬100mm):2.8÷0.7=4片,施工中要用4片;
每循环共需笆片:[5×2+4×2]×2=36片;
每米共需笆片:36÷1.2=30片;
每棚4块木楔,加上前探梁消耗,每循环共需木楔10块;
每米共需木楔:10÷1.2=8.3块。

轨道巷、联巷、切眼:
轨道巷、联巷、切眼工字钢支护规格为梁×腿=2.2×2.2m,矿用11#工字钢每米重26.1kg,每循环共需钢材:
[2.2+2.2×2+0.05×2(梁牙壳)]×2棚×26.1=349.74kg
每米共需钢材:
349.74÷1.2=291.45kg
梁子需用塘柴(间距200mm):2.2÷0.2=11根,施工中要用12根;
腿子需用塘柴(间距200mm):[2.2-0.2(腿窝)]÷0.2=10根,施工中要用11根;
每循环共需塘柴:[12+11×2+6(永久棚撑)]×2=80根;
每米共需塘柴:80÷1.2=66.7根;
梁子需用笆片、塑网(压茬100mm):2.2÷0.7=3片,施工中要用3片;
腿子需用笆片、塑网(压茬100mm):[2.2-0.2(腿窝)]÷0.7=3片,施工中要用3片;
每循环共需笆片、塑网:[3+3×2]×2=18片;
每米共需笆片、塑网:18÷1.2=15片;
(腰帮过顶时选用一片笆片加一片塑网双层用);
每棚4块木楔,加上前探梁消耗,每循环共需木楔10块;
每米共需木楔:10÷1.2=8.3块。

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