钻孔桩桩头整体破除法
钻孔桩桩头破除
6、当缺水造成气罐过热时，如立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。
7、作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
三、安全注意事项：
1、空气压缩机作为压力容器，要远离热源，以保证安全。
2、输气管路不要有急弯，以减少输气阻力。为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路要每隔一定距离设置伸缩变形装置。
3、贮气罐作为压力容器要执行国家有关压力容器定期试验的规定。
4、输气管输送的压缩空气如直接吹向人体，会造成人身伤害事故，需要注意输气管路的联接，防止压缩空气外泄伤人。
二、施工注意事项：
1、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
2、桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
3、桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
4、清除桩头浮浆、碎石至新鲜砼后，务必使用小钎子凿平桩头再进行磨光处理。
5、破除桩头混凝土时，要注意不得将桩身钢筋破坏。
技术交底书
工程名称
野桥营南拒马河特大桥
里程
DK94+500～DK108+800
交底内容钻孔桩桩头Fra bibliotek除接收单位
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一、施工内容
基坑开挖至设计标高后，进行桩头破除。破桩前，由测量人员在桩身上标出桩头标高。桩头破除采用空气压缩机带动风镐凿除进行，预留20cm人工进行破除。人工将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
钻孔桩桩头凿除方案
新建铁路宝鸡至兰州客运专线甘肃段BLTJ-9标钻孔桩桩头凿除施工方案编制：复核：审核：中铁一局宝兰客专甘肃段项目经理部二○一四年五月目录一、编制目的 (1)二、工程概况 (1)三、施工机具 (1)四、主要施工技术 (1)五、质量要求 (4)六、桩基质量控制 (4)七、安全要求 (4)八、环境保护措施 (5)新建铁路宝鸡至兰州客运专线甘肃段BLTJ-9标段钻孔桩桩头凿除施工方案一、编制目的破桩头的目的就是为了使桩与桩板结构的连接形成整体性。
二、工程概况新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-9标中铁一局四分部管段内，施工桩板结构钻孔桩，施工里程DK899+687~DK901+156.35，全长1292.55m，位于小岔村附近，地形较陡，地势左高右低，地表为旱地。
段路基采用机械钻孔桩，为保证安全孔壁设钢护筒，地面以下采用干钻成孔。
全部桩基共计1020根，桩径为1.0m，桩内采用C40钢筋混凝土现浇，共计17822m。
桩横向间距4.6m，纵向间距4.5m，与桥、隧相接处以及设伸缩缝处两侧，横向二线桩板设桩3根，桩中心间距2.5m，多线桩板设桩6根，沿纵向设置3排。
三、施工机具空压机2台，切割机2台，风镐机4台，高压风管100米，电缆200米。
四、主要施工技术施工工艺1、施工准备开工前，首先平整场地，并且对桩板基坑进行开挖清理；若在雨季施工时，开挖线周边要开挖截水沟；最后按照设计准备挖掘机、运输车、空压机、风镐、抽水机和基坑防护材料等准备到位，并且对设备进行试运转，检查其良好性。
2、开挖桩顶土由于混凝土灌注时预留0.2米的虚桩，并且设计钻孔桩钢筋伸入桩板结构0.1m，为了避免机械开挖桩头损伤钢筋，虚桩顶面的以上30cm土采用人工开挖。
3、开挖桩间土挖掘机动力较大，为防止挖掘机挖到桩头，对桩基造成松动或使桩基混凝土产生裂纹，造成质量问题，所以桩基周围30cm土方采用人工清理。
4、剥除桩头钢筋首先通过测量确定桩顶标高所在位置，再用油漆做好标识，油漆线上部为需要凿除的部分（或者先将伸入桩板结构的钢筋上部剥露出，用油漆标到剥露出钢筋的上部，再用水准仪抄出此处的标高，计算出此处到桩基伸入桩板结构的位置的距离）,采用手持式切割机沿油漆标记环切，切割深度4cm，以免切断桩基钢筋。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用一、前言钢筋混凝土灌注桩是一种在工程中广泛应用的桩基工程，它具有承载力强、施工方便、适应性广等优点，因此在基础工程中得到了广泛的应用。
而在钢筋混凝土灌注桩的整体破除施工中，桩头的破除是一个非常重要的环节，影响着整个桩基的施工进程和质量。
在这篇文章中，将介绍钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用，包括破除方法、施工注意事项以及工程实践中的应用。
1. 破除方法钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除一般采用机械破碎的方式，常用的破碎设备有液压破碎器、液压剪切器和钻孔破碎等。
在桩头破除过程中，首先要对桩头进行清理，移除周围的杂物和混凝土残留，以确保破碎过程的顺利进行。
然后根据桩头的具体尺寸和混凝土强度选择合适的破碎设备，进行桩头的整体破除。
2. 施工注意事项在进行钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工时，需要注意以下几个方面：（1）安全防护：施工现场要做好安全防护工作，严格遵守相关规定，穿戴好安全防护用具，确保施工人员和周围人员的安全。
（2）技术要求：破碎设备的选择和操作要符合技术要求，确保桩头破除的效果和质量。
（3）施工质量：桩头破除后，要对桩孔进行清理，确保桩底无残留物，保证后续施工的顺利进行。
3. 工程实践应用钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工在工程实践中得到了广泛的应用。
以某大型基础工程项目为例，该项目采用了液压剪切器对桩头进行整体破除。
在施工过程中，严格按照规范要求进行操作，保证了破碎效果和施工质量。
经过整体破除后，桩孔得到了有效清理，为后续的施工工作提供了良好的条件，保证了工程的顺利进行。
三、结语钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用对于保证基础工程的顺利进行具有非常重要的意义。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的破碎设备，严格遵守操作规范，确保破碎效果和施工质量。
也要注重安全防护工作，确保施工人员和周围人员的安全。
希望通过本文的介绍，能够对相关领域的工程人员有所帮助，推动工程技术的进步和发展。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法是在施工完成后，通过特殊的工具或设备，对桩头进行拆除或破除的一种方法。
以下将介绍该方法的应用。
1. 桩头高度不符合设计要求：在实际施工过程中，由于各种原因，桩头可能会超出或低于设计的要求高度。
此时，可以采用整体破除的方法，将桩头的高度调整到设计要求。
2. 桩头质量不符合要求：在施工过程中，可能会出现桩头出现质量问题，如存在裂缝、孔洞或存在其他缺陷。
为了保证工程质量和安全，需要对桩头进行整体破除，并重新灌注桩头。
1. 确定整体破除的范围和深度：根据实际需要，确定需要破除的桩头范围和深度。
可以通过桩身或其他标志物来确定破除的范围。
2. 钻孔预处理：在需要破除的范围内，使用钻机或其他设备进行预处理。
通过钻孔或切割的方式，减小桩体的强度和刚度，为后续的破除工作做准备。
3. 根据预处理结果选择破除方法：根据预处理结果的情况，选择合适的破除方法。
可以使用液压破碎机、冲击器、金刚石切割机等工具或设备进行破除。
4. 进行桩头整体破除作业：根据选择的破除方法，进行桩头的整体破除作业。
在破除过程中，要注意控制破碎时产生的振动和噪音，以免对周围环境和结构物造成影响。
5. 清理残留物和处理底部：在完成桩头破除后，要及时清理残留物，并对底部进行清理和整平。
清除残留物有利于后续的施工工作，并确保底部的平整度。
6. 核实效果并进行后续工作：在桩头破除后，要进行检查和核实，确保桩头的破除工作符合设计要求。
根据实际情况，可以进行重新灌注桩头、修复或其他后续工作。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法是一种常用的工程施工方法。
通过破除桩头，可以调整桩头的高度、位置和质量，以满足实际需要。
在施工过程中，要注意选择合适的破除方法，并控制振动和噪音的产生。
完成破除后，要进行清理工作和核实效果，并根据需要进行后续工作。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
(完整版)钻孔桩桩头整体破除施工工法
适用于建筑工程桩基工程桩头整体破除施工，也适合于土木工程中路桥桩基工程桩头破除施工；桩墩等短桩不适用本工法。
4.工艺原理
本工法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，复合脱松套使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩顶标高以上10cm处拔除预埋的截断箍，采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。此顶端段的桩头，被垂直提拎，就好像是蜂窝煤一样。
图5.2.2安装桩头钢筋复合脱松套
5.2.3安装“截断箍”:在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈，预埋截断箍（即钢丝绳外套复合脱松套，绕桩的主筋外侧一圈，内填细砂或其他填充物。钢丝绳端头余留长度10cm，以便日后拔出）。将“截断箍”绑在主筋的保险套上并压住，此处用扎丝扎紧，如图5.2.3。复合脱松套管直径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱松套分离。复合脱松套主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
图5.2.6形成截桩薄弱面
5.2.7钻楔子孔:采用小型钻孔设备（如风镐），在凹槽面处采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,在同一水平面、沿桩直径方向钻孔8个，即楔子孔,形成截桩薄弱面。
5.2.8采用楔子分离桩头:将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身完全分离，同时，采用液压设备水平方向顶凿一圈，将分离的桩头进行晃动（桩墩等短桩不适用本工法），确保桩头与钢筋和桩身砼完全分离。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
编制单位：湖南省第二工程有限公司
灌注桩桩头套管法整体破除施工技术
若采用湿式作业，参照设计及规范要求制备泥浆。
（上接第 252 页） 性提供根基。部分钢筋长度不足，需要进行焊接或者搭接。 甚至部分钢筋在借助后浇带施工时，需要延伸应用附加筋，才 能为其稳固性提供多一层的保障。
浇注前桩底标高。为确保设计的有效桩长，在灌注桩桩顶上
需要有一定混凝土的超灌量，一般为 1 个桩径，超灌量及以上
空孔部分灌注的混凝土即为空灌。
4.2 PVC 套管预埋
（1）在安放灌注桩钢筋笼前在钢筋笼顶部每根钢筋预留
2018.09
图 3 钢筋笼 PVC 套管预埋 （2）PVC 套管预埋后灌注桩上部钢筋和混凝土隔绝后，无 需像传统工艺需要先剔除保护层，再用铁楔子将桩头混凝土 分离。 （3）若选用的 PVC 套管材质较差，和灌注桩钢筋接触部位 可以采用细沙或模板配料所产生的粉末进行填充，上下部并 用透明胶带进行封堵，从而保证上部钢筋彻底与混凝土隔绝。 （4）在桩顶标高顶部 300mm~600mm（可根据桩的大小及 设计及规范要求留置在桩头中部）处采用 50PVC 管横向预留 4 个~6 个通长管道用于后期起重设备吊装孔。
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Doors & Windows
4.3 桩头破除
（1）桩间土清理完毕后，灌注桩桩头将根据设计桩顶标 高，依次将每根桩测出并用红油漆做好记号，然后用砂轮机根 据桩顶标高切割至钢筋外皮，再使用砂轮机切割过程不得切 割到主筋。
图 4 桩头破除 （2）在桩顶标高上方 30mm~50mm 处用电镐凿出铁楔子施 工孔（也可使用液压装置），用于分离桩头和桩身使用。
应用与实践
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钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种常用于地基处理和基础工程中的施工技术。
该方法主要用于拆除钻孔桩的桩头部分，旨在确保桩身的完整性以及提高工程施工的效率。
1. 工法概述钻孔桩是一种用钻杆或者管进行穿透地层后再注入混凝土来形成基础的结构工程方法。
然而，有些情况下，需要拆除桩头，例如需要在原有基础上进行扩建或进行修理。
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种通过特定的设备和方法来拆除钻孔桩桩头的技术。
2. 设备与工具为了实施钻孔桩桩头整体破除施工工法，需要以下设备和工具：- 油锤：用于对桩头进行震击，实现破碎效果；- 液压剪：一种利用液压力进行剪断的工具，常用于在桩头和桩身之间进行切割；- 钻头与钻杆：用于在桩头上打孔，以便油锤的工作；- 混凝土破碎剂：用于进一步破碎桩头；- 桩头破碎器：用于进一步破碎桩头。
3. 施工步骤- 第一步：清理现场。
确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工作业；- 第二步：打孔。
使用钻头和钻杆在桩头周围打孔，开孔深度要足够，以便油锤的工作；- 第三步：安装油锤。
将油锤安装在打好的孔内，确保油锤与桩头紧密接触；- 第四步：油锤破碎。
启动油锤并进行破碎作业，直到桩头被震碎为止；- 第五步：液压剪切。
使用液压剪进行剪断操作，将桩头与桩身分离；- 第六步：破碎细化。
使用混凝土破碎剂和桩头破碎器进一步破碎桩头，使其变为碎石或者极细的残渣。
4. 注意事项- 施工人员必须具备相关的专业知识和工作经验，了解施工工法的执行过程；- 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，例如佩戴头盔、安全带等；- 在施工过程中，应仔细监测油锤的工作情况，确保施工的顺利进行；- 严禁将油锤的工作范围超出桩头部分，以免对桩身造成损害；- 施工结束后要对现场进行清理，并妥善处理残渣。
总结起来，钻孔桩桩头整体破除施工工法是一项需要技术和经验的施工任务。
通过合理使用设备和工具，按照正确的步骤进行作业，可以有效地拆除钻孔桩的桩头部分。
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法 (2)
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是当前常见的一种基础工程施工方式，它适用于地基不稳定、地下水位较高等各种复杂情况下的基础加固。
但在使用过程中，由于桩头的承载能力较弱，容易产生破坏，影响工程质量和安全。
针对这一问题，钻孔灌注桩桩头整体性破除工法应运而生。
本文将详细介绍这一工法的特点，适用范围和施工流程，并重点阐述工艺原理、施工要点和安全措施，以期为工程施工提供帮助。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头整体性破除工法是一种特殊的施工工艺，其主要特点如下：1.整体性施工整体性施工是指在施工过程中，以整桩为一个整体进行处理。
这种施工方法与传统的單桩处理不同，其施工过程需要加强对各个施工环节的协调与联系，确保整桩施工过程中不出现扭曲、挠度等情况。
2.钻头直接冲击桩身采用钻头直接冲击桩身的方式，将桩头与桩身相连，避免了桥接接头引起的内部应力集中，提高了工程的承载能力。
3.施工难度大与传统的钻孔灌注桩相比，桩头整体性破除工法难度较高，需进行复杂的技术准备和严格的施工操作。
三、适应范围桩头整体性破除工法通常适用于以下场合：1.各种复杂环境下需要进行基础加固的工程。
2.需要在短时间内提高工程承载能力的情况。
3.对桩头的承载能力要求较高的工程。
4.桩头分布密度较大的工程。
四、工艺原理1.选用更高强度的材料钻孔灌注桩桩头整体性破除工法的工艺原理主要在于材料的选用上，采用更高强度的钢筋，与钻孔灌注桩桩身的钢筋进行相互穿插，从而实现达到更好的强度和稳定性。
2.桩头直接冲击桩身直接冲击桩身是桩头整体性破除工法的关键部分，一旦出现偏移、旋转等情况，会导致整个桩头的承载能力下降。
因此，在施工过程中，需要加强对每个阶段的控制与管理，确保桩头的整体稳定性。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钻孔灌注桩的预制首先，需要进行钻孔灌注桩的预制工序。
这个阶段是制备钻孔灌注桩的基础，也是桩头整体性破除工法施工的第一步。
2. 将钢筋筒和钻孔灌注桩的钢筋进行穿插在钢筋的选用上，需要选择更高强度的钢筋，将其与钻孔灌注桩的钢筋进行穿插。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案在桩基工程中，桩头的破除是一个重要且复杂的施工环节。
桩头破除的工程施工方案直接关系到整个工程的顺利进行和工程质量的保障。
本文将针对桩头破除这一施工环节进行详细的讨论和分析，提出一套可行的施工方案。
1. 桩头破除工程概述桩头破除是桩基工程中的一个关键环节，其主要目的是将桩顶部分破除，以便进行后续的重新组织和处理。
桩头破除主要包括以下几个步骤：•确定桩头破除方法。
根据桩的类型、直径、深度等因素，选择合适的桩头破除方法；•准备破除设备和工具。
包括破碎锤、钢钎、冲击器等；•施工前准备工作。
对周围环境进行清理和围护，确保安全施工；•进行桩头破除作业。
根据预定方案进行桩头破除作业；•清理和检查。
确保桩头破除彻底，并对破碎物进行清理和排除。
2. 桩头破除方法2.1 钻孔劈裂法钻孔劈裂法是一种常见的桩头破除方法，通过在桩头部钻孔，再用液压劈裂器施力分裂桩头，达到破除的效果。
这种方法适用于直径较小的桩身。
2.2 钢钎冲击法钢钎冲击法是利用锤击或冲击器等工具对桩头进行冲击，使桩头产生破坏并逐渐破除的方法。
这种方法对于一些坚固的桩身效果较好。
2.3 气割法气割法是利用氧气与燃气的燃烧产生高温高压气体，对桩头进行燃烧破坏的方法。
这种方法适用于桩头较硬的情况。
3. 施工方案3.1 桩头破除前的准备工作•对施工现场进行勘察，确保无障碍物；•设置警示标志，做好安全围护；•准备破碎锤、钻孔机、冲击器等施工设备和工具；•确保作业人员具备相关操作技能和安全防护措施。
3.2 桩头破除过程•根据实际情况选择合适的破除方法；•严格按照操作规程进行桩头破除作业；•保持通风良好，防止气体中毒等危险情况发生；•定期检查设备和工具的工作状态，确保施工顺利进行。
3.3 桩头破除后的清理工作•对破碎的桩材进行清理和搬运，防止堵塞排水口等问题；•对施工现场进行清理，恢复原状；•对破碎锤、钻孔机等设备进行检查和维护，做好防腐处理。
4. 施工质量控制•针对不同桩身材质和直径，选择合适的破除方法；•对桩头破除后的质量进行检查，确保破除彻底且不影响后续工程；•定期对破碎锤、冲击器等设备进行维护，延长使用寿命。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方式，其性能稳定、施工方便、成本适中，因此在各种基础工程中得到了广泛的应用。
而在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，桩头整体破除是一个非常重要的工序，可以有效保证桩底与岩层的紧密连接，提高桩的承载能力。
本文将详细介绍钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用。
一、桩头整体破除的作用桩头整体破除是指在成孔后，将桩混凝土浇筑至预定标高后，立即对桩头破除，以保证桩顶与桩底的整体性。
这一工序的作用非常重要，主要包括以下几个方面：1. 提高桩的承载能力：桩头整体破除后，能够保证桩顶与桩底的连接紧密，增加桩的受力面积，提高桩的承载能力。
2. 减少桩身的侧移变形：通过桩头整体破除，可以有效减少桩身的侧移变形，提高桩的整体稳定性。
3. 提高桩的使用寿命：桩头整体破除后，桩底与岩层的整体性得到保证，可以延长桩的使用寿命。
在进行桩头整体破除之前，需要进行一些准备工作，其中包括：（1）确认桩混凝土浇筑标高，保证浇筑后的桩头高度符合设计要求；（2）准备好桩头整体破除所需的工具和设备，包括起爆器、起爆电路、爆破剂等；（3）对周围环境进行安全隔离，确保施工现场的安全。
2. 桩头整体破除的施工步骤（1）确定破除点：根据设计要求，在桩头上标明破除点，通常为桩顶距离设计标高的一定距离，可以通过测量和标记来确定破除点。
（2）安装破除设备：在破除点处安装起爆器，并连接好起爆电路，将爆破剂与桩混凝土固定连接。
（3）进行爆破作业：在确保安全的前提下，进行桩头的爆破作业，通过爆破剂的爆炸力将桩头破除，通常可以通过遥控或者线路方式进行爆破。
（4）清理爆破残渣：待爆破作业完成后，对爆破残渣进行清理，清除残留的碎石、混凝土碎块等物料。
（5）验收：对桩头整体破除后的质量进行验收，确保桩头的破除质量符合设计要求。
三、桩头整体破除施工中的注意事项1. 安全第一：桩头整体破除的施工过程中，安全第一是最重要的原则，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故的发生。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用随着现代建筑技术的不断发展，钢筋混凝土灌注桩成为了一种广泛应用的建筑结构材料。
钢筋混凝土灌注桩是一种在现场钻孔中通过注入混凝土并整体灌注、振捣而成的桩，是现代建筑中常用的基础工程技术之一。
钢筋混凝土灌注桩的桩头是整个桩体中承载能力最强的部分，也是桩体与建筑物连接的重要节点，它的质量直接关系到建筑物的安全与稳定。
因此，对于钢筋混凝土灌注桩的桩头整体破除施工方法的应用，具有非常重要的意义。
一、准备工作在开始施工前，首先需要对工程现场进行评估，确定灌注桩的具体位置及工程量，同时制定科学合理的施工方案，并配备必要的施工设备、工具与人员。
二、防护措施在进行桩头整体破除施工时，为避免施工过程中产生噪声、粉尘等危害，必须采取相应的防护措施。
例如，喷洒水雾降低粉尘污染、使用吸尘器收集粉尘、戴好防噪耳塞等。
三、破除桩头在进行整体破除施工时，首先需确定破除高度，然后采用专业的机械设备或破碎钢锤，对桩头进行破碎和震动处理，直到桩头被完全破除为止。
四、清洁工作破除桩头之后，需要对施工现场及机械设备进行清洁，并对灌注桩中的混凝土进行及时处理，使其达到规定的强度等级。
五、验收工作完成整体破除工作后，需要进行验收工作，检查释放的混凝土是否满足规定的质量要求，并对施工现场的质量进行检测和评估，确保施工质量符合标准和规范的要求。
总结来说，钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用，需要在工程施工前进行合理评估和施工方案制定，并采取相应的防护措施，确保施工安全。
在施工过程中，应使用专业的机械设备进行破碎处理，并及时清洁工程现场和机械设备。
最后，对工程实施进行验收工作，确保施工质量符合规定要求。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
10.1.2方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。
10.1.3两名工人一起工作砍桩头，每天可以完成处理直径1.5m的钻孔基桩10根的桩头，而普通的方法（人工凿除）两名工人一起每天只能砍5根桩头；所以相比之下，钻孔桩桩头整体破除施工工法可加快进度50%，可减少人工50%。
7.2桩头钢筋密封
在进行复合脱松套安装时，必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封，且完全固定，保证其不发生串动。
7.3桩头分裂
7.3.1应沿水平方向钻孔，以使桩头和桩身沿水平面分裂。钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。
7.3.2钻孔桩的顶部应该处于桩顶标高以上10cm处的分裂位置，而不是其底部或者中心。
图5.2.2安装桩头钢筋复合脱松套
5.2.3安装“截断箍”:在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈，预埋截断箍（即钢丝绳外套复合脱松套，绕桩的主筋外侧一圈，内填细砂或其他填充物。钢丝绳端头余留长度10cm，以便日后拔出）。将“截断箍”绑在主筋的保险套上并压住，此处用扎丝扎紧，如图5.2.3。复合脱松套管直径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱松套分离。复合脱松套主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
8.0.1本工法实施过程中严格执行国家“三规一标”（即《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《建筑施工安全检查评分标准》）和省、市、企业制定的施工现场及专业工种安全技术操作规程。
(完整版)钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法编制单位：湖南省第二工程有限公司编写人：李再春赵志平李永迪谭粮好贺春发［摘要］:传统的施工方法是以低价位的人工，扳开主筋、敲碎桩心混凝土，此方法遇到工资上涨，或地下水位高时,耗时且抽水费用高：如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断，即町像蜂窝煤一样，容易吊出：本工法主要是将爭先加工好的复介脱松套II接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表而，使桩头混凝土和主筋不发生握裹：在桩头切除位宜采用风镐垂］I桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离, 然后利用起吊设备吊出上部桩头。
本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。
［关键词］:基础工程；钻孔桩：桩头整体破除1 •前言钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
本公司根据多年來现钻孔桩桩头整体破除法施工经验，结合郴州恒大华府6#栋工程、天剑花园廉租房5#栋工程、长沙海尔浅水湾一期一标段D13、D14栋工程等工程实例，总结出钻孔桩桩头整体破除施工工法。
目前该工法正在申请发明型专利，申请的发明型专利《一种钻孔桩桩头整体破除施工方法》己进入实质性审查阶段。
2. 工法特点2.0. 1本工法将桩头破除由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，大大提高了施工速度，降低了作业劳动强度。
2.0.2采用的核心技术即自行研制的复合脱松套，结构简单，施工方便，造价低廉。
它的研制与应用解决了桩头截除的难题，具有创新性。
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钻孔桩桩头整体破除法
摘要：随着我国高速公路及高速铁路等基础设施项目的迅速发展，桥梁工程越来越多，钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁工程中，而桥梁的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，这种大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
因而发现和创新一种简易、快速、节约的破除桩头施工技术就尤为必要！
关键词：桥梁；钻孔桩；桩头；整体破除；施工技术
1 引言
针对京沪高速铁路跨津浦铁路特大桥桩基多，直径大，超灌多，工期紧，桩头破除难的特点，我单位通过在跨津浦铁路特大桥钻孔桩的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头快速破除等问题。
此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。
2 工程概况
新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段跨津浦铁路特大桥桥梁全长14120.68m，起迄里程DK428＋741.84～DK442＋862.52，桥梁线路位于鲁中南低山丘陵及丘间平原，地表以剥蚀为主，部分地段基岩裸露，地形起伏大，是京沪高铁全线海拔最高的地段。
桥梁基础设计为明挖基础、挖井和钻孔桩基础等基础形式，全桥共设计有钻孔桩3200多根，桩基每个桥墩含桩数为8、10、12、21个不等，单桩最大孔深54.0m，最小孔深7.0m。
3 桩头整体破除法施工技术原理
钻孔桩桩头整体破除法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，复合脱松套或PE管使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
4 桩头整体破除法施工方法
4.1施工工艺流程
3-1 桩头整体破除法工艺流程图
4.2 桩头整体破除施工方法
1）人工凿除的施工方法
在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：（1）声测管不易查找，相当费时；（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；（3）对主筋损伤较大；（4）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。
2）桩头整体破除法施工方法
桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。
复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法。
为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。
复合脱松套选取硬塑料材质，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。
管径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。
PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。
破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。
承台开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。
4.3 施工中注意事项
4.3.1 桩头钢筋密封
在进行复合脱松套或PE管安装时，必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封，且完全固定，保
证其不发生串动。
4.3.2桩头分裂
1）总是保持绝对的水平的钻孔，分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸。
2）钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上10cm处的分裂位置，而不是其底部或者中心。
如果是底部处于分裂位置，很有可能还有50mm的桩头需要手提钻来处理。
3）钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。
4）分裂楔子必须已合适的角度插入，唯一运动的部分是中心楔子，其作用力使得外部的楔子互相反向的分开、上下分开。
如果分裂楔子被旋转90度，它就会向两边分开，就会把桩体纵向从头到脚分开。
5）插入分裂楔子后在工作前倒退大约50mm，这样可以确保中心舌部有空间向前移动，从而使得外部楔子分开，而不会在钻孔末端碰到砼阻力。
如果确实碰到砼，中心舌部会弯曲。
6）在进行破桩头钻孔时，要做到认真、仔细，避免钢筋或声测管被损坏。
4.3.3桩头起吊
1）在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。
2）在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。
5 桩头整体破除法工艺显著优点
该工艺的优点：桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。
1）方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。
2）经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。
3）安全质量性：桩头钢筋才有PE管保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。
同时，在桩头起吊过程，所有施工人员远离操作现场，消除了吊出坠物对施工人员造成伤害的安全隐患，安全可靠。
4）破除后桩基顶面平顺、美观。
6 实例应用
6.1桩头整体破除法现场施工图片
图6-1安装桩头钢筋保护PE管图6-2承台基坑开挖
图6-3桩头分离处钻孔并插入分裂契子图6-4击打契子使桩头与桩身分裂
图6-5桩头起吊图6-6桩头破除后的桩顶
6.2施工步骤说明
1）钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋安装PE保护管，然后就位桩基钢筋，如图5-1。
2）等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台开挖过程中，对外桩头的主筋不能损伤或弯
曲，否则对整体破除桩头不利，必须保护好。
如图5-2。
3）采用小型钻孔设备（风镐等），在设计桩顶高程沿桩基周长均匀钻取6个楔子孔，插入楔子，如图5-3。
4）击打楔子，使桩头与桩基分离，同时，采用反铲将分离的桩头进行晃动，确保桩头与钢筋和桩基砼完全分离，如图5-4。
5）采用反铲或者装载机或者其他吊装设备将完全分离的桩头吊起，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地，如图5-5。
吊起分离后的桩基顶面如图5-6所示。
6）清理吊出的桩头至指定的弃放场地。
7）循环上述操作，进行下个循环。
6.3 应用推广
钻孔桩桩头整体破除法在京沪高速铁路三标段跨津浦铁路特大桥、金山铺特大桥、六郎坟特大桥等得到广泛推广应用，通过实施该施工工法后，桩头破除工效相比以往均有较大幅度提升，能够很好地促进施工进度。
同时，减少了设备人员的投入，节约了施工成本。
通过现场施工实践后，京沪公司及监理单位要求各施工单位在桩基施工桩头破除全部采用该方法，在全线推广使用，并得到各施工单位的认可。