箱包检验标准
箱包国际检验标准
箱包国际检验标准一、干湿度影响产品折旧环境测试要求工厂实施成品测试，其目的在于避免产品在保存、运送、展示，甚至在客户使用产品期间产生的品质折旧问题。
这个测试的主要目的是为追踪原物料及成品外型变化的潜在原因。
变化的部分包括腐蚀、生锈、失去光泽、脱胶、颜色变化、内里染色、皱褶、退色。
二，环境测试流程设定干燥或潮湿环境测试，温度设定为57C(135F)，以测试胶水转移、颜色转移、成品弯曲或波浪。
湿度(只适用于潮湿环境测试)相对湿度设定为90％一98％测试时间胶水转移测试时间48小时颜色转移测试时问48小时成品弯曲或波浪测试6小时胶水转移测试所有产品均需做干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品。
如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。
颜色转移测试镜面皮需做潮湿环境测试其余所有产品只须作干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。
注意：镜面皮只需用一只测试包做潮湿环境测试以检测胶水及颜色转移，不须另作干燥环境测试检验胶水转移三，成品弯曲及波浪测试所有产品必须作弯曲测试，包括镜面皮及用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮作配料的产品，产品类型包括小钱包及公文夹。
如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。
测试6小时后可以取出测试样，记录弯曲测试结果，再将测试样放回测试仪内，继续作颜色及胶水转移测试达总48小时(即6小时后外加42小时)测试范围所有新产品(每款每色)均要做测试旧款转厂(他括从其他工厂转移或内部分厂转移)均要每款每色再做测试。
评估检查测试样必须在灯光充足的环境下进行，变可在灯箱内检查，首先是头项灯光充足的环境下检查检查测试样必须与一只未作过测试的标准样板一并比较分别检查颜色转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置检查胶水转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置。
四，五金或成品接力测试标准要求：最低要求非常小的装饰产品(直径或线号小于2.3mm的珠宝或铁线产品)=10磅或4.5公斤小皮件(手挽袋／匙圈／系索)=30磅或13.67公斤小手袋／晚装袋=50磅或22.7公斤中型手袋=75磅或34公斤大型手袋／超小型手提袋／小型手提袋=150磅或68公斤中型手提袋=250磅或113公斤大型手提袋／超大型手提袋=250磅或113公斤五，潮湿环境／加速老化测试评核观察五金在高温及潮湿环境下放置24小时及48小时后之变化，记录有关五金表面处理之变化，例如腐蚀／生锈／叻架层脱落／变色／起泡／其他变化评分标准：10=无变化9=非常轻微变化8=轻微变化6=中等程度变化4=明显变化2=严重变化标准最低接受标准为6度(中等变化程度)六，五金硝酸测试程序重要：处理腐蚀性溶剂时必有佩戴保护装置1.在保护桌面上加一滴硝酸溶剂于测试五金表面2.硝酸溶剂停留于五金表面30秒3.观察溶剂接触五金位置有不变化4。
箱包检测标准
箱包检测标准
箱包检测通常遵循一些主要标准和指南，以确保产品的质量和安全性。
以下是一些常见的箱包检测标准：
1. 箱包外观检测标准：这包括对箱包的整体外观进行检查，例如检查刺绣、缝合线、拉链、拉手、背带、饰物等是否符合质量要求。
2. 箱包材料检测标准：箱包使用的材料必须符合一定的质量要求，例如皮革、合成革或纺织品的质量标准。
3. 箱包强度和耐久性检测标准：箱包需要经受一定的强度和耐久性测试，例如拉力测试、耐磨损测试、拉链耐久性测试等。
4. 箱包尺寸和容量检测标准：箱包的尺寸和容量应符合相关标准和规定。
5. 箱包安全性检测标准：箱包应符合相关的安全性标准，例如不含有害物质、防火性能等。
6. 箱包环保标准：箱包生产应符合环保要求，例如材料采购和废弃物处理等。
这些标准和指南可以根据不同国家和地区的法规和需求而有所不同。
制造商通常需要确保他们的产品符合适用的标准和法规，并通过经认证的测试机构进行产品检测和认证。
箱包检测知识点总结
箱包检测知识点总结一、箱包检测概述箱包检测是指对箱包产品进行质量、安全、环保等方面的检测分析，以确保产品符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益和安全。
箱包检测主要涉及材料成分检测、物理性能检测、色牢度检测、拉链检测、金属件检测、印花及烫金烫银检测等多个方面。
本文将对箱包检测的知识点进行总结和分析，旨在提供一份全面的检测知识参考。
二、箱包材料成分检测1. 皮革箱包检测（1）鞣革类型：检测皮革箱包的鞣革类型，如植鞣革、矿鞣革等。
（2）合成皮革成分：检测合成皮革中的主要成分，如聚氯乙烯、聚氨酯等。
（3）重金属含量：检测皮革箱包中铅、镉等重金属的含量，以保证产品的环保性和安全性。
2. 布料箱包检测（1）面料成分：检测箱包的面料成分，如棉、涤纶、尼龙等。
（2）面料厚度：衡量箱包面料的厚度，以保证产品的耐磨性和耐用性。
（3）面料色牢度：检测箱包面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、汗渍等色牢度的检测。
3. 金属件检测（1）金属材料成分：检测箱包金属件的材料成分，如不锈钢、合金等。
（2）镀层厚度：检测箱包金属件的镀层厚度，以确保产品的防锈性和耐腐蚀性。
（3）镀层附着力：检测金属件镀层的附着力，以确保产品的耐久性和美观度。
三、箱包物理性能检测1. 拉链检测（1）开合寿命测试：检测箱包拉链的开合寿命，并评估其耐久性。
（2）拉力测试：测试箱包拉链的拉力，以确保产品的牢固性和可靠性。
（3）防腐蚀性测试：对拉链进行防腐蚀性测试，以确保产品在潮湿环境下的使用性能。
2. 扣具检测（1）扣具拉力测试：测试箱包扣具的拉力，以确保产品的使用寿命和耐久性。
（2）扣具防褪色测试：检测扣具的防褪色性能，以确保产品的色彩持久度和稳定性。
四、箱包颜色及印花烫金烫银检测1. 色牢度测试（1）干摩擦色牢度：测试箱包表面颜色在干摩擦条件下的色牢度。
（2）湿摩擦色牢度：测试箱包表面颜色在湿摩擦条件下的色牢度。
（3）汗渍色牢度：测试箱包表面颜色在汗渍条件下的色牢度。
箱包类商品品质抽检规范
箱包类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营箱包类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营各种日常生活用的具有盛物功能的箱包产品，产品范围包括由各种材料制成的单肩包、手提包、双肩包、电脑包、公事包、钱包、票夹、妈咪包、野餐包、笔袋、学生书袋、旅行包、拉杆箱、家用衣箱、休闲运动包等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB 20400 皮革和毛皮有害物质限量GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定QB/T 1333 背提包QB/T 1619 票夹QB/T 2155 旅行箱包QB/T 2277 公事包QB/T4586 高尔夫球包QB/T1585 家用衣箱QB/T4582 野餐包QB/T2772 笔袋QB/T2858 学生书袋3.2产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定。
3.3经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应的类目及产品推定的现行有效的最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
旅行箱包检测标准
旅行箱包检测标准旅行时，选择一款适合自己的旅行箱包非常重要。
一个坚固、耐用的旅行箱包会保护您的个人物品，同时也能提供方便的携带体验。
然而，在购买旅行箱包之前，我们应该了解一些检测标准，以保证选择到合格的产品。
本文将介绍一些常见的旅行箱包检测标准，让您能够更好地做出选择。
1. 材质检测旅行箱包的材质决定了其强度和耐久性。
常见的旅行箱包材质包括ABS塑料、聚酯纤维和皮革。
在进行材质检测时，主要关注以下几个方面：（1）拉力测试：拉力测试是确定箱包材质强度的重要方法。
检测人员会用一定的力度拉伸箱包材料，评估其承受力。
合格的旅行箱包在拉力测试中应能承受相当大的拉力而不破裂。
（2）磨损测试：磨损测试用于评估箱包材质的耐久性。
一些常见的磨损因素包括摩擦、刮擦和撞击等。
检测过程中，箱包会被放置在一台模拟磨损的设备上，通过摩擦和刮擦来模拟实际使用情况。
合格的旅行箱包应能经受住这些磨损测试。
2. 结构检测旅行箱包的结构设计决定了其内部空间和外部支撑力。
在进行结构检测时，需要关注以下几个方面：（1）支撑力测试：通过施加一定的压力，检测箱包的支撑能力。
合格的旅行箱包在测试中应能稳定地支持一定的重量，不会塌陷或变形。
（2）轮子和拉杆测试：确保箱包的轮子和拉杆设计符合要求。
轮子应该能够顺畅地滚动，并经受住连续的滚动测试。
拉杆应能够顺利伸缩，且不易断裂或变形。
（3）拉链测试：拉链是箱包的重要组成部分。
对拉链进行测试，以确保其顺利拉动并不易断裂。
3. 尺寸检测旅行箱包的尺寸要与航空公司的行李规定相符。
在进行尺寸检测时，需要关注以下几个方面：（1）总尺寸测试：将箱包放入一个测量装置中，确保其总体尺寸符合要求。
根据不同航空公司的规定，不同尺寸的箱包可能会有不同的限制。
（2）重量测试：箱包的重量也是航空公司规定的重要标准之一。
检测过程中，箱包会放置在一个称重器上，以确定其实际重量。
4. 安全性检测旅行箱包的安全性对于保护个人物品至关重要。
箱包检验标准
1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度宽度≦一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
压错字体（英文）或压错位置不接受。
压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
3.2.2折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。
箱包皮具类商品验收标准
箱包的皮料以牛皮为主， 箱包的皮料以牛皮为主，较特别的皮 料为鳄鱼皮、珍珠鱼皮。 料为鳄鱼皮、珍珠鱼皮。 成功的商品陈列，能影响顾客的购买行 成功的商品陈列， 给予顾客更好的视觉感受， 为，给予顾客更好的视觉感受，并促进 销售。箱包的陈列可分为水平陈列 水平陈列、 销售。箱包的陈列可分为水平陈列、平 衡陈列、金字塔形陈列、钻石形陈列。 衡陈列、金字塔形陈列、钻石形陈列。
箱包皮具类商品验收标准
皮包的执行标准：QB－T227796 皮包的执行标准：QB－
箱包类标识要求
（1）产品名称、商标； ）产品名称、商标； （2）产品型号、规格； ）产品型号、规格； （3）生产厂家的厂名、厂址（进口商品须标 ）生产厂家的厂名、厂址（ 明原产国名及国内经销商的名称和地址； 明原产国名及国内经销商的名称和地址； 电话。 电话。 （4）原材料或成分； ）原材料或成分； （5）使用（保养）说明书及注意事项； ）使用（保养）说明书及注意事项； （6）检验合格证明（检验员号）。 ）检验合格证明（检验员号）。 （7）执行标准（QB－T2155－95） ）执行标准（ － － ）
（4）鞋的颜色 （5）产品标准编号:根据产品类别确定， 产品标准编号:根据产品类别确定， 如胶粘皮鞋用QB1002 1997、 如胶粘皮鞋用QB1002-1997、皮凉鞋用 QB1002QB/T2307-1997、旅游鞋用QB/T2673 QB/T2307-1997、旅游鞋用QB/T2673-2004 QB/T2673（6）检验合格证明（检验员章） 检验合格证明（检验员章） （7）三包期限
（4）粘合无缺胶、开胶现象。 粘合无缺胶、开胶现象。 勾心正，不软（不变形），不断， ），不断 （5）勾心正，不软（不变形），不断，不 松动。 松动。 缝线线道整齐，针码均匀； （6）缝线线道整齐，针码均匀；不允许有 跳线、重针、断线、翻线、开线等现象。 跳线、重针、断线、翻线、开线等现象。 配件装配牢固，基本对称。 （7）配件装配牢固，基本对称。
拉杆箱品质检验标准
为了能更好地完善生产成品品质，确保生产品质稳定，降低不良率；对原物料及成品检验标准化、规范化、明确性；现建立以下检验标准：
大货生产物料以确认样为依据，不得私自更换物料和生产工艺，原物料确认良品方可上线生产，不得使用异常物料生产大货，物料需做功能测试；外观以二级检验标准；功能以一级检验标准；请参照物料外观检验标准和功能测试标准。
成品检验
一、各部位以上不良点不可接受，必须严格执行检验标准，全检良品入箱。
二、线头、记号点、脏污必须处理干净。
三、内部检验：内部使用配料以里布颜色为基准，需配色使用，特殊规定例外，大货生
产成品时布料车缝边距在三分以上，避免本布爆开、虚边；受力部位需倒针打结处理，大货必须统一纹路，注意配件固定机能，车缝位置制作工艺。
四、前幅检验：成型后与前幅不能歪斜、角度大小不一致、布料起皱、表面凹凸不平，
接合部位不可下陷、起拱、变型、管条弯曲、刮伤、压印、成型未密、爆线、破裂、色差；LOGO松动、歪斜；注意对称度、孤度。
五、侧片检验：不能歪角、管条未密、爆线、附属配件歪斜、松动、缺少、布料不平整
现象。
六、顶部检验：布料是否有起皱、爆线、破裂、起拱、空隙（PE板组装不到位）左、
右不对称，附属配件使用功能是否正常。
七、底部检验：附属配件不能歪斜、松动、空隙、爆线、破裂、起拱（PE板太宽）、变
形、三只脚现象。
八、注意箱体对称度、立体感、弧度、角度、前后倾斜现象。
拟订：审批：。
箱包检验
7．箱包物理性能要求及检验方法7-1物理性能检测项目7-1-1公文箱物理性能检测项目：1.负重2.粘合强度7-1-2旅行箱包物理性能检测项目：1.负重（箱体或包体；背带；提把，侧提把；侧拉带，侧拖把）2．走轮，拉杆耐磨耐震性能3.硬箱箱体面耐落球冲击性能4. 硬箱箱体耐静压性能5. 耐冲击性能6.拉链平拉强力7.缝合强敌8.箱铝口表面硬度9.箱锁（保密性，灵活性，耐用性）10．五金配件耐腐蚀性11.旅行包7-1-3背提包物理性能检测项目：1.负重（静止，跌落试验，摆动试验）2.缝合强敌3.配件4.拉链耐用牢度5.摩擦色牢度6.五金配件7-1-4公事包物理性能检测项目：1.负重2.配件耐用度3.拉链拉合轻滑度4.皮革表面颜色摩擦牢度7-2物理性能总体要求7-2-1公文包物理性能要求：7-2-1-1公文箱负重407-470mm公文箱负重5kg。
483-543mm公文箱负重7kg。
正常使用条件下，要求箱把不掉，不断裂，箱体无明显变形，脱开现象。
7-2-1-2粘合强度箱面与箱帮结合处粘合，粘合轻度在50*（11+/-1）mm2粘合面积上不低于50N。
7-2-2旅行箱包物理性能要求：7-2-2-1负重性能7-2-2-1-1箱体负重性能应符合下表的规定。
7-2-2-1-2背带负重性能在规定负重条件下试验后，背带表面不断裂不开线。
背带钩环无变形，不松动，无损坏。
箱体及金属衬架不变形。
7-2-2-1-4侧拉带，侧拖把负重性能在规定负重条件下试验后，侧拉带，侧拖把表面不断裂，不开线，固定件，连接件不变形，不松动，无损坏。
7-2-2-2走轮，拉杆耐磨耐震性能在规定负重条件下试验后，合格品连续行走测试80KG，优等品连续行走12KG。
测试后走轮转动灵活，无卡阻，变形；轮架，轮轴不变形，开裂；走轮磨损不大于2mm。
拉杆拉合顺畅，不变形，不松动，无卡阻，拉杆与箱体结合部无开裂，松动。
7-2-2-3硬箱箱体耐静压性能硬箱箱面按规定负重在4小时内连续受静压，箱体，箱口不变形，不开裂，箱壳不塌陷。
箱包外观检验标准
箱包外观检验标准
箱包外观检验标准
一、商标：
商标不正确，不清晰，歪斜，倒置等不合格。
二、车缝线：
1、任何部件针车车破、无底线不合格；
2、针车漏针、跳针不合格；
3、皮具表面不可有接线、重针、串线等现象，行距严重不均、不流畅不合
4、底线普遍过松、面线浮出不合格：
5、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；
三、贴合缝合：
1、缝错，歪扭，变形，装反或装漏部件不合格；
2、缝合部件不对齐，部件未被缝合不合格。
四、包边：
包边未缝合、接口撕裂不合格。
五、胶水：
胶水漏涂、外溢、渗透、贴合不牢回等不合格。
六、边油：
边油漏涂、爆裂、脱落、不完整、不平整等不合格。
七、皮料：
1、干燥环境下严重掉色、溢油不合格；
2、皮具前后幅中间部位有长度超过3m，面积超过1平方毫米的瑕疵不合
3、皮面刀伤、破洞、脱青等不合格。
八、织物：
1、干燥环境下严重掉色不合格：
2、严重印染不良、纹路力向错误不合格：
3、面料与底料脱层、歪剁或严重皱褶不合格
4、严重走纱、抽丝、重纱不合格；
5、浅色织物黄变不合格。
九、配件：
1、五金件氧化、表面严重划花不合格
2、拉链爆裂、掉牙不合格；
3、配件出现功能性障碍不合格。
十、清洁度：
无法擦拭的污渍不合格。
十一、刮痕：
皮面不可有刮痕，不可有刮花的现象。
(仅供参考)箱包检测项目及标准
A 类一般产品考核项目:
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
标准集团（香港）有限公司 工艺水平 检查在使用中是否存在对使用者产生危害的不良设计或部件。 滚轮 / 拉手的性能 设定箱包在正常使用时的负载情况下，考察滚轮在长时间滚动后的抗疲劳程度，以及拉手 / 肩带的强 度和耐久性能。
标准集团（香港）有限公司
箱包检测项目及标准ຫໍສະໝຸດ GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 20400-2006 皮革和毛皮 有害物质限量 GB 19340-2003 鞋和箱包用胶粘剂 QB/T 2155-2010 旅行箱包 QB/T 1333-2010 背提包 QB/T 1332-1991 公文箱 QB/T 1585-1992 家用衣箱 QB/T 2277-1996 公事包 QB/T 1619-2006 票夹 QB/T 1586.1-2010 箱包五金配件 箱锁 QB/T 1586.2-2010 箱包五金配件 箱走轮 QB/T 1586.3-2010 箱包五金配件 箱提把 QB/T 1586.4-2010 箱包五金配件 箱用铝合金型材 QB/T 1586.5-2010 箱包五金配件 拉杆 QB/T 2002.1-1994 箱包五金配件 电镀层技术条件 QB/T 2002.2-1994 箱包五金配件 表面喷涂层技术条件 国外目前有关箱包产品的标准较少，这方面的技术要求主要由生产企业和贸易公司制订，有关项目的 检测方法也是直接纺织、皮革和塑料等原材料的检测方法标准
手袋箱包QC检验调整标准
手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。
里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。
B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。
C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。
D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。
E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。
F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。
二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。
压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。
2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。
一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里；银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。
箱包类验收通用标准(初稿)
商品质量验收标准一、目的：为了认真贯彻落实《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》等，根据国家有关法律、法规及规定，同时结合我公司的实际情况，本着确保商场的商品质量、维护消费者权益的原则，特制定本商品质量验收标准。
二、适用范围：本标准适用于开发部和SCM采购部的商品引进，商品质量验收、各类商品引进时必须索取的法规文件和标签标识内容和商品生产日期的要求。
三、内容：《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》。
产品标识、标注及法规文件的基本内容包括三个方面：——产品标识的基本内容包括四个方面：（1）产品名称；（2）生产者名称和地址；（3）产品标准号；（4）产品质量检验合格证明。
（形式主要由三种：合格证书、合格标签和合格印章）——根据产品特点和使用要求，产品标识还应当包括的内容：（1）生产许可证标记；（2）产品的规格、等级、净含量、所含主要成份的名称和含量以及其他技术要求；（3）生产日期和安全使用期或者失效日期；（4）警示标志或者中文警示说明；（5）安装、维护及使用说明。
——产品标识中可以选择标注的内容：（1）产品产地；（2）认证标志；（3）产品条码。
箱包验收标准一、引进标准《消费品使用说明第1部分：总则》 GB 5296.1。
二、箱包类抽检依据：包装外观检验项目的抽样按GB/T2828.1-2012的二次抽样方案抽样。
检查水平G-II，(CR)=0 ，B类（主要）不合格AQL=1.0(Ma)，C类（轻微）不合格AQL=2.5（Mi），破坏性试验、理化检验和卫生检验我司按照供方提供的出厂检验报告书和第三方检测报告作为依据，单个商品有国标标准优先执行国标要求，出现不良拍照留证并及时反馈给采购部，并做好检验记录。
三、箱包类首检的条件：抽检时先与封样样品进行确认，对照检验一致后开始批量抽检；四、箱包类包装上检验项目：主要有外包装规格、标识是否正确或是否有破损、包装袋是否损坏、包装袋是否污染、产品名称（或产品类别）是否相符、商标、产品规格型号、材质、颜色、条形码、生产商/地址、原材料或成分、使用（保养）方法、合格标识等外观项目的检验；五、包装外观具体检验内容：六、尺寸偏差检验管理：产品结构应符合设计开发规定，与样品实物进行对照；产品尺寸要求的应与实样相符，尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5mm商品如有尺寸要求的可以按照产品的执行标准号，对应的要求确认抽检确认。
旅行箱包检验标准与方法
旅行箱包检验标准与方法旅行箱包一般都是出门时才会用它，出门在外箱包要是半途坏了，连个替代的东西都没有。
所以旅行箱包要好用，更要结实。
那么，旅行箱包是怎么验货的呢？我国现行相关箱包标准QB/T 2155-2018，对旅行箱，旅行包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存做了相关规范。
适用于各种具有携带衣物功能，配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。
一、检验标准1. 规格1.1 旅行箱产品规格及允许偏差应符合规定。
1.2 旅行包配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，允许偏差±5mm。
2. 箱（包）锁，走轮，提把、拉杆、五金配件、拉链符合相关规定。
3. 外观质量在自然光线下，用感官并结合量尺检验，量尺的分度值为1mm。
箱口合缝间隙用塞尺测量。
3.1 箱体（包体）形体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象。
3.2 箱面（包面）3.2.1 软箱、旅行包面层材料色泽相称，缝合部位无明显皱褶、弓皱，整体整洁、无污迹。
皮革、再生革面层材料无明显伤残，无裂面、裂浆；人造革/合成革面层材料无明显的凹凸疙瘩、印道；织物面层材料主要部位无断经、断纬、跳纱、纰裂及其它疵点，次要部位允许有轻微2处。
3.2.2 硬箱箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。
3.3箱口配合紧密，对口箱底、盖口缝隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm，箱口与箱帮装配紧密、周正。
箱铝口不允许有砸伤、划痕、毛刺，金属表面保护处理层色泽一致。
3.4 箱里（包里）缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。
3.5 线迹针距均匀、平直，上下线吻合。
关键部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位允许有2处，每处不得超过2针。
3.6 拉链缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙。
3.7 配件（提把、拉杆、锁、钩、环、钉、装饰件等）表面平滑，无毛刺。
旅行箱包检测标准
旅行箱包检测标准一、材料检测1.检测材料质量：使用高精度的仪器对箱包材料进行质量检测，确保材料符合相关标准和要求。
2.检测材料强度：通过实验测试材料的抗拉强度、抗压强度和抗冲击强度等指标，确保箱包在使用过程中能够承受各种外力作用。
3.检测材料耐磨性：在标准条件下，对材料进行摩擦、磨损等实验，评估材料的耐磨性能，确保箱包在使用过程中具有良好的耐用性。
二、尺寸检测1.检测箱包外形尺寸：使用测量工具对箱包的外形尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求和相关标准。
2.检测内部尺寸：打开箱包，测量内部尺寸，包括但不限于容积、隔层、口袋等，确保内部空间满足用户需求。
3.检测闭合尺寸：在箱包闭合状态下，测量箱包的闭合尺寸，确保闭合尺寸符合设计要求和相关标准。
三、配件检测1.检测拉杆：对拉杆的伸缩性、强度和灵活性进行测试，确保拉杆在使用过程中能够方便、稳定地工作。
2.检测轮子：对轮子的转动灵活性、抓地力和噪音等进行测试，确保轮子在使用过程中具有良好的性能。
3.检测锁具：对锁具的开关灵活性、防撬性和密码安全性等进行测试，确保锁具在使用过程中能够提供可靠的安全保障。
四、结构检测1.检测缝合质量：观察箱包的缝合工艺，检查缝合线是否整齐、牢固，确保箱包结构稳定、耐用。
2.检测拉链顺畅性：检查拉链的滑动顺畅性，确保拉链在使用过程中能够平滑地开关。
3.检测扣具稳定性：对扣具进行多次开关测试，确保扣具在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。
五、安全性检测1.检测抗冲击性能：模拟箱包在跌落过程中的抗冲击能力，通过实验评估箱包的结构稳定性和安全性。
2.检测防水性能：对箱包进行防水测试，评估箱包的防水性能，确保用户物品不受潮湿和损坏。
3.检测防盗性能：对箱包的锁具进行安全性能测试，确保锁具具有较好的防撬和防钻性能。
六、舒适度检测1.检测提手舒适度：对手提箱包的提手进行舒适度评估，确保提手形状符合人体工程学要求，使用时手感舒适。
2.检测背负舒适度：对背包的背负系统进行评估，确保背负系统符合人体背部结构，减轻长时间背负时的压力和不适感。
我国箱包检测标准说明
我国箱包检测标准说明箱包质检标准主要有GB18401-2002 国家纺织产品基本安全技术规范》、《GB20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量》和GB19340-2003 鞋和箱包用胶粘剂》等三个标准。
目前我国涉及箱包产品的强制性标准主要是有关纺织和皮革材料安全的强制性标准。
一、《GB18401-2002 国家纺织产品基本安全技术规范》经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品，规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督，适用于在国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，于2005 年1 月1日起实施。
因此该技术规范适用于箱包产品。
技术规范规定的基本安全技术要求是指为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求，并将纺织产品分为三类，一是A 类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24 个月以内的婴幼儿使用的纺织产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
箱包产品属于C 类产品，即非直接接触皮肤的产品。
该技术规范规定的C 类产品的技术要求包括：游离甲醛含量不大于300mg/kg,国家纺织产品基本安全技术规范》强制性国家标准。
该技术规范所指的纺织产品包括以天然纤维和化学纤维为主要原料。
pH 值在4.0-9.0之间，不得含有在还原条件下可分解出23种芳香胺的偶氮料，没有异味，耐水（变色、沾色）耐酸汗渍（变色、沾色）耐碱汗渍（变色、沾色）和耐干摩擦色牢度不小于3 级。
二、《GB20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量》于2007 年12 月 1 日起实施。
该标准规定了日用皮革和毛皮产品有害化学物质限量和检测方法，皮革和毛皮有害物质限量》强制性国家标准。
并将皮革和毛皮产品分为三类，一是 A 类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的皮革和毛皮产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品。
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箱包验货方法：
1. 确认成品包的尺寸是否正确。
2. 检查原物料是否符合公司要求。
A．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，
背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）
B．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色）
C．人造革要达到订单要求的厚度，背胶要够密度，不可易撕裂。
D．尼龙拉链（根据订单要求，主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、
色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，需顺畅，不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。
E．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。
）F．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度）
G．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）
H．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。
I．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）
J．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度）
K．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二节的每节都要能卡住）
L．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。
布标是否正确。
M．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）
3. 成品包检查：前片，后片，中围，内里
A．前片是否平整，转角处不可起皱。
B．拼接片直线要直，假线不可外漏。
C．前后片的管条护角要左右对称。
D．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
E．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握
推平把手与琵琶头不能有空隙，把手车线是双线。
F．后片名片袋不可车歪，要左右对称。
后片角落不可起皱。
G．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。
H．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
I．所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。
J．拉杆箱合包包边接头要在下1/4处。
（特别注意）。
K．车线的针距为1英寸5.5-6针，把手4.5针，合包5.5针，电脑车7针。
L．软包的肩带的长度50″。
M．打钉时，钢钉须开花良好。
N．包装前，成品包必须清洁，无线头。
按照我公司具体订单的要求进行包装。