锚杆支护施工工艺方法

目录

1、施工准备 (1)

2、砂浆拌和 (2)

3、支护锚杆施工 (4)

4、检验和试验 (8)

5、施工进度安排 (9)

锚杆支护施工工艺方法

1、施工准备

1.1锚杆准备

1.1.1锚杆材料

（1）厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应的设计图。

（2）锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的Ⅱ级20MnSi 螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。

（3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。1.1.2锚杆加工

（1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

（2）锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。

（3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。

（4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。

（5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。

1.1.3锚杆运输

（1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。

（2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。

1.1.4锚杆准备其流程图如下：

1.2注浆水泥

注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单

位。硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数量不宜太多。

1.3砂

注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%，；使用过程中根据现场砂实际含水量调整砂浆配合比中水的含量；现场称量采用磅称（规格100kg）。

1.4 外加剂

外加剂采用二种:（1）对“先注浆后插杆”方式施工，采用麦斯特FLOWCABLE，掺量2.0％；此外加剂具有高效减水、早强作用；且能使砂浆具有触变性、膨胀性。（2）对“先插杆后注浆”方式施工，采用山西KDNOF-8早强减水剂，掺量1.2％；膨胀剂为西宁“红浪”，使用膨胀剂的目的是减少孔内砂浆体积收缩，掺量8%；外加剂入库应有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，应取样送试验室进行质量检验；严禁使用变质的外加剂。外加剂应以水溶液形式加入到拌和物，拌和均匀；外加剂应用台称（规格5kg）称量，配制砂浆时采用重量比。

1.5拌和用水

拌和用水采用黄河水，要求水质清洁，无污物。现场加水采用流量表计量。

1.6锚固段速凝水泥卷

速凝水泥卷采用河南巩义生产的8604-K3。使用时检查水泥卷是否受潮结块、包装皮是否破损、是否过期等，确认正常方可使用。要求药卷抗压强度达到35Mpa。

1.7计量器具率定

工程开工前应对压力表、流量表、台称和磅称、TG-1000型扭力扳手等计量器具送往国家认定的计量器具检定部门进行率定，其率定结果必须满足要求。

1.8建立健全质量保证体系

项目部及支护队在作业前,应建立健全质量保证体系,确保锚杆支护全过程受控。

2、砂浆拌和

2.1准备工作

拌和砂浆前，应对MEYCO DEGUNA螺杆式挤压泵或3SNS泵进行检查，检查其密封、排量及运转是否正常；注浆管路是否畅通；排气管是否畅通；水泥、砂、外加剂是否齐备；计量器具是否灵敏；风、水、电是否正常；液压升降平台车是否正常；现场施工、调度、质检及操作人员是否到位；砂浆配合比是否在醒目位

置挂牌等，各项准备工作就绪后，方可拌和砂浆。

2.2配料设计

锚杆砂浆配合比根据施工工艺不同分二种形式：（1）“先注浆后插杆”；（2）“先插杆后注浆”。

2.2.1“先注浆后插杆”砂浆配合比见表2-1

表2-1 “先注浆后插杆”锚杆砂浆配合比

2.2.2“先插杆后注浆”砂浆配合比见表2-2

表2-2 “先插杆后注浆”锚杆砂浆配合比

2.3称量

（1）严格按照试验室开具的配料单进行配料，配料实行班组自检、队复检和项目部终检（联检）“三检”制，并接受试验室的检查。

（2）配料称量允许偏差必须符合规范要求，配料称量允许偏差见表2-3

表2-3 配料称量允许偏差表

2.4投料与拌和

2.4.1投料投料程序：水－外加剂－砂－水泥

2.4.2拌和拌和物拌和均匀后即可下料。

2.4.3在砂浆拌和生产过程中，操作操作人员应做到眼勤、手勤、腿勤，发现问题快、处理问题快、消除隐患快，严把进料关、衡量关和放料关。

机房人员应经常检查料斗内粘结情况，每班检查不少于2次，若粘结严重，应及时处理。

2.5砂浆拌和质量控制

2.5.1为保证砂浆质量，在机房对砂浆拌和物要进行随机抽样检测。每单元抽检

数量不少于3组。普通锚杆砂浆强度为M25，预应力锚杆砂浆强度为M30。

2.5.2砂浆拌和物的废料标准与处理：凡砂浆拌和物出现下列情况之一时，按废料处理。废料不得注浆。

（1）浆配料单配错、用错，无法补救，不能满足质量要求的拌和物；

（2）各组分拌不均匀的拌和物；

2.6施工时注意事项：

2.6.1根据砂子的含水量变化及时调整用水量；如需调整配合比，试验室需重新开出砂浆配合比；

2.6.2应严格控制砂子的含泥量，含泥量不得超过5%；

2.6.3砂浆随拌随用，避免稠度损失。

3、支护锚杆施工

厂房支护锚杆分为普通砂浆锚杆（规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m；杆体外露分别为0.3m、0.1m。预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m, 杆体外露0.2m。

3.1 普通砂浆锚杆施工

3.1.1 施工

普通砂浆锚杆施工方法分二种：（1）“先注浆后插杆”；（2）“先插杆后注浆”，其工艺流程分别为：

（1）“先注浆后插杆”施工工艺流程为：

造孔→清孔→注浆→插杆→封孔→锚杆密实检测（或拉拔力检测）

（2）“先插杆后注浆”施工工艺流程为：

造孔→清孔→插杆→注浆→封孔→锚杆密实检测（或拉拔力检测）

3.1.2 造孔

（1）锚杆孔造孔采用H175三臂液压台车进行造孔，造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。造孔时严格按孔位标识造孔，控制孔位偏差不大于100mm。

（2）锚杆孔孔径：对于“先注浆后插杆施工”的锚杆孔孔径为φ50mm；对于“先插杆后注浆施工”锚杆孔孔径为φ57mm。

（3）造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。

（4）钻孔矩型布置，间距3×3m，其中厂右0+93～厂左0+32段锚杆间排距2×2m。

（5）锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

3.1.3 冲孔

锚杆注浆或插杆前，均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗,将钻孔内的石