热处理作业安全技术操作规程1

热处理作业安全技术操作规程1

热处理作业安全技术操作规程

(一)普通热处理安全技术操作规程

热处理工安全技术操作方式通则

1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作

前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。

2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。3．工作中酿制各种化学药剂、

试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。4．严禁毫无关系人员

步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应当保持清洁，不许

堆满毫无关系物品。

5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全

操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。

7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，

防止污染环境。

8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司

炉工安全操作规程。浸出工件、工具应当潮湿。

9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉

子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度

是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

盐浴炉热处理工

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。②检查最怕装

置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。

④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。

⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。2．调节

电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉采用温度，通常不少于1300℃；中温盐炉采用温度通常不少于950℃；

硝盐炉采用量度通常不少于570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用领域电加热，不得用煤或油类冷却。硝盐炉如果坩埚损坏则不得采用。硝盐起火时，严禁采用水、泡末灭火器或湿砂救火。

箱式电阻炉热处理工

1．检查炉镗内有有别件，炉底板、电阻丝必须处在较完整状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前要首先合闸，再上开控制柜电钮。电石时应先第一关控制柜电钮，再

拉闸。5．每月定期清扫设备各部位(包含炉底板下部)的氧化物和脏物，辨认出问题及时

维修不好。6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除严禁少于各自的额定温度外，其余均按

本规程继续执行。

井式电阻炉热处理工

1．应当选定炉前操作方式负责人。

2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意

不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

3.用酸过程中温度不许少于额定值。

4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。(二)表面热处理安全

技术操作规程高频热处理工

1．必须必须存有两人以上方可操作方式高频设备，并选定操作方式负责人。操作方

式时必须佩戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防水遮栏与否较好。工作时闲人免进。

2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工

作正常。

3．打开水泵，检查各冷却水管与否水正常，冷却水甩在1.2～2个大气压之间，不许

用手跌破设备的冷却水。

4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分

钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。

5．上装不好感应器，拨打冷却水，将工件放进盛应器方可送来电加热。不得短程供电，更改工件，必须暂停高频。若高频无法暂停，应立即阻断高压或相连接应急控制器。

6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。

7．工作时，全部机门必须第一关不好．高压合上后，严禁随意至机后活动，不得关

上机门。8．设备在工作过程中，出现异常现象时，应当首先阻断高压，再分析、排除故障。9．检修设备时，应当预先声明。关上机门后，首先用振动厉害对阳极、栅极、电容

器等振动，然后再检修。不得磁铁抢险、操作工严禁独自检修设备。

10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。

11．设备应当保持清洁、潮湿，严禁存有灰尘和干燥现象，以免电气元件振动和打穿。12．室内应当装有通风设备，确定淬火时收到的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应

当掌控在15～35℃。

中频热处理工

1．中频设备必须必须存有两人以上方可展开操作方式，并选定操作方式负责人。

2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否

正常良好。

3．电机动前，先上开泵供水，并使电机加热。水压不大于3kg/co。4．不得全压启动电机。

5．机组不允许连续启动四次。

6．机组运转正常后，即可加之发电机激磁绕组电源，引走发电机功率，若并无异常

现象，便可以已连续运转。下轴承温度不容许少于80℃。

7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。

8．紧固淬水变压器，理不好软线、软管、上装不好感应器，并拨打变压器及感应器

的冷却水。工件放进感应器后，方可送来电加热，不得短程进电。

9．机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。

10．停机步骤：先逐渐增加以至阻断激磁电源，再阻断发电机电源，机组停放15分

钟后再停用各水路。