烧嘴说明书

一选用说明
MYS系列煤气亚高速烧嘴是冶金部马鞍山钢铁设计研究院为适应工业炉窑
采用“高风温”、“全热风”、“双预热”、“高回收”等先进的节能工艺，在消化国外节能性烧嘴的基础上，研制开发的一种新型的低压节能燃烧器。

MYS系列烧嘴的最大的特点就是结构简单，操作维护方便，能适应从超低热值高炉煤气（热值800×4.186KJ/m³）到天然气各种热值的煤气，特别适应当前国内外工业炉窑所采用的“高风温”、“全热风”、“空、煤气双预热”先进的节能技术措施。

MYS烧嘴燃烧完全，火焰稳定，火焰长度可根据炉宽尺寸通过改变空气旋流器的角度进行调正，对于一些工业炉窑要求大能量，并要求和炉顶平火焰相匹配使用的加热炉，采用MYS烧嘴效果最佳。

该烧嘴的另一个特点就是其能力调节范围大，调节比可达1：10。

由于MYS烧嘴壳体采用了内绝热，所以烧嘴周围的环境温度特别低。

烧嘴前风压、煤气压力要求低，节约动力消耗，降低了烧嘴噪音。

MYS烧嘴各项技术性能指标，已达到国际先进水平。

MYS目前有九种型号，约60种规格。

烧嘴能力见表。

可适用高、中、低三种不同热值的煤气。

烧嘴前热风压力一般为2000-4500Pa，煤气压力一般为1500-2000Pa。

煤气压力不足时，可按降低能力使用，请按表中所列烧嘴能力选用。

亚高速烧嘴一般装在工业炉窑的侧炉墙上，根据需要也可装在炉上的端墙上。

二烧嘴结构原理
MYS煤气亚高速烧嘴由壳体、空气旋流器、煤气管、法兰等组成（详见图1）。

煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气旋流器，形成强烈的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线形状在炉内燃烧。

烧嘴外壳采用内绝热，壳体焊有锚固钉，绝热材料用轻质浇注料。

空气旋流器采用耐高温，寿命长的非金属材料制成。

也可采用耐热钢板、钢管焊接而成。

火焰长度可根据炉宽需要来选择空气旋流器，改变空气旋流器的“立体角”即可改变火焰长度，空气旋流器可从烧嘴端部取出，检修、更换方便。

由于空气和煤气在烧嘴砖内混合燃烧，所以不会产生回火和脱火现象，烧嘴使用安全可靠。

三安装要求
3.1MYS烧嘴以垂直安装在炉墙上为宜，可不作专门的烧嘴砖。

烧嘴燃烧通道可按照安装（图2）要求的尺寸一次和炉墙浇注料浇注成形，燃烧通道内要求平滑，不得有凸台。

3.2烧嘴的安装就是通过烧嘴的固定法兰把它安装在用厚度为10mm的炉皮钢板上，烧嘴下部根据现场情况作一些钢托架。

3.3煤气喷管，空气旋流器的中心线和烧嘴中心线的同轴度不大于Φ±
1.5mm。

3.4先将烧嘴定位，再连接空煤气管道，管道的安装不能影响烧嘴的定位。

3.5空气、煤气管道接管和烧嘴空煤气接口相接时，可用一段锥形过渡管，空煤气接管直径不得小于烧嘴接头处的直径，接口法兰要加厚度为3mm石棉板（使用温度为350℃），接口要求严密不漏气。

3.6空煤气管道使用前应按各自的试压要求进行试压。

3.7煤气阀门安装前应进行气密性试压，合格后方能使用。

四烧嘴点火前准备工作
4.1检查烧嘴前煤气压力和空气压力是否在规定范围内，低于则不准点火。

4.2检查炉子附属的空煤气管道上的阀门，炉门起动机构等各个部位是否处于正常位置。

4.3打开炉门，开动助燃风机，把每个烧嘴前空气蝶阀全部打开，往炉内送风。

这时人钻到炉内仔细检查每个烧嘴空气压力和风量是否“足”，若感到某一烧嘴风量和压力明显不足时，应打开烧嘴检查是否有异物堵塞，直到每个烧嘴正常为止。

五点火
5.1烧嘴前放上火把，微开空气蝶阀给少量空气，再打开煤气阀门，着火后调节空、煤气比例，调到中性火焰（刚性强的黄色火焰）。

5.2如一次点火失败，应立即关闭煤气阀，打开空气阀重新吹扫，查找原因。

5.3点火时切勿站在炉门口，或观察窥孔处，以免喷出火焰烧伤。

六操作
6.1严禁只开煤气不开空气的违章操作。

6.2操作时应注意煤气、空气的流量和压力的变化，及时调整，保持燃烧稳定。

七供货范围
各种型号的煤气亚高速烧嘴，与MYS烧嘴相配套的系列高温蝶阀（风温可高达700℃），及烧嘴砖。

（见图３）
八定货须知
8.1用户可按说明书自选烧嘴型号。

8.2亦可按用户所提供下述参数，由本厂代选。

煤气热值：KJ/m³（千焦/标米³）
煤气耗量：m³/h（米³/小时）
空气、煤气压力：Pa（帕斯卡）
空气、煤气预热温度：℃（度）
要求火焰的长度：m（米）
特殊型号的烧嘴本厂可代为设计，安装尺寸亦可具体商定。

一MLS型烧嘴的选用说明
烧结用幕帘式烧嘴是冶金部马鞍山钢铁设计研究院在充分研究了国内外先进的烧结点火技术基础上，与我公司合作共同开发和研制的适合我国国情、价格便宜、结构简单的高效节能型烧嘴，能适应现代烧结点火器对于小熔炉、低炉镗、火焰瞬时直接冲击点火技术的要求。

MLS型烧嘴与国内现有点火烧嘴相比具有如下特色：
1.MLS型烧嘴结构简单，设计新颖，它采用了扩散式二次燃烧方式、火焰稳定、不回火、不脱火、改变一、二次风比例即可达到调节火焰长度的目的，这样可以使火焰的高温部位始终集中烧结料面上，从而提高点火效率。

2.MLS型烧嘴采用火焰瞬时直接冲击新技术，因此点火时间短，点火时间仅为10～30秒。

3.烧嘴头部设火焰通道，这样就使烧嘴头部避开了炉内的高温辐射、同时又有二次风的“冷却”作用，因此烧嘴的寿命就特别长。

4.MLS型烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，烧嘴在台车宽度方向上的温差小于50℃，幕帘状火焰的宽度为300～400mm，火焰长度为0.3～0.5m。

5.点火能耗低，可普遍取得节能50～70％的效果。

6.烧嘴前对空气压力和煤气压力要求低，这样就节约了动力消耗，降低了烧嘴的噪音，烧嘴前风压一般为3500Pa，煤气压力一般为2500Pa。

7.MLS型烧嘴可适用于混合煤气，焦炉煤气，天然气等多种燃料。

8.烧嘴点火温度可达（1150～1200）±50℃。

MLS型烧嘴目前三种规格，以适应不同热值的煤气，每种规格都以“片”为一组、一“片”烧嘴有4个小烧嘴组成，不同规格的烧嘴可满足18㎡，24㎡，30㎡，36㎡，50㎡，75㎡，90㎡，105㎡，130㎡，180㎡等各种烧结机的要求，不同宽度的台车的点火器只要把数“片”烧嘴组合起来即可满足各种炉宽的要求。

检修、安装均很方便。

MLS型烧嘴使用时应安装在点火器的炉顶上，烧嘴距料面的距离可控制250～350mm，根据台车速度可装一排或二排。

MLS型烧嘴亦可用于有色金属的冶炼炉内供熔炼有色金属使用。

该烧嘴经长期使用表明，不结焦，不堵塞，为预防万一，在烧嘴煤气顶部设有处理结焦和堵塞装置。

二MLS型烧嘴的结构原理
MLS型烧嘴由煤气管，一次风管，二次风管，烧嘴安装板，一次风旋流器，烧嘴火焰通道，二次风通道，空气煤气管法兰等组成。

沿台车宽度方向上由若干个小烧嘴按照一定间距排列组成，由烧嘴火焰通道把这些能力很小的多个烧嘴喷出的火焰连成一体，形成厚度大约300～400mm宽的幕帘状火焰，烧嘴“片”的安装如图1.2所示，在每个烧嘴中，煤气从煤气管中以一定的速度轴向喷出，在烧嘴出口处，煤气与一次风旋转气流相混合，煤气被一次风空气流带动，边旋转、边混合、边燃烧，形成短而稳定的火焰。

二次风是从二次风狭道中以一定速度喷出，它仅有轴向而无切向和径向速度，二次风的作用有：
•对火焰起到幕帘状“整形”作用。

•通过改变二次风量和一次风量的比便可起到调节火焰长度的作用。

•“冷却”保护烧嘴砖和烧嘴火焰通道，延长它们的寿命。

由于空气和煤气在烧嘴通道内混合燃烧，所以烧嘴不会产生回火和脱火现象，烧嘴使用安全可靠。

烧嘴通道，一次风旋流器，一次风管，煤气管，根据该部件在工作中所处的温度不同，选用不同牌号的耐热钢材料。

一般每4个小烧嘴为一“片”每一“一片”烧嘴可以整体吊换、检修。

由于在台车宽度方向上，一排烧嘴是分若干个“片”组装而成，所以这就避免了由于台车宽度方向上跨度大而造成的挠度和弯矩而影响烧嘴的寿命。

三MLS型烧嘴的安装要求
1.MLS型烧嘴应垂直安装在炉顶上，烧嘴头部距料面的垂直距离为250～350mm为宜。

2.烧嘴的安装是通过烧嘴本身的安装托架把它固定在点火炉顶的钢结构的槽钢上，并用螺栓固定，烧嘴中心线和炉顶的垂直度允差±4mm。

3.煤气管（烧嘴上的），一次风管，二次风管和烧嘴中心线的不同心度允差±0.5mm。

4.一般4个小烧嘴为一“片”，（烧嘴制造时已作好），每个片间的安装间隙可在8～15mm范围内调正。

5.安装时应检查调整支撑烧嘴的炉顶钢结构横梁的水平度，当横梁水平度不大于1mm时，再把烧嘴“片”组预安装在炉顶水平横梁上，然后检查调整烧嘴到台车的的距离，烧嘴同水平横梁的垂直度，调正烧嘴“片”间的间隙，确保以上指标后，再用螺栓把每“片”烧嘴固定在炉顶钢结构水平横梁上。

6.烧嘴“片”组之间的间隙用高温棉和不定形耐火材料堵塞，堵塞后应能保证炉顶和烧嘴砖之间不串火。

7.烧嘴安装定位后再安装和连接空煤气管道。

8.烧嘴出厂前已进行过试压，煤气，一、二次风流速，烧嘴前压力等试验和检查，合格后方可出厂，故烧嘴本体安装完毕后可不需再试压，但连接烧嘴的空煤气管道使用前应按照各自试压要求进行试压。

9.煤气阀门安装前应进行严密性试压，并标出开关方向和位置，合格后方能使用。

四MLS型烧嘴的操作过程
1. 点火前炉体的检查和准备。

1.1检查点火器内预制块安装质量、灰缝。

1.2烧嘴就位后检查炉顶预制块之间缝隙是否堵严实。

1.3检查点火器两侧与烧结机台车拦板之间间隙大小，发现杂物及时清理，以保护墙完好。

1.4检查热电偶，要求插入炉内50mm，磁管完整，外伸部分要有钢管保护。

1.5检查炉顶压力测管安装是否符合要求。

1.6点火前点火器下台车上铺一层混合料，以防点火后烧坏篦条。

2. 点火前管道系统的检查和准备。

（煤气总管盲板或水封启封前注意事项：）
2.1详细检查各煤气、空气阀门、法兰、管道是否严密，阀门启闭是否灵活，软管是否完好无损，软管接头是否捆绑严密。

2.2 煤气管道安装完毕后必须进行气密性试压，要求按有关煤气安全规程进行。

2.3做好煤气防火、防爆、防毒工作，并清除现场障碍物。

2.4检查点火器和鼓风机各部件、并盘转。

2.5蒸汽吹扫管道时，蒸汽压力要求保持在1.5×9.8×104Pa。

2.6蒸气吹扫前会同计器人员将所有计器的导管、阀门、翻板全部关闭。

2.7打开煤气放散阀，用蒸汽吹扫煤气管，赶走管内空气及残余煤气，吹扫时间为15～30分钟。

2.8打开煤气放水（取样）阀，排完水后即关闭。

2.9起动点火高压鼓风机。

2.10点燃木柴等引火物放到火嘴下方。

2.11关闭蒸汽后用400m³/h的流量，压力大于250×9.8Pa的煤气吹扫15～30分钟。

2.12煤气爆发试验重复做二次，合格后关闭煤气放散阀即可点火。

3. 点火顺序
3.1鼓风机的空气压力稳定在300×9.8Pa时微开空气调节阀。

3.2用火把将引火烧嘴点燃。

3.3打开烧嘴上的每个煤气阀，再微开电动煤气调节阀，使所有烧嘴点燃。

3.4逐步加大空气煤气流量，同时观察火焰燃烧状况，使炉温逐渐升高。

3.5烘炉时间为2～4小时。

3.6点火时应时刻注意煤气和空气的压力变化。

3.7如发现点不着火，或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀，用空气吹15分钟将点火器内煤气排尽，并详细检查管路上的阀门，再一次进行煤气放散工作，待煤气爆发试验合格，重新按点火顺序点火。

4. 正常操作
4.1点火温度一般控制在：（1150℃±50℃），正常焦炉煤气与空气的体积比为（1：5～1：
5.5）。

4.2煤气压力必须大于250×9.8Pa，空气压力大于300×9.8Pa。

4.3二次风阀门开度为全开度的1/3～1/2左右。

4.4点火器下部的风箱负压必须小于300×9.8Pa（点火器内控制在0～3×9.8Pa）。

4.5经常观察火焰的燃烧情况，保持烧嘴喷口火焰为浅兰色，料面白亮色，刚劲有力，根据火焰颜色及炉温指示，调整二次风阀门开度，保证烧结矿的点火质量。

5. 停炉操作
5.1短时间停炉：打开引火烧嘴，关死煤气阀，空气阀微开。

5.2长时间停炉：关死煤气阀，打开煤气放散阀，关闭通往计器室的所有阀门，通入蒸汽吹扫10分钟。

5.3微开空气阀，连续送风保护烧嘴，20分钟停止鼓风。

5.4通入蒸气吹扫煤气前，应通知计器人员及时关闭通往计器室的阀门、以免蒸汽吹坏仪表。

五订货须知
1.用户可按本样自选烧嘴型号。

2.亦可按用户提供下述参数由本公司代选，用户需提供如下参数。

.煤气热值：KJ/m³
.烧结机台车速度：m/min
.料层厚度：mm
.烧结机面积：㎡
.烧结机台车有效宽度和炉膛内宽：mm
.烧结机台时产量：t/h
.烧嘴前煤气压力：Pa
.烧嘴前空气压力：Pa
3.特殊型号的烧嘴按用户提供特殊要求代为设计。

4.安装尺寸若有特殊要求亦可具体商定。

六烧嘴性能表及安装图
.表1列出了MLS型烧嘴的能力。

.表2列出了MLS型幕帘式烧嘴选用参考参数。

.图1示出了MLS型烧嘴本体的示意图。

.图2示出了MLS型烧嘴在点火器上的有关安装情况。

MLS型烧嘴能力表表一
一选用说明
MPQ平焰烧嘴与传统烧嘴相比，具有加热速度快、炉温均匀、燃烧稳定、结构简单、使用方便等特点，对节能和提高炉子产量有利。

MPQ型平焰烧嘴系引进国外知名炉子公司的烧嘴技术，经消化移植，结合中国情况，改进而成，已形成系列、批量生产，在国内大中型炉子上广泛使用，如首钢连轧小型厂，大型步进加热炉，使用132套MPQ平焰烧嘴，从1992年投产至今，使用效果很好。

1.1 本型烧嘴有如下特点
1.1.1烧嘴全密封，完全避免冷风吸入，对节能有利。

1.1.2烧嘴能适应空气及煤气双预热的要求，节能效果显著。

1.1.3烧嘴燃烧稳定，调节范围可达1：8。

1.1.4烧嘴壳体采用纤维毡包裹，外包镀锌铁皮，既有利于节能又有利于降低环境温度。

1.2 烧嘴的技术参数
1.2.1烧嘴能力（化学热）分为五种规格，即：
20×104Kcal/h （83.6×104KJ/h）
35×104Kcal/h （146.4×104KJ/h）
54×104Kcal/h （225.8×104KJ/h）
72×104Kcal/h （301×104KJ/h）
90×104Kcal/h （376.4×104KJ/h）
每种规格只要更换中心煤气芯管尺寸及煤气接点尺寸，就可以适应三种煤气热值，即：
1200Kcal/m³（5018KJ/m³）
1600Kcal/m³（6691KJ/m³）
2000Kcal/m³（8364KJ/m³）
1.2.2烧嘴前空气、煤气参数
烧嘴前空气预热温度：300～500℃
烧嘴前煤气预热温度：200～350℃
烧嘴前空气压力：～400mmH
O（3920Pa）（额定负荷时）。

2
O（1470Pa）（额定负荷时）。

烧嘴前煤气压力：～150mmH
2
二结构原理
煤气平火焰烧嘴由风壳、旋风套、煤气管、煤气旋流片、烧嘴砖组成（详见图1及附表2）。

煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，通过旋流片和旋风套使煤气和空气形成强烈的旋转气流从喷出口流出沿烧嘴砖的喇叭口向炉墙扩散，在扩散过程中使空气煤气均匀混合和燃烧而形成平盘形火焰，达到良好的燃烧效果，具有很强的辐射能力，对工件进行强烈的辐射加热，加速了工件的加热速度，减少氧化烧损，由于空气和煤气分别在烧嘴砖喇叭口内混合燃烧，所以不会产生回火和脱火现象，使用安全可靠。

三安装要求
3.1 煤气平火焰烧嘴以垂直安装在炉顶上为宜。

（也可以安装在侧墙上）烧嘴砖安装在炉顶（墙）上必须使两者的内平面平坦，不得有凸台，尤其不能使炉墙（顶）内平面凸出。

3.2 烧嘴壳体与烧嘴砖对接处不能留有缝隙、通道要平直，以免干扰平火焰的形成。

3.3 一只烧嘴内的煤气和空气旋流方向应该是一致的，装配时可任意选择左旋或右旋，但相邻两烧嘴的旋转方向应相反。

3.4 煤气喷管与烧嘴砖喇叭口的不同心度不能超过5mm。

3.5 煤气喷管与烧嘴砖喇叭平面的垂直度应保证倾斜不超过1/100毫米。

3.6 先将烧嘴定位后再安装管道，管道的安装不能影响烧嘴的定位。

3.7 空气、煤气接管直径不得小于烧嘴接头处的直径，接口要求严密不漏风。

3.8 设计时需要的安装尺寸请按图2选用。

四准备工作
4.1 检查烧嘴前煤气压力和空气压力是否在规定范围内，低于则不准点火。

4.2 检查炉子附属的空、煤气管道上的阀门，炉门起动机构等各个部位是否处于正常位置。

4.3 打开炉门，开动助燃鼓风机，往炉内送空气，以消除炉内的可燃气体。

高温点火不用吹扫。

五点火
5.1 烧嘴前放上火把，微开空气蝶阀给少量空气，再打开煤气阀门，着火后调节空、煤气比例调到中性火焰（刚性强的黄色火焰）。

5.2 如一次点火失败，应立即关闭煤气阀，打开空气阀重新吹扫，查找原因。

5.3 点火时切勿站在炉门口，或观察孔看火，以免喷出火焰烧伤。

六操作
6.1 火焰直径的大小及厚度都随煤气量发生变化：煤气量增大，火焰直径增大，火焰刚性减弱，空气量增大，火焰直径减小，火焰刚性增大，火焰厚度减薄。

6.2 停时炉内温度较高，绝不允许把助燃空气
蝶阀关死，应通往少量空气冷却烧嘴。

6.3 严禁只开煤气，不开空气的违章操作。

6.4 操作时应注意煤气、空气的流量和压力变化，及时调整，保持燃烧稳定。

七供货范围
各种煤气平焰烧嘴、烧嘴砖及与MPQ型烧嘴配套的系列蝶阀，可适应风温700℃。

八定货须知
8.1 用户可按说明书自选烧嘴型号。

8.2 亦可按用户所提供下述参数，由本厂代选。

a. 煤气热值Kcal/Nm³（千卡/标米³）
b. 煤气耗量 m³/h（米³/小时）
O（毫米水柱）
c. 烧嘴的煤气、空气压力mmH
2
d. 煤气、空气预热温度℃（度）
e. 炉顶耐火材料各层厚度mm（毫米）
8.3 特殊型号的烧嘴本厂可代为设计。

8.4 安装尺寸亦可具体商定。