tpm活动总结
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
tpm成果总结汇报
tpm成果总结汇报TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文为全面生产维护）是一种在企业中常见的生产维护策略，旨在通过最大限度地提高设备和机器的可靠性、可用性及效率，从而实现生产线的可持续发展。
本文将对TPM的成果进行总结和汇报。
首先，TPM的应用在我们的企业中取得了显著的成果。
我们通过实施维护检查和保养活动，有效地减少了设备故障和停机时间。
此外，我们还采取了提前预防措施，例如定期检查设备和机器以发现潜在故障，以便在问题发生之前就进行修复。
这些措施的实施使得我们的生产线运转更加稳定，提高了生产效率。
其次，TPM的实施有助于改善设备的性能和效率。
通过进行设备的定期清洁和润滑，我们减少了因摩擦和磨损引起的机器故障，同时也减少了设备的能源消耗。
我们还采用了改良措施，例如优化设备设置以提高生产效率和产品质量。
这些举措的实施帮助我们有效地降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
此外，TPM的引入还改善了员工的参与和责任感。
我们鼓励员工主动参与设备维护和保养活动，并提供相应的培训和技术支持。
通过培养员工的技能和知识，他们能够更好地理解和管理设备。
这不仅增加了员工的工作满意度，也提高了他们对设备运行状况的了解和关注度。
员工参与度的提高有助于改善团队合作和沟通，进一步推动企业的发展和创新。
此外，TPM的实施还促进了持续改进的文化。
我们鼓励员工提出改进建议，并采取措施将其付诸实践。
通过实施小型改进项目和管理活动，我们逐步培养了员工的问题解决能力和创新意识。
这进一步推动了企业的发展和创新，并帮助我们更好地适应市场竞争和变化。
综上所述，TPM的实施在我们的企业中取得了显著的成果。
通过优化设备维护和保养，我们减少了设备故障和停机时间；通过改善设备性能和效率，我们提高了生产效率和产品质量；通过增加员工的参与和责任感，我们改善了团队合作和沟通；通过推动持续改进，我们培养了员工的问题解决能力和创新意识。
tpm活动感想心得
tpm活动感想心得在过去的一周里，我有幸参加了一场TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）活动。
在这次活动中，我学到了许多新的知识，也积累了宝贵的经验。
在此，我想分享我的感想和心得体会。
首先，我要感谢组织这次活动的领导和老师们。
他们精心策划了整个活动，安排了丰富多彩的培训课程和实践操作，让我们受益匪浅。
在培训课程中，我们学习了TPM的理论知识，包括设备的维护和保养、故障预防和管理、安全生产等内容。
通过实践操作，我们掌握了维护设备的基本技能，学会了如何有效地管理设备故障，提高生产效率，确保安全生产。
在这个过程中，我们不仅仅是在课堂上听老师讲，更是在实践中学习，理论与实践相结合，让我们受益匪浅。
其次，我要感谢与我共同参加活动的同事们。
在这次活动中，我们不仅仅是在一起学习，更是一起分享、交流，共同成长。
大家都很积极地参与活动，勇于尝试新的方法和技巧，帮助彼此解决问题，一起克服困难。
与大家相处的这段时间，让我感受到了团队的力量，团结合作的重要性。
我们齐心协力，共同实现了TPM活动的目标，也增进了彼此之间的友谊和信任。
此外，我还要说说我在活动中得到的收获和体会。
首先，我学会了更有效地维护和保养设备，提高了设备的可靠性和稳定性。
在以后的工作中，我将会更加注重设备的维护保养工作，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
其次，我意识到了安全生产的重要性，明白了保障员工生命安全和身体健康的重要性。
在工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，严格遵守各项安全规定，确保生产过程中的安全。
最后，我还意识到了团队合作的价值和重要性，明白了每个人都应该为团队的成功贡献自己的力量。
在以后的工作中，我会更加注重和同事们的交流和合作，积极参与团队活动，共同推动工作的进展。
在结束这次活动之际，我深深感到TPM活动是一次难得的机会，让我得到了许多收获和成长。
在以后的工作中，我会继续努力，将学到的知识和技能运用到实际工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM月度总结（5篇）
TPM月度总结（5篇）第一篇：TPM月度总结TPM月度总结一、工作开展情况1、推进样板区2阶段各项工作。
每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实，未完成的有熔炼冲锋小组3项，低压动力小组完成3 项，机加卓越小组 4项，涂装精粉小组 5项，动力站给力小组 2项。
2、非样板区水平展开情况。
熔炼工序对上料机构进行维护保养，检查紧固了松动的螺丝，减速机加油及链条润滑；低压工序对上行板螺丝检查紧固，液压站擦拭，底部杂物清理；热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道，南京炉棍道轴承加油润滑，长光炉更换料架气柜密封；机加对机床乳化液箱过滤网进行清理，对变形的盖板进行校正；涂装一车间前处理水泵、电机擦拭，消除微缺陷，二车间对堵具工装架进行整理、标识；能动科电工班对无功补偿电柜进行保养，动力站对5#空压机进行保养，维修班对制氮机进行维护。
二、存在问题1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气，多次修复仍未解决；2、部分低压机进回水管阀门关不住，冷却器无法清理；3、7#冷却塔故障，失去冷却能力，待恢复；三、下步计划1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收；2、低压毛坯冷却水管道疏通；3、7#冷却塔修复；第二篇：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
tpm活动总结
tpm活动总结篇一：TPm活动开展总结超威电源有限公司雉城分公司TPm活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。
去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。
今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPm活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
一、充电2车间：1、我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
2、我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。
4、我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能一目了然，减少了诸多无效劳动。
二、五金仓库：1、因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式：换、买、报废；2、我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；3、我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。
9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动总结
一、活动计划完成
9月份各生产班组及三坐标测量室共计划开展TPM自主保全活动72台次。
实际完成67台次。
二、活动效果及主要问题
从活动开展情况及现场检查来看，大部分班组能够通过开展保全活动完成设备的初期清扫，保证了设备的正常运行，但也存在一些问题，
1.个别班组不注重OPL教育和相关活动表单的填写，活动开展前不
及时打印活动项目表，在不了解活动重点的情况下盲目开展活动；
2.个别班组活动质量较差，活动项目记录表上要求完成的项目不能按
要求完成；
3.活动记录填写不规范；
4.不注重不合理点改善，在活动过程中发现并改善不合理点较少；
5.活动过程中不关机或带电活动现象比较严重。
三、评价
从活动计划完成、OPL教育、活动记录填写，活动质量以及员工对待活动的态度等各方面来看，9月份依然是曲轴粗加工班活动开展较好。
tpm工作总结（范本）
tpm工作总结tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
车间tpm工作总结
车间tpm工作总结
车间TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大限度地提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
在车间中实施TPM工作对于提高生产效率和降低成本具有
重要意义。
以下是对车间TPM工作的总结和反思。
首先，车间TPM工作需要全员参与。
在实施TPM的过程中，每个员工都需要
意识到自己的工作对于设备可靠性和生产效率的重要性。
只有当每个人都积极参与并且对TPM工作充满热情时，才能够取得最好的效果。
其次，定期的设备维护和保养是TPM工作的重要组成部分。
通过定期的设备
检查和维护，可以及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运转，减少停机时间，提高生产效率。
另外，TPM工作还需要建立标准化的工作流程和操作规范。
通过制定标准化
的作业流程和操作规范，可以确保每个员工都按照同样的标准进行工作，减少人为因素对设备可靠性和生产效率的影响。
最后，持续改进是TPM工作的核心。
通过不断地改进工作流程和设备管理方式，可以进一步提高生产效率和设备可靠性。
只有不断地追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，车间TPM工作需要全员参与，定期的设备维护和保养，标准化的
工作流程和操作规范，以及持续改进。
只有通过这些努力，才能够实现设备可靠性和生产效率的最大化，为企业创造更大的价值。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
TPM工作小结
TPM工作小结第一篇：TPM工作小结宽切班组TPM工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。
更离不开班组员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。
从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。
比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一种全员参与的综合性生产管理方法，TPM（Total Productive Maintenance）在现代制造业中得到了广泛的应用。
它的目标是通过最大限度地提高设备的可靠性和稳定性，从而实现生产效率的提高，减少故障和损失，提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
在过去的一段时间里，我们团队积极开展了TPM工作，取得了一些成绩，现在让我们来总结一下这段时间的工作成果。
首先，我们在设备保养方面取得了一定的进展。
通过制定详细的设备保养计划和标准操作程序，严格按照计划进行设备的定期保养和维护，有效地减少了设备的故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的技能水平和责任意识，使设备的操作更加规范和安全。
其次，我们在故障预防和改善方面也取得了一些成果。
通过对设备故障进行分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改善措施，有效地减少了设备的故障次数和停机时间。
同时，我们还建立了故障预防和改善的长效机制，不断地优化设备和工艺，提高了设备的性能和可靠性。
最后，我们在全员参与方面也取得了一些进展。
通过开展各种形式的培训和宣传活动，增强了全员对TPM工作的认识和理解，激发了大家参与TPM工作的热情。
同时，我们还建立了一套完善的绩效考核和奖惩机制，激励全员积极参与TPM工作，推动TPM工作的深入开展。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处。
今后，我们将进一步加强设备保养和故障预防的工作，不断优化TPM工作机制，全面提高设备的可靠性和稳定性，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
个人TPM工作总结
一、前言自公司推行TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护管理体系以来，我积极参与其中，认真履行自己的职责，现将个人TPM工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 宣传培训在TPM推行初期，我积极参与公司组织的TPM培训，认真学习TPM理念、方法及工具。
在掌握相关知识后，我主动向同事宣传TPM的重要性，提高大家的认识。
通过培训，同事们的TPM意识得到了显著提升。
2. 设备点检作为设备点检员，我严格执行设备点检制度，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
在点检过程中，我认真记录设备状态，发现异常情况及时上报，并跟踪处理。
通过设备点检，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
3. 设备保养我积极参与设备保养工作，按照保养计划，对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
在保养过程中，我认真执行保养规程，注重细节，确保保养质量。
通过设备保养，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。
4. 故障分析与处理针对设备故障，我主动参与故障分析，查找原因，制定改进措施。
在处理故障过程中，我注重积累经验，提高故障处理能力。
通过故障分析与处理，提高了设备稳定性，降低了故障率。
5. 5S活动我积极参与5S活动，认真整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境整洁有序。
在5S活动中，我注重培养团队协作精神，提高工作效率。
6. 提案改善我积极参与提案改善活动，针对生产现场存在的问题，提出合理化建议。
通过提案改善，优化了生产流程，提高了生产效率。
三、工作反思与改进1. 提高自身素质在TPM工作中，我认识到自身在专业知识、技能方面还存在不足。
今后，我将加强学习，提高自身素质，为TPM工作提供有力支持。
2. 加强沟通与协作在TPM工作中，我发现沟通与协作非常重要。
今后，我将加强与同事、部门的沟通与协作，共同推进TPM工作。
3. 不断创新TPM工作需要不断创新，我将在工作中不断总结经验，创新方法，提高TPM工作水平。
班组TPM工作总结
班组TPM工作总结班组TPM（全员参与的设备维护）是一种以员工为主体，通过全员参与、全过程管理、全面预防的方式，实现设备可靠性持续提升的管理方法。
在班组TPM工作中，每个员工都是设备维护的参与者和管理者，通过共同努力，保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们班组积极推行TPM工作，通过全员参与的方式，取得了一些成果。
首先，我们建立了设备维护的标准化流程，明确了每位员工在设备维护中的责任和任务，确保设备维护工作有序进行。
其次，我们加强了设备维护的培训和技能提升，提高了员工的维护技能和意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们建立了设备维护的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护工作，提高了设备的可靠性和稳定性。
在班组TPM工作中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先，员工对TPM工作的理解和认同度不够，导致一些员工对设备维护工作不够重视，影响了设备的可靠性。
其次，设备维护的成本较高，需要投入大量的人力和物力，对企业的经济效益造成了一定的影响。
最后，设备维护的效果不够明显，设备故障率仍然较高，影响了生产计划的执行。
针对以上问题，我们将进一步加强员工的培训和宣传工作，提高员工对TPM工作的认同度和积极性；优化设备维护的流程和方法，降低维护成本，提高设备的可靠性；加强设备维护的数据分析和改进工作，不断优化设备维护的效果，提高设备的稳定性和可靠性。
总的来说，班组TPM工作是一项长期的工作，需要全员的共同努力和不断的改进，才能取得长期的效果。
我们将继续加强TPM工作，不断优化设备维护的方法和流程，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的发展做出更大的贡献。
设备TPM工作总结
设备TPM工作总结
TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的设备维护管理方法，旨在最大程度地提高设备的生产效率和稳定性。
在实施TPM的过程中，每个员工都拥有维护设备的责任，从而确保设备的正常运行和生产效率的提升。
以下是对TPM工作的总结和反思。
首先，TPM的实施需要全员参与和共同努力。
在过去的一段时间里，我们的团队经过培训和学习，逐渐意识到了TPM的重要性，并开始积极参与设备的维护和管理工作。
通过每个人的努力，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的稳定性和生产效率。
其次，TPM要求我们从根本上改变对设备维护的态度。
过去，我们往往是等到设备出现故障才进行维护和修理，这种被动的维护方式导致了生产效率的下降和成本的增加。
而在TPM的指导下，我们学会了预防性维护和定期检查设备，及时发现问题并进行修复，从而避免了设备故障对生产造成的影响。
此外，TPM的实施也需要我们不断改进和优化工作流程。
我们通过对设备运行情况的分析和评估，找到了一些潜在的问题和瓶颈，并采取了相应的措施进行改进。
这些改进措施不仅提高了设备的生产效率，还为我们节约了成本和资源，使生产过程更加高效和稳定。
总的来说，TPM的实施对我们的工作产生了积极的影响。
通过全员参与和共同努力，我们成功地提高了设备的稳定性和生产效率，改变了对设备维护的态度，不断优化和改进工作流程。
在未来的工作中，我们将继续坚持TPM的原则，不断完善和提升设备管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
tpm月工作总结
tpm月工作总结
TPM月工作总结。
经过一个月的努力，我们团队在TPM（全面生产维护）方面取得了一些显著的成绩。
在过去的30天里，我们致力于提高设备的可靠性和稳定性，以确保生产线的持续运行。
以下是我们在TPM工作中取得的成就和收获。
首先，我们成功地实施了设备的定期保养和检修计划。
通过对设备进行定期的检查和维护，我们成功地减少了设备故障和停机时间。
这不仅提高了生产效率，还降低了维修成本，为公司节省了大量的资金。
其次，我们加强了员工的TPM意识和技能培训。
通过定期的培训课程和现场指导，我们的员工对设备的保养和维护有了更深入的了解，并能够及时发现并解决潜在的问题，从而提高了设备的可靠性和稳定性。
此外，我们还建立了一套完善的TPM绩效评估体系。
通过对设备运行数据和维护记录的分析，我们能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的改进措施，以确保设备的正常运行。
最后，我们在TPM团队合作方面取得了显著的进展。
团队成员之间的沟通更加顺畅，协作更加紧密，共同努力解决了许多设备运行中的难题。
总的来说，我们在TPM工作中取得了一些显著的成绩，但同时也意识到还有许多需要改进的地方。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善TPM体系，提高设备的可靠性和稳定性，为公司的发展贡献力量。
TPM个人年度工作总结
时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，我作为一名TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）专员，始终秉持着“预防为主，持续改进”的原则，致力于提升公司生产设备的维护效率和生产效率。
现将我一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 设备点检与维护我严格按照设备点检标准，对生产设备进行日常点检，及时发现并处理设备隐患，确保设备处于良好运行状态。
通过加强点检力度，设备故障率同比下降20%，生产效率提高了15%。
2. 预防性维护针对关键设备，我制定了预防性维护计划，实施定期保养和润滑，有效降低了设备故障率。
同时，通过优化维护流程，缩短了设备停机时间，提高了生产效率。
3. 设备故障分析针对设备故障，我积极分析原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。
通过故障分析，我总结出了一套完善的设备故障处理流程，为其他部门提供了参考。
4. TPM活动开展我积极参与TPM活动，组织员工开展清洁、整理、润滑、点检等基础活动，提高员工的设备维护意识。
通过TPM活动，员工对设备维护的认识得到了提升，生产环境得到了改善。
二、工作亮点1. 设备维护成本降低通过优化维护策略，降低设备故障率，设备维护成本同比下降了10%。
同时，通过回收废弃零部件，实现了设备维护成本的进一步降低。
2. 生产效率提升设备故障率降低、停机时间缩短，使得生产效率得到了显著提升。
据统计，生产效率提高了15%，为公司创造了更多的经济效益。
3. 员工满意度提高通过开展TPM活动，员工对设备维护的认识得到了提升，工作积极性得到了提高。
员工满意度调查结果显示，员工满意度提高了10%。
三、不足与改进1. 专业知识不足在设备维护过程中，我发现自己在某些专业领域还存在不足。
为了更好地开展工作，我将在业余时间加强学习，提高自己的专业知识水平。
2. 团队协作能力有待提高在TPM活动中，我发现自己在团队协作方面还有待提高。
TPM工作总结
篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
XX车间2022年TPM工作总结
XX车间2022年TPM工作总结为提高XX车间的设备管理水平，充分地发挥全员参与设备管理与自主维修意识，根据《XXXXXX关于开展《全员生产设备保全实践活动（TPM）》工作规划的通知》及《XXXXXX“TPM”管理推进实施方案》的相关精神要求，XX车间高度重视，以车间为核心、以班组为单元、以模范先进职工为标杆，以提升设备管理水平、降低设备故障发生频次、保障生产有序进行为目标，以转变提高职工技能素养为设突破点，积极开展TPM工作持续推动。
现将2022年工作总结汇报如下：一、2022年工作总结1、转变观念，进一步强化服务意识，提高故障报修响应速度，保障各车间生产作业。
要求维修人员接到保修电话后正常情况下必须15分钟内到达现场，展开维修作业。
不影响设备安全运行的故障，可等待生产设备当前作业完成再进行维修，但必须当班完成。
遇特殊情况当班未完成的设备故障推迟到下班，必须给下班交接清楚，并报车间相关管理人员。
2、按照分公司备品备件管理要求，定期给设备使用单位提出备品备件相关建议，不断提高完善备品备件申报率、到货率，确保设备日常维修、预防维修相关工作的顺利进行，2022年全年未发生因备件问题导致的设备停运、带病运转等现象。
3、定期开展职工技术能力培训，采用理论讲解、现场实操等方式督促职工加强自学，进一步转变观念，提高员工业务技术水平，提升设备故障维修效率。
4、进一步细化了职工绩效二次分配与考核，将故障维修效率、故障难以程度与绩效打分挂钩，进而激发职工学技术、提效率的工作积极性。
5、定期进行重点设备相关应急演练，提高车间员工应急救援能力及，不断完善应急救援预案，全年累计开展相关应急演练4次，有效鉴定并提升了XX车间应对突发事件的处置能力。
6、车间定期开展设备专项检查，杜绝设备带病运转，提高设备完好率，全年累计开展专项24次，查出相关问题40余项，均已整改。
7、持续开展设备点检工作，不断提高设备可靠性，全年定制设备点检计划12次，共计550余项，有效保障了各车间设备的平稳运行。
tpm心得6篇
tpm心得6篇tpm心得篇1近期，公司组织了tpm管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起。
我们要不断的提高技术水平及综合素质。
把tpm的思想运用到工作中。
通过tpm的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。
希望我们在tpm的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善。
首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。
通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的.生产。
tpm不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
tpm是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按tpm的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。
tpm使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。
我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
tpm心得篇26月，应公司安排，前往正善治教育机构接受“5s和tpm管理”培训，由郭老师对5s及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。
本次培训内容凝聚了多年的实践经验。
讲课过程中感触颇多。
5s活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
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tpm活动总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。
TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。
在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。
然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、TPM管理与降本增效相得益彰当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。
我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。
TPM 管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进TPM管理工作中，我们也坚持把TPM管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。
诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围；通过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示；通过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。
这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识TPM、接受TPM、投身TPM。
二、下一步工作要求1、各级领导要统一思想、高度重视TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。
统一思想就是要求各级领导要树立对TPM管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门TPM的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与TPM日常工作，多融入职工的改善活动，确保TPM管理循序渐进地和高效地运行。
2、要树立厉行节约思想在TPM管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。
我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。
3、做好TPM阶段的验收工作经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。
TPM管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。
4、要继续加强宣传工作当前，虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作，但是还有人仍然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识的灌输，培育TPM管理工作的沃土；二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感；三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。
同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力；只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈；只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。
在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。
我们必须要认识到推行TPM管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择；必须认识到TPM 管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段；必须认识到TPM不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。
我相信在在全体员工的参与下，TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。
篇二：TPM活动开展总结超威电源有限公司雉城分公司TPM活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。
去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。
今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
一、充电2车间：1、我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
2、我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。
4、我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能一目了然，减少了诸多无效劳动。
二、五金仓库：1、因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式：换、买、报废；2、我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；3、我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。
三、员工更衣室：为了防止二次铅污染，我们强制实行员工工作服必须在厂内洗衣房清洗登记制度。
原来工作服领、发都是由各车间办理，经常造成员工工作服错拿现象，我们现在改由员工凭洗衣牌在洗衣服领取，改变了工作服管理上的漏洞；四、我们原来洗衣服、洗浴都用自来水，一天用水量在30T左右，按4元/t计算，每天水费在120元，一年按300天计算，水费在万元。
现在我们打了一口深井（44米），流量3T/小时，费用9千元左右。