TPM 各项 案例模版 大全
TPM改善案例
TPM改善案例引言Total Productive Maintenance（全面生产维护，简称TPM）是一种管理方法，旨在通过将设备维护和生产活动整合到一起，实现设备连续生产和提高生产效率。
本文将介绍一个TPM改善案例，以展示如何利用TPM方法有效改善生产设备维护和生产效率。
案例概况公司背景案例公司是一家汽车零部件制造企业，生产过程涉及多个工序和设备。
由于设备维护不及时和效率低下，导致生产效率低下，设备故障频繁，增加了生产成本和产品质量问题。
目标该公司决定引入TPM方法，并设定了以下目标：1.提高设备稼动率：减少停机时间，增加设备连续运行时间。
2.提高生产效率：减少设备故障次数，增加生产产量。
3.降低维护成本：通过定期检查和维护，减少设备故障和维修费用。
4.提高员工参与度：鼓励员工积极参与维护和改善活动，增强团队合作精神。
TPM改善措施1. 培训和意识提升在实施TPM前，公司组织了针对员工的TPM培训和意识提升活动。
培训内容包括TPM概念、目标和作用，以及如何进行设备保养和维修。
通过培训，增强了员工对TPM的认识和重要性，提高了他们参与TPM改善活动的积极性。
2. 制定清洁和保养标准公司制定了设备的清洁和保养标准，明确了各类设备的保养周期和方法。
针对不同设备，制定了具体的保养清单，包括润滑、紧固件检查、清洁等内容。
员工按照标准操作，定期对设备进行保养，减少设备故障的发生。
3. 建立设备维护记录为了有效管理设备维护情况，公司建立了设备维护记录系统。
员工在保养设备时，需填写保养记录，包括保养日期、保养内容、使用的工具和材料，以及发现的问题等。
通过记录，管理层可以了解设备的维护情况，并根据需要进行进一步的改善和调整。
4. 引入设备自动化监控系统为了及时发现设备故障和异常情况，公司引入了设备自动化监控系统。
该系统可以实时监测设备的运行状态，发现异常时及时报警。
监控系统还可以记录设备的运行数据，为后续的设备维护和改善提供依据。
『原创』某轮胎厂TPM改善案例
『原创』某轮胎厂TPM改善案例某轮胎厂TPM改善案例TPM设备管理前期应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。
这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。
”这是一家大型汽车轮胎企业，拥有职工6000 多人，总资产达20多亿元。
主导产品有斜交胎、乘用轻卡子午胎、全钢载重子午胎、半钢载重子午胎。
其主导品牌被推举为中国轮胎工业十大民族品牌。
轮胎橡胶行业属于设备密集型工业，其生产性和品质水平的发挥主要依赖于设备的保证，此前，这家工厂从来没有进行过这方面的培训，两年来企业发展迅速，员工队伍急剧扩张，新设备不断增加，60%以上的员工入厂不到半年，不仅维护保养甚至连设备的操作技能都明显不足，因此迫切需要一种方式能够快速地维护设备的稳定，早期防止设备劣化发生。
正是在这种背景之下，2003年5月份，新上任不久的年轻总经理，想到了咨询公司的专家们，为什么不请具有丰富实践经验的咨询顾问来协助推行TPM呢？一、什么是TPM？经过公司有关部门的多方联系，请到了曾经为三星工厂和海信工厂推行TPM的顾问专家，03年5月份的一天，在工厂主要干部的陪同下，咨询顾问对生产现场作了一个简短诊断，在现场看到和了解到，这家工厂有过推行5S的基础，通道、地面比较干净，但是设备的清洁和保养状态堪忧，工人只负责操作设备，下班后就离岗，橡胶部件加工散落的边角料和废弃物散落地上后都要由维护保养人员清扫和处理……“做TPM，就是要做到自己的设备自己维护”，回到会议室后顾问同大家交流。
听到这种论调，生产部门的干部一惊，维修部门的干部狐疑且暗喜。
惊的是，生产任务这么紧，哪有时间做什么TPM，而且生产人员负责操作设备，维修人员负责修理保养，这样的分工天经地义，从一开始就是这样的；疑的是，工厂多年前就在倡导操作者要进行日常保养却没有实际效果，难道现在的TPM有什么不同吗？喜的是，生产操作人员都去做自主维护，那么维修人员不就会轻松了吗？有一位负责维修部的高级主管还特意把顾问拉到一边悄悄嘱咐：我们知道操作者应该做自主保养，我们的维修人员也早有怨言，但这是公司规定，我担心这样讲，以后维修人员就更不愿意做日常保养了。
TPM全面改善的案例
TPM全面改善的案例篇一：Tpm全面改善的案例Tpm全面改善的案例自主管理靖远二电在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复pDcA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。
第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶段为挑战“困难源”、“发生源”活动；第三阶段为总点检，以点检制优化和专业保全为主；第四阶段为点检活动效率化；第五阶段为自主管理体制建立。
每个阶段结束后，都必须严格按照各阶段的诊断标准和诊断程序进行诊断验收，确认是否合格，合格后才能进入下一阶段活动。
自主管理的方法：开展opL（全员培训）自主培训。
靖远二电自主管理活动开展了以员工自己学习、亲身当讲师的opL活动。
员工针对活动的设备性能、结构特点，自己在业余时间查找资料，做成教案，利用班前、班后会时间，每个人上台向其他班员讲授自己对设备、结构、性能理解的要点，并要求讲解时间不能超过1分钟。
追求“0”缺陷目标。
提出“0”缺陷是实施精细化管理的要求，通过树立“0”缺陷理念，进一步提升设备品质，确保设备时时处于最佳状态。
提升点检效率。
靖远二电将目视化管理作为提高点检效率的有效途径，将设备状态目视化、点检路线目视化，使点检人员能够在最短的时间判断出设备状态，降低了点检时间，使点检人员在有效时间内能够点检范围更广，从而能够及时发现设备问题，并加以处理。
张贴问题票。
靖远二电在自主管理活动中坚持问题票管理，即检查人员根据问题实施部门不同张贴不同颜色的问题票，使跨部门实施人员便于找到问题点。
问题票在改善后揭去，未揭去的问题票时时提醒实施班组还有问题存在，督促尽快实施。
制作看板。
靖远二电在推行Tpm时，明确指出要将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体，活动中将公司目标、经营方针、安全指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板揭示管理现状。
利用看板管理的方法及时将各部门活动情况予以揭示，并在周会、月度会议中通报，使公司领导能够掌握推行现状，并及时要求部门改进推进方法，不断提高质量。
TPM现场改善典型案例-首钢
TPM“0”阶段可视化管理典型图例TPM“0”阶段可视化管理典型图例集为了进一步挖掘本单位改善潜力，同时拓展现场整理整顿思路，公司推进办公室收集整理T P M管理先进企业的成功经验及做法，编制了《T P M“0”阶段现场管理典型图例集》。
请各单位认真学习，借鉴其优秀做法及思路，按照公司可视化管理标准，结合现场实际情况，深入开展现场可视化管理工作。
T P M管理推进办公室2011年8月16日目 录一、生产现场1、划线、标示图例 (1)2、整理整顿图例 (10)二、办公区域整理整顿图例 (20)一、生产现场1、划线、标示图例图例1：磨辊间区域图例2：轧线区域图例3：泵房区域图例4：修理区域图例5：生产主通道线图例6：区域线及电机旋转方向标示设备区域线图例7：介质流向及台阶标示图例8：设备区域线及台阶警示线图例9：通道线及立柱基座警示线标示图例10：螺栓松紧标示图例11：可移动设备定位标示图例12：现场护栏警示线图例13：现场凸起物警示标示图例14：盘柜防阻塞定位标示图例15：楼梯防踏空警示线（示意图）图例16：仪表量程标示图例17：阀门手轮标示 2、整理整顿图例图例18：清扫工具定置图例19：库房材料分类码放图例20：非标准零件、撬棍定置图例21:工具整理图例22：化验室用品定置图例23：钢丝绳定置图例24：高压风管定置图例25：边角余料定置图例17：圆形备件整理、整顿效果图图例26：车轮备件定置图例18：轴承套件整理、整顿效果图 图例27：轴承备件定置图例28：钢材定置图例29：小型备件定置图例30：现场易碰撞点标示图例12：操作平台栏杆标示 图例31：操作平台标示图例32：地面小口径管道标示图例33：各种工器具定置图例34：端子箱接线整理 二、办公区域整理整顿图例图例35：透明文件柜内文件夹定置图例36：文件筐内文件夹定置图例37：非透明文件柜文件定置图例38：办公抽屉内物品定置图例39：微机接口线标示（1）（2）图例40-（1）、（2）:电源插座定置及线束整理图例41：打印机、传真机标示图例42：电源开关标示图例43：公用办公用具集中定置。
一体发泡特色案例(正式版)tpm
單 位 ： 人 時
6人/時
05年度 工程培训 KM设备技术培训 GSK总部培训 64 112 480
06年度 112 448 1440
11
降低制程报废率
10
8%
製 程 报 废 率 ：
5%
5
改善幅度 79%
%
2%
1.7%
目标线
0.8%↓
月份
2006年1月
2006年2月
2006年3月
完检人员
1、空中Line自动搬运 2、单件流动台份生产
9
特色案例(环境)
环境:恒温条件下生产
异常报警 自动停止 温度计
①作业区隔离
②温度保持恒温
③温度异常报警
1、恒温室定温生产，品质稳定。
10
教育训练
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
一体发泡头枕生产系统
全兴国际集团 自配原料 空中Line补给 单件流动生产
材 料
物 模 流 一体发泡头枕 具 方 生产系统 设 法 备 产 品
推动环保设计 提高产品舒适性
ＧＳＫ自制模具 三开式自动开闭模
双重灌注系统 欧/日规混线生产
自动ROBOT灌注 自动取管系统
1
一体头枕生产系统自动化特色
一 体 头 枕 生 产 系 统
生产异常状况自动停止
采用空中Line，减少搬运
安装、熟化完成后自动开闭模 加工完毕自动回到原点避免走动 自动移除导料管,消除浪费
灌注量、流量自动测定
自动识别模具，选择程式 圆盘生产线机械手自动灌注
2
一体头枕生产流程
穿支架
【参考文档】tpm案例-word范文模板 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==tpm案例篇一：TPM案例[案例]－重庆建峰化工总厂化肥公司TnPM推进1.重庆建峰化肥有限公司TnPM推进背景重庆建峰化肥有限公司是重庆建峰化工股份有限公司的控股企业。
化肥公司拥有年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置和年产3万吨氮磷钾三元复混肥生产装置各一套。
其中年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置总投资17.4亿元人民币，系国家“七五”重点工程。
装置成套引进20世纪国际先进技术和设备，是重庆直辖市内唯一的一套大化肥装置。
大化肥工程于1987年经国家计委立项， 1989年装置开工建设，1993年10月14日正式投产，以“建峰”牌尿素为主产品，同时附产液氨、工业用氧气、工业用氮气、工业用纯氩等。
目前装置设备运转率、综合能耗等主要经济技术指标均居国内同类型企业领先水平，年产尿素突破60万吨。
产品覆盖长江流域及华东、西南等区域的17个主要农业省份。
推行TnPM时存在的管理瓶颈（1）观念意识不能统一，认为TnPM管理是多此一举，并且只会是昙花一现。
TnPM到底是企业管理？是使用工具？还是一个活动？受传统管理观念的影响，公司职员产生了两种不同的观念：一种观念认为TnPM 在无形中增加了日常工作量，给他们带来了麻烦，认为只要做好领导交办的任务，做好本职工作，完成生产任务就是最终目标，TnPM则是在给大家增加工作负担；另一种观念则体现在执行者身上，他们认为TnPM管理涉及的领域过宽，牵涉的部门太多，可执行的力度不大，预计它的存在会有一定的时限性，不会保持得太久。
TnPM管理的深化和改革过程是漫长的。
正因为这样，才更容易使得大家看不到它的“功效”所在。
从“5S”开始，员工们对TnPM管理的认知仅仅是清洁、清扫。
对于TnPM，不同的人有着不同的理解：认识一，TnPM应该是一个工具，用它来规范现场的操作，用它来美化我们的办公环境，用它来提升员工的整体素质并建设和维护好企业的形象；认识二，TnPM是一个活动，导入时大张旗鼓，运用到工作中时也要先礼后兵，只有作TnPM时才会出现以活动开场以活动结束的现象存在；认识三，TnPM是区别于其他管理的新概念，它是否应单独存在于企业中，成为企业的一个新的管理个体需要明确化。
TPM实施案例(有李保文)
一、客户企业简介燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司规模最大的外埠企业，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产，历经九次改扩建，燕京漓泉公司现桂林本部年产能达80万吨/年，加上控股的燕京玉林公司40万吨/年的生产能力，燕京昆明公司20万吨/年生产能力，合并后公司整体产能已达到140万吨/年。
二、项目概况三、项目推进简述项目实施整个过程中，企业高层领导的高度重视，TnPM管理组和各推进部门积极参与，形成良好的推进氛围，于六源清除活动、可视化定置化管理、员工提案改善、设备自主维护、设备检维修体系、员工教育培训等诸多方面都得到较大的提升，建立了一套适合企业发展的现场设备管理模式，精益TnPM管理模式初具成效。
有效推进TnPM管理工作，持续、深入开展现场改善活动，规范"六源"查找、整治、管理工作，使现场管理更扎实、精细，特制定《清除六源活动制定》，规定了相关职能部门职责、六源活动开展流程、活动要求以及衡量指标和激励办法。
2011年6月份，糖化车间依据公司六源活动开展制度优先其他车间积极建立班组六源评比活动，追踪车间月度趋势，及时发现六源管理问题和解决问题，形成闭环管理。
为了使漓泉啤酒现场管理推进更加有序和规范，精益生产项目组通过深入现场，采集资料素材，总结提炼既有的，结合漓泉啤酒的实际，在广州学府专家组的指导下，编制完成了《漓泉啤酒可视化与定置管理手册》。
通过管理手册的制订，实现工作现场目视化、物品堆放科学化、人的行为规范化、生产管理持续化，手册按厂区整体环境、办公区环境、生产现场方面进行分类，内容涉及厂区整体环境、文件管理、人员行动管理的目视化、业务管理的目视化、办公自动化（OA）管理、现场作业过程管理、生产计划管理、品质管理、设备管理、工具定置管理、物料管理、安全管理等，基本涵盖了厂区和现场管理全过程。
2011年7月，公司全面导入自主维护模块，9月份进行样本机台验收。
现场管理-TPM-特别工具改善实例(PPT 15页)
改善后的拖把杆 变废为宝。
名称:拖把杆 作用:清扫地面运用自如 特点:清洁方便.耐用实惠， 节减拖把杆。
名称:升降机异常处理钩 作用:升降机发生异常时. 用钩子将托架拉出. 特点:方便安全.防止事故发生.
链条清扫刷
名称:链条缝隙刷 作用:链条缝隙清洁. 特点:清洁方便.耐用实惠
使用中
缝隙吸尘管
名称:链条缝隙吸尘管 作用:链条缝隙更好的清洁. 特点:狭小部位吸尘方便.
使用中
轨道清扫耙
名称:链条轨道清洁耙 作用:链条轨道清洁 特点:清洁方便.耐用实惠
使用中
清扫杆
名称:困难部位清扫杆 作用:升降机.困难部位清洁 特点:清洁方便.耐用实惠
使用中
玻璃铲
名称:玻璃铲 作用:清理链条,和封接出入口升降 部位难处理的随玻璃 特点:清洁方便安全.随时可以进行
使用中
架台钩
名称:架台钩 作用:封接炉出口异常.架台拉出. 特点:方便安全.随时可以进行
使用中
异常处理钩
特别工具改善现况表
反面
名称:拖地刷 作用:清洁地板,墙面,门窗 特点:清洁方便.耐用实惠
正面
接尘板耙
名称:接尘板耙 作用:清洁设备接尘板,墙面,门窗 特点:清洁方便安全.耐用实惠,节减 人力物力.
使用中
玻璃耙
名称:玻璃耙刷 作用:清洁封接出口的升降机 下面的碎玻璃和困难部位. 特点:清洁方便安全.节减人力物力
使用中
水槽清扫枪
名称:网带水槽清洗枪 作用:高压水冲洗水槽 内异物 特点:安全.方便.
使用中
水槽异物磁铁
名称:水槽异物磁铁 作用:水槽内铁销吸出. 特点:安全.方便.彻底.
使用中
油污铲
『精品』某轮胎厂TPM改善案例
『精品』某轮胎厂TPM改善案例一、背景介绍轮胎厂是一家大型轮胎制造企业，位于中国中部地区，成立于2000年，专门从事各种不同类型和规格的轮胎生产。
随着公司业务的不断扩大，生产设备数量和种类也不断增加。
然而，由于缺乏有效的生产管理方法，生产效率和质量始终无法满足客户的需求。
为了改善这种状况，公司决定引入全员参与生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）的方法。
二、问题分析公司在生产过程中遇到的主要问题有：1.故障率高：生产设备在运行过程中经常出现故障，造成生产效率低下和产量下降。
2.质量问题：由于设备故障和操作不当，产品质量无法保证，客户投诉率较高。
3.人员缺乏意识：员工对设备保养的重要性缺乏认识，导致设备未及时维护，加速设备老化。
三、TPM改善方案1.建立清晰的保养标准：针对每一台设备，制定详细的保养操作规程和标准，确保设备保养工作可以按照标准进行。
2.培训员工：组织设备操作员进行TPM理念和技术的培训，提高他们对设备保养的认识和重视程度。
3.引入自主保养小组：每个工作班组成员参与设备保养的工作，设立自主保养小组，并计划每周例会，分享保养经验和发现的问题，及时总结和解决。
4.强化设备巡检：设立设备巡检表，定期对设备进行巡检，并记录巡检情况，发现问题及时通知维修人员进行维修，杜绝故障滋生。
5.提高设备维修效率：设立维修队伍，专门负责设备维修，维修人员经过培训，能够快速定位问题和及时维修。
6.设立维修保养奖励机制：对表现出色的保养和维修人员进行奖励，激励员工参与到设备保养和维修中。
四、结果评估经过一段时间的TPM改善实施，可以看到以下改善结果：1.故障率降低：设备保养按照标准进行，故障率明显下降，设备的运行稳定性和可靠性得到提高。
2.质量问题解决：设备保养和维修的规范化使得产品质量得到了很大的提升，客户投诉率显著降低。
3.人员保养意识提高：通过培训和奖励机制，员工对设备保养的重要性有了更深的认识，参与主动性也增强了。
tpm管理案例
tpm管理案例TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过整合人员、设备和流程来实现生产效率和质量的持续改进。
下面将列举十个TPM管理案例，以展示TPM如何在不同行业和情境下应用。
1. 汽车制造业：某汽车制造公司实施了TPM管理，通过设立维护团队和培训员工，改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高产能和生产效率。
2. 制药行业：一家制药公司实施TPM管理，通过设立清洁保养团队并进行培训，改善设备的清洁度和卫生条件，减少交叉污染，确保药品的质量和安全性。
3. 食品加工业：一家食品加工厂实施TPM管理，通过设立保养团队和执行预防性保养计划，减少设备故障和停机时间，确保产品的连续生产和交付。
4. 纺织行业：某纺织公司实施TPM管理，通过设立故障分析团队和改善小组，提高设备的可用性和效率，减少生产中的浪费和不良品率。
5. 电子制造业：一家电子制造公司实施TPM管理，通过设立巡检团队和进行设备维护培训，减少设备故障和停机时间，提高产品的质量和交付能力。
6. 石油化工行业：某石油化工公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和生产成本。
7. 电力行业：一家电力公司实施TPM管理，通过设立设备运行监控团队和执行预防性维护计划，提高发电设备的可用性和效率，减少停电时间和能源浪费。
8. 化妆品行业：某化妆品公司实施TPM管理，通过设立设备清洁保养团队和执行标准化作业程序，提高生产线的稳定性和效率，减少产品的不良率和废品率。
9. 金属加工行业：一家金属加工厂实施TPM管理，通过设立设备故障分析团队和改善小组，提高设备的稳定性和加工精度，减少生产中的浪费和不良品率。
10. 医疗器械行业：某医疗器械公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和安全性，确保产品的质量和可靠性。
通过上述案例的介绍可以看出，TPM管理方法在不同行业和情境下都能够发挥作用，通过改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
tpm管理案例分析（1）
tpm管理案例分析（1）在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。
一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。
这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。
随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。
作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM 的一种创新。
那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。
而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。
在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。
甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
TPM协调员有几种培训方式。
多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。
制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM 的磁带、书籍和其它相关教学资料。
生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。
TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。
TPM现场设备管理案例
10
把现场员工树立为明星
☞ TPM活动可以动员大部队，这个方面其他任何经营革新方法
都是无法比拟的 ☞ 这当中大多数是现场员工。只要现场员工参与，就能成功。
11
但是尽量避免少数英雄战略，采取大众战略
☞ 最好激励包括主人公的小组全体
12
不要给自己制造敌人
☞ 2-6-2 规则 ☞ 如果有一些协助能力差的人，但不要表示厌烦，先不要管 ☞ 一般初期是以20%左右的行动人力，开始活动 ☞ 观察20%是谁，培养为“火苗”，星星之火，可以燎原
( 1STEP) 活动计划书
推 进 项
1.TPM初期教育 2.确立组织机构 3.确立活动小组 4.小组成员导入教育 5.试点小组活动 6.定点照相 7.初期清扫 8.查找不合格项 9.整改不合格项 10.OPL教育培训 11.目视化管理 12.每次5S活动总结分析、诊断 13.总结阶段性结果、
日 期 作 者 8月
所要 时间
30分 钟 20分 钟 10分 钟 30分 钟 10分 钟 10分 钟 20分 钟 10分 钟
担当者 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员
联轴器防护罩
皮带防护罩 电机 电机地脚
洁净，无尘无油 用抹布清理
固定良好 洁净，无尘无油 无松动 目视 清除油污 和灰迹 目视及敲击 检查 目视及敲 击检查 清除油污 和灰迹 用抹布清理
员
黄 孟 汝 俊 杨 王 恩 振 义
春
田
范 占 平秦 恩 才杨 Nhomakorabea恩 义李 卫 国
定 点 照 相
活 动 策 划
安 全 负 责
工 具 准 备
工 具 准 备
活 动 记 录
最新-TPM全面改善的案例1 精品
TPM全面改善的案例篇一：世界经典精益案例分析世界经典精益案例分析根据网络内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。
精益生产的宗旨就是消除各种浪费，实现零库存、零缺陷、零浪费，这一目标的实现并不容易，只有通过不断的改善才能无限接近，要用精锐的眼光去发现问题，才能对症下药，看看这些经典案例都是怎么做的吧。
一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。
有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。
后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。
他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。
如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。
这样就减少了品质不良的发生。
还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。
但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。
后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。
这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
二、如何强化管理。
某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。
由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。
最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。
于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。
一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。
TPM主题案例(天之骄子)
脱脂作业方法 黑化投料作业 S/F焊接设备 仪器分析
框架废品原因 不良品框架再 作业使用检讨 及技术认定
组织活动开展
重点项目改善 活动资料整理
天之骄子
4/40
1.主题选定 1-3活动计划
▶期间：06年02月~05月 ▶谁：QC小组全体 ▶方式：讨论会议 ▶来源：TQM小组讨论结果
备注：计划 实施
06年5月 担当 全员 全员 全员 全员 全员 全员 刘勇
(改善者：杨勇玲)
改善前
改善后
由于位置比较窄，管子在投入时容易与 固定架相碰，造成外伤. 天之骄子
25/40
把固定架用胶套包扎起来，碰撞时管 子不会碰伤.
6.对策实施
降低外伤废品 改善名：存放再生管架台车支架改善
(改善者：李飞)
改善前
改善后
29″管子大，架台车支架为金属材料， 管子移动时与支架相碰，造成管子碰伤 废品 天之骄子
6.对策实施
降低Neck破裂 改善名：慢漏气机密封垫的改善
(改善者：李政军)
改善前
改善后
慢漏气机密封垫比较低，在29″作业时 密封性能差，易造成不良 天之骄子
28/40
使用密封范围大的密封垫，密封效果 好,大大减少了不良。
6.对策实施
降低Neck破裂 改善名：慢漏气机固定架的制作
(改善者：羊超超)
裂时也不会对其它的管子造成废品.
6.对策实施
降低外伤废品 改善名：再生管防爆带切割标准制定
(改善者：李政军)
1
4
1.扶正管子，不能有 晃动。
2.检查切割机，状态
要良好。 3.进行切割，须在防 爆带接口处切割。 4.防爆带取下，要先
2
天之骄子
TPM改善案例
TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文意为全面生产维护），是一种以最小化生产设备损坏和故障为目的，提高设备自动化和人性化的生产方式。
其核心是通过加强维修和管理来提高生产线稳定性和作业效率，从而提高产品质量和生产效益。
以下是一个TPM改善案例，以供参考：案例背景：某电子厂生产手机零部件，由于生产设备过于陈旧，导致生产效率低下，日益增多的设备故障频繁导致产线停工、产品质量下降，严重影响了企业经济效益。
改善步骤：1. 制定TPM计划：企业开展TPM改善项目前，需要清晰了解目标、计划完成时间、责任和目标评估等方面的内容，这是第一步。
由于某电子厂设备状况差，重要设备容易出现故障，所以该厂的TPM计划应该首先关注关键生产设备的维护和管理。
2. 制定团队组织架构：TPM的成功实施需要形成一个具有责任感和效率的工作小组。
为此，需要选择一支高品质的、有责任感的维保团队，参与改善项目并严格按计划执行。
3. 根据TPM精神开展培训：整个企业的所有员工都应参加培训，以了解TPM改善项目的精神。
知识培训后，员工将知道如何识别、避免并改善各种可能导致设备故障和停机的问题。
4. 分析和诊断设备问题：在实施TPM之前，必须确定每个设备的性能和制造日期. 然后进行一定的分析和诊断，以确定其可靠性状态和分析其数据。
一旦确定问题，维修小组就可以开始改进和维护计划。
5. 设计和执行维护计划：维护计划是改善TPM计划的核心，它能够帮助工作者们记录设备的性能过程，构建维修计划，了解退役时间并定期检查设备。
维护计划的设计必须结合设备性能评估，包括设备的复杂程度和使用模式等，以定期维修和更新设备，提高设备的生产效率和质量。
6. 优化维修程序：厂内现有的设备维修程序通常存在一定的缺陷和不足，需要根据TPM 精神优化。
最大限度地减少故障和停机，可以提高整个线路的生产效率和质量；一旦出现设备故障，维修小组必须快速采取响应措施以确保设备快速修复并且达到稳定的效能。
TPM全面改善的案例
TPM全面改善的案例第一篇范文：世界经典精益案例分析世界经典精益案例分析一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。
有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。
后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。
他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。
如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。
这样就减少了品质不良的发生。
还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。
但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。
后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。
这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
二、如何强化管理。
某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。
由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。
最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。
于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。
一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。
其实，制度固然重要，但不能迷信制度。
这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。
管理很重要，但员工的自主管理更重要。
某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。
TPM实战案例167页
3 制程批不合格率 4 终检批不合格率
5 客户投诉次数
6 客户退货率
7 客户满意度
8 返工/报废率
9 员工技能水平
10 安全事故次数
11 现场5S水平
制造三科
序号 KPI
目标 实际
1 计划达成率
2 OEE
3 产出/人时
4 物料损耗率
5 返工/报废率
6 停工待料工时
7 员工技能水平
8 安全事故次数
9 现场5S水平
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产 维
看板拉动
量 管
护
理
均衡混流生产
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
错
作业快速转换
设备布局 多技能员工
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神
世界级工厂的主要表现指标
准时交货率 质量水平 单位成本结构 库存周转次数 增值比 生产线综合效率OEE 生产线平衡率 生产线负荷 安全事故 员工满意度
98% 6 最具竞争力 最快
5%~10% 大于85% 大于90% 大于85% 0 大于95
Operation Effectiveness - The Objective
运行有效性之目标
• Accurate data and analysis drives continuous improvement 准确的数据收集和分析是持续改进的基础
Dependable Equipment - Better Than New