宁德时代tpm实操
TPM全面生产维护活动步骤
TPM全面生产维护活动步骤1. 介绍TPM（Total Productive Maintenance），全面生产维护，是一种以员工为中心，注重设备和系统的综合管理方法。
其目标是实现生产设备的稳定运行，最大限度地提高设备的效率和可靠性，同时降低生产成本和质量问题。
2. 活动开展前的准备工作在开展TPM全面生产维护活动之前，组织和准备工作是非常重要的。
以下是活动开展前的准备工作步骤：2.1 制定活动计划首先，制定一个详细的活动计划。
在活动计划中明确活动的目标、范围、时间、负责人等信息，确保活动的顺利进行。
2.2 配置活动团队配置一个活动团队，包括设备操作员、维修人员、质量控制人员等相关人员。
团队成员应具备相关技能和知识，以便他们能够有效地参与活动并提供支持。
2.3 培训和教育为活动团队成员提供必要的培训和教育，使他们能够理解和运用TPM的理念和方法。
培训可以包括TPM的基本概念、工具和技术的介绍，以及实际应用案例的分享。
3. TPM全面生产维护活动步骤TPM全面生产维护活动通常包括以下步骤：3.1 初步设备清查首先进行初步设备清查，确定设备目前的状态和存在的问题。
这包括设备的运行状况、故障记录、维修历史等信息的收集和分析。
3.2 制定设备保养计划根据设备的清查结果，制定设备的保养计划。
保养计划应涵盖设备的日常保养、定期保养和预防性保养等内容，并明确保养的频率和负责人。
3.3 建立保养标准和作业指导书针对设备的不同部位和组件，制定相应的保养标准和作业指导书。
保养标准应明确保养的具体内容、方法、工具和材料等，作业指导书应详细描述保养的步骤和注意事项。
3.4 实施设备保养根据设备保养计划和作业指导书，进行设备的保养工作。
保养工作可以包括设备的清洁、润滑、紧固、更换部件等内容。
保养过程中应严格按照标准和指导书进行操作，确保保养的质量和效果。
3.5 设备故障分析和改进在设备保养的过程中，如果发现设备存在故障或问题，应进行故障分析并寻找改进方案。
tpm的实施三步骤顺序
TPM的实施三步骤顺序1. 概览在制造业中，TPM（全面生产维护）是一种旨在实现设备和生产线持久高效运行的管理方法。
该方法不仅仅关注设备维护，还注重预防和消除物质和信息流中的损失。
TPM的目标是通过合理的设备管理和维护，提高生产效率、降低成本，同时改善产品质量和员工满意度。
TPM的实施过程需要遵循一定的步骤，下面将介绍TPM的实施三步骤顺序。
2. 第一步：准备阶段在实施TPM之前，需要进行充分的准备工作。
这一阶段通常包括以下几个步骤：2.1 制定TPM实施计划制定TPM实施计划是成功实施TPM的重要第一步。
在这个步骤中，组织需要明确TPM实施的目标、范围和时间表，并制定具体的实施计划。
实施计划应该考虑到组织的现状和资源状况，并制定合理的目标和阶段性的行动计划。
2.2 建立TPM团队建立一个专门负责TPM实施的团队是必要的。
这个团队应该由各个层级的员工代表组成，包括管理层、生产人员、设备维护人员等。
团队的成员需要具备良好的沟通和协作能力，以便有效地推动TPM实施的工作。
2.3 建立基线数据建立基线数据是为了评估和跟踪TPM实施的效果。
这些基线数据可以包括设备的故障率、停机时间、维修成本等关键指标。
通过建立基线数据，可以更好地了解TPM实施前的设备现状，为后续的改进工作提供参考依据。
2.4 进行培训和宣传在实施TPM之前，向全体员工进行培训和宣传是重要的。
员工需要了解TPM 的基本原理和目标，并明白他们在TPM实施中的角色和责任。
培训和宣传可以通过举办培训班、工作坊、会议等形式来进行，以确保员工对TPM的理解和支持。
3. 第二步：实施阶段在完成准备阶段的工作后，就可以进入TPM的实施阶段了。
这一阶段包括以下几个重要的步骤：3.1 开展设备保养设备保养是TPM实施的核心内容之一。
在这个步骤中，需要根据制定的设备保养计划，对设备进行定期的维护和保养。
设备保养应该包括日常维护、预防性维护和修复性维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
TPM全面生产维护实战训练讲课文档
有些企业的管理者通常会把一线员工视为简单的劳动力，甚至把他们当成工具，经 常制定一些不人性化的制度，如：上厕所不能超过多长时间等。这种情况下员工不可能 成为管理的主体，他们的智慧也很难发挥。如果管理者期望员工发挥智慧，就必须尊重 他们。
总结体会
在很多企业中，管理者怀着雄心壮志，想要在 企业内大力推广某一项管理活动。但是，管理者 发现员工往往不能按照自己的愿望执行。为此， 管理者认为失败的原因是自己企业内员工的素质 低、领悟力差，因而不能执行改善活动。
制度固然重要，但机制更重要
世界工厂的四大特点
一、最大的制造业规模 二、最先进的生产技术 三、最优秀的工厂管理者 四、最高水平的工厂管理
世界工厂对我们的启示
企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业 点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主地工作， 追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为 零，事故为零和和缺陷为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种 管理模式和方法，而且是塑造跨世纪的过程，是锤炼企业文化和团 队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。
请问：究竟应该如何解决这个头痛的问题。
参考解决办法#
一、宾馆取电的启示
宾馆客人最关心的是房卡，这就抓住了主要矛盾，形成一种机制而不是罚款。 企业也应该创造一种有效的执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
二、纠错机制（结构化的方法）
日本丰田公司的一种执行方法：当最后一名员工锁门的一霎那，一张卡通从上 面掉下来，上面写着：“你关灯和空调了吗？”设想一下，任何员工在这个提示面 前会怎么做。
二、如何提升我们的管理
卓越管理的三个表现
一、被充分激活的员工
TPM实战教程3专业保全
TPM实战教程3专业保全TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全模块，用于提供计算机系统的安全功能和保护用户数据。
TPM可用于实施诸如面部识别、指纹识别等生物识别技术，同时还可以用于加密存储和传输的数据。
本教程将介绍如何使用TPM来提供专业保全的方法。
具体步骤如下：1.检查硬件兼容性：首先，你需要确认你的计算机硬件是否支持TPM。
可以通过查看计算机规格表或者查询计算机制造商的网站来确定是否具有TPM芯片。
2.激活TPM：如果你的计算机已经安装了TPM芯片，那么你需要进行TPM的激活。
通常情况下，你可以在计算机的BIOS设置中找到TPM选项。
在BIOS设置中，启用TPM，并设置TPM密码。
这个密码将用于保护TPM的安全性。
3. 配置TPM策略：一旦TPM被激活，你可以通过操作系统的安全策略来进一步配置TPM的功能。
在Windows操作系统中，你可以通过"本地安全策略"或"组策略"工具来设置TPM策略。
4.使用生物识别技术：现在你可以开始利用TPM提供的生物识别技术来加强系统的安全性。
你可以通过面部识别或指纹识别来替代传统的密码登录方式。
在操作系统中，你可以找到相关的设置项，并进行生物识别数据的注册。
5. 加密数据：除了生物识别技术外，TPM还可以用于加密存储和传输的数据。
你可以使用TPM来创建加密卷，将重要的文件、文件夹或整个硬盘驱动器加密。
在Windows操作系统中，你可以使用BitLocker来实现这一功能。
6.配置硬盘驱动器锁定：为了进一步保护存储在计算机中的数据，你可以使用TPM来配置硬盘驱动器锁定。
一旦TPM被启用，所有敏感数据都将被存储在加密状态下，并且只有在验证了TPM密码之后才能解锁。
7.定期备份TPM密钥：最后，你需要定期备份TPM的安全密钥。
这些密钥将用于恢复或移动TPM到其他计算机。
通过定期备份密钥，你可以确保即使系统遇到问题，你的数据也将得到保护。
TPM作业指导书(设备全面保养)
TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。
, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。
, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。
, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。
, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。
, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。
, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。
, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。
, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。
, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。
, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。
, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。
2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。
注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。
2020(TPM生产维护)TPM实战
（TPM生产维护）TPM实战（TPM生产维护）TPM实战第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”可是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
为此，行政部采取了一些措施。
例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；仍有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，仍有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果且不理想。
这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。
事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。
此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有俩类比较好的方法：第一类是宾馆的做法。
宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。
这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。
为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。
因此，酒店设置了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。
这样做是基于一个考虑，酒店的客人且不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。
TPM之OEE案例实战
TPM之OEE案例实战在实际生产过程中，利用TPM（全面设备维护）的理念，结合OEE（设备效率概率）指标进行绩效评估和改善是一种常见的先进管理方法。
下面将以一个设备制造厂的案例来说明TPM之OEE的实战。
该公司生产的设备为自动化机械设备，用于半导体制造业的工艺流程。
在引入TPM之前，设备的维护主要是以修复性维护为主，设备故障频发，停机时间长，对生产造成了严重的影响。
为了改善生产效率，公司决定引入TPM，以提高设备的可靠性和稳定性。
首先，公司成立了一个由设备操作员和维修人员组成的小组，负责实施TPM活动。
小组首先进行了设备的基础保养培训，包括设备的日常清洁、润滑、紧固等。
然后，小组制定了设备保养计划，根据设备的使用频率和维护需求，确定了保养的周期和内容。
在设备保养的过程中，小组还发现了一些常见的问题，例如设备零部件的磨损、润滑剂的使用不当等，这些问题都会降低设备的可靠性和稳定性。
小组根据这些发现，制定了设备改善计划，例如更换磨损零部件、优化润滑剂的使用等。
随着TPM的实施，设备的可靠性和稳定性明显提高。
然而，为了更全面地评估设备的绩效，公司决定引入OEE指标。
OEE指标是通过综合考虑设备的运行时间、产量和质量来评估设备的效率。
首先，公司对设备的运行时间进行了准确的记录，包括预计停机时间和实际停机时间。
通过分析停机时间的原因，公司可以找出影响设备效率的主要问题，并采取相应的改进措施。
例如，如果设备的故障频发导致停机时间过长，公司可以加强对设备的维护培训，提高设备操作员和维修人员的技能水平。
其次，公司对设备的产量和质量进行了监控。
通过对产量和质量的统计分析，公司可以找出生产瓶颈和质量问题，并采取相应的改进措施。
例如，如果发现一些工序的产量较低，公司可以对该工序进行流程优化，提高产能。
最后，公司对OEE指标进行了追踪和分析。
通过与设备保养和改善计划的对比，公司可以评估TPM的效果，找出改进的空间。
例如，如果发现设备的可靠性和稳定性明显提高，但OEE指标没有相应提升，公司可以进一步分析产量和质量的问题，寻找影响设备效率的其他因素。
关于TPM管理方案实施的具体细则
关于TPM管理方案实施的具体细则关于开展TPM管理的实施步骤TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
开展TPM方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
一 TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。
2、建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织。
3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。
4、制定TPM推进总计划，整体计划引进。
5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。
6、建立自主维修体制小组自主维修。
7、维修计划，维修部门的日常维修。
8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。
9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
<<1>>、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
设备保全(TPM)现场指导培训
第四阶段 正常逆转操作使 用条件的正常检 点小配备，改善 第五阶段
与 临 时 基 准 对 照
3.谋求在标准工时内能 够检点的改善； 保金 检点配备 基准 故障解析 4.提高检点的水平； 5.运用“计测器的检 点”； 6.故障，不良的解析及 防止再次发生对策的基 准化； 7.全体作业人员的确实 能实施。
操作设备能手 （用检点基准完成设备安全）
四. 自主检点的目的是什么？
1.就是谋求修正第1—3阶段作成的清扫，加油临时
基准。
2.第四阶段按总检点科目制作成的检点临时基准。 3.同时提高确实能在目标时间内实施维持活动的， 有效的自主保全基准。
五.自主保全成功的关键所在：
自主保全成功的关键所在和现场领导的确认要点
运行和保全是车的两个轮子
1）保全部门接受运行部门的委托——态度消极
2）运行部门因担当生产————态度焦虑
3）双方互相推委——导致设备的状况继续恶化。 4）只有具备运行和保全两个方面，即：运行部门也担当一部分 保全工作，才能健全保全功能。 5）运行部门应当担当——防止恶化的继续发生。 形成有效 6）保全部门应当担当——专业的保全手段。 的保全
微缺陷的积累会造成相乘作用。
第三课: 向故障“0”挑战
一. 故障的意义和语源 故障……设备失去规定的功能。
语源……
人 故 意 造成 障 碍
二.恶化的种类： 1.因人的不正当行为而推进的强行恶化，“强制恶化”。 1）保养不适当；
2）灰尘、脏的放任；
3）松的放任。
2.局部控制设备重要功能部位的恶化，“自然恶化”。 1）配备基本条件；
1.故障停止损失；
2.准备、调整损失；
3.空转及停止损失；
4.低速度损失；
TPM操作-教材
1. 什么是自主保全 2. 推进自主保全活动的七个步骤 3. 自主保全七步骤的展开 4. 成功开展自主保全所需要解决的问题 5. TPM活动小组的建设
4
目录
三．专业保全（100--162）
1. 静态的设备管理模式 2. 什么是预防保全 3. 预防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行预防保全 5. 如何正确进行设备的润滑管理 6. 保全的类别与职责划分 7. 预防保全四个阶段七个步骤的展开 8. 预防保全的管理文件 9. 设备前期管理 10. 前期管理的主要工作内容 11. LCC(Life Cycle Cost)分析 12.设备管理成本
组织机构
制定推进的方针、 政策、措施等
活动内容
32
3-2、TPM保障体系
实现企业经营的极限
安全卫生 间接部门事务效 率化
个别改善、品质保全 设备损失 阻碍人的效率损失 能源损失 废品损失 成本损失
改善技能
技能要求
计划保全 自主保全
MP 改善信息
设备前期管理 （产品 / 制造过程设备 开发）
26
TPM推进的四方管理机制
企业
领导层
操作者
建立推进 TPM的管理 体系、工作程 序、奖惩机制 和效果审核
加强自主保全 能力，负责正 确操作设备， 按要求每日对 设备进行点检 保养
专业保全
编制保全标 准，按区域进 行保全，对日 常保全进行监 督指导，对设 备故障进行及 时修理
设备管理
制定设备的免 维护的管理标 准，定期对设 备进行精密点 检，对设备的 特大，重大设 备事故进行分 析处理
的人才数量、人才育成的难易程度、劳资关系。
10
1.2外部环境 ① 竞争层面：未来整个市场的成长空间、同行业企业的竞争策
TPM 全面生产保全实施方法培训资料 PPT课件
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
2）以员工的行为全规范化为过程
规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备 实际状况而制定的，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。员工经过适 当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况 的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定，就应要求员工自觉执行。员 工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善 的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业内部的“家法”， 开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。为此， 也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自 主维修行为。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形 象，结果和成就就是顺理成章的事。
个完整，科学的管理过程。
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Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
4）以全效率和完全有效生产率为目标 对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；对于
整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效 率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备的时间利用、速度和 质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映 了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企 业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、 主次分析等方面提升效率，达到最优。
TPM规范化的范畴：
组织管理规范化 现场管理规范化 前期管理规范化 维修程序规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 备件管理规范化
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Index No. 索引编号
TPM0步骤-设备保养实操
用眼睛 观察
目视
A班 B班
3
护套
套筒有无垃圾 0型圈是否完好动部位都需要润
4
下落块与下落槽是否 对齐
用眼睛 观察
目视
A班 B班
滑，设备的润滑点是否还
笔头
5 6
笔头夹是否能夹紧 真空阀是否清理
点动设备 用手拔笔头
目视
清理真 空阀
目视
A班 B班 A班 B班
有？（表中中有油墨泵一 项）； 2，紧固点没有列入，有螺
2.按照动作的步骤进行描述 3.明确动作的方向 4.配合实物进行讲解
建议： 1，由于什么样的结构或什么样的原 因，所以哪里会发生劣化，这个因 果关系要明确讲清楚，这一点没有 在教材上体现出来？ 2，中村老师指导时，划过一个注塑 机螺杆模块的结构图，用部件的各 部位的特征说明其功能或原理，那 个图画的很到位，可以加入教材中 或参考做出我们的教材。
目的：确定开展顺序
1
2
3
4
1.灌装机TPM0步骤活动开展
5
6
7
2.划线机TPM0步骤活动开展（暂未开展）
油墨工位 硅油工位 商标工位 连接工位
机身 笔头工位 护套工位
步骤一：用帕累托图进行把握、确认劣化点-③
要点三：
明确工位导致不良类别
目的：
锁定关键部件，展开活动
步骤二、画出关键部件原理图
要点：1.图要简明易懂、不要太复杂
下：
2.理解为什么让要员做工自主保全，
1，通过学习设备结构和原理，理
3.因强制劣化解生产因怎生为样是的的什劣故么化障样，或的尤不结其良构是造，强成所制的以劣会化损发；失做前补自事充然准资劣备料化：与强制劣化
2，理解为了不发生劣化，要进行
TPM事务处理的最佳实践
TPM事务处理的最佳实践TPM（Trusted Platform Module）是一种用于保护计算机系统和数据安全的硬件安全模块。
它包含一个安全处理器、随机数生成器、加密引擎等组件，可以进行硬件加密、认证等安全操作。
TPM事务处理是在TPM芯片上进行的一类安全操作，它可以保证系统的完整性，并提供认证和授权功能。
下面是TPM事务处理的最佳实践。
1. 确保TPM芯片已经启用并配置了正确的设置。
在开发新系统时，应确保TPM芯片已经启用，并根据应用程序的要求配置了正确的设置。
这包括在BIOS中启用TPM芯片、配置正确的TPM启动顺序以及配置正确的TPM密码。
在部署新系统时，也应确保将TPM芯片正确配置以满足应用程序需求。
2. 使用TPM芯片进行身份验证和授权操作。
使用TPM芯片进行身份认证和授权操作可以确保系统中的用户和设备都是合法的。
这可以防止未经授权的用户或设备访问系统或数据。
例如，可以使用TPM芯片为设备生成唯一的密钥，以确保只有这个特定的设备可以访问系统或数据。
3. 使用TPM芯片进行数据加密和解密。
使用TPM芯片进行数据加密和解密可以确保敏感信息不会在不受信任的设备或网络上被窃取或篡改。
通过使用TPM芯片进行加密和解密，可以让数据只能被授权的设备或用户访问。
4. 配置TPM芯片以对系统进行验证和恢复。
配置TPM芯片对系统进行验证和恢复可以在系统被攻击或受损时提供额外的保护措施。
如系统启动时，TPM芯片可以向系统提交密钥来验证系统完整性。
如果系统被攻击或受损，TPM芯片可以使用备份密钥来恢复系统。
5. 保持TPM芯片的安全性。
保持TPM芯片的安全性可以防止攻击者从TPM芯片中获取敏感信息或加密密钥。
为此，应避免将敏感信息存储在TPM芯片外的其他设备上，也应避免将TPM芯片直接与互联网连接。
6. 为TPM芯片配置备份和恢复计划。
为TPM芯片配置备份和恢复计划可以确保系统和数据在TPM芯片受到损坏或失效时不会丢失。
TPM具体实施操作方法
TPM具体实施操作方法以下是TPM（全面生产维护）的具体实施操作方法，包括五大支柱以及每个支柱下的具体活动和操作步骤。
一、全员参与1.提高员工意识：向员工宣传TPM的重要性和目的，推动员工参与和共同维护工作场所。
2.建立小组：组建由管理者和员工组成的TPM小组，负责制定计划、安排培训等。
3.培训和教育：为员工提供TPM的培训课程，包括TPM基础知识、操作技能、问题解决技术等。
二、设备管理1.建立设备台账：建立设备台账，记录设备的基本信息和维护记录。
2.指导标准制定：制定设备维护的基本标准和操作规程，明确维护工作的要求和步骤。
3.预防性维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定预防性维护计划，包括保养、润滑、调整等工作。
4.增值维护：鼓励员工提出设备改善的建议，促进设备的可靠性和生产效率的提高。
5.记录和分析：记录设备维护情况和故障信息，并进行分析，找出故障原因并制定改进方案。
三、过程改善1.清洁与检查：强调现场的整洁与清洁，定期进行设备的检查和保养。
2.制定操作标准：制定操作规程和标准，明确每个操作的步骤和质量要求。
3.故障原因分析：分析设备故障的原因，并制定改进计划。
采用5W1H（是谁、做了什么、在哪里、为什么、什么时候、如何）方法进行问题分析。
4.故障预防：通过改进设备和工艺，预防设备故障和质量问题的发生。
5.持续改进：通过设立改善目标，并进行PDCA（计划、执行、检查、行动）循环，实现持续改进。
四、故障维修1.快速响应：建立快速故障报警和响应机制，确保故障能够及时得到处理。
2.故障分析：对故障进行详细分析，找出故障原因。
3.修复计划：根据故障分析结果，制定修复计划，明确修复工作的时间和质量要求。
4.维修工具和备件管理：建立维修工具和备件的管理制度，确保能够及时获取所需的工具和备件。
五、故障预防和培训1.故障预测：通过分析设备的运行数据和故障记录，预测可能发生的故障和问题，并提前采取措施。
宁德时代真实作业
宁德时代真实作业今天就让我们走进CATL宁德时代的生产车间，一起来看看这块被大众，宝马，奔驰争抢的电芯是怎么制造出来的。
电芯是一个电池系统的最小单元。
多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。
电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片所覆载活性物质多少来决定的。
正负电极极片的设计需要根据不同车型来量身定做的。
正负极材料克容量，活性材料的配比、极片厚度、压实密度等对容量等的影响也至关重要。
一、活性材料的制浆——搅拌工序搅拌就是将活性材料通过真空搅拌机搅拌成浆状。
这是电池生产的第一道工序，该道工序质量控制的好坏，将直接影响电池的质量和成品合格率。
而且该道工序工艺流程复杂，对原料配比，混料步骤，搅拌时间等等都有较高的要求。
宁德时代的搅拌车间对粉尘严格管控，此外，在搅拌的这一过程中需要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性产生影响，在宁德时代的生产车间对粉尘的管控水平相当于医药级别。
二、将搅拌好的浆料涂在铜箔上——涂布工序这道工序就是将上一道工序后已经搅拌好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面。
而涂布前的铜箔只有6微米厚，可以用“薄如蚕翼”来形容。
涂布至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，否则会影响电池的一致性。
涂布还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。
否则会导致电池放电过快，甚至会出现安全隐患。
三、将铜箔上负极材料压紧再切分——冷压与预分切在碾压车间里，通过辊将附着有正负极材料的极片进行碾压，一方面让涂覆的材料更紧密，提升能量密度，保证厚度的一致性，另一方面也会进一步管控粉尘和湿度。
将冷压后的极片根据需要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺（这里的毛刺只能在显微镜下看清楚了）的产生，这样做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，产生严重的安全隐患。
四、切出电池上正负极的小耳朵——极耳模切与分条极耳切模工序就是用模切机形成电芯用的导电极耳。
TPM自主保全管理详细步骤
TPM活动中的初期清扫简单的来说就是TPM管理要与6S 管理结合一起行动，初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。
然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的，需要经过长久的潜移默化，成为生活中的一种习惯才能算是完成。
那么初期清扫的目的是什么?如何做?初期清扫的目的防止设备劣化所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。
防止设备劣化的途径有以下两条：正确的操作。
设备操作者要按照标准流程操作设备。
在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行OJT培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。
日常点检。
“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。
“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。
例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。
“检”是指检查的方法和频率，方法有观察、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能出现故障的周期而定。
综上所述，日常点检就是在设备生产的全过程中，对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查，以防止设备劣化。
实现设备的最佳状态初期清扫的第二个目标是实现设备的最佳状态，需要做好以下两项工作：劣化的复原。
在设备开始劣化时，要对其进行复原工作。
基本条件整备。
在设备的基本条件不达标时，管理者要通过初期清扫活动进行改善，使其重新达标，保持正常、完好，实现最佳状态。
改革人的意识初期清扫的第三个目标是改革人的意识。
企业领导的意识决定了企业的发展思想和路线。
只有领导树立正确的观念，才能带领员工进行正常的工作。
那么是如何达成这些目的的，简单的来说是如何开展活动呢?首先，谈一下如何分组。
一般来讲，小组成员在8~12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。
小组区域一般视操作或设备房间而定。
设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域;反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。
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宁德时代TPM实操
什么是TPM？
TPM，全称为Total Productive Maintenance，即全员生产维护，是一种通过全体
员工的参与和协作来最大化设备的效率和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过预
防性维护和员工自主维护，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
宁德时代与TPM
宁德时代是一家专注于新能源汽车动力电池的研发、生产和销售的公司，作为行业的领导者之一，宁德时代重视设备的可靠性和生产效率。
为了实现持续改进和提高生产绩效，宁德时代引入了TPM管理方法，并将其应用于生产实践中。
TPM的八大支柱
TPM的核心是八大支柱，每个支柱都有其特定的目标和实施方法，下面将逐一介绍。
1. 整体生产设备效率（OEE）提升
OEE是衡量设备利用率的重要指标，包括设备的可利用率、性能效率和质量合格率。
通过对OEE进行全面分析和改进，可以找出设备的瓶颈和改进空间，提高生产效率和质量。
2. 自主维护
自主维护是指员工参与设备维护和保养的活动。
宁德时代鼓励员工主动参与设备的日常维护工作，通过培训和激励机制，提高员工的技能水平和责任感，减少设备故障率。
3. 逐步完善维护计划
维护计划是指对设备维护工作进行规划和安排，包括预防性维护、定期维护和紧急维修。
宁德时代通过建立维护计划和优化维护流程，提高维护效率和设备可靠性。
4. 教育和培训
教育和培训是TPM成功实施的基础，宁德时代注重员工的技能培训和知识传承，通过内部培训和外部合作，提高员工的技术水平和维护意识。
5. 制定设备管理标准
设备管理标准是指对设备进行分类管理，并制定相应的管理标准和操作规范。
宁德时代建立了设备档案和管理制度，通过标准化管理，提高设备的可控性和稳定性。
安全环境是TPM实施的前提和基础，宁德时代注重员工的安全意识和安全培训，通过安全巡检和事故分析，提高工作环境的安全性和稳定性。
7. 优化生产工艺
优化生产工艺是指对生产流程进行改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
宁德时代通过工艺创新和流程优化，不断提高生产工艺的稳定性和可靠性。
8. 提高设备可靠性
提高设备可靠性是TPM的最终目标，宁德时代通过设备改造和技术创新，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率和维修成本。
TPM实操案例：宁德时代的电池生产线
以宁德时代的电池生产线为例，介绍TPM在实际生产中的应用。
1. 整体生产设备效率（OEE）提升
通过对生产线的OEE进行分析，发现某些设备存在性能瓶颈。
针对这些设备，进行技术改进和优化，提高其性能效率，从而提高整体生产线的OEE。
2. 自主维护
宁德时代鼓励员工参与设备的日常维护工作，每个班组都设有专门的维护人员，负责设备的巡检和保养工作。
同时，组织定期的培训，提高员工的维护技能和责任感。
3. 逐步完善维护计划
宁德时代建立了设备维护计划，并制定了相应的维护流程和工作指导书。
通过对设备的定期检修和预防性维护，降低设备的故障率和维修时间。
4. 教育和培训
宁德时代注重员工的教育和培训，组织各类技能培训和知识分享活动，提高员工的技术水平和维护意识。
同时，鼓励员工参与技术改进和创新，提高生产效率和产品质量。
5. 制定设备管理标准
宁德时代对设备进行分类管理，并制定了相应的管理标准和操作规范。
通过对设备的档案管理和维护记录的归档，提高设备的可控性和稳定性。
宁德时代注重员工的安全意识和安全培训，设立安全管理岗位，负责安全巡检和事故分析。
通过改善工作环境和提高员工的安全意识，确保生产过程的安全性和稳定性。
7. 优化生产工艺
宁德时代不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
通过工艺创新和流程优化，降低生产成本和提高市场竞争力。
8. 提高设备可靠性
宁德时代通过设备改造和技术创新，提高设备的可靠性和稳定性。
通过引进先进的设备和技术，降低设备的故障率和维修成本，提高生产效率和产品质量。
结语
TPM是一种有效的设备管理方法，宁德时代通过引入TPM，并将其应用于生产实践中，提高生产效率和产品质量，实现了可持续发展。
TPM的八大支柱为企业提供了
具体的目标和实施方法，通过全员参与和协作，实现设备的最大化利用率和稳定性。
宁德时代的TPM实操案例为我们提供了一个具体的参考，展示了TPM在实际生产中的应用和效果。
希望通过本文的介绍，能够增加对TPM的了解和认识，为企业的生产管理提供有益的参考和借鉴。