TPM设备管理实例设备点检管理制度

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设备点检安全管理制度范文（3篇）

设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。

3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。

4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。

TPM之设备点检

TPM之设备点检维修管理
TPM 降低成本生产管理生产效率
TPM设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。

它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。

为避免设备的维修不足或检修过剩，当前定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产，提高设备的利用率.如图：
其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。

及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

现成采集数据应做到：
1、观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。

2、测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。

3、记录类数据
通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。

（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）。

4、设备运行状态记录
TPM设备点检是我们每天都需要做的工作，只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺，也节省了大量的成本生产效率提高了，利润也就增加了。

文章来源：。

TPM设备管理之设备点检

所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理
6.确定点检人员：所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执
确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他
2.确定点检项目：确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设
振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全
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4.确定点检周期：点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡
产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的
定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符
失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作：企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备
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点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止三个问题：A.防止不到现场的谎检；B.防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；C.防止查出的问题总得不到解决的烦检。

设备点检管理制度（5篇）

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。

三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。

2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。

四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。

一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。

1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。

例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。

2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。

同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。

2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。

包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。

点检和TPM管理

Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。

点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。

〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。

〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。

〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。

〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。

〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。

〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。

3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。

〔b〕非解体点检。

日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。

专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。

TPM设备点检管理制度

TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

tpm设备点检可视化管理一基础四道关

tpm设备点检可视化管理一基础四道关摘要：一、TPM 设备点检管理概述二、TPM 设备点检管理的八定原则三、设备点检可视化管理的四道关四、总结正文：一、TPM 设备点检管理概述TPM（Total Productive Maintenance）设备点检管理，即全面生产维护设备点检管理，是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。

设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。

二、TPM 设备点检管理的八定原则1.定期：按照规定的周期进行设备点检，确保设备状态及时更新。

2.定人：指定专门的点检员负责设备点检工作，确保点检工作的专业性和连续性。

3.定标准：制定详细的点检标准，明确点检项目和要求，保证点检结果的准确性。

4.定方法：采用合理的点检方法，如目视、触摸、听诊等，确保点检过程的有效性。

5.定路线：规划合理的点检路线，避免重复检查和漏检，提高点检效率。

6.定记录：记录点检过程中的发现和问题，便于进行数据分析和维修决策。

7.定分析：对点检记录进行定期分析，找出设备的薄弱环节和潜在问题，为维修决策提供依据。

8.定维修：根据点检分析结果，制定针对性的维修对策，确保设备的高效运行。

三、设备点检可视化管理的四道关1.数据收集：通过设备点检，收集设备的基本信息、运行状态、故障情况等数据，为可视化管理提供基础数据。

2.数据整理：对收集到的数据进行整理，分类和归纳，以便于进行可视化展示。

3.数据展示：利用可视化工具，如折线图、柱状图、热力图等，将数据以直观的形式展示出来，便于人们快速了解设备状态和维修需求。

4.数据分析：对可视化展示的数据进行深入分析，找出设备的潜在问题和改进空间，为设备管理和维修决策提供支持。

四、总结TPM 设备点检管理是确保设备高效运行的重要手段，通过实施八定原则和可视化管理四道关，能够有效地预防设备故障，降低维修成本，提高设备的运行效率和使用寿命。

实行TPM管理推行点检定修制提高设备管理水平

３危险源辨识。危险源辨识的核，．ｔ是危险源的辨识、ｌ
评价和控制，应以班长为核心，组织班组员工选取作业项目，按作业步骤进行分解，根据每个步骤的作业活动辨识危险源，并制定控制措施。分别将危险源及安全控制措施填入作业指导卡中。
和对全体成员的传达。（形成新产品、新设备的早期管理体制，开发容易生８）产的产品和制造便于使用的设备。（）９形成质量保养体制，设定不产生次品的条件和对其实行持续管理。（０形成管理问接部门的高效化体制、本部门的高效１）化、设备的高效化。（１形成安全、卫生和环境的管理体制，形成损失为１）零、公害为零的体制。（２ＴＭ和点检制水平的提高，追求更高的目标。１）Ｐ
“ 事务改进 ” “ 、环境保全 ” “ 、人才培养 ”６ｉ面组成，／方！
是对企业进行全方位的改进，要求企业在体制中进行根本
性变革。
值要大于投入的３（、人、设备），生产才具有实际Ｍ材料价值
意义。即要提高生产力，一是花钱搞设备投资；二是不花
ＴＭ管理及点检新模式的推行过程介绍如下。Ｐ
一
点检作业的核，ｔ是专职点检员的点检，它不是巡回检ｌ查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，
不轻易变动，人员数量为２４，不超过５，负责几十台 —人人
、
推行ＴＭ管理和点检定修制的必要性Ｐ
在必行。
设论备・坛
（形成一个生产高效化体制，追求生产高效化的目标。７）

TPM设备管理制度

TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。

它既是一种理论，也是一种实践方法。

TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。

本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。

一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。

原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。

2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。

其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。

3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。

二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。

2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。

3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。

4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。

5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。

tpm检修管理制度

tpm检修管理制度第一章总则第一条为规范全面生产维护（TPM）检修管理工作，提高设备运行的可靠性和稼动率，延长设备使用寿命，节约维护成本，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于全公司范围内所有设备的检修管理工作，包括设备的日常检修、定期检修和预防性检修等。

第三条公司将建立靠前管理的理念，严格执行本制度。

第四条公司将加强员工的培训，提高员工的技能水平，增强员工的检修能力。

第五条公司将加强设备维护数据的收集和分析，及时发现并解决设备运行中的问题。

第六条公司将建立设备维护的责任制度，明确每个岗位的职责和权力。

第七条公司将建立设备检修记录和档案，建立设备全生命周期的维修记录。

第二章检修计划的制定第八条公司将根据设备的情况和生产的需要，制定并实施设备定期检修计划。

第九条定期检修计划应包括检修周期、检修项目、检修内容、检修人员等内容。

第十条定期检修计划应由设备管理部门制定，提交领导审批后执行。

第十一条定期检修计划需提前安排好人员和物料，确保计划能够顺利执行。

第十二条定期检修计划的执行情况需要进行记录和汇总，及时调整和改进。

第三章检修工作的组织和管理第十三条公司将设立检修管理部门，负责设备的日常检修、定期检修和预防性检修等工作。

第十四条检修管理部门应配备足够的检修人员，确保检修工作的顺利开展。

第十五条检修管理部门需要对检修人员进行培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识。

第十六条检修管理部门需要根据设备的情况，合理安排和分配检修人员，确保他们能够及时到位并配合良好。

第十七条检修管理部门需要对检修工作进行全程监督和管理，确保工作按照计划进行，并及时发现和解决问题。

第四章检修质量的控制第十八条公司将根据设备的要求和实际情况，制定检修质量标准和验收标准。

第十九条检修人员需要按照质量标准和验收标准进行工作，确保检修质量符合要求。

第二十条检修管理部门需要对检修质量进行监督和把关，确保质量标准得到执行。

第二十一条检修管理部门需要对检修质量进行记录和归档，建立质量档案。

浅析tpm设备管理理论实践与点检实施

管理观察与探讨
区域治理
浅析ｔｐｍ设备管理理论实践与点检实施
谢亮陕西延长石油延安能源化工有限责任公司，陕西延安７２７５００
摘要：随着现代企业的发展，设备管理在企业中占着重要位置。目前ｔｐｍ设备管理模式是全员参加为特征的生产维修体制，也是一种高效的设备管理模式。陕西延长石油延安能源化工公司已展开ｔｐｍ设备管理，转变了员工对设备管理的观念。员工积极开展自主管理，不断提升自主管理能力。设备管理已从幕后维护转向了提前预防，从而可以降低设备维修费用，实现全员参与设备维护保养。
３ｔｐｍ设备管理模式在实行中所体现的精神实质
ｌｐｍ设备管理模式的精神实质是提高质量，实现手段的实质是利益的重新划分。ｔｐｍ设备管理模式的核心思想是预防维修为主，变事后维修为预防维修，变被动为主动：目的是节约成本，消除了可避免的成本，减缓、减少和控制了不可避免的成本支出：目标是提高产品质量。其实现手段的核心是“不间断的小集团活动”，其他“支柱”均围绕实现小集团活动为宗旨。
关键词：ｔｐｒｎ；设备；管理；应用
一、ｔｐｍ设备管理模式简介１ｔｐｍ的含义ｔｐｍ是ｔｏｔａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ的英文缩写，中文译作“全员生产维修”。ｔｐｍ确切的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。而后其重新被定义为：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行ｔｐｍ，使损失为零”。ｔｐｍ活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，创建轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。２ｆｐｍ管理活动的八大支柱和两大基石八大支柱包括人才培养、自主管理、专业保全、课题改善、事务改善、初始改善、安全管理和品质保全。人才培养是ｔｐｍ的基础支柱之一。自主管理要求全员参与进行彻底的自主管理，它是ｔｐｍ的中流砥柱。专业保全即将设备管理的职能进行细分：课题改善主要针对突出的问题，在ｔｐｍ小组活动里按主题活动的方式开展课题活动。事务改善把各项业务及流程进行标准化和规范化，使获得的信息进行彻底共享化实现效率最大化。初始改善即是指在短期内消除初期故障。安全管理是万事之本。品质保全即是事前管理活动，是以提高产品品质为根本目的。两大基石是指５ｓ活动和不间断的小集团活动。５ｓ活动是现场改善的基石。５ｓ包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是以现场和设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费现象的一种基本活动，是推行ｔｐｍ阶段活动前的必不可少的准备工作和前提，在ｔｐｍ里将５ｓ称为ｔｐｍ“０”阶段活动。不问断的小集团活动是ｔｐｍ的基石。小

TPM中的设备点检制

TPM中的设备点检制
1.点检制定义：
TPM设备点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。

每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

2.“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：
第一层防护线：岗位操作员的日常点检
第二层防护线：专业点检员的定期点检
第三层防护线：专业技术人员的精密点检
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策
第五层防护线：每半年或一年的精密检测
3.点检制的特点：
点检制的特点就是八“定”
①定人：设立操作者兼职和专职的点检员
②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
③定量：对劣化侧向的定量化测定
④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期
⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
⑦定记录：定出固定的记录格式
⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
4.点检制的要求
点检制共有6项要求，如下图表示：
5.点检的分类：
按点检的目的分：倾向点检、劣化点检
按是否解决分：解体点检和非解体点检
按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

TPM与设备点检实务

• 六，设备定修管理（点检定修制）
• 1. 定修的概念
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检实务
• 2，定修管理业务分工及其职责
点检实务
• 3，推行点检定修制的步骤（1.最高领导层决定推行点检定修制；（2.统一思想，点检知识导入；（3.成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；（4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；（5.制定点检定修管理制度和全面推进规划；（6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；（7.实施检修维护人员重组；（8.落实点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；（9.进行点检员综合知识及专业知识培训；（10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；（11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；（12.实施设备倾向管理，开展预知维修。
• 设立专业人员进行专业点检； • 设立点检站，可划分至工序或由机电科直属； • 制定作业指导书、检修规程和点检目视化管理，
用"愚巧法"推行点检。 ……
三：点检实务
• 一，现代设备点检管理
• 1，点检的定义：设备点检是在全员维修思想的指导下，按照"五定"的方法对设备实施全面的管理。（73）
• 2，点检的目的：对设备进行检测，掌握劣化程度和发展趋势，尽早防范或处理，延长设备寿命，达到以最经济的维修费用完成设备维修。
•
5. TPM推进的总计划确定
•
6. TPMI实施活动正式启动
•

tpm机械设备管理制度

tpm机械设备管理制度
TPM（Total Productive Maintenance）机械设备管理制度是为
了实现生产设备高效、稳定和可靠运行的管理体系。

该制度通过设立并执行各项标准和程序，全面提升设备的可用率、稼动率和维修效率，降低生产过程中的故障率和停机时间。

TPM机械设备管理制度包括以下内容：
1. 设备日常管理：制定设备使用和操作规程，包括设备的启动、停止、模具更换、维修保养等操作规范。

对设备进行日常巡检，确保设备在工作状态良好。

2. 维护保养管理：制定设备的定期维护计划和保养标准，包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等。

进行设备的预防性维护，提前发现并解决设备存在的潜在问题。

3. 异常处理和故障排除：建立设备故障报修和处理流程，设立专门的维修团队或人员负责设备故障的维修和排除。

对设备故障进行详细记录，分析故障原因，并采取措施防止同类故障再次发生。

4. 设备性能管理：制定设备的性能指标和运行标准，对设备的运行状态进行监测和评估。

定期进行设备性能测试，发现设备存在的问题和不足，并采取措施进行改进。

5. 培训和技能提升：组织设备操作人员和维修人员进行培训，提升其操作和维修技能。

定期组织设备管理知识的培训，提高
员工对设备管理的意识和能力。

TPM机械设备管理制度的实施可以提高设备的效率和可靠性，降低设备的故障率和停机时间，从而提高生产的稳定性和效益。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（3篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

TPM管理的标准化流程及实例

TPM管理的标准化流程及实例TPM（全面生产维修）管理是一种具有日本特色的生产管理体系，旨在通过预防性维修、设备保养、员工参与和持续改进等方法，最大程度地提高生产效率和品质水平。

为实现TPM的有效实施，需要进行标准化流程的建立和落实。

下面将介绍TPM管理的标准化流程，并结合实例进行解析。

一、制定TPM标准化流程1.确定TPM的关键指标：包括设备稼动率、设备故障率、设备维修时间、产品合格率等指标。

2.制定TPM的标准化流程：以标准化为基础，从预防性维修、保养、清洁、检查、点检、更换部件等多个方面进行维护。

3.建立TPM的标准化操作规程：确立标准化操作规范，并通过实践不断完善和优化。

4.设立TPM的推进组织：设立专门的TPM推进组织，明确各项管理职责，建立档案并进行监测。

二、实施TPM标准化流程1.进行设备识别和分类：对设备进行分类，明确设备重要性，按照重要程度制定相应的维修计划和标准化工作流程，确保设备持久运行。

2.制定设备保养计划：按照设备重要性分类，制定不同等级的设备保养计划，明确不同保养工作的标准化操作规程和频率。

3.实施设备保养和点检：按照制定的计划、规程和频率，在规定的时间和工序中对设备进行保养和点检。

4.检查设备并进行故障排除：通过检查设备运行情况，及时发现故障问题并进行排除。

5.持续改进并进行总结：TPM是一种不断追求持续改进的体系，对设备性能和保养工作中发现的问题，进行总结、反思和持续改进。

三、实例分析某机械加工厂在实施TPM管理之前，由于设备维护和管理不到位，经常出现设备故障、停机等情况，生产效率和产品品质不稳定。

为解决这一问题，该企业实施了TPM标准化流程。

1.制定关键指标和标准化流程：该企业首先确定了设备稼动率、设备故障率、设备维修时间和产品合格率等关键指标，然后制定了TPM标准化流程，包括预防性维修、设备保养、设备清洁、检查、点检和更换部件等多方面维护工作。

2.设立TPM推进组织：该企业组建了TPM推进小组，确定各项管理职责，并建立档案进行监测。

tpm管理设备怎么管理制度

tpm管理设备怎么管理制度TPM管理设备的制度是TPM的核心内容之一，它是指在实施TPM的过程中，对设备管理进行规范和管理的一系列制度和规定。

通过建立完善的管理制度，可以确保TPM的有效实施，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高生产效率。

下面将从设备管理制度的建立、实施和改进等方面来详细介绍TPM管理设备的制度。

一、设备管理制度的建立1. 制定设备管理政策设备管理制度的建立首先需要制定设备管理政策，即明确企业对设备管理的目标和要求，确保企业所有相关人员对设备管理的重要性和必要性有清晰的认识。

设备管理政策应包括设备维护、故障处理、备件管理等方面的内容，以及设备管理的责任部门和人员，以及各项设备管理指标的设定和评价方式等。

2. 设立设备管理委员会设备管理委员会是负责设备管理制度的建立和实施的重要机构，它由企业领导和相关部门的负责人组成，负责对设备管理政策的落实和监督，以及设备管理制度的制定和改进等工作。

设备管理委员会在设备管理决策、设备管理标准的制定和设备管理的全面规划等方面发挥重要作用。

3. 设备管理规程的建立设备管理规程是设备管理制度的具体操作规定，它包括设备保养、检修、备件管理、设备故障处理等方面的管理规定，以及设备管理的各项工作程序和操作流程等。

设备管理规程由设备管理委员会牵头制定，并经相关部门和人员讨论和审批后正式确定，并向全体员工公布和执行。

4. 设备管理标准的制定设备管理标准是制定设备管理规程的依据和基础，它包括设备维护的标准、设备故障处理的标准、备件管理的标准等。

设备管理标准的制定需要根据设备的实际情况和生产需求，结合先进的管理理念和技术，确保标准的科学合理和可操作性。

5. 设备管理档案的建立设备管理档案是对设备管理工作进行记录和归档的重要文件，它包括设备档案、设备维护记录、设备故障处理记录等。

设备管理档案的建立需要严格按照相关规定进行，确保档案的真实性和完整性，为设备管理制度的落实和改进提供重要依据。

TPM设备点检管理内容及方法

TPM设备点检管理内容及方法1、设备点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

2、设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

3、设备点检管理的内容设备管理部门负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

5、设备有无漏油，温度过高等情况。

6、设备上的水管及接头有无漏水现象。

7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

8、设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

4、设备点检方法生产各车间、设备管理部门指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。

具体要求如下：1、定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2、定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3、定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4、定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）5、定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。