TPM全员设备管理教程.pptx
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TPM全员设备管理与维护ppt
全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM全员设备管理课件
TPM是（Total Normalized Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全面规范性 生产维护”。
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
•
今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
•
没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
•
生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
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今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
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没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
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生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案
TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)
零速度损失
指计划外的设备停 机时间为零。计划
外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个 生产品配发生困难， 造成资源闲置等浪费。 计划时间要有一个合 理值，不能为了满足 非计划停机为零而使 计划停机时间值达到 很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需 要完善的机器”， 机器是保证产品 质量的关键，而 人是保证机器好 坏的关键。
挑战比PM奖的受奖 更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%； 设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理 生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。
全面设备管理TPM培训资料ppt
进行初步评估
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
全员设备管理与维护实战训练(TPM)(PPT107页)
这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获 得成功的必要条件之一。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它
提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物 先育人、先人后事”。
人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才 开发的重视不亚于对产品的开发。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
设备管理的定义 1 、设备管理 指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可 以说通过设备的寿命周期对设备有效使用，提高企业 生产性的全盘技术活动。 2 、设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、 制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设 备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
管理设备一生
广义的设备管理
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
1、设备管理目的
设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低求得 高产出，关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备 故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的“3354”
三级保养制 1、定人、定机、定操作规程 ▲掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术； ▲明白相应技术参数内容与要求 ▲考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。 2、操作人员进行例行保养 ▲制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保 养设备； 3、专职维修人员进行一级，二级保养 ▲保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安 全。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它
提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物 先育人、先人后事”。
人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才 开发的重视不亚于对产品的开发。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
设备管理的定义 1 、设备管理 指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可 以说通过设备的寿命周期对设备有效使用，提高企业 生产性的全盘技术活动。 2 、设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、 制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设 备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
管理设备一生
广义的设备管理
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
1、设备管理目的
设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低求得 高产出，关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备 故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的“3354”
三级保养制 1、定人、定机、定操作规程 ▲掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术； ▲明白相应技术参数内容与要求 ▲考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。 2、操作人员进行例行保养 ▲制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保 养设备； 3、专职维修人员进行一级，二级保养 ▲保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安 全。
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
工厂精益生产TPM全员生产维修活动设备管理培训PPT模板课件
培训 课程
TPM管理 生产维护
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维 修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统 员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育 均对TPM管理方法有所介绍。
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改 技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊 断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能
1
请替换文字内容
2
请替换文字内容
3
请替培训 课程
感谢观看
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
VALUE
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
标题一
标题二
标题三
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
TPM管理 生产维护
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维 修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统 员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育 均对TPM管理方法有所介绍。
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改 技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊 断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能
1
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2
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3
请替培训 课程
感谢观看
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
VALUE
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
标题一
标题二
标题三
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
TPM经典培训课程(很值得去学习)pptx
面对不断变化的市场和技术环境，个人需要持 续学习，不断提升自己的能力和素质，适应新 的发展需求。
创新发展，探索新的管理 模式
在继承和发展传统TPM管理理念的基础上， 需要积极探索新的管理模式和方法，推动企业 不断创新发展。
THANKS
检查调整
定期检查设备精度和参数，进行调整 和校准
设备故障分析与处理
故障原因分析
对设备故障原因进行深入分析，找出 根本原因
故障模式识别
识别设备故障的模式和规律，为预防和 维护提供依据
设备故障分析与处理
01
应急处理
设备发生故障时迅速采取应急措 施，恢复生产
02
维修处理
对故障设备进行维修和更换部件， 确保设备正常运行
环保、可持续发展压力增大 随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需 要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色、 可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体的 智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
增强企业竞争力。
价值
TPM的价值体现在以下几个方面
提高设备可靠性
通过预防维护和改善维护，减少 设备故障，提高设备可靠性。
TPM实施意义及价值
降低维修成本
通过减少设备故障和停机时间，降低维 修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率，提高生产效率， 缩短生产周期。
提高产品质量
通过减少设备故障和不良品率，提高产 品质量。
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设 备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。
全员生产维护tpm之设备保养PPT课件
2.
遵守使用的条件.
3.
使设备恢复正常
.
4.
改善设计上的弱点.
5.
提高技能.
个别改善 自主 保 修 计划 保 修 教育训练 设备初期管理
现场5WHY分析法
1
为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了
2
为什么会超负荷？ 轴承润滑不够
3
为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分
4
为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
2、故障的种类
突发型
原因易于查明 原因和结果的因果关系十分明显
故障
易于制订措施
慢性型
原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因 原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
拆除这道墙
二、认识 TPM
1、TPM的含义
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。
定义：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公 室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。
● 不合理复原，小故 障修理能力
● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工 ◆ 实现工程、设备的理想状态
自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动
自己的设备自己管理
自主 : 和自己有关的业务，要用自己的能力 保全 : 管理维护，从而完好地管理设备
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中国500强的真正差距
中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业 500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？ 从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥 有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%； 从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于 世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的 0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美 国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设 备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢 铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？
差距是中国企业需要推行TPM的理由！
成就21世纪
什么是成功的革新 —TPM概论
第一讲：与时惧进 篇
了解全员设备管理TPM
7
一流企业必备的要素有哪些？
秘密武器—TPM
成
世界500强
挑
果
战
目 标
(TPI) (6)
极 限
目标展开 改善极限
TPM
体
人的体质 :科学的分析
管
质
提高思考力
理
物的体质 :体现处于
而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的 简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达 成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加 以保持。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。 三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事 实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存 在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行 TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成 功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。
第二天内容
Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理
1.为什么设备必需自主管理？
2.设备的8大浪费
3.自主管理7阶段及其原理
4.如何开展设备的初期清扫？
● 游戏：查找设备潜在缺陷
※ 大量活动事例分享
Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动
——如何展开课题活动？
1.企业的16大LOSS及24大LOSS
2.企业的慢性浪费与急性浪费
5- PM生产保全
Productive maintenance
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简 单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出 现的，于是对这类故障提出了维护方法。
全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ ……
记者的采访报道
三星变革的诱惑
日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师， 潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员 生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。 TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。
2.欧洲国家
比利时（VOLVO EUROPA） 德国（VW） 波兰（SAAB-VALMET） 法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车） 意大利（FIAT） 瑞典、荷兰 葡萄牙
全员设备管理TPM
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全员设备管理TPM 课程大纲
第一天内容
09:00
-
16:00
Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？
Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性（观摩500强） 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理？ 4.如何编制专业保全的体系？ 5.如何制订保全方针战略？ 6.如何制订设备管理及PM基准？ 7.如何编制保全日历？ 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度？ 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理
3.如何预测故障的发生？
4.故障0化有何秘诀？
5.瞬间停止故障的改善程序
——如何提升员工保全技能？
1.什么是员工技能的4星理论？
2.如何设置保全教育训练课程？
Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态
1.如何使员工全力以赴？
2.可视化看板管理的5大功效
3.TPM导入的步骤
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为什么大家来学习TPM？
我们有这些问题吗？
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不 发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960 年 前 后 ， 美 国 GE 公 司 综 合 上 述 保 全 方 法 ， 提 出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
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TPM 的原始定义
1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
目
理想状态的设备
体
标
系
Boom - Up
教育、培训
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TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
TPM 生产 预防
保全 保全
( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM) ⊙⊙ Nhomakorabea⊙
( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM )
⊙
⊙
( 3 ) 员工的小组自主管理活动 ⊙
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波及世界的TPM
1.亚洲地区（日本以外）
韩国（现代汽车，三星，LG） 台湾（中华映管） 新加坡（纳基工业） 印度尼西亚（尤尼利巴） 马来西亚