TPM管理专题课件
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tpm管理课件
跟踪与评估
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TPM公开课讲义PPT82页课件
2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
TPM培训ppt课件
专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术 培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案 例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术， 积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能 够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具 、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影 响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲 解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、 使用频率等因素进行合理 分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括 设备类型、序列号、生产 厂家等信息，确保设备信 息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标 明设备名称、规格型号、 使用部门等信息，方便识 别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择 合适的维修策略，如事后维修、定期 维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设 备维修中存在的问题和不足，对维修 策略进行持续改进和优化，提高设备 维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维 修计划，明确维修周期、维修内容、 维修标准等，确保设备维修工作的有 序进行。
台账建立
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
TPM-培训-课件
TPM
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
的 发 展 史 改良保全时代（CM）
1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定 期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期 之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM
中国管理科学院
定计划草案
☉ 根据现状的调查结果，选定改进的课题 ☉ 以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间
☉ 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划 ☉ 最高领导审核
D 第六步：对
现状损失的 把握
☉ 为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有
技术的发挥，改善草案的评价
☉ 追求直至目标完成为止的改善方案
丰田等企业为什么会成功
1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求
零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运 用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、 IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰 田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动
全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
基石1：彻底的5S活动：
TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
素养 5S
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
中国管理科学院
效率化的个别改善活动
$
$
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
TPM管理专题培训教材(PPT)
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
第十八页，共四十三页。
狭义的含义
设备方面的预防医学(yīxué)=预防保全
预防医学
日常(rìcháng) 预防
劣化防止
日常保全
〔注油，清扫〕
即“单点教育〞之意。
第三页，共四十三页。
3、推行(tuīxíng)OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出 来，使其他人员的一看即懂，从而到达高效沟通 (gōutōng)、共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
第四页，共四十三页。
〔调节，检查〕
健康(jiànkāng)
诊断
劣化测定
检查
〔诊 断〕
早期 治疗
劣化复原
预防修理
〔提前改善〕
预防保全
第十九页，共四十三页。
设备管理的意义
获得过程(设备(shèbèi)方案)
调查
研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备(shèbèi)保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备(shèbèi)管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动
• 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评 价等一系列产前期的控制活动。
• 品质保全——为到达零不良而进行的保全
《TPM管理看板》课件
分类
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等 不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生 产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误 导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员 工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于 员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与 改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出 针对性的改进措施，如增加图表、数 据可视化等，以提高看板的可读性和 易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工 、时间安排、资源调配等，确保优化 方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看 板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展 示生产过程中的信息，如生产计划、 进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题 预警和改善推进等功能，有助于提高 生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于 员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与 使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、 维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容 整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要 展示的内容，如设备效率、故 障次数等。
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等 不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生 产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误 导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员 工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于 员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与 改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出 针对性的改进措施，如增加图表、数 据可视化等，以提高看板的可读性和 易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工 、时间安排、资源调配等，确保优化 方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看 板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展 示生产过程中的信息，如生产计划、 进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题 预警和改善推进等功能，有助于提高 生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于 员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与 使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、 维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容 整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要 展示的内容，如设备效率、故 障次数等。
TPM管理培训课件(PPT 88张)
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。
TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
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2、通过TPM活动的开展，员工一定程度上开 始改变陈旧思想观念，设备自主维护有所 增强。
3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，
延长了设备使用寿命。
4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成 员掌握了关键设备部分部件的作用、原理， 为以后分析设备故障、排查故障打下基础。
活动中存在的不足
1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性 大；
3、推行OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达 出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、 共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
4、OPL三原则
1、一次一件（点）； 2、一件（点）一页； 3、一页（培训）10分钟。
6S的定义和目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
故事
磨刀不误砍柴工
启发
故事给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”，也就是说“工欲 善其事，必先利其器”。
1、为什么要实行OPL?
现状：
1、基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少； 2、即使培训，效果并不好； 3、基层员工文化素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低； 4、每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和
TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
狭义的含义
设备方面的预防医学=预防保全
预防医学
日常 预防
劣化防止
日常保全
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防保全
设备管理的意义
故障
突发型
2、故障的种类
原因易于查明
原因和结果的因果关系 十分明显
易于制订措施
慢性型
原因很少只有一个往往很难 明确掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
3、零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的
改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故 障 旧的思考方式 设备必然会故障 R/M努力消除故障
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 • 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生
产、评价等一系列产前期的控制活动。 • 品质保全——为达到零不良而进行的保全 • 人才培养 • 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM
开展 • 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所
6、微缺陷思想
☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!!
明显缺陷
产生短 潜 暂停机 在 缺 陷
大 缺陷
停机，后果严重
中缺陷
暂时不影响功能
小缺陷
灰尘.锈蚀.松动.脱落. 脏污.磨损.裂纹.老化. 发热.变形.噪音(上百个)
即使大缺陷 没有.但缺陷 还在成长 (小缺陷 - - > 中缺陷- - >
善
练
全
善
全
TPM小组活动 （执行力的保证——各阶层互相协作） 6S（ 现场管理的基础—— TPM是从设备的6S作起推进）
8大支柱
• 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具 体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。
• 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门 在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理 的维护。（以制造部门为中心）
2、流于形式，仅仅做简单的清扫， 有的班组甚至清扫都不到位；
3、小组TPM现况板没有自己填写， 更谈不上更新及时。
故障定义、种类及零故障思想
1、故障的定义 :
设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions)
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原 则，简单明了！
5、如何制作OPL？
-制作者可以手写、手画，也可电脑制作； -要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多； -内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则。
TPM活动中的收获
1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已 初步树立TPM理念。
获得过程(设备计划)
调查 研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
预防保全
Preventive Maintenance
事后+保全
Breakdown Maintenance
改良+保全
Corrective Maintenance
新的思考方式
设备可以零故障 全员消除微缺陷
5、实现“0故障”五大对策
• 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查
• 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的
• 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常
• 4. 改进设计上的缺点 • 5. 提高技能
技能共享程度低； 5、目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。
现实：
1、客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上 市场的发展就一定要让员工不断地提升；
2、公司的理念：共同发展，共同提升。
2、什么是OPL？
OPL—— One Point Lesson 英文缩写。
即“单点教育”之意。
保全+预防
创造效益的PM Profitable PM
Maintenance Prevention
开展TPM的8大支柱
世界最高竞争力公司
高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员（电器失、零灾害
自
计
初
个
教
品
事
环
主
划
期
别
育
质
务
境
保
保
管
改
训
保
改
安
全
全
理
大缺陷)
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设 备故障率减少了吗？
设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！
3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，
延长了设备使用寿命。
4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成 员掌握了关键设备部分部件的作用、原理， 为以后分析设备故障、排查故障打下基础。
活动中存在的不足
1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性 大；
3、推行OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达 出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、 共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
4、OPL三原则
1、一次一件（点）； 2、一件（点）一页； 3、一页（培训）10分钟。
6S的定义和目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
故事
磨刀不误砍柴工
启发
故事给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”，也就是说“工欲 善其事，必先利其器”。
1、为什么要实行OPL?
现状：
1、基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少； 2、即使培训，效果并不好； 3、基层员工文化素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低； 4、每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和
TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
狭义的含义
设备方面的预防医学=预防保全
预防医学
日常 预防
劣化防止
日常保全
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防保全
设备管理的意义
故障
突发型
2、故障的种类
原因易于查明
原因和结果的因果关系 十分明显
易于制订措施
慢性型
原因很少只有一个往往很难 明确掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
3、零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的
改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故 障 旧的思考方式 设备必然会故障 R/M努力消除故障
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 • 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生
产、评价等一系列产前期的控制活动。 • 品质保全——为达到零不良而进行的保全 • 人才培养 • 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM
开展 • 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所
6、微缺陷思想
☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!!
明显缺陷
产生短 潜 暂停机 在 缺 陷
大 缺陷
停机，后果严重
中缺陷
暂时不影响功能
小缺陷
灰尘.锈蚀.松动.脱落. 脏污.磨损.裂纹.老化. 发热.变形.噪音(上百个)
即使大缺陷 没有.但缺陷 还在成长 (小缺陷 - - > 中缺陷- - >
善
练
全
善
全
TPM小组活动 （执行力的保证——各阶层互相协作） 6S（ 现场管理的基础—— TPM是从设备的6S作起推进）
8大支柱
• 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具 体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。
• 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门 在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理 的维护。（以制造部门为中心）
2、流于形式，仅仅做简单的清扫， 有的班组甚至清扫都不到位；
3、小组TPM现况板没有自己填写， 更谈不上更新及时。
故障定义、种类及零故障思想
1、故障的定义 :
设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions)
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原 则，简单明了！
5、如何制作OPL？
-制作者可以手写、手画，也可电脑制作； -要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多； -内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则。
TPM活动中的收获
1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已 初步树立TPM理念。
获得过程(设备计划)
调查 研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
预防保全
Preventive Maintenance
事后+保全
Breakdown Maintenance
改良+保全
Corrective Maintenance
新的思考方式
设备可以零故障 全员消除微缺陷
5、实现“0故障”五大对策
• 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查
• 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的
• 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常
• 4. 改进设计上的缺点 • 5. 提高技能
技能共享程度低； 5、目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。
现实：
1、客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上 市场的发展就一定要让员工不断地提升；
2、公司的理念：共同发展，共同提升。
2、什么是OPL？
OPL—— One Point Lesson 英文缩写。
即“单点教育”之意。
保全+预防
创造效益的PM Profitable PM
Maintenance Prevention
开展TPM的8大支柱
世界最高竞争力公司
高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员（电器失、零灾害
自
计
初
个
教
品
事
环
主
划
期
别
育
质
务
境
保
保
管
改
训
保
改
安
全
全
理
大缺陷)
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设 备故障率减少了吗？
设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！